Prototipten Seriye Hassas CNC İşleme
Tek parçalık prototipten 100.000 adedi aşan seriye kadar aynı tezgâh parkıyla çalışıyoruz: 3, 4 ve 5 eksenli frezeleme, CNC tornalama, Swiss işleme, tel EDM ve taşlama. Kritik ölçülerde ±0,01 mm tutulur; alüminyumdan titanyuma, pirinçten PEEK'e kadar malzeme seçimi parçanın yüküne göre yapılır. Çin'deki tesisimizde işleme, yüzey işlemi ve montaj tek kalite planı altında yürür; teklif 24 saatte, ücretsiz DFM raporu CAD'den sonra gelir.
Ücretsiz Danışmanlık3 – 7 gün
Hızlı Prototip
±0,01 mm
Hassas Tolerans
Ra 0,4 µm
Yüzey Kalitesi
1 – 100.000 adet
Parti Aralığı
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Alüminyum 6061-T6 | Çekme dayanımı 310 MPa, yoğunluk 2,7 g/cm³; talaş kaldırmada en verimli alaşım, kaynak ve eloksal için sorunsuz. Genel amaçlı gövde ve fikstürlerin ilk tercihidir | Havacılık yardımcı parçaları, otomotiv elemanları, elektronik kasalar, fikstürler, prototipler |
| Alüminyum 7075-T6 | Çekme dayanımı 572 MPa, yoğunluk 2,81 g/cm³; yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve yorulma direnciyle 6061'den serttir, kaynak yerine mekanik birleştirme ister | Uçak yapı elemanları, yüksek performanslı otomotiv parçaları, savunma ekipmanı, kalıp fikstürleri |
| Paslanmaz Çelik 304 | Çekme dayanımı 515 MPa, yoğunluk 7,93 g/cm³; korozyona dayanıklı, şekillendirilebilir ve manyetik değil. Gıda ve kimya ortamlarının standart malzemesidir | Gıda işleme ekipmanı, tıbbi cihazlar, kimyasal tanklar, mimari bağlantı elemanları |
| Paslanmaz Çelik 316 / 316L | Çekme dayanımı 515 MPa, yoğunluk 7,99 g/cm³; molibden katkısı klorürlü ortamda 304'ten üstün direnç verir, denizcilik sınıfıdır | Deniz donanımı, tıbbi implantlar, ilaç üretim ekipmanı, açık deniz yapıları |
| Titanyum Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Çekme dayanımı 950 MPa, yoğunluk 4,43 g/cm³; biyouyumlu, korozyona dayanıklı ve hafif. Düşük ısı iletimi nedeniyle kesme parametreleri ayrı optimize edilir | Havacılık parçaları, implantlar, yarış otomobili bileşenleri, denizcilik donanımı |
| Pirinç C360 | Çekme dayanımı 340 MPa, yoğunluk 8,5 g/cm³; otomat tezgâhlarında çok temiz talaş verir, iyi iletken ve korozyona dayanıklıdır | Elektrik konnektörleri, tesisat fittingleri, dekoratif donanım, müzik aleti parçaları |
| Mühendislik Plastikleri (POM/Delrin, Naylon, PEEK) | Hafif, kimyasala dayanıklı, elektrik yalıtkanı ve düşük sürtünmeli; sıcaklık dayanımı kaliteye göre değişir, PEEK en üst bantta yer alır | Yalıtkanlar, rulmanlar, dişliler, tıbbi cihaz elemanları, gıda temaslı parçalar |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Boyutsal Tolerans (Hassas) | ±0,01 mm – ±0,025 mm (sıkı toleranslı işleme) |
| Boyutsal Tolerans (Standart) | ±0,025 mm – ±0,05 mm (genel uygulamalar) |
| Yüzey Pürüzlülüğü (İşlenmiş) | Ra 0,4 – 3,2 µm (prosese ve malzemeye bağlı) |
| Asgari Cidar Kalınlığı | 0,5 mm (metaller) / 0,8 mm (plastikler) |
| Maksimum Parça Boyutu (3 Eksen) | 1500 × 800 × 500 mm |
| Maksimum Parça Boyutu (5 Eksen) | 800 × 600 × 500 mm |
| Minimum Geometri Boyutu | 0,3 mm çaplı delikler, 0,5 mm kanallar |
| Diş Kapasitesi | M1,6 ve üzeri; UNC/UNF, BSP, NPT, özel dişler |
| Parça Ağırlığı | 0,5 g – 500 kg |
| Geometrik Tolerans | Düzlük, paralellik, eşeksenlilik ve diklik 0,01 mm'ye kadar |
Yüzey İşlemleri
Eloksal (Tip II / Tip III)
Alüminyuma kalıcı oksit tabaka kazandıran elektrokimyasal işlem. Dekoratif Tip II 5 – 25 µm arasında renk seçeneği sunar, sert Tip III ise 25 – 150 µm ile yüzeyi aşınmaya karşı güçlendirir.
