Präzise CNC-Bearbeitungsdienste
Hochwertige CNC-Bearbeitungslösungen für Prototypen und Serienteile. 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen und Swiss-Machining mit Toleranzen bis zu ±0,01mm. Vom Einzelstück zur Massenproduktion mit wettbewerbsfähigen Herstellungskosten aus China.
Kostenlose Beratung3-7 Tage
Schnelle Lieferung
±0,01mm
Toleranzgenauigkeit
Ra 0,4μm
Oberflächengüte
1 - 100.000 Stk.
Losgrößenflexibilität
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Zugfestigkeit: 310 MPa, Dichte: 2,7 g/cm³, ausgezeichnete Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, schweißbar | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Automobilteile, Elektronikgehäuse, Vorrichtungen, Prototypen |
| Aluminium 7075-T6 | Zugfestigkeit: 572 MPa, Dichte: 2,81 g/cm³, hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit | Tragstrukturen für Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Automobilkomponenten, Militärausrüstung, Werkzeuge |
| Edelstahl 304 | Zugfestigkeit: 515 MPa, Dichte: 7,93 g/cm³, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit, nicht magnetisch | Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Medizinprodukte, chemische Behälter, Architekturbeschläge |
| Edelstahl 316/316L | Zugfestigkeit: 515 MPa, Dichte: 7,99 g/cm³, überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chloride, maritime Güte | Maritime Komponenten, medizinische Implantate, Pharmaausrüstung, Offshore-Strukturen |
| Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) | Zugfestigkeit: 950 MPa, Dichte: 4,43 g/cm³, ausgezeichnetes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, biokompatibel, korrosionsbeständig | Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Implantate, Motorsportteile, maritime Beschläge |
| Messing C360 | Zugfestigkeit: 340 MPa, Dichte: 8,5 g/cm³, ausgezeichnete Zerspanbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit | Elektrische Steckverbinder, Sanitärbeschläge, dekorative Beschläge, Musikinstrumente |
| Technische Kunststoffe (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Leichtgewicht, chemikalienbeständig, elektrisch isolierend, niedriger Reibungskoeffizient, verschiedene Temperaturbereiche | Isolatoren, Lager, Zahnräder, Medizinproduktkomponenten, lebensmitteltaugliche Anwendungen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (Präzision) | ±0,01mm bis ±0,025mm (Engtoleranzbearbeitung) |
| Maßtoleranz (Standard) | ±0,025mm bis ±0,05mm (Allgemeinanwendungen) |
| Oberflächenrauheit (bearbeitet) | Ra 0,4μm - 3,2μm (je nach Prozess und Material) |
| Minimale Wandstärke | 0,5mm (Metalle) / 0,8mm (Kunststoffe) |
| Maximale Teilgröße (3-Achs) | 1500mm x 800mm x 500mm |
| Maximale Teilgröße (5-Achs) | 800mm x 600mm x 500mm |
| Minimale Merkmalgröße | 0,3mm Durchmesser Bohrungen, 0,5mm Nuten |
| Gewindefähigkeit | M1,6 und größer, UNC/UNF, BSP, NPT, Sondergewinde |
| Teilegewichtsbereich | 0,5g - 500kg |
| Geometrische Toleranzen | Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität, Rechtwinkligkeit bis 0,01mm |
Oberflächenbehandlungen
Anodisieren (Typ II / Typ III)
Elektrochemisches Verfahren zur Erzeugung einer langlebigen Oxidschicht. Typ II (Standard): 5-25μm Dicke, individuelle Farben möglich. Typ III (Hartanodisieren): 25-150μm, extreme Härte und Verschleißfestigkeit. Ideal für Aluminiumteile.
Sandstrahlen / Perlenstrahlen
Strahlverfahren erzeugt gleichmäßige matte Oberflächenstruktur. Entfernt Werkzeugspuren und Oberflächenfehler. Optionen: Glasperlen, Aluminiumoxid und Nussschalengranulat. Erreicht Ra 1,6μm - 3,2μm.
