Mecanizado CNC de Precisión, del Prototipo a la Serie
Una sola pieza para homologar un diseño o cien mil para alimentar una línea: en FHY Precision el fresado de 3 a 5 ejes, el torneado, la electroerosión y el acabado conviven en la misma planta de China, con un único interlocutor técnico. Sostenemos ±0,01 mm en cotas críticas sobre aluminio, acero, titanio y plásticos técnicos, entregamos presupuesto en 24 h y preparamos la documentación de exportación que su agente de aduanas necesita para el despacho.
Consulta Gratuita3 a 7 días hábiles
Entrega de prototipos
±0,01 mm
Tolerancia en cotas críticas
Ra 0,4 μm
Rugosidad mínima
1 a 100.000 pzs
Volumen por pedido
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio 6061-T6 | Con 310 MPa de tracción y 2,7 g/cm³, es el aluminio de uso general que mejor equilibra mecanabilidad, resistencia a la corrosión y soldabilidad; se anodiza sin sorpresas y suele ser el primero que proponemos cuando el plano no exige una aleación especial. | Carcasas electrónicas, soportes ópticos, utillajes, piezas de robótica y prototipos funcionales |
| Aluminio 7075-T6 | 572 MPa de tracción con 2,81 g/cm³: la mayor relación resistencia-peso del catálogo y una resistencia a fatiga excelente, reservada para piezas estructurales que no admiten deformación, a cambio de un coste de material más alto. | Largueros aeroespaciales, componentes de competición, utillaje de alto rendimiento y equipos de defensa |
| Acero inoxidable 304 | 515 MPa y 7,93 g/cm³, con resistencia a la corrosión sobresaliente, buena conformabilidad y comportamiento no magnético; es el inoxidable estándar cuando la pieza convive con alimentos, limpieza química o ambientes húmedos. | Equipos de procesamiento de alimentos, dispositivos médicos, depósitos químicos y herrajes arquitectónicos |
| Acero inoxidable 316/316L | 515 MPa y 7,99 g/cm³, con una resistencia a los cloruros muy superior al 304 gracias al molibdeno, lo que lo convierte en el grado marino por antonomasia para implantes, equipos farmacéuticos y estructuras en alta mar. | Herrajes navales, implantes médicos, maquinaria farmacéutica y componentes offshore |
| Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) | El Ti-6Al-4V alcanza 950 MPa con apenas 4,43 g/cm³ y es biocompatible y casi inmune a la corrosión; como requiere utillaje propio y cortes lentos, su precio por pieza queda por encima del aluminio. | Implantes ortopédicos, racores aeroespaciales, componentes de turbina y piezas de automovilismo |
| Latón C360 | 340 MPa y 8,5 g/cm³, el material que mejor arranca viruta de todo el catálogo: suma buena resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, por eso domina conectores, racores y herrajes vistos. | Conectores eléctricos, racores de fontanería, herrajes decorativos e instrumentos musicales |
| Plásticos técnicos (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Ligeros, aislantes y resistentes a químicos, con bajo rozamiento y temperaturas de servicio dispares; eso sí, obligan a controlar la dilatación térmica durante el corte si se quieren sostener tolerancias ajustadas. | Aisladores, cojinetes, engranajes, componentes de dispositivos médicos y piezas en contacto con alimentos |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional (precisión) | de ±0,01 mm a ±0,025 mm en mecanizado de precisión |
| Tolerancia dimensional (estándar) | de ±0,025 mm a ±0,05 mm en aplicaciones generales |
| Rugosidad tal cual mecanizado | Ra de 0,4 a 3,2 μm según proceso y material |
| Espesor mínimo de pared | 0,5 mm en metales / 0,8 mm en plásticos |
| Tamaño máximo de pieza (3 ejes) | 1.500 mm × 800 mm × 500 mm |
| Tamaño máximo de pieza (5 ejes) | 800 mm × 600 mm × 500 mm |
| Detalle mínimo mecanizable | taladros de 0,3 mm de diámetro y ranuras de 0,5 mm |
| Capacidad de roscado | M1,6 en adelante, UNC/UNF, BSP, NPT y roscas a medida |
| Peso de pieza admitido | de 0,5 g a 500 kg |
| Tolerancia geométrica | planitud, paralelismo, concentricidad y perpendicularidad hasta 0,01 mm |
Acabados Superficiales
Anodizado (Tipo II / Tipo III)
Capa de óxido electroquímica sobre aluminio: el Tipo II, de 5 a 25 μm, admite tintes a medida, mientras que el Tipo III o anodizado duro, de 25 a 150 μm, se reserva para superficies que van a sufrir desgaste. En piezas con radios hay que vigilar el espesor, porque el campo eléctrico se concentra en las aristas.
