AL6061 CNC 가공 서비스
AL6061-T6 및 T651을 ±0.02mm로 밀링 및 선삭하며, 아노다이징에 적합한 표면과 밀 증명서로 확인된 조질 상태를 제공합니다. 브래킷, 하우징, 히트 싱크, 지그, 프로토타입 프레임을 1개부터 릴리스당 10,000개까지 생산합니다.
무료 상담24h
신속 견적
1개
MOQ
±0.02mm
치수 공차
Ra 1.6μm
가공 상태 마감
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 인장 강도 310 MPa, 항복 강도 276 MPa, 경도 95 HB, 밀도 2.70 g/cm³, 열전도율 167 W/m·K, 우수한 가공성과 아노다이징 반응 | 브래킷, 기계 하우징, 히트 싱크, 지그 플레이트, 자동화 프레임, 전자 인클로저 |
| AL6061-T651 (인장 판재) | T6와 동일한 기계적 성질, 담금질 후 인장으로 응력 제거, 잔류 응력이 낮아 소재 제거 시 대형 판재의 평탄도 유지 | 대형 베이스 플레이트, 진공 척, 광학 마운트, 툴링 플레이트, 넓은 박판 패널 |
| AL6061-O (어닐링) | 인장 강도 115 MPa, 완전 연질, 높은 연신율, 가공 전후 성형에 적합 | 가공 후 성형하는 부품, 절곡 브래킷, 수동 조정이 필요한 프로토타입 |
| AL6082-T6 | 인장 강도 310 MPa, 6061과 유사한 강도에 내식성은 약간 우수, 유럽 도면에서 많이 쓰이는 강종, 양호한 압출성 | 유럽 도면 전환 부품, 구조용 브래킷, 가공 형상이 포함된 압출재 |
| AL6063-T5 | 인장 강도 186 MPa, 매끄러운 압출 표면, 우수한 마감 품질, 6061보다 낮은 강도 | 노출 프레임, 트림, 레일, 경부하 인클로저 |
| AL7075-T6 | 인장 강도 572 MPa, 경도 150 HB, 높은 강도 대 중량비, 6061 대비 낮은 내식성과 불량한 용접성 | 하중이 중요한 브래킷, 항공우주 피팅, 고응력 프로토타입, 금형 툴링 플레이트 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 치수 공차(중요 형상) | ±0.02 mm, 요청 시 ±0.01 mm |
| 일반 공차(ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 가공 상태 표면 거칠기 | Ra 1.6 μm, 정삭 패스 Ra 0.8 μm |
| 부품 크기(3축 밀링) | 최대 1000 x 600 x 500 mm |
| 부품 크기(CNC 선삭) | 최대 Ø400 x 800 mm |
| 스핀들 회전수 | 최대 15,000 rpm |
| 최소 벽 두께 | 0.8 mm |
| 아노다이징 치수 여유 | 5 - 25 μm (Type II) |
| 나사 범위 | M2 - M20, UNC/UNF |
| 소재 형태 | 압출 봉재, 압연 판재, T651 인장 판재 |
표면 마감
Type II 아노다이징
5-25 μm 황산 아노다이징을 투명, 흑색 또는 염색 컬러로 적용하고 기공 구조를 폐쇄하도록 밀봉 처리합니다. 피막은 취급 마모를 견딜 만큼 단단하고 전기 절연성이 있으며, 6061은 염료가 고르게 착색되어 노출 알루미늄 부품의 가장 일반적인 마감입니다.
Type III 하드 아노다이징
25-50 μm의 두꺼운 피막으로 표면 경도 약 400-500 HV를 확보하여 슬라이딩 및 접촉면의 내마모성을 높입니다. 하드 아노다이징은 모재 색을 어둡게 하고 치수를 증가시키므로 마스킹과 사전 가공 여유를 DFM 단계에서 계획합니다.
크로메이트 화성 피막
MIL-DTL-5541에 따른 0.3-1 μm 화학 피막으로 전기 전도성을 유지하고 단기 방식 장벽을 제공합니다. 아노다이징이 접합 부품 간 접지를 차단하는 알루미늄 섀시와 도파관 부품에 사용합니다.
비드 블라스팅
유리 비드 블라스팅으로 공구 자국을 제거하고 가공 전이부를 자연스럽게 연결한 균일한 샌드 질감을 만듭니다. 거울면보다 일관된 무광 외관이 중요한 노출 커버에 자주 지정됩니다.