Kumlama ve Boncuk Püskürtme
Takım izlerini silip homojen mat doku bırakan aşındırıcı püskürtme; cam boncuk, alüminyum oksit veya ceviz kabuğu medyasıyla Ra 1,6 – 3,2 µm elde edilir.
Elektrokaplama (Krom / Nikel / Çinko)
Görünüm ve korozyon için metal kaplama: dekoratif işte krom, aşınmada nikel, korumada çinko. Kaplama kalınlığı 5 – 25 mikron aralığında tutulur.
Toz Boya
Termoset tozun elektrostatik uygulanmasıyla 60 – 120 mikronluk dayanıklı tabaka; RAL renk eşleştirmesi ve dış mekân direnci sağlar, iç ve dış kullanıma uyar.
Fırçalanmış Yüzey
Aşındırıcı bantla oluşturulan yönlü doku; tüketici elektroniği, otomotiv trim ve mimari donanımda tercih edilen premium görünüm.
Cilalama (Ayna / Saten)
Yansıtıcı veya saten yüzey için mekanik parlatma. Ayna cilası Ra ≤ 0,1 µm, saten cilası Ra 0,2 – 0,8 µm verir; dekoratif parça, tıbbi cihaz ve gıda ekipmanında kullanılır.
Pasivasyon
Paslanmaz çelikte serbest demiri sitrik veya nitrik asitle uzaklaştırıp korozyon direncini artıran işlem; ölçü değişmeden koruyucu krom oksit tabaka bırakır.
Siyah Oksit
Demir esaslı metallere hafif korozyon direnci ve koyu görünüm veren dönüşüm kaplaması; boyutsal etkisi 0,5 µm'nin altındadır, takım ve bağlantı elemanlarında yaygındır.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- İç köşe yarıçapını cep derinliğinin en az üçte biri kadar bırakın; standart takım rahat girer, gerilim yığılması azalır
- Titreşim ve sapmayı önlemek için cidarı metallerde 0,5 mm, plastiklerde 0,8 mm'nin altına düşürmeyin
- Uzunluk/çap oranı 4:1'i aşan derin cepler takımı saptırır ve yüzeyi bozar; mümkünse cepleri bölün
- Geometriyi üst ve yan gibi standart takım yönlerinden erişilebilir kurun; kurulum sayısı ve maliyet birlikte düşer
- Deliklerde standart matkap çaplarını kullanın; özel çap takım maliyetini ve teslim süresini uzatır
- İnce cidar ve uzun dar çıkıntılar titreşip çatırtı izi bırakır; rijitliği destek payandalarıyla sağlayın
- İş parçası tutmayı baştan düşünün: kararlı bağlama için düz bir yüzey veya klemp alanı bırakın
- Alt kesimleri idareli kullanın; kaçınılmazsa standart takımla erişilebilecek basit geometride tutun
- Güvenilir kılavuz çekme için diş derinliğini diş çapının 1,5 katını aşmayacak şekilde verin
- Kritik olmayan ölçülere gereksiz sıkı tolerans koymayın; tezgâh süresini ve maliyeti doğrudan artırır
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| CNC Frezeleme Hattı | 3, 4 ve 5 eksenli tezgâhlar | Kompleks geometriler, çok yüzeyli parçalar, çarklar, türbin kanatları, implantlar, havacılık elemanları |
| CNC Tornalama ve Swiss İşleme | Canlı takım, alt iş mili | Miller, burçlar, pimler, konnektörler, dişli elemanlar, hassas silindirik parçalar |
| Tel EDM ve Dalma EDM | ±0,005 mm hassasiyet | Sert malzemeler, derin kaviteler, keskin iç köşeler, mikro detaylar, kalıp bileşenleri |
| Yüzey ve Silindirik Taşlama | Ra 0,1 µm'ye kadar | Hassas düz yüzeyler, sıkı toleranslı çaplar, rulman oturumları, optik taşıyıcılar |
Kalite Güvencesi
- Kritik ölçülerde 0,001 mm çözünürlüklü CMM (koordinat ölçüm cihazı) kontrolü
- İlk üretim parçalarında tam boyutsal veri içeren İlk Parça Kontrolü (FAI) raporu
- Yüzey işlem şartnamesini doğrulamak için profilometre ile pürüzlülük ölçümü
- Sapmaları erkenden yakalamak üzere kritik işleme adımlarında proses içi kontrol
- Kalibre cihaz parkı: mikrometre, kumpas, yükseklik kumpası, delik ve diş mastarları
- Tüm hammaddeler için EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve lot izlenebilirliği
- Seri siparişlerde kritik ölçülerde Cpk ≥ 1,33 yetenek analizi
- Çapak, takım izi ve yüzey kusurları için müşteri şartnamesine göre görsel muayene
