Servizi di Lavorazione CNC AL6061
AL6061-T6 e T651 fresati e torniti a ±0.02mm, con superfici pronte per l'anodizzazione e tempra verificata sul certificato di laminato. Staffette, custodie, dissipatori, dime e telai prototipo, dal singolo pezzo a 10.000 pezzi per rilascio.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
1 pz
MOQ
±0.02mm
Tolleranza Dimensionale
Ra 1.6μm
Finitura Grezzo di Lavorazione
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Resistenza a trazione 310 MPa, carico di snervamento 276 MPa, durezza 95 HB, densità 2.70 g/cm³, conduttività termica 167 W/m·K, eccellente lavorabilità e risposta all'anodizzazione | Staffette, custodie macchina, dissipatori, piastre per dime, telai per automazione, involucri elettronici |
| AL6061-T651 (Piastra Stirata) | Stesse proprietà meccaniche del T6, tensioni distese per stiratura dopo la tempra, basso stress residuo così le piastre grandi restano piane quando si asporta materiale | Piastre di base grandi, ventose per vuoto, supporti ottici, piastre per attrezzature, pannelli larghi e sottili |
| AL6061-O (Ricotto) | Resistenza a trazione 115 MPa, completamente tenero, allungamento elevato, adatto alla formatura prima o dopo la lavorazione | Parti formate dopo la lavorazione, staffette piegate, prototipi che richiedono regolazione manuale |
| AL6082-T6 | Resistenza a trazione 310 MPa, resistenza simile al 6061 con resistenza alla corrosione leggermente migliore, grado comune in Europa, buona estrudibilità | Conversione di disegni europei, staffette strutturali, estrusi con feature lavorate |
| AL6063-T5 | Resistenza a trazione 186 MPa, superficie estrusa liscia, qualità di finitura eccellente, resistenza inferiore al 6061 | Telai a vista, profili, guide, involucri per carichi leggeri |
| AL7075-T6 | Resistenza a trazione 572 MPa, durezza 150 HB, elevato rapporto resistenza-peso, resistenza alla corrosione inferiore e scarsa saldabilità rispetto al 6061 | Staffette critiche per carico, raccordi aerospaziali, prototipi ad alto stress, piastre per stampi |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza Dimensionale (Feature Critiche) | ±0.02 mm, ±0.01 mm su richiesta |
| Tolleranza Generale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosità Superficiale Grezzo di Lavorazione | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm con passata di finitura |
| Dimensione Parti (Fresatura 3 Assi) | fino a 1000 x 600 x 500 mm |
| Dimensione Parti (Tornitura CNC) | fino a Ø400 x 800 mm |
| Velocità Mandrino | fino a 15.000 rpm |
| Spessore Minimo Parete | 0.8 mm |
| Sovrametallo per Anodizzazione | 5 - 25 μm (Tipo II) |
| Gamma Filettature | M2 - M20, UNC/UNF |
| Materiale di Partenza | barra estrusa, piastra laminata, piastra stirata T651 |
Finitura superficiale
Anodizzazione Tipo II
Anodizzazione solforica da 5-25 μm in trasparente, nero o colori tinti, sigillata per chiudere la struttura porosa. Il film è abbastanza duro per l'usura da manipolazione ed elettricamente isolante, e il 6061 assorbe il colorante in modo uniforme, per questo è la finitura più comune sulle parti in alluminio a vista.
Anodizzazione Dura Tipo III
Rivestimento più spesso, 25-50 μm, con durezza superficiale intorno a 400-500 HV per resistenza all'usura su superfici scorrevoli e di contatto. L'anodizzazione dura scurisce il colore di base e aumenta la dimensione, quindi mascheratura e sovrametallo di pre-lavorazione sono pianificati in fase DFM.
Conversione Cromata
Film chimico da 0.3-1 μm secondo MIL-DTL-5541 che mantiene la conduttività elettrica e offre una barriera anticorrosiva a breve termine. Usato su telai in alluminio e componenti per guida d'onda dove l'anodizzazione bloccherebbe la messa a terra tra componenti accoppiati.