파우더 코팅
아노다이징보다 두꺼운 보호가 필요한 옥외 및 산업용 하우징에 RAL 색상 매칭이 가능한 60-90 μm 열경화 피막을 적용합니다. 나사, 보어, 접지점을 마스킹한 후 도장합니다.
레이저 마킹 및 각인
아노다이징 후 파이버 레이저로 영구적인 부품 번호, 로고, 눈금을 새깁니다. 대비는 아노다이징 층 자체에서 나오므로 마킹이 벗겨지지 않으며, 사용 중 떨어지는 스티커를 대체합니다.
디버링 및 텀블링
교차 구멍과 모서리는 수작업으로 디버링하고 소형 부품은 진동 텀블링하여, 조립자의 손을 베거나 접합면을 간섭하는 날카로운 모서리를 제거합니다.
제조 설계 (DFM)
- 벽 두께를 0.8 mm 이상 유지하고, 더 얇은 단면은 절삭력에 휘어 정삭 패스에서 채터가 발생
- 대형 평판 부품에는 AL6061-T651 판재를 지정하며, 일반 T6 판재는 두께의 절반 이상을 제거할 때 변형될 수 있음
- 내부 코너에는 포켓 깊이의 최소 1/3 필렛을 적용하여 엔드밀 마모와 응력 감소
- 코팅 후 치수가 지정되는 경우 면당 0.02~0.05 mm의 아노다이징 여유 확보
- 각 부품을 정렬하지 않고도 고정이 반복되도록 평탄한 기준면과 클램핑 보스 설계
- 6061에서 폭 1 mm 미만의 깊고 좁은 슬롯은 피하고, 벽이 휘고 커터가 파손됨
- 아노다이징 전에 나사, 보어, 전기 접점면을 마스킹하거나 코팅 후 가공으로 지정
- 외관 요구는 특정 면에만 지정하며, 블라스팅과 아노다이징은 깊은 공구 자국을 감출 수 없음
- 밀 증명서에서 조질 상태를 확인하고, 출처가 불분명한 T6 표기 6061은 항복 강도 276 MPa에 미달할 수 있음
- STEP 또는 IGES 파일을 업로드하면 벽, 기준면, 공차, 마감 순서를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 내 제공
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 툴링 없음(직접 가공) | 3 - 5 영업일 | 1 - 100개, 프로토타입, 설계 검증, 긴급 대체 부품 |
| 전용 고정구 또는 소프트 조 | 1 - 2주 | 100 - 10,000개, 형상이 안정된 반복 주문 |
| 양산 가공 셀 | 주문과 통합 | 팔레트 체인저를 갖춘 10,000개 이상, 연간 기본 계약 |
| 표면 처리 라인(아노다이징, 블라스팅, 코팅) | 3 - 6일 추가 | 색상, 방식 또는 내마모성이 필요한 노출 부품 |
품질 보증
- 입고 소재의 밀 증명서에서 재질 등급, 조질, 히트 번호 확인
- 요청하시면 가공 배치마다 EN 10204 3.1 재질 인증서를 발행합니다.
- 불확실한 로트는 교정된 시험기로 경도를 스폿 검사하여 T6 조질 확인
- AL6061 가공품은 양산 전 3D 모델 대비 전체 치수를 기록한 최초품 검사 보고서로 승인됩니다.
- 중요 형상의 실제 위치도, 평탄도, 윤곽도를 CMM으로 검증
- 밀봉면의 표면 거칠기를 교정된 조도계로 측정
- 코팅 후 지정 지점에서 와전류 게이지로 아노다이징 두께 검증
- 양산 나사는 통과 및 차단 게이지로 검증
- 원하시면 SGS, Bureau Veritas, TÜV 중 선택해 제3자 검사를 주선합니다.
- AL6061 가공 로트마다 배치 치수 보고서와 재질 인증서, 원산지 증명서를 함께 포장하여 출하합니다.