Galvanisieren (Chrom/Nickel/Zink)
Metallbeschichtung für verbessertes Aussehen und Korrosionsschutz. Chrom für dekorative Oberfläche, Nickel für Verschleißfestigkeit, Zink für Korrosionsschutz. Dicke: 5-25 Mikrometer.
Pulverbeschichtung
Elektrostatische Auftragung von Duroplast-Pulverlack. Ausgezeichnete Beständigkeit, Wetterfestigkeit und individuelle RAL-Farbanpassung. Dicke: 60-120 Mikrometer. Für Innen- und Außenanwendungen geeignet.
Gebürstete Oberfläche
Gerichtete Oberflächenstruktur für hochwertige ästhetische Erscheinung. Durch Schleifbandbearbeitung erreicht. Beliebt für Unterhaltungselektronik, Automobilzierleisten und Architekturbeschläge.
Polieren (Spiegel/Satin)
Mechanisches Polieren zur Erzielung spiegelnder oder satinierter Oberfläche. Spiegelpolitur: Ra ≤ 0,1μm. Satinpolitur: Ra 0,2μm - 0,8μm. Ideal für Dekorativeile, Medizinprodukte und lebensmitteltaugliche Anlagen.
Passivierung
Chemische Behandlung von Edelstahl zur Entfernung von freiem Eisen und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Zitronensäure- oder Salpetersäureverfahren. Erzeugt schützende Chromoxidschicht ohne Maßänderung.
Schwarzoxidieren
Konversionsschicht für Eisenmetalle mit mäßigem Korrosionsschutz und ansprechender schwarzer Oberfläche. Minimale Maßbeeinflussung (< 0,5μm). Üblich für Werkzeuge, Befestigungselemente und militärische Komponenten.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Innenradien von mindestens 1/3 der Taschentiefe gestalten, um ordnungsgemäßen Werkzeugzugang und Spannungskonzentrationsminderung zu gewährleisten
- Minimale Wandstärke von 0,5mm für Metalle und 0,8mm für Kunststoffe einhalten, um Vibrationen und Verformung während der Bearbeitung zu vermeiden
- Tiefe Taschen mit Längen-Durchmesser-Verhältnissen über 4:1 vermeiden, um Werkzeugdurchbiegung zu verhindern und Genauigkeit zu erhalten
- Merkmale so gestalten, dass sie von Standardwerkzeugorientierungen (oben, seitlich) zugänglich sind, um Einrichtungen zu minimieren und Kosten zu reduzieren
- Standardbohrdurchmesser für Bohrungen verwenden, um Werkzeugkosten und Durchlaufzeiten zu reduzieren
- Dünne Wände und hohe, schmale Merkmale vermeiden, die zu Vibrationen und Rattermarken neigen
- Spannmöglichkeiten berücksichtigen: Flächen oder Merkmale für die Einspannung vorsehen, um stabile Bearbeitung zu gewährleisten
- Unterschnitte sparsam gestalten; falls erforderlich, einfach und mit Standardwerkzeugen zugänglich halten
- Gewindetiefen nicht mehr als 1,5x des Gewindedurchmessers spezifizieren, um zuverlässiges Gewindeschneiden und Gewindequalität zu gewährleisten
- Unnötig enge Toleranzen bei unkritischen Merkmalen vermeiden, um Bearbeitungszeit und Kosten zu reduzieren
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungsfähigkeiten | 3-Achs-, 4-Achs-, 5-Achs-Fräsen | Komplexe Geometrien, Mehrflächenbearbeitung, Laufräder, Turbinenschaufeln, medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtteile |
| CNC-Drehen und Swiss-Machining | Angetriebene Werkzeuge, Gegenspindel | Wellen, Buchsen, Stifte, Steckverbinder, Gewindekomponenten, hochpräzise zylindrische Teile |
| Drahterodieren und Senkerodieren | ±0,005mm Präzision | Harte Materialien, komplexe Kavitäten, scharfe Innenwinkel, Mikromerkmale, Spritzgießwerkzeugkomponenten |
| Flachschleifen und Rundschleifen | Ra 0,1μm erreichbar | Präzisionsflächen, engtolerante Durchmesser, Lagerpassungen, optische Halterungen |
