5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste
Simultane 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Teile in einer einzigen Einrichtung. Zusammengesetzte Winkel, tiefe Konturen und Mehrflächenmerkmale werden mit überlegener Genauigkeit und Oberflächengüte bearbeitet — vom 1-Stück-Prototyp bis zur Serie, zu wettbewerbsfähigen Preisen der China-Fabrik.
Kostenlose Beratung3-7 Tage
Schnelle Lieferung
±0,02mm
Toleranzgenauigkeit
Ra 0,8μm
Oberflächengüte
1 - 10.000 Stk.
Losgrößenflexibilität
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 7075-T6 | Zugfestigkeit: 572 MPa, Dichte: 2,81 g/cm³, hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit, dimensionsstabil | Strukturbauteile für Luft- und Raumfahrt, Laufräder, Drohnenrahmen, Hochleistungs-Automobilkomponenten |
| Aluminium 6061-T6 | Zugfestigkeit: 310 MPa, Dichte: 2,7 g/cm³, ausgezeichnete Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, schweißbar | Gehäuse, Halterungen, optische Montagen, Robotikkomponenten, Vorrichtungen |
| Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) | Zugfestigkeit: 950 MPa, Dichte: 4,43 g/cm³, ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, biokompatibel, korrosionsbeständig | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtbeschläge, Turbinenkomponenten, Rennsportteile |
| Edelstahl 17-4 PH | Zugfestigkeit: 1310 MPa (H900), Dichte: 7,75 g/cm³, aushärtbar, hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit | Ventilkomponenten, chirurgische Instrumente, Luft- und Raumfahrtvorrichtungen, Pumpenwellen |
| Edelstahl 316L | Zugfestigkeit: 515 MPa, Dichte: 7,99 g/cm³, überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, maritime Güte | Maritime Beschläge, Medizinprodukte, lebensmittelverarbeitende Komponenten |
| Werkzeugstahl (D2 / H13) | Härte bis 60+ HRC nach Wärmebehandlung, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität | Formkomponenten, Umformwerkzeuge, Verschleißplatten, Präzisionswerkzeuge |
| Technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC) | Leichtgewicht, chemikalienbeständig, elektrisch isolierend, auf enge Toleranzen bearbeitbar | Gehäuse für medizinische Instrumente, Isolatoren, Halbleitervorrichtungen, Test-Sockets |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Bearbeitungsart | Simultane 5-Achs / 4+1 Positionierung / 3+2 indexiert |
| Maßtoleranz (Präzision) | ±0,01mm bis ±0,02mm (kritische Merkmale) |
| Maßtoleranz (Standard) | ±0,02mm bis ±0,05mm (allgemeine Merkmale) |
| Oberflächenrauheit (bearbeitet) | Ra 0,8μm - 1,6μm (konturierte Flächen) |
| Maximale Teilgröße (Schwenkrundtisch) | Ø600mm x 400mm Höhe |
| Maximales Teilegewicht | 150kg (Tischlastkapazität) |
| Minimale Merkmalgröße | 0,3mm Durchmesser Bohrungen, 0,5mm Stege |
| Winkelgenauigkeit | ±0,01° (Positioniergenauigkeit Rotationsachse) |
| Geometrische Toleranz | Profil, wahre Lage, Konzentrizität bis 0,02mm |
| Erforderliche Einrichtungen | Typischerweise 1 (gegenüber 3-5 bei 3-Achs für komplexe Teile) |
Oberflächenbehandlungen
Bearbeitet (Fein)
Hochwertige bearbeitete Oberfläche direkt aus simultanen 5-Achs-Werkzeugbahnen. Ra 0,8μm auf konturierten Flächen mit Kugelfräser-Finishbahnen erreichbar. Weniger Einrichtungen bedeuten weniger Wischenspuren und Übergangsfehler.