애플리케이션
- 자동화 및 로봇 브래킷과 장착 플레이트
- 전자 인클로저 및 섀시
- 히트 싱크 및 방열 플레이트
- LED 및 조명 프레임과 하우징
- 기계 지그, 고정구, 게이지 플레이트
- 자동차 장착 브래킷 및 센서 하우징
- 계기 패널 및 제어 박스 전면판
- 진공 및 공압 매니폴드 블록
- 프로토타입 프레임 및 구조용 링크
FHY Precision을 선택하는 이유
AL6061을 봉재와 판재로 재고 보유하여 소재 대기 없이 프로토타입 가공 착수
변형되기 쉬운 대형 평판 부품용으로 6061-T651 인장 판재를 별도 보유
±0.02mm 공차를 카탈로그 수치가 아닌 CMM 데이터로 입증
아노다이징과 블라스팅을 동일 일정에서 조율하고 DFM 단계에서 마스킹 계획 수립
벽, 기준면, 공차, 마감 순서를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 내 제공
양산을 확정하기 전 설계 검증을 위한 MOQ 1개
내부에서 문서화된 품질 시스템을 운영하며, 요청 시 제3자 검사와 EN 10204 3.1 인증서를 제공합니다.
중국에서 제조한 직거래 가격 적용
자주 묻는 질문
1. AL6061 가공의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
MOQ는 1개입니다. CNC 가공에는 툴링 비용이 없으므로 프로토타입과 양산 부품이 같은 기준으로 견적됩니다. 대부분의 고객은 1~20개로 시작하여 끼워맞춤과 마감을 확인한 뒤, 도면이 확정되고 고정구가 준비되면 500개 또는 5,000개로 확대합니다.
2. 7075 알루미늄 대신 6061을 선택하는 이유는 무엇인가요?
6061-T6는 인장 강도 310 MPa에 내식성, 용접성, 아노다이징 반응이 양호하여 대부분의 브래킷, 하우징, 지그를 커버합니다. 7075-T6는 572 MPa에 도달하지만 내식성이 낮고 아노다이징이 고르지 않으며 용접이 어렵습니다. 항공우주 피팅이나 고응력 프로토타입처럼 강도나 중량이 제한 조건일 때만 7075를 사용합니다.
3. 알루미늄 부품에서 어느 정도 공차를 유지할 수 있나요?
중요 형상은 ±0.02 mm로 유지하며 짧은 보어와 선삭 직경에서는 ±0.01 mm도 가능합니다. 일반 치수는 ISO 2768-m에 따라 ±0.1 mm입니다. 알루미늄은 강보다 온도에 따라 더 많이 변하므로, 가공 직후 측정한 부품은 안정화 시간을 둔 뒤 최종 검사하며 안정화된 값을 보고합니다.
4. 아노다이징은 치수를 얼마나 변화시키나요?
Type II 아노다이징은 약 5~25 μm를 형성하며 그 성장분의 대략 절반이 각 면에 나타나므로, 20 μm 피막은 면당 약 10 μm를 추가합니다. Type III 하드 아노다이징은 25~50 μm로 더 큽니다. 코팅 후 치수가 중요한 경우 면당 0.02~0.05 mm를 확보하거나, 해당 형상을 마스킹하고 코팅 후에 가공합니다.
5. AL6061 주문은 얼마나 걸리나요?
프로토타입과 소배치는 도면 승인 후 3~5 영업일에 출하됩니다. 아노다이징, 파우더 코팅, 블라스팅은 3~6일이 추가됩니다. 전용 고정구를 사용하는 반복 주문은 1,000~5,000개 기준으로 통상 7~12일이 소요되며, 견적에는 범위가 아닌 확정 납기를 기재합니다.
6. 6061의 밀 증명서를 제공하나요?
모든 로트에 재질 등급, 조질, 히트 번호를 표기한 밀 증명서가 동봉되며, 요청 시 EN 10204 3.1 인증서를 제공합니다. 조질은 등급만큼 중요합니다. 증명서 없이 유통되는 6061은 표기만 T6일 수 있기 때문입니다. 공급 출처가 낯선 경우 경도 스폿 검사도 수행합니다.
7. 6061은 아노다이징과 파우더 코팅에 적합한가요?
적합하며 두 공정 모두 잘 받습니다. 6061은 염료 흡착이 일정하여 고르게 아노다이징되므로 노출 알루미늄 부품에서 가장 많이 쓰입니다. 20 μm 아노다이징보다 두꺼운 보호가 필요한 옥외 하우징에는 60-90 μm 파우더 코팅이 더 적합합니다. 두 공정 모두에서 나사와 접지면은 마스킹합니다.
8. 변형 없이 박벽을 가공할 수 있나요?