Pallinatura
La pallinatura a microsfere di vetro produce una texture satinata uniforme che rimuove i segni utensile e raccorda le transizioni lavorate prima dell'anodizzazione. È spesso specificata sui coperchi a vista dove un aspetto opaco costante conta più di una superficie a specchio.
Verniciatura a Polvere
Film termoindurente da 60-90 μm con abbinamento colore RAL per custodie da esterno e industriali che richiedono una protezione più spessa dell'anodizzazione. Applicata dopo la mascheratura di filettature, fori e punti di messa a terra.
Marcatura e Incisione Laser
Codici parte, loghi e scale applicati in modo permanente con laser a fibra dopo l'anodizzazione. Il contrasto deriva dallo strato anodizzato stesso, quindi la marcatura non si cancella, e sostituisce le etichette che si staccano in esercizio.
Sbavatura e Finitura in Vibro
Sbavatura manuale di fori trasversali e bordi più vibrofinitura per le parti piccole, che rimuove gli spigoli vivi che altrimenti taglierebbero gli addetti al montaggio o interferirebbero con le superfici di accoppiamento.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantieni le pareti a 0.8 mm o più spesse; le sezioni più sottili flettono sotto la forza di taglio e vibrano nella passata di finitura
- Specifica piastra AL6061-T651 per le parti piane grandi, perché la piastra T6 standard può muoversi quando si asporta più di metà dello spessore
- Usa raccordi di almeno un terzo della profondità della tasca sugli spigoli interni per ridurre usura della fresa e concentrazione di tensioni
- Riserva 0.02 - 0.05 mm per superficie per la crescita dell'anodizzazione quando una dimensione è indicata dopo il rivestimento
- Progetta piani di riferimento piatti e bossoli di serraggio così il fissaggio si ripete senza centrare ogni pezzo
- Evita asole profonde e strette sotto 1 mm di larghezza nel 6061; le pareti flettono e la fresa si spezza
- Maschera filettature, fori e facce di contatto elettrico prima dell'anodizzazione, oppure indicali come lavorati dopo il rivestimento
- Indica i requisiti estetici solo sulle superfici nominate, perché pallinatura e anodizzazione non possono nascondere segni utensile profondi
- Conferma la tempra sul certificato di laminato; il 6061 venduto come T6 da stock sconosciuto può non raggiungere 276 MPa di snervamento
- Carica file STEP o IGES e ricevi un report DFM gratuito entro 24h che copre pareti, riferimenti, tolleranze e sequenza di finitura
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Lavorazione Diretta senza Attrezzature | 3 - 5 giorni lavorativi | 1 - 100 pz, prototipi, convalida di progetto, parti ponte |
| Attrezzatura Dedicata o Ganascia Morbida | 1 - 2 settimane | 100 - 10.000 pz, ordini ripetuti con geometria stabile |
| Cella Produttiva Dedicata | Integrata con l'ordine | 10.000+ pz con cambio pallet, accordi annuali su telaio |
| Linea di Finitura (Anodizzazione, Pallinatura, Verniciatura) | 3 - 6 giorni aggiunti | Parti a vista che richiedono colore, protezione dalla corrosione o resistenza all'usura |
Assicurazione della qualità
- Certificato di laminato controllato sullo stock in arrivo per grado, tempra e numero di colata
- Certificati di materiale EN 10204 3.1 emessi per lotto su richiesta
- Controllo a campione della durezza con strumento tarato per confermare la tempra T6 sui lotti sospetti
- Il report di prima ispezione articolo riporta la quota dimensionale completa del pezzo confrontata con il modello 3D
- Verifica CMM di posizione reale, planarità e profilo sulle feature critiche
- Rugosità superficiale misurata con profilometro tarato sulle facce di tenuta
- Spessore dell'anodizzazione verificato con misuratore a correnti indotte in punti definiti dopo il rivestimento
- Sulle filettature realizzate in produzione applichiamo tamponi passa e non passa
- Ispezione di terze parti da SGS, Bureau Veritas o TUV organizzata su richiesta
- Con ciascun lotto partono il report dimensionale, il certificato di materiale e il Certificato di Origine
Applicazioni
- Staffette e piastre di montaggio per automazione e robotica
- Involucri e telai per elettronica
- Dissipatori e piastre termiche
- Telai e custodie per LED e illuminazione
- Dime macchina, attrezzature e piastre calibro
- Staffette di montaggio e custodie sensori per automotive
- Pannelli strumenti e frontali di quadri di comando
- Blocchi distributore per vuoto e pneumatica
- Telai prototipo e collegamenti strutturali
Perché scegliere FHY Precision
AL6061 disponibile in stock in barra e piastra, così i prototipi iniziano a essere lavorati senza attesa del materiale
Piastra stirata 6061-T651 tenuta a magazzino per le parti piane grandi che altrimenti si deformerebbero
Tolleranza di ±0.02mm dimostrata con dati CMM anziché con un valore da catalogo
Anodizzazione e pallinatura coordinate nello stesso programma, con mascheratura pianificata in fase DFM
Report DFM gratuito entro 24h che copre pareti, riferimenti, tolleranze e sequenza di finitura
MOQ di 1 pezzo per la convalida di progetto prima di qualsiasi impegno produttivo
Sistema di qualità documentato con ispezione di terze parti e certificati EN 10204 3.1 su richiesta
Sito produttivo in Cina con prezzi diretti da fabbrica in Cina
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine per la lavorazione AL6061?