- Her sevkiyatta CMM verisi, malzeme belgesi ve yüzey ölçümünü içeren boyutsal kontrol raporu
- Üretim boyunca kritik ölçülerde SPC izlemesi; talep üzerine istatistiksel veri ve Menşe Şahadetnamesi paylaşılır
Uygulamalar
- Havacılık: yapısal braketler, motor elemanları, iniş takımı parçaları, aviyonik kasaları, uydu bileşenleri
- Otomotiv: motor blokları, şanzıman gövdeleri, fren elemanları, süspansiyon parçaları, EV batarya kasaları
- Medikal: cerrahi aletler, implant bileşenleri, tanı cihazı muhafazaları, diş fikstürleri, protezler
- Elektronik: ısı emiciler, kasalar, konnektörler, RF koruma parçaları, yarı iletken ekipman elemanları
- Sanayi: pompa ve valf gövdeleri, hidrolik manifoldlar, dişli kasaları, otomasyon fikstürleri
- Robotik: aktüatör muhafazaları, eklem elemanları, uç efektörler, hassas bağlantılar, sensör taşıyıcıları
- Savunma: silah sistemi parçaları, haberleşme kasaları, optik montajlar, araç zırh elemanları
- Enerji: türbin parçaları, güneş paneli taşıyıcıları, rüzgâr türbini elemanları, petrol ve gaz valf bileşenleri
Neden FHY Precision?
Kritik ölçülerde ±0,01 mm: en zorlu havacılık ve medikal parçalarında tezgâh başına doğrulanır
Malzeme yelpazesi geniştir: metaller, mühendislik plastikleri, kompozitler ve Inconel gibi özel alaşımlar aynı hatta işlenir
Eşzamanlı 5 eksen ile alt kesim, bileşik açı ve serbest form yüzeyler tek bağlamada çıkar
Hızlı dönüş: basit prototipler 3 – 5 iş gününde, seri parçalar 7 – 15 iş gününde hazır
1 parçadan 100.000+ adede kadar aynı proses disipliniyle ölçeklenir, kalite adetle değişmez
Ayna cilasından eloksala kadar yüzey işlemleri kendi tesisimizde; Ra 0,4 µm'ye kadar inen bitirme mümkün
Çin'deki doğrudan üretim kanalı aracı maliyetini kaldırır; ödeme koşulları ve Incoterms DAP/DDP teklifte yazılır
İşleme, yüzey işlemi, hafif montaj ve son kontrol tek çatı altında; parça başka bir tesise gitmez
Sıkça Sorulan Sorular
1. CNC işlemede asgari sipariş adedi nedir?
1 parça. Tek prototip de 100.000 adetlik seri de aynı ölçüm ve kontrol disiplininden geçer. Düşük MOQ, büyük hacme geçmeden önce tasarımı risksiz doğrulamanızı sağlar; onaylanan program seriye birebir taşınır.
2. Teslim süresi ne kadar?
Standart seri parçalarda 7 – 15 iş günü, basit prototiplerde 3 – 5 iş günü, karmaşık 5 eksen parçalarda 10 – 20 iş günü. Süre; geometri, adet ve yüzey işlemine göre değişir. Her teklifte onaylanmış bir sevk tarihi yazarız, takvim belirsiz bırakılmaz.
3. Hangi toleransı tutuyorsunuz?
Standart ±0,025 mm, hassas işlemede ±0,01 mm. Düzlük, paralellik ve eşeksenlilik gibi geometrik toleranslar 0,01 mm'ye kadar tutulur. En sıkı ölçülerde proses içi prob kontrolü ve işlem sonrası CMM doğrulaması uygularız.
4. Hangi malzemeleri işliyorsunuz?
Alüminyum 6061/7075/2024/5052, paslanmaz çelik 303/304/316/316L/17-4 PH, titanyum Grade 2 ve 5, pirinç ve bakır alaşımları, POM, Naylon, PEEK, PTFE, PC ve ABS gibi mühendislik plastikleri, D2/A2/S7 takım çelikleri ile Inconel ve Hastelloy süper alaşımları. Her siparişte EN 10204 3.1 malzeme sertifikası verilir.
5. Ücretsiz DFM analizi sunuyor musunuz?
Evet, CAD dosyanızdan sonra 24 saat içinde. Mühendisler takım erişimini, ince cidarları, derin cepleri, alt kesimleri, sıkı toleransları ve maliyet düşürme fırsatlarını gözden geçirir. Bu önden inceleme revizyon turunu, maliyeti ve pazara çıkış süresini azaltır.
6. Hangi CAD formatlarını kabul ediyorsunuz?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) ve PDF teknik çizimler. CNC'de en doğru sonuç STEP'le alınır; 3B model yoksa ölçülendirilmiş 2B çizimle de ilerleriz.
