AL6061 CNC İşleme Hizmetleri
AL6061-T6 ve T651 ±0.02mm'ye frezelenir ve tornalanır; yüzeyler anodizasyona hazır, temper durumu fabrika sertifikasında doğrulanır. Braketler, gövdeler, ısı emiciler, fikstürler ve prototip çerçeveleri, tek parçadan serbest bırakma başına 10.000 adede kadar.
Ücretsiz Danışmanlık24h
Hızlı Teklif
1 adet
MOQ
±0.02mm
Boyutsal Tolerans
Ra 1.6μm
İşlenmiş Yüzey
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Çekme mukavemeti 310 MPa, akma mukavemeti 276 MPa, sertlik 95 HB, yoğunluk 2.70 g/cm³, ısı iletkenliği 167 W/m·K, mükemmel işlenebilirlik ve anodizasyon tepkisi | Braketler, makine gövdeleri, ısı emiciler, fikstür plakaları, otomasyon çerçeveleri, elektronik muhafazalar |
| AL6061-T651 (Gerilmiş Plaka) | T6 ile aynı mekanik özellikler, su vermeden sonra gerilerek gerilim giderilmiş, düşük kalıntı gerilim sayesinde malzeme alındığında büyük plakalar düz kalır | Büyük taban plakaları, vakum aynaları, optik montajlar, takım plakaları, geniş ince paneller |
| AL6061-O (Tavlanmış) | Çekme mukavemeti 115 MPa, tamamen yumuşak, yüksek uzama, işlemeden önce veya sonra şekillendirmeye uygun | İşlemeden sonra şekillendirilen parçalar, bükülmüş braketler, elle ayar gerektiren prototipler |
| AL6082-T6 | Çekme mukavemeti 310 MPa, 6061'e benzer mukavemet ve biraz daha iyi korozyon direnci, yaygın Avrupa kalitesi, iyi ekstrüzyon kabiliyeti | Avrupa çizimlerinin dönüştürülmesi, yapısal braketler, işlenmiş özellikli ekstrüzyonlar |
| AL6063-T5 | Çekme mukavemeti 186 MPa, pürüzsüz ekstrüzyon yüzeyi, mükemmel yüzey kalitesi, 6061'den daha düşük mukavemet | Görünür çerçeveler, trimler, raylar, hafif hizmet muhafazaları |
| AL7075-T6 | Çekme mukavemeti 572 MPa, sertlik 150 HB, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, 6061'e göre daha düşük korozyon direnci ve zayıf kaynaklanabilirlik | Yük kritik braketler, havacılık bağlantı parçaları, yüksek gerilimli prototipler, kalıp takım plakaları |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Boyutsal Tolerans (Kritik Özellikler) | ±0.02 mm, talep üzerine ±0.01 mm |
| Genel Tolerans (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| İşlenmiş Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1.6 μm, son geçişte Ra 0.8 μm |
| Parça Boyutu (3-Eksen Frezeleme) | 1000 x 600 x 500 mm'ye kadar |
| Parça Boyutu (CNC Tornalama) | Ø400 x 800 mm'ye kadar |
| İğ Devri | 15.000 rpm'ye kadar |
| Min. Cidar Kalınlığı | 0.8 mm |
| Anodizasyon Payı | 5 - 25 μm (Tip II) |
| Diş Aralığı | M2 - M20, UNC/UNF |
| Malzeme Stoğu | Ekstrüde çubuk, haddelenmiş plaka, T651 gerilmiş plaka |
Yüzey İşlemleri
Tip II Anodizasyon
5-25 μm arasında sülfürik anodizasyon, berrak, siyah veya boyanmış renklerde, gözenek yapısını kapatmak için sızdırmazlık yapılır. Film, elle taşıma aşınmasına yetecek kadar sert ve elektriksel olarak yalıtkandır; 6061 boyayı eşit alır, bu yüzden görünür alüminyum parçalarda en yaygın kaplamadır.
Tip III Sert Anodizasyon
Kayma ve temas yüzeylerinde aşınma direnci için yüzey sertliği yaklaşık 400-500 HV olan daha kalın 25-50 μm kaplama. Sert anodizasyon taban rengi koyulaştırır ve boyut ekler, bu nedenle maskeleme ve ön işleme payı DFM aşamasında planlanır.
Kromat Dönüşüm Kaplaması
MIL-DTL-5541'e göre elektriksel iletkenliği koruyan ve kısa süreli korozyon bariyeri sağlayan 0.3-1 μm kimyasal film. Anodizasyonun eşleşen bileşenler arasında topraklamayı keseceği alüminyum şasi ve dalga kılavuzu parçalarında kullanılır.
