Services d'usinage CNC AL6061
AL6061-T6 et T651 fraisés et tournés à ±0.02mm, avec surfaces prêtes pour anodisation et trempe contrôlée sur le certificat de laminoir. Supports, boîtiers, dissipateurs thermiques, gabarits et châssis de prototype, de la pièce unique à 10 000 pièces par lancement.
Consultation Gratuite24h
Devis rapide
1 pc
MOQ
±0.02mm
Tolérance dimensionnelle
Ra 1.6μm
État de surface usiné
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Résistance à la traction 310 MPa, limite élastique 276 MPa, dureté 95 HB, densité 2.70 g/cm³, conductivité thermique 167 W/m·K, excellente usinabilité et réponse à l'anodisation | Supports, carters de machines, dissipateurs thermiques, plaques de gabarit, châssis d'automatisation, boîtiers électroniques |
| AL6061-T651 (plaque étirée) | Mêmes propriétés mécaniques que le T6, contraintes relaxées par étirage après trempe, faible contrainte résiduelle donc les grandes plaques restent planes quand on enlève de la matière | Grandes plaques de base, mandrins à vide, montures optiques, plaques d'outillage, panneaux larges et minces |
| AL6061-O (recuit) | Résistance à la traction 115 MPa, entièrement mou, allongement élevé, adapté au formage avant ou après usinage | Pièces formées après usinage, supports cintrés, prototypes nécessitant un ajustement manuel |
| AL6082-T6 | Résistance à la traction 310 MPa, résistance proche du 6061 avec une résistance à la corrosion légèrement meilleure, nuance européenne courante, bonne aptitude à l'extrusion | Conversion de plans européens, supports structurels, profilés extrudés avec fonctions usinées |
| AL6063-T5 | Résistance à la traction 186 MPa, surface extrudée lisse, excellente qualité de finition, résistance inférieure au 6061 | Châssis visibles, moulures, rails, boîtiers à faible charge |
| AL7075-T6 | Résistance à la traction 572 MPa, dureté 150 HB, rapport résistance/poids élevé, résistance à la corrosion plus faible et soudabilité médiocre par rapport au 6061 | Supports critiques en charge, raccords aéronautiques, prototypes très contraints, plaques d'outillage de moule |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle (fonctions critiques) | ±0.02 mm, ±0.01 mm sur demande |
| Tolérance générale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosité de surface en sortie d'usinage | Ra 1.6 μm, passe de finition Ra 0.8 μm |
| Taille de pièce (fraisage 3 axes) | jusqu'à 1000 x 600 x 500 mm |
| Taille de pièce (tournage CNC) | jusqu'à Ø400 x 800 mm |
| Vitesse de broche | jusqu'à 15 000 tr/min |
| Épaisseur de paroi minimale | 0.8 mm |
| Surépaisseur pour anodisation | 5 - 25 μm (type II) |
| Plage de filetages | M2 à M20, UNC/UNF |
| Matière première | Barre extrudée, plaque laminée, plaque étirée T651 |
Finitions de Surface
Anodisation type II
Anodisation sulfurique à 5-25 μm, incolore, noire ou teintée, scellée pour fermer la structure poreuse. Le film est assez dur pour résister à la manipulation et électriquement isolant, et le 6061 prend la teinture de façon régulière, ce qui en fait la finition la plus courante des pièces aluminium visibles.
Anodisation dure type III
Revêtement plus épais de 25-50 μm avec une dureté de surface d'environ 400-500 HV pour la résistance à l'usure des surfaces de glissement et de contact. L'anodisation dure fonce la couleur de base et crée de la cote, donc le masquage et la surépaisseur d'usinage sont planifiés dès l'étape DFM.
Conversion chromate
Film chimique 0.3-1 μm selon MIL-DTL-5541 qui conserve la conductivité électrique et procure une barrière anticorrosion à court terme. Utilisé sur les châssis aluminium et les pièces de guide d'ondes où l'anodisation bloquerait la mise à la masse entre composants assemblés.