7. CNC parçalarda hangi yüzey işlemleri var?
Tip II/III eloksal, kumlama ve boncuk püskürtme, krom/nikel/çinko elektrokaplama, toz boya, fırçalanmış yüzey, ayna ve saten cilalama, pasivasyon, siyah oksit, yaş boya, lazer markalama ve elektroparlatma. İşlerin büyük bölümü kendi tesisimizde, özel kaplamalar denetlenmiş partnerlerde yapılır.
8. 3B model olmadan çizim veya numuneden işleyebilir misiniz?
Evet. PDF, DXF, DWG çizimleriyle veya fiziksel numuneyle çalışırız; numune için ters mühendislikle üretime hazır 3B model çıkarırız. Ters mühendislik için küçük bir bedel alınır, siparişe geçtiğinizde bu tutar üretim faturasından düşülür.
9. CNC parça fiyatı nasıl hesaplanıyor?
Teklif; malzeme, tezgâh süresi (kurulum ve işleme), yüzey işlemi ve kalite kontrol kalemlerini ayrı ayrı listeler. Fiyatı belirleyen başlıca etkenler geometri karmaşıklığı, malzeme, tolerans, adet ve istenen yüzeydir. Adet arttıkça kurulum maliyeti parçaya yayılır; 24 saatte gelen detaylı teklifte ödeme koşulları ve Incoterms seçenekleri de bulunur.
10. Yurt dışına gönderiyor musunuz?
Evet, DHL, FedEx, UPS ve deniz yüküyle. Küçük siparişler hava ekspresiyle 3 – 7 günde, büyük partiler denizle ABD/Avrupa'ya 3 – 5 haftada ulaşır. Çeki listesi, ticari fatura, Menşe Şahadetnamesi ve gümrük evrakları hazırlanır; paslanma önleyici ihracat ambalajı standarttır.
11. Partiler arasında kaliteyi nasıl sabit tutuyorsunuz?
Kritik ölçülerde SPC izlemesi, düzenli takım aşınma kontrolü, seri öncesi ilk parça onayı ve tanımlı aralıklarda proses içi numune alma. 0,001 mm çözünürlüklü CMM ana ölçüleri doğrular, hammaddeden bitmiş parçaya izlenebilirlik kesintisiz tutulur; istatistiksel veriyi isterseniz paylaşırız.
12. Hem prototip hem seri üretimi birlikte yürütebiliyor musunuz?
Evet, prototipten seriye geçiş uzmanlık alanımız. Prototip aşamasında 1 – 100 parça arasında hızlı dönüş ve tasarım iyileştirme önerisi veririz; seride özel fikstür, proses doğrulaması ve ölçekli kalite güvencesi devreye girer. Çoğu müşteri prototiple başlayıp aynı ekiple üretime geçer.
13. 3 eksen ile 5 eksen CNC arasındaki fark nedir?
3 eksende takım X, Y, Z doğrusal eksenlerde hareket eder; düz yüzeyler, cepler, delikler ve basit 3B konturlar için en ekonomik yoldur. 5 eksende buna iki döner eksen eklenir, parça tek bağlamada her açıdan işlenir. Alt kesim, bileşik açı, çark ve implant gibi geometrilerde kurulum azalır, doğruluk artar, teslim kısalır.
14. Tasarım dosyaları için NDA imzalıyor musunuz?
Evet, dosyaları incelemeden önce NDA imzalıyoruz. Savunma, havacılık, medikal ve tüketici elektroniği müşterilerinde fikri mülkiyet kritik olduğu için CAD, şartname ve ticari bilgiler gizli tutulur; bu bizim için istisna değil standart uygulamadır.
15. İşlenmiş parçalar için montaj da yapıyor musunuz?
Evet. Pres geçme, bağlantı elemanı takma, rulman yerleştirme, alt montaj ve paketlemeyi şartnamenize göre yaparız. Eşleşen parçaların ölçü uyumu aynı kalite planında doğrulanır, böylece tedarik zincirinizde ayrı bir montaj tedarikçisiyle uğraşmanıza gerek kalmaz.
16. CNC işlemede sık karşılaşılan tasarım hataları nelerdir?
DFM raporu bunları üretimden önce yakalar: ince cidar titreşim ve sapma yapar, metallerde 0,5 mm alt sınırı koruruz; derin cep takımı saptırır, uzunluk/çap oranını 4:1 altında tutarız; keskin iç köşe takım yarıçapına takılır, uygun radyus öneririz; kritik olmayan ölçüdeki gereksiz sıkı tolerans maliyeti büyütür, GD&T'yi yalnızca gereken yerde uygularız; kenar çapağı için çizimde kırılma payı, ince plakada gerilim giderme tavlaması isteriz.