Bilya Püskürtme
Cam bilya püskürtme, takım izlerini gideren ve işlenmiş geçişleri harmanlayan tekdüze bir saten doku üretir ve genellikle anodizasyondan önce uygulanır. Ayna yüzeyden çok tutarlı mat görünümün önemli olduğu görünür kapaklarda sık belirtilir.
Toz Boya
Anodizasyondan daha kalın koruma gerektiren dış mekan ve endüstriyel gövdeler için RAL renk eşleştirmeli 60-90 μm termoset film. Dişler, delikler ve topraklama noktaları maskelendikten sonra uygulanır.
Lazer Markalama ve Gravür
Anodizasyondan sonra fiber lazerle uygulanan kalıcı parça numaraları, logolar ve ölçek çizgileri. Kontrast anodizasyon katmanının kendisinden geldiği için markalama silinmez ve serviste soyulan etiketlerin yerini alır.
Çapak Alma ve Tamburlama
Çapraz deliklerde ve kenarlarda elle çapak alma, küçük parçalar için vibrasyonlu tamburlama; montajcıları kesen veya eşleşen yüzeylere müdahale eden keskin kenarlar giderilir.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Cidarları 0.8 mm veya daha kalın tutun; daha ince kesitler kesme kuvveti altında esner ve son geçişte titreşir
- Büyük düz parçalar için AL6061-T651 plaka belirtin, çünkü standart T6 plaka kalınlığın yarısından fazlası alındığında hareket edebilir
- Parmak freze aşınmasını ve gerilimi azaltmak için iç köşelerde cep derinliğinin en az üçte biri kadar radüs kullanın
- Boyut kaplamadan sonra çağrılıyorsa anodizasyon kalınlığı için yüzey başına 0.02 ile 0.05 mm pay ayırın
- Düz datumar ve kenetleme pabuçları tasarlayın, böylece fikstürleme her parçayı komparatörle ayarlamadan tekrarlanır
- 6061'de 1 mm genişliğin altındaki derin dar kanallardan kaçının; cidarlar esner ve kesici kırılır
- Anodizasyondan önce dişleri, delikleri ve elektriksel temas yüzeylerini maskeleyin veya kaplamadan sonra işlenmiş olarak belirtin
- Kozmetik gereksinimleri yalnızca adlandırılmış yüzeylere koyun, çünkü püskürtme ve anodizasyon derin takım izlerini gizleyemez
- Temper durumunu fabrika sertifikasında doğrulayın; bilinmeyen stoktan T6 olarak satılan 6061, 276 MPa akma değerine ulaşmayabilir
- STEP veya IGES dosyası yükleyin ve 24s içinde cidarlar, datumar, tolerans ve yüzey işleme sırasını kapsayan ücretsiz bir DFM raporu alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Takım Yok (Doğrudan Freze/Torna) | 3 - 5 iş günü | 1 - 100 adet, prototipler, tasarım doğrulaması, köprü parçaları |
| Özel Fikstür ya da Yumuşak Çene | 1 - 2 hafta | 100 - 10.000 adet, geometrisi kararlı tekrar siparişler |
| Üretim İşleme Hücresi | Sipariş ile entegre | Palet değiştirici ile 10.000+ adet, yıllık çerçeve anlaşmaları |
| Yüzey İşleme Hattı (Anodizasyon, Püskürtme, Boya) | 3 - 6 gün eklenir | Renk, korozyon koruması veya aşınma direnci gerektiren görünür parçalar |
Kalite Güvencesi
- Gelen stokta fabrika sertifikası kalite, temper ve ısı numarası için kontrol edilir
- Parti başına EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları talep üzerine düzenlenir
- Şüpheli partilerde T6 temperini doğrulamak için kalibre edilmiş cihazla sertlik spot kontrolü
- 3D CAD modeline karşı tam boyutsal ilk parça denetim raporu
- Kritik özelliklerde gerçek konum, düzlük ve profilin CMM doğrulaması
- Sızdırmazlık yüzlerinde yüzey pürüzlülüğü kalibre edilmiş profilometre ile ölçülür
- Kaplama sonrası tanımlı noktalarda anodizasyon kalınlığı eddy akım göstergesi ile doğrulanır
- Dişli özelliklerde geçer ve geçmez kontrolü diş mastarları ile
- İstek üzerine SGS, Bureau Veritas veya TUV ile üçüncü taraf denetimi ayarlanır
- Parti başına boyutsal rapor, malzeme sertifikası ve Menşe Sertifikası sevk edilir
Uygulamalar
- Otomasyon ve robotik braketleri ve montaj plakaları
- Elektronik muhafazaları ve şasileri
- Isı emiciler ve termal plakalar
- LED ve aydınlatma çerçeveleri ve gövdeleri
- Makine fikstürleri, jigleri ve mastar plakaları
- Otomotiv montaj braketleri ve sensör gövdeleri
- Gösterge panelleri ve kumanda kutusu ön yüzleri
- Vakum ve pnömatik manifold blokları
- Prototip çerçeveleri ve yapısal bağlantılar
Neden FHY Precision?