Anodisieren (Typ II / Typ III)
Elektrochemische Oxidschicht für Aluminiumteile. Typ II: 5-25μm, individualle Farben. Typ III (Hartanodisieren): 25-150μm für extremen Verschleißschutz. Ideal für Luft- und Raumfahrt sowie sichtbare Konsumgüterkomponenten.
Passivierung
Chemische Behandlung für Edelstahl und Titan zur Entfernung von freiem Eisen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Kritisch für medizinische und maritime Anwendungen. Keine Maßänderung.
Polieren (Spiegel/Satin)
Mechanisches Polieren komplexer konturierter Flächen. Spiegelpolitur: Ra ≤ 0,1μm. Satinpolitur: Ra 0,2μm - 0,8μm. Ideal für medizinische Implantate, optische Gehäuse und hochwertige Konsumgüter.
Perlenstrahlen
Gleichmäßige matte Textur, die kleine Wischenspuren an Mehrflächenteilen verdeckt. Glasperlen- oder Aluminiumoxid-Medium. Erreicht konsistente dekorative Oberfläche Ra 1,6μm - 3,2μm.
Galvanisieren (Nickel/Chrom)
Metallische Beschichtung für verbesserten Verschleißschutz und Aussehen. Gleichmäßige Abdeckung auf komplexen Geometrien durch Dickenkartierung verifiziert. Dicke: 5-25 Mikrometer.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Orientieren Sie komplexe Merkmale so, dass sie in einer einzigen 5-Achs-Einrichtung erreichbar sind — hier liegt der Kosten- und Genauigkeitsvorteil.
- Vermeiden Sie tiefe schmale Schlitze, die Werkzeuglänge und Schwenkwinkel begrenzen; halten Sie das Tiefen-Breiten-Verhältnis auch bei 5-Achs unter 6:1.
- Nutzen Sie 5-Achs-Bearbeitung zur Reduzierung von Vorrichtungen: Weniger Spannoperationen bedeuten weniger Spannverformung an dünnwandigen Teilen.
- Halten Sie die Wandstärke auf konturierten Flächen gleichmäßig, um Vibrationen zu vermeiden und die Oberflächengüte zu erhalten.
- Gestalten Sie Freiradius etwas größer als Standardwerkzeugradien, um fließende Werkzeugbahnen und bessere Oberflächen zu ermöglichen.
- Geben Sie wahre Lage und Profiltoleranzen nur an funktionalen Merkmalen an — pauschale enge Toleranzen treiben die Kosten.
- Geben Sie bei Laufrädern und Schaufeln das 3D-Modell als Hauptdefinition an; 2D-Zeichnungen können komplexe Flächen nicht vollständig definieren.
- Berücksichtigen Sie Werkzeugzugangskegel: Merkmale, die mehr als 110° Schwenkung erfordern, benötigen möglicherweise Sonderspannvorrichtungen oder eine zweite Einrichtung.
- Überlassen Sie 0,2-0,5mm Finish-Aufmaßangaben uns — wir optimieren Rau- und Fertigbearbeitungsstrategien intern.
- Laden Sie STEP/IGES-Dateien für einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden hoch, der Einrichtungsstrategie, Werkzeugzugang und Kostenoptimierung abdeckt.