Grenaillage
Le grenaillage aux billes de verre produit une texture satinée uniforme qui efface les marques d'outil et fond les transitions usinées avant anodisation. Il est souvent spécifié sur les capots visibles où un aspect mat régulier compte plus qu'une surface miroir.
Peinture poudre
Film thermodurcissable 60-90 μm avec correspondance couleur RAL pour les boîtiers extérieurs et industriels qui demandent une protection plus épaisse que l'anodisation. Appliqué après masquage des filetages, alésages et points de masse.
Marquage et gravure laser
Numéros de pièce, logos et graduations appliqués au laser à fibre après anodisation. Le contraste vient de la couche d'anodisation elle-même, donc le marquage ne s'efface pas, et il remplace les étiquettes qui se décollent en service.
Ébavurage et finition vibratoire
Ébavurage manuel des trous croisés et des arêtes plus tonneau vibratoire pour les petites pièces, afin d'éliminer les arêtes vives qui couperaient les opérateurs de montage ou gêneraient les surfaces d'appui.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Maintenir les parois à 0,8 mm ou plus ; les sections plus fines fléchissent sous l'effort de coupe et broutent en passe de finition
- Spécifier de la plaque AL6061-T651 pour les grandes pièces planes, car une plaque T6 standard peut se déformer quand plus de la moitié de l'épaisseur est enlevée
- Utiliser des congés d'au moins un tiers de la profondeur de poche sur les angles internes pour réduire l'usure de fraise et les contraintes
- Réserver 0,02 à 0,05 mm par surface pour la croissance d'anodisation lorsqu'une cote est définie après revêtement
- Concevoir des références planes et des bossages de bridage pour que le montage se répète sans régler chaque pièce
- Éviter les rainures profondes et étroites sous 1 mm de largeur en 6061 ; les parois fléchissent et l'outil casse
- Masquer filetages, alésages et faces de contact électrique avant anodisation, ou les définir comme usinés après revêtement
- Placer les exigences cosmétiques uniquement sur les surfaces nommées, car le grenaillage et l'anodisation ne masquent pas de profondes marques d'outil
- Confirmer la trempe sur le certificat de laminoir ; un 6061 vendu comme T6 depuis un stock inconnu peut ne pas atteindre 276 MPa de limite élastique
- Téléverser des fichiers STEP ou IGES et obtenir un rapport DFM gratuit sous 24h couvrant parois, références, tolérance et séquence de finition
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Aucun outillage : usinage direct | 3 - 5 jours ouvrés | 1 à 100 pcs, prototypes, validation de conception, pièces relais |
| Gabarit dédié ou mors doux | 1 - 2 semaines | 100 à 10 000 pcs, commandes répétées à géométrie stable |
| Cellule usinage dédiée à la série | Intégrée à la commande | 10 000+ pcs avec changeur de palettes, accords-cadres annuels |
| Ligne de finition (anodisation, grenaillage, peinture) | 3 - 6 jours ajoutés | Pièces visibles nécessitant couleur, protection anticorrosion ou résistance à l'usure |
Assurance Qualité
- Certificat de laminoir contrôlé sur le stock à réception pour la nuance, la trempe et le numéro de coulée
- Certificats de matière EN 10204 3.1 émis par lot sur demande
- Contrôle ponctuel de dureté avec un appareil étalonné pour confirmer la trempe T6 sur les lots douteux
- Dossier de premier article renseignant toutes les cotes relevées face au modèle 3D
- Vérification CMM de la position réelle, de la planéité et du profil sur les fonctions critiques
- Rugosité de surface mesurée au profilomètre étalonné sur les faces d'étanchéité
- Épaisseur d'anodisation vérifiée au courant de Foucault en des points définis après revêtement
- Filetages de série contrôlés aux calibres go et no-go