Il MOQ è di 1 pezzo. Non ci sono costi di attrezzatura per la lavorazione CNC, quindi prototipo e parte di produzione sono quotati con la stessa logica. La maggior parte dei clienti parte da 1-20 pezzi per verificare accoppiamento e finitura, poi scala a 500 o 5.000 pezzi una volta congelato il disegno e realizzata la dima.
2. Perché scegliere il 6061 rispetto all'alluminio 7075?
Il 6061-T6 offre 310 MPa di resistenza a trazione con buona resistenza alla corrosione, saldabilità e risposta all'anodizzazione, il che copre la maggior parte di staffette, custodie e dime. Il 7075-T6 arriva a 572 MPa ma ha resistenza alla corrosione inferiore, non si anodizza in modo uniforme ed è più difficile da saldare. Usa il 7075 solo dove resistenza o peso sono il fattore limitante, come raccordi aerospaziali o prototipi ad alto stress.
3. Quale tolleranza potete mantenere sulle parti in alluminio?
Le feature critiche sono mantenute a ±0.02 mm e ±0.01 mm è ottenibile su fori corti e diametri torniti. Le dimensioni generali seguono ISO 2768-m a ±0.1 mm. L'alluminio si muove più dell'acciaio con la temperatura, quindi le parti misurate subito dopo la lavorazione vengono lasciate stabilizzare prima dell'ispezione finale, e riportiamo i valori stabilizzati.
4. Quanto cambia le dimensioni l'anodizzazione?
L'anodizzazione Tipo II costruisce circa 5-25 μm e circa metà di questa crescita compare su ogni superficie, quindi un rivestimento da 20 μm aggiunge intorno a 10 μm per lato. L'anodizzazione dura Tipo III a 25-50 μm aggiunge di più. Riserviamo 0.02-0.05 mm per superficie dove una dimensione rivestita è critica, oppure mascheriamo la feature e la lavoriamo dopo il rivestimento.
5. Quanto tempo richiede un ordine AL6061?
Prototipi e piccoli lotti partono in 3-5 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno. Anodizzazione, verniciatura a polvere o pallinatura aggiungono 3-6 giorni. Gli ordini ripetuti con dima dedicata richiedono tipicamente 7-12 giorni per 1.000-5.000 pezzi, e il preventivo indica la data di consegna, non un intervallo.
6. Fornite certificati di laminato per il 6061?
Ogni lotto parte con un certificato di laminato che riporta grado, tempra e numero di colata, e i certificati EN 10204 3.1 sono disponibili su richiesta. La tempra conta quanto il grado, perché il 6061 venduto senza certificato può essere T6 solo sull'etichetta. Eseguiamo anche un controllo a campione della durezza quando la fonte non è nota.
7. Il 6061 è adatto all'anodizzazione e alla verniciatura a polvere?
Sì, e accetta bene entrambe. Il 6061 si anodizza in modo uniforme con assorbimento costante del colorante, per questo domina le parti in alluminio a vista. Per custodie da esterno che richiedono una protezione più spessa di uno strato anodizzato da 20 μm, la verniciatura a polvere da 60-90 μm è la scelta migliore. Filettature e facce di messa a terra sono mascherate in entrambi i processi.