AL6061 çubuk ve plaka olarak stokta, prototipler malzeme beklemeden kesime başlar
Aksi halde çarpılacak büyük düz parçalar için 6061-T651 gerilmiş plaka tutulur
±0.02mm tolerans katalog değeri yerine CMM verisiyle kanıtlanır
Anodizasyon ve püskürtme aynı programda koordine edilir, maskeleme DFM aşamasında planlanır
24s içinde cidarlar, datumar, tolerans ve yüzey işleme sırasını kapsayan ücretsiz DFM raporu
Üretim taahhüdünden önce tasarım doğrulaması için 1 adet MOQ
Belgelenmiş kalite sistemi, bağımsız denetim ve talep üzerine EN 10204 3.1 sertifikaları
Çin'deki fabrika ve Çin fabrikasından doğrudan fiyatlandırma
Sıkça Sorulan Sorular
1. AL6061 işleme için minimum sipariş miktarı nedir?
MOQ 1 adettir. CNC işlemede takım maliyeti olmadığı için prototip ve üretim parçası aynı esaslarda fiyatlandırılır. Çoğu müşteri geçme ve yüzeyi kontrol etmek için 1 ile 20 adet ile başlar, çizim dondurulup fikstür hazır olduğunda 500 veya 5.000 adede ölçekler.
2. 7075 alüminyum yerine neden 6061 seçmelisiniz?
6061-T6, iyi korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve anodizasyon tepkisi ile 310 MPa çekme mukavemeti verir; bu çoğu braket, gövde ve fikstürü kapsar. 7075-T6 572 MPa'ya ulaşır ancak korozyon direnci daha düşüktür, anodizasyonu daha az tekdüzedir ve kaynaklanması zordur. 7075'i yalnızca mukavemet veya ağırlık kısıtlayıcı olduğunda, örneğin havacılık bağlantı parçalarında veya yüksek gerilimli prototiplerde kullanın.
3. Alüminyum parçalarda hangi toleransı tutabiliyorsunuz?
Kritik özellikler ±0.02 mm'de tutulur, kısa deliklerde ve tornalanmış çaplarda ±0.01 mm elde edilebilir. Genel boyutlar ISO 2768-m'ye göre ±0.1 mm'dir. Alüminyum sıcaklıkla çelikten daha fazla hareket eder, bu yüzden işlemeden hemen sonra ölçülen parçaların final denetimden önce oturmasına izin verilir ve oturmuş değerleri raporlarız.
4. Anodizasyon boyutları ne kadar değiştirir?
Tip II anodizasyon yaklaşık 5 ile 25 μm kalınlık oluşturur ve bu büyümenin kabaca yarısı her yüzeyde görünür, yani 20 μm kaplama yan başına yaklaşık 10 μm ekler. 25 ile 50 μm arasındaki Tip III sert anodizasyon daha fazla ekler. Kaplanmış boyutun kritik olduğu yerlerde yüzey başına 0.02 ile 0.05 mm pay ayırır veya özelliği maskeleyip kaplamadan sonra işleriz.
5. Bir AL6061 siparişi ne kadar sürer?
Prototipler ve küçük partiler çizim onayından sonra 3 ile 5 iş günü içinde gönderilir. Anodizasyon, toz boya veya püskürtme 3 ile 6 gün ekler. Özel fikstürlü tekrar siparişler 1.000 ile 5.000 adet için tipik olarak 7 ile 12 gün sürer ve teklif bir aralık yerine teslim tarihini belirtir.
6. 6061 için fabrika sertifikası sağlıyor musunuz?
Her parti kalite, temper ve ısı numarasını gösteren bir fabrika sertifikası ile gönderilir; EN 10204 3.1 sertifikaları talep üzerine mevcuttur. Temper, kalite kadar önemlidir, çünkü sertifikasız satılan 6061 yalnızca etikette T6 olabilir. Kaynak tanıdık değilse ayrıca sertlik spot kontrolü yaparız.
7. 6061 anodizasyon ve toz boya için uygun mu?
Evet, ikisini de iyi alır. 6061 tekdüze anodize olur ve boyayı tutarlı alır, bu yüzden görünür alüminyum parçalara hakimdir. 20 μm anodizasyon katmanından daha kalın koruma gerektiren dış mekan gövdeleri için 60 ile 90 μm toz boya daha iyi seçimdir. Her iki proseste de dişler ve topraklama yüzeyleri maskelenir.