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Simultane 5-Achs-Bearbeitungszentren | Schwenkrundtisch, Ø600mm Kapazität | Laufräder, Turbinenschaufeln, medizinische Implantate, Strukturbauteile Luft- und Raumfahrt, komplexe Gehäuse |
| 3+2 indexierte Bearbeitung | Positioniergenauigkeit ±0,01° | Mehrflächige prismatische Teile, Verteiler, Halterungen mit zusammengesetzten Winkelbohrungen |
| Kundenspezifische Vorrichtungen & Spanntechnik | 1-2 Wochen | Produktionsläufe 100-10.000 Stk. dünnwandige Teile, Wiederholaufträge mit schnellem Werkzeugwechsel |
| 5-Achs-KMM-Verifikation | 0,001mm Auflösung | Erstmusterprüfung, Konturflächenverifizierung gegen 3D-Modell |
Qualitätssicherung
- 5-Achs-KMM-Prüfung mit Konturflächen-Scanning, direkt gegen das 3D-CAD-Modell verifiziert
- Erstmusterprüfbericht (FAI) mit vollständigen Maßdaten vor Produktionsfreigabe
- In-Prozess-Verifizierung kritischer Winkel und zusammengesetzter Merkmale an definierten Prüfpunkten
- Winkelgenauigkeitsverifizierung der Rotationsachsen mit kalibrierten Referenzartefakten
- Oberflächenrauheitsmessung auf konturierten Flächen mit Profilometer
- Materialzertifikate und vollständige Rückverfolgbarkeit für Luft- und Raumfahrt- sowie Medizinaufträge
- Maßfähigkeitsuntersuchung (Cpk ≥ 1,33) für kritische Maße bei Produktionsaufträgen
- Losweiser dimensionsbericht, der mit jeder Produktionscharge geliefert wird
- Kalibrierte Messgeräte: KMM, Mikrometer, Höhenmessgeräte, Sinustische, Winkelblöcke
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Laufräder, Turbinenschaufeln, Strukturhalterungen, Aktuatorgehäuse, Satellitenkomponenten
- Medizin: orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente, Dentalaufbauten, prothetische Komponenten
- Automobil: Turbolader-Verdichterräder, Ansaugstutzen, Motorsport-Fahrwerkskomponenten
- Optik: Sensorgehäuse, Kamerahalterungen, Lasersystemkomponenten mit zusammengesetzten Winkeldatumsebenen
- Robotik: komplexe Gelenkverbindungen, Endeffektorkörper, Harmonic-Drive-Gehäuse
- Energie: Kraftstoffsystemkomponenten, Turbinenteile, Ventilgehäuse mit sich kreuzenden Anschlüssen
- Halbleiter: Wafer-Handhabungskomponenten, Vakuumkammerteile, Testvorrichtungen
- Verteidigung: Leitsystemgehäuse, Optikhalterungen, Waffensystemkomponenten
Warum FHY Precision wählen
Einrichtungsgenauigkeit: Eliminierung des Wieder-Einspannens entfernt Überlagerungsfehler und verkürzt die Durchlaufzeit für komplexe Teile
Echte simultane 5-Achs-Fähigkeit — nicht nur 3+2-Indexierung — für fließende konturierte Flächen
Zusammengesetzte Winkel, Unterschnitte und tiefe Konturen ohne Sonderspannvorrichtungen bearbeitet
Überlegene Oberflächengüte: durchgehende Werkzeugbahnen eliminieren Übergangslinien zwischen Flächen
MOQ 1 Stück: Prototypisieren komplexer Teile ohne Werkzeuginvestition
Integriert mit hauseigenem CNC-Drehen, Erodieren und Oberflächenfinish für komplette Teile
Fabrik in Jieyang, Guangdong mit China werksdirektem Preis
Kostenloser DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden: Einrichtungsstrategie, Werkzeugzugangsanalyse und Kostenoptimierung inklusive
Häufig gestellte Fragen
1. Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Unsere MOQ für 5-Achs-CNC-Bearbeitung beträgt nur 1 Stück. Komplexe Teile beginnen häufig als Einzelprototypen zur Designvalidierung, bevor sie in Produktionsmengen übergehen. Ob Sie ein Laufrad oder 10.000 Serienteile benötigen, wir wenden dieselbe Strategieentwicklung und Qualitätsverifizierung an.
2. Welche Toleranzen können Sie mit 5-Achs-Bearbeitung erreichen?
Unsere Standard-5-Achs-Toleranz beträgt ±0,02mm, mit ±0,01mm an kritischen Merkmalen erreichbar. Die Winkelpositioniergenauigkeit liegt bei ±0,01°. Da das Teil in einer einzigen Einrichtung bearbeitet wird, eliminieren wir Wieder-Einspannfehler — geometrische Beziehungen zwischen Flächen (wahre Lage, Profil, Konzentrizität) werden typischerweise auf 0,02mm gehalten, besser als mehrfach eingerichtete 3-Achs-Bearbeitung erreichen kann.