Granallado con microesferas
Chorro de microesferas de vidrio, óxido de aluminio o cáscara de nuez que deja una textura mate uniforme y borra las marcas de herramienta. Alrededor de Ra 1,6 a 3,2 μm según el medio y la presión, y es la preparación habitual antes de pintar.
Galvanizado (cromo / níquel / cinc)
Recubrimiento metálico de 5 a 25 micras: cromo para acabado decorativo, níquel para resistencia al desgaste y cinc como barrera anticorrosiva. En geometrías con taladros profundos conviene verificar el espesor por mapa de puntos, ya que los rincones se cubren peor.
Pintura en polvo
Aplicación electrostática de polvo termoestable de 60 a 120 micras, con ajuste de color RAL y buena resistencia a la intemperie; apta tanto para interior como para exterior, siempre que la pieza soporte la temperatura de curado.
Acabado cepillado
Textura direccional conseguida con banda abrasiva, muy solicitada en carcasas de electrónica de consumo, molduras de automoción y herrajería arquitectónica donde se busca un aspecto de gama alta sin llegar al pulido espejo.
Pulido (espejo / satinado)
Pulido mecánico hasta Ra ≤ 0,1 μm en acabado espejo, o Ra de 0,2 a 0,8 μm en satinado. Es el acabado habitual de piezas decorativas, instrumental médico y equipos en contacto con alimentos, y exige declarar qué caras son cosméticas antes de programar.
Pasivación
Tratamiento con ácido cítrico o nítrico que retira el hierro libre del inoxidable y refuerza su capa de óxido de cromo. No aporta espesor ni altera cotas, de modo que es el estándar en instrumental quirúrgico y herrajes marinos.
Óxido negro
Capa de conversión para metales ferrosos que da un negro uniforme y una protección moderada, con un impacto dimensional por debajo de 0,5 μm. Típica de utillaje, tornillería y componentes de defensa.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Deje radios internos de al menos un tercio de la profundidad de la cajera: la fresa entra sin forzar y desaparecen las concentraciones de tensión en las esquinas
- No baje de 0,5 mm de pared en metales ni de 0,8 mm en plásticos, porque una pared más delgada vibra, se flexiona y pierde la cota durante el corte
- Limite la relación profundidad-diámetro de las cavidades a 4:1; más allá, la herramienta se desvía y el acabado del fondo se degrada
- Oriente las características para que sean accesibles desde arriba o desde un lateral estándar, evitando amarres extra que encarecen cada pieza
- Use diámetros de broca comerciales siempre que pueda: acorta el plazo y evita pedir herramienta especial para un agujero que no lo necesita
- Las paredes altas y estrechas son las primeras que marcan vibración; si el diseño las pide, prevea un amarre rígido o una pasada de acabado adicional
- Incluya en el modelo una cara plana o un tetón de amarre donde apoyar la pieza, ya que una sujeción inestable se traduce en cotas que derivan
- Reserve los socavados para lo imprescindible y, cuando aparezcan, hágalos simples y alcanzables con utillaje estándar
- No pida profundidades de rosca superiores a 1,5 veces el diámetro: el macho sufre, la rosca sale incompleta y el riesgo de rotura sube
- Acote con tolerancia ajustada solo lo funcional; exigir ±0,01 mm en toda la pieza dispara el tiempo de máquina sin mejorar el montaje
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Centros de fresado de 3, 4 y 5 ejes | De 3 ejes para cajeras y taladros a 5 ejes simultáneos para contornos libres | Geometrías complejas, mecanizado multicara, rodetes, álabes, implantes y carcasas aeroespaciales |
| Torneado CNC y mecanizado suizo | Con herramientas motorizadas y husillo secundario para piezas completas en una sola carga | Ejes, bujes, pernos, conectores y componentes cilíndricos roscados de alta precisión |