8. İnce cidarları çarpılmadan işleyebiliyor musunuz?
Evet, geometri kademeli malzeme kaldırmaya izin verdiği ve parça son geçişler sırasında desteklendiği sürece 0.8 mm cidarlara kadar. Çok ince kesitler fazla payla kaba işlenir, bir bekleme ile gerilim giderilir, ardından hafif geçişlerle bitirilir. Cidar 0.8 mm altına indiğinde DFM raporu kesimden önce bunu işaretler.
9. 6061-T6 ile 6061-T651 arasındaki fark nedir?
Her ikisi de aynı mukavemete ulaşır: 310 MPa çekme ve 276 MPa akma. T651 su verilir, ardından yaşlandırmadan önce kalıntı gerilimi gidermek için gerilir, böylece malzeme alındığında büyük plakalar düz kalır. Taban plakaları, vakum aynaları ve geniş ince panellerde T651 kullanırız; çubuk veya küçük plakadan kesilen parçalarda T6 yeterlidir ve daha ucuzdur.
10. 6061 yerine 6082 işleyebiliyor musunuz?
Evet. 6082-T6, 6061-T6 ile yaklaşık 310 MPa'da eşleşir ve benzer şekilde işlenir; korozyon direnci biraz daha iyi, ekstrüzyon kabiliyeti daha yüksektir. Avrupa çizimleri olan müşteriler sıkça 6082 belirtir ve istenen kesitte çubuk veya ekstrüzyon stoğu varsa benzer fiyatla teklif ederiz.
11. Çapak alıyor ve kenarları bitiriyor musunuz?
Tüm işlenmiş parçalarda çapraz delikler, kenarlar ve diş girişlerinde elle çapak alınır, küçük parçalar tekdüze kenar kırma için vibrasyonlu tamburlanabilir. Çizim belirli bir radüs çağırıyorsa elle çalışmaya güvenmek yerine onu keseriz. Anodizasyondan sonra kalan çapakları temizlemek çok daha zordur, bu yüzden çapak alma kaplamadan önce yapılır.
12. Büyük alüminyum plakalarda düzlüğü nasıl doğruluyorsunuz?
Düzlük, parça oda sıcaklığında oturduktan sonra granit ölçüm tablasında komparatörle veya CMM taramasıyla ölçülür. Büyük plakalarda iki yüzü sırayla işler, eşit talaş kaldırarak çevirir ve son geçişten sonra kalıntı gerilimin parçayı yaymaması için T651 stok kullanırız. Sonuçlar ölçülen değerler olarak raporlanır.
13. 6061 dışında hangi malzemeleri işliyorsunuz?
Ayrıca 6082, 6063, 7075 ve 2024 alüminyum, bunun yanında 1045 ve 4140 çelik, 304 ve 316L paslanmaz, 17-4PH, pirinç, bakır ve titanyum işliyoruz. Karışık malzemeli montajlar tek sipariş olarak teklif edilir, böylece alüminyum ve çelik parçalar arasındaki geçmeler montajda değil birlikte kontrol edilir.
14. Alüminyum parçalar için üçüncü taraf denetimi sunuyor musunuz?
Evet. SGS, Bureau Veritas veya TUV gelen malzeme, proses içi veya sevkiyat öncesi aşamada denetim yapabilir. Anodizasyon kalınlığı, renk tutarlılığı ve boyutsal veriler olağan kontrol noktalarıdır. Denetim talep üzerine düzenlenir ve rapor sevkiyatla birlikte gönderilir, böylece müşteriniz bizim atamadığımız bir denetçiden doğrulama görür.
15. Alüminyum parçalar ihracat için nasıl paketleniyor?
Anodizli yüzeyin göründüğü yerlerde parçalar PE film ile tek tek sarılır, köpük veya oluklu ayırıcılarla ayrılır ve nem alıcı poşetle çift cidarlı kolide paketlenir. Deniz yükünde iç astar eklenir. Her koli bir paketleme listesi ve parti raporu taşır, paletler konteyner yüklemesi için çemberlenir ve köşe koruması alır.
16. Teklif için hangi dosya formatlarına ve bilgilere ihtiyacınız var?
3D model için STEP veya IGES, toleranslar ve yüzey çağrıları içeren 2D çizim veya PDF, alüminyum kalitesi ve temper durumu, serbest bırakma başına miktar ve istediğiniz yüzey işlemi. Çizim eksikse işlevi sorar ve önemli özellikler için tolerans öneririz. Teklifler iş günlerinde 24 saat içinde döner.