3. Wann sollte ich 5-Achs statt 3-Achs-CNC-Bearbeitung wählen?
Wählen Sie 5-Achs, wenn: Ihr Teil komplexe 3D-Konturen erfordert, die simultane Mehrflächenbearbeitung benötigen; Sie Einrichtungen für bessere Genauigkeit reduzieren müssen; das Teil tiefe Kavitäten, Unterschnitte oder zusammengesetzte Winkel aufweist, die 3-Achs-Werkzeuge nicht erreichen können; oder Sie in Luft- und Raumfahrt, Medizin oder Präzisionswerkzeugbau tätig sind. 3-Achs bleibt wirtschaftlicher für flache Teile, einfache Taschen und Durchgangsbohrungen. Bei Unsicherheit senden Sie uns Ihre STEP-Datei — unsere Ingenieure empfehlen den kostengünstigsten Ansatz im kostenlosen DFM-Bericht.
4. Welche Materialien können Sie auf 5-Achs-Bearbeitungszentren bearbeiten?
Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024), Titan (Grad 2, Grad 5 Ti-6Al-4V), Edelstahl (303, 304, 316L, 17-4 PH), Werkzeugstähle (D2, H13), Messing, Kupfer und technische Kunststoffe (PEEK, POM, PC). Für Luft- und Raumfahrt sowie Medizin beschaffen wir zertifiziertes Material mit vollständiger Werksrückverfolgbarkeit. Titan und Superlegierungen werden mit dedizierten Werkzeugen und optimierten Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet.
5. Wie lang ist die typische Durchlaufzeit für 5-Achs-bearbeitete Teile?
Prototypen: 3-7 Werktage je nach Komplexität. Produktionsläufe: 7-20 Werktage je nach Menge und Finish-Anforderungen. Kundenspezifische Vorrichtungen für die Produktion addieren vorab 1-2 Wochen, senken aber die Stückkosten erheblich. Jedes Angebot enthält ein bestätigtes Lieferdatum, und unsere kostenlose DFM-Prüfung wird innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt der CAD-Dateien abgeschlossen.
6. Bieten Sie kostenlose DFM-Analyse für 5-Achs-Teile an?
Ja. Laden Sie Ihre STEP/IGES-Datei hoch und wir senden einen kostenlosen DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden zurück. Für 5-Achs-Teile deckt der Bericht Einrichtungsorientierungsstrategie, Werkzeugzugangsanalyse (Schwenkwinkelgrenzen), dünnwandige Risikozonen, Vorrichtungsanforderungen und Kostenoptimierungsmöglichkeiten ab. Diese Engineering-Prüfung identifiziert häufig Änderungen, die die Bearbeitungskosten vor dem ersten Span um 15-30% senken.
7. Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG und PDF-Zeichnungen. Für 5-Achs-Konturteile ist das 3D-Modell die Hauptdefinition — STEP-Dateien werden nachdrücklich empfohlen. 2D-Zeichnungen allein können komplexe Freiformflächen nicht vollständig definieren.
8. Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?
Feine bearbeitete Oberfläche (Ra 0,8μm auf Konturen), Anodisieren (Typ II/III für Aluminium), Passivierung (Edelstahl und Titan), Polieren (Spiegel bis Ra ≤ 0,1μm), Perlenstrahlen und Galvanisieren (Nickel/Chrom). Da 5-Achs-Teile in einer Einrichtung bearbeitet werden, haben kosmetische Flächen weniger Übergangslinien und werden gleichmäßiger veredelt.
9. Wie wird der Preis für 5-Achs-bearbeitete Teile berechnet?
Preis = Materialkosten + Maschinenzeit (Einrichtung + Programmierung + Bearbeitung) + Oberflächenbehandlung + Prüfung. 5-Achs-Programmierung ist aufwendiger als 3-Achs, aber Bearbeitung in einer Einrichtung macht komplexe Teile oft insgesamt günstiger — weniger Vorrichtungen, weniger Handling, geringeres Ausschussrisiko. Wir liefern detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden, und höhere Mengen amortisieren die Programmierungskosten deutlich.