Qualitätssicherung
- Koordinatenmessmaschine (KMM) Inspektion für kritische Maße mit 0,001mm Auflösung
- Erstmusterprüfbericht (FAI) für erste Serienteile mit vollständigen Maßdaten
- Oberflächenrauheitsmessung mit Profilometer zur Überprüfung der Oberflächenspezifikationen
- Prozesskontrolle bei kritischen Bearbeitungsstufen zur frühzeitigen Erkennung von Abweichungen
- Kalibrierte Messwerkzeuge: Mikrometer, Schieblehren, Höhenmessgeräte, Bohrungsmessgeräte, Gewindelehren
- Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsdokumentation für alle Rohstoffe
- Maßfähigkeitsuntersuchung (Cpk ≥ 1,33 für kritische Maße bei Serienaufträgen)
- Sichtprüfung auf Oberflächenfehler, Grate und Werkzeugspuren gemäß Kundenspezifikationen
- Abschließender Prüfbericht mit KMM-Daten, Materialzertifikaten und Oberflächenrauheitsmessungen wird mit den Teilen geliefert
- SPC (Statistische Prozesskontrolle) Überwachung kritischer Maße bei Produktionsläufen
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Strukturhalterungen, Triebwerkskomponenten, Fahrwerkskomponenten, Avionikgehäuse, Satellitenkomponenten
- Automobil: Motorblöcke, Getriebegehäuse, Bremskomponenten, Fahrwerkskomponenten, EV-Batteriegehäuse
- Medizin: Chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten, Diagnostikgerätegehäuse, Dentalvorrichtungen, Prothesen
- Elektronik: Kühlkörper, Gehäuse, Steckverbinder, HF-Abschirmkomponenten, Halbleiteranlagenteile
- Industrie: Pumpengehäuse, Ventilkomponenten, Hydraulikmanifold, Getriebegehäuse, Automatisierungsvorrichtungen
- Robotik: Aktuatorgehäuse, Gelenkkomponenten, Endeffektoren, Präzisionsgestänge, Sensorhalterungen
- Verteidigung: Waffenkomponenten, Kommunikationsgerätegehäuse, Optikhalterungen, Panzerungskomponenten
- Energie: Turbinenkomponenten, Solarpanelhalterungen, Windturbinenteile, Öl- und Gasventilkomponenten
Warum FHY Precision wählen
Unübertroffene Präzision: ±0,01mm Toleranzfähigkeit für anspruchsvollste Anwendungen
Materialvielfalt: Bearbeitungsfähigkeiten für Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Speziallegierungen
Komplexe Geometrien: 5-Achs-Simultanbearbeitung für Unterschnitte, compound angles und organische Formen
Schnelle Durchlaufzeiten: Prototypen in nur 3 Tagen, Serienteile in 7-15 Tagen
Skalierbare Produktion: Vom Einzelstück bis 100.000+ Stück mit gleichbleibender Qualität
Oberflächenexzellenz: Spiegelpolitur bis Ra 0,4μm, mehrere Nachbearbeitungsoptionen verfügbar
China-Fertigungsvorteil: Wettbewerbsfähige Preise bei strenger Qualitätskontrolle und schneller Lieferung
Komplettservice: CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Prüfung unter einem Dach
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für CNC-Bearbeitung?
Unsere MOQ für CNC-Bearbeitung beträgt nur 1 Stück. Ob Sie einen einzelnen Prototyp oder 100.000 Serienteile benötigen, wir widmen der Qualität und Präzision die gleiche Aufmerksamkeit. Niedrige MOQ ermöglicht es Ihnen, Designs risikofrei zu validieren, bevor Sie sich auf größere Produktionsvolumina einlassen.
2. Was ist die typische Durchlaufzeit für CNC-bearbeitete Teile?
Standard-Durchlaufzeit: 7-15 Werktage für Serienteile. Schneller Prototyp: bis zu 3-5 Werktage für einfache Teile. Komplexe 5-Achs-Teile: 10-20 Werktage. Die Durchlaufzeit hängt von Teilekomplexität, Menge und Oberflächenbehandlungsanforderungen ab. Wir bestätigen Liefertermine mit jedem Angebot.