| Electroerosión por hilo y por penetración | Precisión de ±0,005 mm sin contacto mecánico con la pieza | Aceros templados, cavidades complejas, esquinas internas vivas, microdetalles e insertos de molde |
| Rectificado plano y cilíndrico | Rugosidad de Ra 0,1 μm alcanzable en la pasada final | Caras planas de precisión, diámetros ajustados, asientos de rodamiento y monturas ópticas |
Aseguramiento de Calidad
- Verificación por CMM de las cotas críticas con resolución de 0,001 mm, contrastada contra el modelo 3D y no solo contra el plano 2D
- Informe de primera pieza (FAI) con el dimensional completo antes de liberar el resto de la serie
- Medición de rugosidad con perfilómetro sobre las caras que el comprador declara cosméticas
- Controles en proceso en las etapas de desbaste y acabado para detectar desviaciones antes de que se repitan en todo el lote
- Instrumental calibrado: micrómetros, calibradores, reglas de altura, calibres de interiores y galgas de rosca con registro de calibración
- Certificado de material y trazabilidad de colada archivados para cada lote, con EN 10204 3.1 cuando la especificación lo pide
- Estudios de capacidad (Cpk ≥ 1.33) sobre las cotas críticas en pedidos de serie, con los datos estadísticos a disposición del comprador
- Revisión visual de rebabas, marcas de herramienta y defectos superficiales según los criterios pactados en la orden de compra
- Informe final que viaja con las piezas: datos CMM, certificado de material y mediciones de acabado, además de la lista de empaque
- Seguimiento SPC de las cotas críticas durante la producción y muestreo periódico, con inspección de terceros por SGS, Bureau Veritas o TÜV coordinable bajo pedido
Aplicaciones
- Aeroespacial: soportes estructurales, componentes de motor, piezas de tren de aterrizaje, carcasas de aviónica y satélites
- Automoción: bloques y cárteres, cajas de transmisión, componentes de freno, suspensión y bandejas de batería para vehículo eléctrico
- Medicina: instrumental quirúrgico, componentes de implante, carcasas de diagnóstico, fijaciones dentales y prótesis con trazabilidad de lote
- Electrónica: disipadores, envolventes, conectores, blindaje RF y piezas de equipos de semiconductores
- Industria: cuerpos de bomba, componentes de válvula, colectores hidráulicos, cajas de engranajes y utillajes de automatización
- Robótica: carcasas de actuador, articulaciones, efectores finales, bielas de precisión y soportes de sensor
- Defensa: carcasas de comunicaciones, monturas ópticas y componentes blindados que suelen llegar con NDA ya firmado
- Energía: álabes de turbina, soportes solares, piezas eólicas y componentes de válvula para petróleo y gas
Por Qué Elegir FHY Precision
±0,01 mm sostenidos en cotas críticas, con verificación CMM y sonda en proceso en lugar de confiar solo en el ajuste de la máquina
Metales, plásticos técnicos y aleaciones especiales bajo un mismo techo, sin reenviar la pieza a un taller externo entre operaciones
5 ejes simultáneos reales para socavados, ángulos compuestos y superficies libres que en 3 ejes exigirían varios amarres
Prototipos desde 3 días hábiles y series de 7 a 15 días, con fecha de entrega cerrada por escrito en cada presupuesto
De 1 a 100.000 piezas con el mismo plan de calidad: el programa validado en el prototipo escala a producción sin reingeniería
Acabado propio, desde anodizado y pulido espejo hasta Ra 0,4 μm, con el acabado cotizado junto al mecanizado
Precio directo de fábrica en China y un único responsable técnico que responde por fresado, torneado, acabado e inspección
Presupuesto en 24 h con revisión DFM sin coste: acceso de herramienta, paredes delgadas y cotas que conviene relajar antes de cortar
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo en mecanizado CNC?