10. Können Sie Muster vor der Massenproduktion liefern?
Ja. Wir bearbeiten Erstmuster auf denselben 5-Achs-Maschinen und verifizieren sie per KMM gegen Ihr 3D-Modell vor der Produktionsfreigabe. Prototypenmengen von 1-10 Stück sind unsere Spezialität — viele Kunden validieren das Design mit bearbeiteten Prototypen und wechseln dann direkt zur Produktion mit dem bewährten Programm und der Einrichtung.
11. Wie stellen Sie die Qualität komplexer 5-Achs-Teile sicher?
Unser Qualitätsprozess: kalibrierte 5-Achs-KMM mit Konturflächen-Scanning, verifiziert gegen das 3D-Modell, Erstmusterprüfung vor Produktionsfreigabe, In-Prozess-Kontrollen kritischer Winkel und Maße sowie ein vollständiger dimensionsbericht mit jeder Charge. Für Produktionsaufträge führen wir Fähigkeitsuntersuchungen (Cpk ≥ 1,33) an kritischen Maßen durch und teilen statistische Daten auf Anfrage.
12. Unterzeichnen Sie NDA vor der Prüfung von Designdateien?
Ja, wir unterzeichnen NDA vor dem Angebot, nicht erst vor der Produktion. 5-Achs-Teile sind häufig luft- und raumfahrt-, medizin- oder verteidigungsbezogen, wo IP-Schutz kritisch ist. Ihre CAD-Dateien, Spezifikationen und Geschäftsinformationen werden vertraulich behandelt. NDA-Unterzeichnung ist unsere Standardpraxis.
13. Versenden Sie international?
Ja, wir versenden weltweit per DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Präzisionsteile werden mit Rostschutz, schaumstoffausgekleideten Kisten und Vakuumversiegelung wo erforderlich verpackt. Jede Sendung enthält Packliste, Ursprungszeugnis und Handelsrechnung. Luftexpress in die USA/Europa dauert typischerweise 3-7 Tage.
14. Können Sie sowohl Prototyping als auch Produktionsvolumina handhaben?
Ja. Prototypenphase: 1-100 Stück mit schneller Durchlaufzeit und Design-Feedback. Produktionsphase: kundenspezifische Vorrichtungen, optimierte Zykluszeiten und Prozessvalidierung für Läufe von 100-10.000+ Stück. Das für Ihren Prototyp entwickelte 5-Achs-Programm überträgt sich direkt in die Produktion, sodass beim Skalieren kein Re-Engineering-Risiko besteht.
15. Können Sie Teile bearbeiten, die zusätzlich Drehen, Erodieren oder Schleifen benötigen?
Ja. Unsere 5-Achs-Bearbeitung integriert sich mit hauseigenem CNC-Drehen, Drahterodieren, Senkerodieren und Präzisionsschleifen. Komplexe Teile, die mehrere Prozesse erfordern, werden unter einer Bestellung mit einem einzigen Qualitätsplan verwaltet — das reduziert Ihren Lieferantenmanagement-Aufwand und stellt dimensionale Kompatibilität über alle Operationen sicher.
16. Können Sie auch Teile fertigen, die zusätzlich Drehen, Erodieren (EDM) oder Schleifen erfordern?
Ja. Unsere 5-Achs-Bearbeitung ist mit hausinternem CNC-Drehen, Drahterodieren, Senkerodieren und Präzisionsschleifen integriert. Komplexe Teile, die mehrere Prozesse erfordern, werden unter einem einzigen Auftrag mit einem einheitlichen Qualitätsplan gefertigt — das reduziert Ihren Lieferantenverwaltungsaufwand und sichert die Maßhaltigkeit über alle Bearbeitungsschritte hinweg.