3. Welche Toleranzen können Sie bei der CNC-Bearbeitung erreichen?
Unsere Standardtoleranz beträgt ±0,025mm. Für Präzisionsbearbeitung erreichen wir zuverlässig ±0,01mm. Geometrische Toleranzen (Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität) können auf 0,01mm gehalten werden. Für die engsten Anforderungen verwenden wir In-Prozess-Messung und post-Bearbeitungs-KMM-Verifizierung, um sicherzustellen, dass jedes kritische Maß spezifikationsgemäß ist.
4. Welche Materialien können Sie bearbeiten?
Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien: Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024, 5052), Edelstahl (303, 304, 316, 316L, 17-4 PH), Titan (Grad 2, Grad 5), Messing- und Kupferlegierungen, Technische Kunststoffe (POM, Nylon, PEEK, PTFE, Polycarbonat, ABS), Werkzeugstahl (D2, A2, S7) und Inconel/Hastelloy-Superlegierungen. Materialzertifikate werden mit jeder Bestellung geliefert.
5. Bieten Sie kostenlose DFM (Design für Fertigung) Analyse an?
Ja, wir bieten kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer CAD-Dateien. Unsere Ingenieure überprüfen Ihr Design auf Herstellbarkeit, einschließlich Werkzeugzugang, dünne Wände, tiefe Taschen, Unterschnitte, enge Toleranzen und Kostenoptimierungsmöglichkeiten. Diese proaktive Überprüfung reduziert Überarbeitungen, senkt Kosten und beschleunigt die Markteinführung.
6. Welche CAD-Dateiformate akzeptieren Sie?
Wir akzeptieren: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) und PDF-Zeichnungen. Für CNC-Bearbeitung werden STEP-Dateien für beste Genauigkeit empfohlen. Wir akzeptieren auch 2D-Zeichnungen mit Maßen, wenn 3D-Modelle nicht verfügbar sind.
7. Welche Oberflächenbehandlungen sind für CNC-bearbeitete Teile verfügbar?
Wir bieten: Anodisieren (Typ II/III, mehrere Farben), Sandstrahlen/Perlenstrahlen, Galvanisieren (Chrom, Nickel, Zink), Pulverbeschichtung, gebürstete Oberfläche, Polieren (Spiegel/Satin), Passivierung (Edelstahl), Schwarzoxidieren, Lackierung, Lasergravur und Elektropolitur. Die meisten Behandlungen werden im Haus oder durch zertifizierte Partner durchgeführt.
8. Können Sie Teile nach Zeichnungen oder Mustern ohne 3D-Modelle bearbeiten?
Ja. Wenn Sie nur 2D-Zeichnungen (PDF, DXF, DWG) oder physische Muster haben, können wir danach arbeiten. Für Muster bieten wir Reverse-Engineering-Dienstleistungen zur Erstellung genauer 3D-Modelle an. Es kann eine kleine Gebühr für Reverse-Engineering anfallen, die auf Ihren Produktionsauftrag angerechnet wird.
9. Wie wird der Preis für CNC-bearbeitete Teile berechnet?
CNC-Teilpreis = Materialkosten + Maschinenzeit (Einrichtung + Bearbeitung) + Oberflächenbehandlung + Qualitätsprüfung. Preisauswirkende Faktoren: Teilekomplexität, Materialtyp, Toleranzanforderungen, Menge und Oberflächenbehandlung. Wir bieten detaillierte Angebote innerhalb von 24 Stunden. Höhere Mengen reduzieren erheblich den Stückpreis aufgrund der Einrichtungskostenumlage.
10. Bieten Sie internationalen Versand an?
Ja, wir versenden weltweit per DHL, FedEx, UPS und Seefracht. Kleine Aufträge werden typischerweise per Luftexpress versendet (3-7 Tage). Großaufträge werden per Seefracht versendet (3-5 Wochen in die USA/Europa). Alle Sendungen enthalten Packliste, Ursprungszeugnis und Handelsrechnung. Exportverpackung entspricht internationalen Standards mit Korrosionsschutz.