Una sola pieza. Muchos departamentos de compras arrancan con un prototipo único para homologar el diseño antes de comprometer volumen, y esa pieza se mecaniza en las mismas máquinas y con el mismo programa que después servirá para la serie. Si su procedimiento interno exige una muestra T1 documentada, la entregamos con su informe dimensional de primera pieza y esperamos su visto bueno por escrito antes de producir.
2. ¿Qué plazos de entrega manejan y desde cuándo se cuentan?
El estándar son 7 a 15 días hábiles para series; los prototipos simples salen en 3 a 5 días y las piezas complejas de 5 ejes en 10 a 20. El plazo se cuenta desde la aprobación del presupuesto y la recepción del CAD definitivo, no desde el primer correo, y cada cotización lleva su fecha cerrada. Los acabados externos y el tránsito hasta planta se presupuestan por separado para que su planificación no mezcle taller y logística.
3. ¿Qué tolerancias pueden garantizar?
En cotas generales trabajamos a ±0,025 mm y en mecanizado de precisión sostenemos ±0,01 mm; planitud, paralelismo, concentricidad y perpendicularidad se mantienen en 0,01 mm. Para los requisitos más exigentes combinamos sonda en proceso con verificación CMM posterior. Eso sí, conviene acotar ajustado solo lo funcional: pedir ±0,01 mm en toda la pieza encarece el mecanizado sin aportar nada al ensamble, y el informe DFM le señala dónde relajar.
4. ¿Qué materiales mecanizan?
Aluminio 6061, 7075, 2024 y 5052; acero inoxidable 303, 304, 316, 316L y 17-4 PH; titanio Grado 2 y Grado 5; latón y cobre; plásticos técnicos POM, nylon, PEEK, PTFE, policarbonato y ABS; aceros D2, A2 y S7; y superaleaciones Inconel y Hastelloy. Cada pedido sale con certificado de material, y para programas aeroespaciales o médicos compramos con trazabilidad de colada y EN 10204 3.1.
5. ¿La revisión DFM tiene algún coste?
No. Cargue un STEP o IGES y en 24 h recibe una revisión gratuita que, en piezas mecanizadas, cubre acceso de herramienta, paredes delgadas, cavidades profundas, socavados, tolerancias y oportunidades de ahorro. Es habitual que esa revisión recorte el coste de mecanizado antes de cortar la primera viruta, porque corregir un problema en pantalla no cuesta nada y hacerlo sobre la pieza ya mecanizada, sí.
6. ¿Qué formatos de archivo admiten?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) y planos en PDF. Para CNC preferimos el STEP 3D como definición maestra, ya que conserva las superficies y evita ambigüedades. Si solo dispone de un plano 2D acotado, también trabajamos con él, aunque el modelo 3D siempre acelera la programación.
7. ¿Qué acabados superficiales pueden aplicar?
Anodizado Tipo II y III con tintes, granallado con microesferas, galvanizado de cromo, níquel o cinc, pintura en polvo con RAL, cepillado, pulido espejo y satinado, pasivación, óxido negro, pintado, grabado láser y electropulido. La mayor parte se ejecuta en planta; cuando un acabado requiere un proceso externo, se lo indicamos en el presupuesto en lugar de que aparezca como sobrecoste al final.
8. ¿Pueden partir de un plano 2D o de una muestra física sin modelo 3D?
Sí. Con planos PDF, DXF o DWG acotados podemos programar, y si lo que tiene es una pieza física hacemos ingeniería inversa para devolverle un modelo 3D fabricable. Ese trabajo de digitalización se cotiza aparte y se descuenta del pedido de producción cuando el proyecto sigue adelante, práctica que suele facilitar la aprobación interna de compras.
9. ¿Cómo influyen el volumen y los cambios de diseño en el precio unitario?