8. Potete lavorare pareti sottili senza deformazioni?
Sì, fino a pareti di 0.8 mm, a condizione che la geometria consenta un'asportazione progressiva del materiale e che la parte sia supportata durante le passate di finitura. Le sezioni molto sottili sono sgrossate con sovrametallo extra, distese con una pausa, poi finite in passate leggere. Dove una parete scende sotto 0.8 mm, il report DFM la segnala prima del taglio.
9. Qual è la differenza tra 6061-T6 e 6061-T651?
Entrambi raggiungono la stessa resistenza, 310 MPa a trazione e 276 MPa di snervamento. Il T651 è temprato e poi stirato per distendere lo stress residuo prima dell'invecchiamento, così le piastre grandi restano piane quando si asporta materiale. Per piastre di base, ventose per vuoto e pannelli larghi e sottili usiamo il T651; per parti ricavate da barra o piastra piccola il T6 è sufficiente e costa meno.
10. Potete lavorare il 6082 anziché il 6061?
Sì. Il 6082-T6 equivale al 6061-T6 intorno a 310 MPa e si lavora in modo simile, con resistenza alla corrosione leggermente migliore ed estrudibilità superiore. I clienti con disegni europei specificano spesso il 6082, e lo quotiamo a un prezzo simile quando barra o estruso sono disponibili nella sezione richiesta.
11. Eseguite sbavatura e finitura dei bordi?
Tutte le parti lavorate sono sbavate a mano su fori trasversali, bordi e imbocchi delle filettature, e le parti piccole possono passare in vibrofinitura per un raccordo uniforme degli spigoli. Dove il disegno indica un raggio specifico, lo eseguiamo in macchina anziché affidarci al lavoro manuale. Le bave che restano dopo l'anodizzazione sono molto più difficili da rimuovere, quindi la sbavatura avviene prima del rivestimento.
12. Come verificate la planarità sulle piastre in alluminio grandi?
La planarità è misurata su un piano in granito con comparatore a quadrante o con scansione CMM, dopo che la parte si è stabilizzata a temperatura ambiente. Per le piastre grandi lavoriamo le due facce in sequenza, girando con asportazione uguale, e usiamo stock T651 così lo stress residuo non imbarca la parte dopo l'ultima passata. I risultati sono riportati come valori misurati.
13. Quali altri materiali lavorate oltre al 6061?
Lavoriamo anche alluminio 6082, 6063, 7075 e 2024, oltre ad acciai 1045 e 4140, inox 304 e 316L, 17-4PH, ottone, rame e titanio. I gruppi con materiali misti sono quotati come un unico ordine, così gli accoppiamenti tra parti in alluminio e in acciaio sono verificati insieme anziché al montaggio.
14. Offrite ispezione di terze parti per le parti in alluminio?
Sì. SGS, Bureau Veritas o TUV possono ispezionare in fase di materiale in arrivo, in processo o prima della spedizione. Spessore dell'anodizzazione, coerenza del colore e dati dimensionali sono i punti di controllo usuali. L'ispezione è organizzata su richiesta e il report è inviato con la spedizione, così il tuo cliente vede una verifica fatta da un ispettore che non abbiamo nominato noi.
15. Come sono imballate le parti in alluminio per l'export?
Le parti sono avvolte singolarmente in film PE dove la superficie anodizzata è a vista, separate da schiuma o divisori in cartone ondulato e imballate in cartone a doppia parete con sacchetto essiccante. La spedizione via mare aggiunge una fodera interna. Ogni cartone riporta elenco di imballaggio e report di lotto, e i pallet sono fasciati con protezioni angolari per il carico in container.
16. Quali formati di file e informazioni servono per un preventivo?
STEP o IGES per il modello 3D, un disegno 2D o PDF con tolleranze e indicazioni di finitura, il grado di alluminio e la tempra, la quantità per rilascio e la finitura superficiale desiderata. Se il disegno è incompleto chiediamo la funzione e proponiamo le tolleranze per le feature che contano. I preventivi tornano entro 24 ore nei giorni lavorativi.