11. Wie stellen Sie gleichbleibende Qualität über Produktionsläufe hinweg sicher?
Wir implementieren strenge Qualitätskontrolle: SPC-Überwachung kritischer Maße, regelmäßige Werkzeugverschleiß-Prüfung, Erstmusterfreigabe vor der Massenproduktion und Stichprobenprüfung in definierten Intervallen. Unsere CMM-Prüfung verifiziert Schlüsselmaße mit 0,001mm Auflösung. Statistische Daten werden auf Kundenwunsch geteilt. Wir gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Teil.
12. Können Sie sowohl Prototyping als auch Serienfertigung handhaben?
Absolut. Wir sind spezialisiert auf die Brücke zwischen Prototyp und Produktion. Prototypenphase: schnelle Durchlaufzeit, flexible Mengen (1-100 Stück), Designoptimierung-Feedback. Produktionsphase: spezielle Vorrichtungen und Werkzeuge, Prozessvalidierung, gleichbleibende Qualität in Serie. Viele Kunden beginnen mit Prototypen und wechseln nahtlos zur Produktion bei uns.
13. Was ist der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
3-Achs-Bearbeitung: Werkzeug bewegt sich in X, Y, Z linearen Achsen. Geeignet für flache Merkmale, Taschen, Bohrungen und einfache 3D-Konturen. Kostengünstigste Lösung für Standardgeometrien. 5-Achs-Bearbeitung: Werkzeug bewegt sich in X, Y, Z plus zwei Rotationsachsen, ermöglicht Bearbeitung aus jedem Winkel in einer einzigen Einrichtung. Unverzichtbar für komplexe Geometrien, Unterschnitte, compound angles, Laufräder und medizinische Implantate. Reduziert Einrichtungen, verbessert Genauigkeit und verkürzt Durchlaufzeit für komplexe Teile.
14. Unterzeichnen Sie NDA (Geheimhaltungsvereinbarung)?
Ja, wir unterzeichnen NDA vor der Überprüfung Ihrer Designdateien. Ihre CAD-Dateien, Produktspezifikationen und Geschäftsinformationen werden als vertraulich behandelt. Wir haben Kunden in Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Unterhaltungselektronik bedient, wo IP-Schutz kritisch ist. NDA-Unterzeichnung ist unsere Standardpraxis, nicht die Ausnahme.
15. Können Sie Montagedienstleistungen für bearbeitete Komponenten anbieten?
Ja, wir bieten leichte Montagedienstleistungen einschließlich Presspassungen, Befestigungsmittelinstallation, Lagereinsetzung, Baugruppenmontage und Verpackung. Dieser Komplettservice reduziert Ihre Lieferkettenkomplexität und gewährleistet dimensionale Kompatibilität zwischen passenden Teilen. Montageanweisungen und Qualitätskontrollen werden gemäß Ihren Spezifikationen durchgeführt.
16. Welche häufigen Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung sollte ich kennen?
Unsere DFM-Prüfung behebt diese Probleme vor der Produktion: Dünne Wände → Vibrations- und Verformungsrisiko. FHY-Lösung: Mindestwandstärke 0,5mm für Metalle. Tiefe Taschen → Werkzeugverformung und schlechte Oberfläche. FHY-Lösung: Tiefen-Durchmesser-Verhältnis unter 4:1 begrenzen. Scharfe Innenwinkel → Werkzeugradius-Begrenzung. FHY-Lösung: Radien passend zum Werkzeugradius gestrengten. Enge Toleranzen an unkritischen Merkmalen → Unnötige Kosten. FHY-Lösung: GD&T nur wo nötig anwenden. Grate an Kanten → Sekundäre Entgratung erforderlich. FHY-Lösung: Kantenbruch in der Zeichnung angeben. Verzug bei dünnen Platten → Eigenspannungsfreisetzung. FHY-Lösung: Spannungsarmglühen vor der Finishbearbeitung.