La pieza suma material, tiempo de máquina, amarre, acabado e inspección. Al subir el volumen, la programación y los utillajes se reparten entre más unidades y el coste por pieza cae de forma clara. En cambio, modificar el CAD después de validado el programa obliga a reprogramar y a repetir la primera pieza, y eso se nota en el precio. Cotizamos utillaje y pieza por separado, con las condiciones de pago y el Incoterm por escrito, para que su departamento de compras modele el coste total del programa.
10. ¿Cómo gestionan el envío internacional y la documentación de aduana?
Enviamos por DHL, FedEx, UPS o flete marítimo según el volumen, con protección anticorrosiva, espuma a medida y cajas de madera con marcado NIMF 15 para el marítimo. Cada expedición sale con factura comercial, lista de empaque y certificado de origen China para el despacho; el arancel y el IVA en destino los liquida su agente. Trabajamos en Incoterms FOB, CIF o DAP según quien contrate el flete, y el express a España y a los principales destinos de Latinoamérica suele tardar de 3 a 7 días desde la salida de fábrica.
11. ¿Cómo aseguran que la calidad no derive entre series?
Arrancamos con aprobación de primera pieza, seguimos con muestreo en proceso a intervalos definidos y cerramos con informe CMM por lote. El desgaste de herramienta se controla por conteo de piezas, las cotas críticas se vigilan con SPC y compartimos los datos estadísticos si su sistema de calidad los solicita. La trazabilidad va del certificado de material entrante hasta la pieza embalada, y podemos coordinar una inspección independiente de SGS, Bureau Veritas o TÜV antes del embarque.
12. ¿Pueden llevar el prototipo y la serie larga sin cambiar de proveedor?
Es precisamente nuestro punto fuerte. En prototipo trabajamos de 1 a 100 piezas con entrega rápida y comentarios de diseño; en serie montamos amarres dedicados, validamos el proceso y ajustamos tiempos de ciclo. El programa de mecanizado nacido en el prototipo se traslata tal cual a producción, de modo que escalar no reabre la ingeniería ni obliga a homologar un segundo taller.
13. ¿Cuándo compensa el mecanizado de 5 ejes frente al de 3?
El 3 ejes mueve la herramienta en X, Y y Z y es la opción más económica para caras planas, cajeras, taladros y contornos 3D sencillos. El 5 ejes añade dos ejes rotativos y mecaniza desde cualquier ángulo en un solo amarre, lo que resulta decisivo en rodetes, álabes, ángulos compuestos e implantes. Si lo tiene dudoso, envíe el STEP: en el informe DFM le decimos la ruta más rentable, aunque no sea la que más nos factura.
14. ¿Firman un acuerdo de confidencialidad antes de ver los planos?
Sí, y lo hacemos antes de cotizar, no solo antes de fabricar. Tratamos CAD, especificaciones y volúmenes como información reservada, algo que en defensa, aeroespacial, medicina y electrónica de consumo suele ser condición previa. Aceptamos un NDA mutuo redactado por su asesoría jurídica si esa es la práctica de su empresa.
15. ¿Ofrecen ensamble de los componentes mecanizados?
Sí, ensamble ligero: ajustes a presión, colocación de tornillería, inserción de rodamientos, subconjuntos y empaque final. Al hacerlo en la misma planta donde se mecanizan las piezas, comprobamos el ajuste entre componentes antes de embalar y su cadena de suministro se ahorra un proveedor y una disputa de cotas entre talleres.
16. ¿Qué problemas de diseño detecta la revisión DFM antes de mecanizar?
Los habituales, y siempre con una corrección concreta al lado. Paredes por debajo de 0,5 mm que vibran: las reforzamos con nervaduras o aumentamos el espesor. Cavidades con relación profundidad-diámetro mayor de 4:1 que desvían la herramienta: las abrimos o las dividimos. Esquinas internas vivas que la fresa no puede copiar: pedimos un filete acorde al radio disponible. Tolerancias ajustadas en cotas no funcionales: las relajamos. Rebabas en aristas sin bisel: anotamos el canto roto en el plano. Y placas delgadas que se alabean al liberar tensiones: programamos un recocido de distensionado antes de la pasada final.