가능하며 0.8 mm 벽까지 대응합니다. 다만 형상이 점진적 소재 제거를 허용하고 정삭 패스 동안 부품이 지지되어야 합니다. 매우 얇은 단면은 여유를 두고 황삭한 뒤 일시 정지로 응력을 완화하고 가벼운 패스로 정삭합니다. 벽 두께가 0.8 mm 미만이면 DFM 보고서에서 절삭 전에 표시합니다.
9. 6061-T6와 6061-T651의 차이는 무엇인가요?
두 재질 모두 인장 강도 310 MPa, 항복 강도 276 MPa로 동일한 강도에 도달합니다. T651은 담금질 후 시효 전에 인장하여 잔류 응력을 제거하므로 소재를 제거해도 대형 판재의 평탄도가 유지됩니다. 베이스 플레이트, 진공 척, 넓은 박판 패널에는 T651을 사용하고, 봉재나 소형 판재에서 절삭하는 부품에는 T6로 충분하며 비용도 낮습니다.
10. 6061 대신 6082를 가공할 수 있나요?
가능합니다. 6082-T6는 약 310 MPa로 6061-T6와 비슷하고 가공성도 유사하며, 내식성과 압출성이 약간 우수합니다. 유럽 도면을 사용하는 고객은 6082를 지정하는 경우가 많으며, 요청 단면의 봉재나 압출재 재고가 있으면 비슷한 가격으로 견적합니다.
11. 디버링과 모서리 마감도 해주나요?
모든 가공 부품은 교차 구멍, 모서리, 나사 입구를 수작업으로 디버링하며, 소형 부품은 진동 텀블링으로 균일한 모서리 처리가 가능합니다. 도면에 특정 반경이 지정된 경우 수작업에 의존하지 않고 절삭으로 형성합니다. 아노다이징 후에 남은 버는 제거가 훨씬 어려우므로 디버링은 코팅 전에 수행합니다.
12. 대형 알루미늄 판재의 평탄도는 어떻게 검증하나요?
평탄도는 부품이 실온에서 안정화된 후 석정반 위에서 다이얼 인디케이터 또는 CMM 스캔으로 측정합니다. 대형 판재는 양면을 순차 가공하고 동일한 제거량으로 뒤집으며, 마지막 패스 후 잔류 응력으로 휘지 않도록 T651 소재를 사용합니다. 결과는 측정값 그대로 보고합니다.
13. 6061 외에 어떤 소재를 가공하나요?
6082, 6063, 7075, 2024 알루미늄과 1045 및 4140 강재, 304 및 316L 스테인리스, 17-4PH, 황동, 구리, 티타늄도 가공합니다. 이종 소재 조립품은 하나의 주문으로 견적하여 알루미늄과 강재 부품 간 끼워맞춤을 조립 단계가 아닌 견적 단계에서 함께 검토합니다.
14. 알루미늄 부품에 제3자 검사를 제공하나요?
제공합니다. SGS, Bureau Veritas 또는 TUV가 입고 소재, 공정 중, 선적 전 단계에서 검사할 수 있습니다. 아노다이징 두께, 색상 일관성, 치수 데이터가 일반적인 검사 항목입니다. 검사는 요청 시 주선하며 보고서는 선적과 함께 발송되므로, 고객은 당사가 지명하지 않은 검사자의 검증 결과를 받으시게 됩니다.
15. 알루미늄 부품은 수출용으로 어떻게 포장하나요?
아노다이징 면이 노출되는 부품은 PE 필름으로 개별 포장하고 폼 또는 골판지 구획으로 분리한 뒤, 건조제를 넣은 이중 골판지 카톤에 포장합니다. 해상 운송에는 내부 라이너를 추가합니다. 각 카톤에는 포장 명세서와 배치 보고서가 동봉되며, 팔레트는 컨테이너 적재를 위해 밴딩하고 모서리를 보호합니다.
16. 견적에 어떤 파일 형식과 정보가 필요한가요?
3D 모델은 STEP 또는 IGES, 공차와 마감 지정이 포함된 2D 도면 또는 PDF, 알루미늄 등급과 조질, 릴리스당 수량, 원하는 표면 처리가 필요합니다. 도면이 불완전하면 기능을 확인한 뒤 중요한 형상에 대한 공차를 제안합니다. 견적은 영업일 기준 24시간 내에 회신됩니다.