- Inspection par un tiers par SGS, Bureau Veritas ou TUV organisée sur demande
- Chaque expédition de lot comprend le rapport de cotes, le certificat matière et le certificat d'origine
Applications
- Supports et plaques de montage pour automatisation et robotique
- Boîtiers et châssis électroniques
- Dissipateurs thermiques et plaques thermiques
- Châssis et boîtiers pour LED et éclairage
- Gabarits de machines, montages et plaques de calibre
- Supports de fixation automobile et boîtiers de capteurs
- Façades de tableaux de bord et de boîtiers de commande
- Blocs collecteurs à vide et pneumatiques
- Châssis de prototype et liaisons structurelles
Pourquoi Choisir FHY Precision
AL6061 en stock en barre et en plaque, donc les prototypes démarrent l'usinage sans attente de matière
Plaque étirée 6061-T651 conservée pour les grandes pièces planes qui se déformeraient sinon
Tolérance de ±0.02mm prouvée par des données CMM plutôt qu'un chiffre de catalogue
Anodisation et grenaillage coordonnés dans le même planning, avec masquage planifié dès l'étape DFM
Rapport DFM gratuit sous 24h couvrant parois, références, tolérance et séquence de finition
MOQ de 1 pièce pour valider la conception avant tout engagement de production
Système qualité documenté avec inspection par un tiers et certificats EN 10204 3.1 sur demande
Usine en Chine avec tarification directe usine
Questions Fréquentes
1. Quelle est la quantité de commande minimale pour l'usinage AL6061 ?
La MOQ est de 1 pièce. Il n'y a pas de frais d'outillage en usinage CNC, donc un prototype et une pièce de production sont devisés sur la même base. La plupart des clients commencent par 1 à 20 pièces pour vérifier l'ajustement et la finition, puis passent à 500 ou 5 000 pièces une fois le plan figé et le gabarit en place.
2. Pourquoi choisir le 6061 plutôt que l'aluminium 7075 ?
Le 6061-T6 offre 310 MPa de résistance à la traction avec une bonne résistance à la corrosion, une bonne soudabilité et une bonne réponse à l'anodisation, ce qui couvre la plupart des supports, boîtiers et gabarits. Le 7075-T6 atteint 572 MPa mais sa résistance à la corrosion est plus faible, il s'anodise moins régulièrement et se soude plus difficilement. Réservez le 7075 aux cas où la résistance ou le poids est limitant, comme les raccords aéronautiques ou les prototypes très contraints.
3. Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur des pièces aluminium ?
Les fonctions critiques sont tenues à ±0.02 mm et ±0.01 mm est atteignable sur des alésages courts et des diamètres tournés. Les cotes générales suivent ISO 2768-m à ±0.1 mm. L'aluminium se dilate plus que l'acier avec la température, donc les pièces mesurées juste après usinage sont laissées à stabiliser avant l'inspection finale, et nous communiquons les valeurs stabilisées.
4. De combien l'anodisation modifie-t-elle les dimensions ?
L'anodisation type II crée environ 5 à 25 μm et à peu près la moitié de cette croissance apparaît sur chaque surface, donc un revêtement de 20 μm ajoute près de 10 μm par face. L'anodisation dure type III à 25-50 μm ajoute davantage. Nous réservons 0,02 à 0,05 mm par surface lorsqu'une cote revêtue est critique, ou nous masquons la fonction et l'usinons après revêtement.
5. Combien de temps prend une commande AL6061 ?
Les prototypes et petites séries partent en 3 à 5 jours ouvrés après approbation du plan. L'anodisation, la peinture poudre ou le grenaillage ajoutent 3 à 6 jours. Les commandes répétées avec un gabarit dédié tournent généralement en 7 à 12 jours pour 1 000 à 5 000 pièces, et le devis indique une date de livraison plutôt qu'une fourchette.
6. Fournissez-vous des certificats de laminoir pour le 6061 ?
Chaque lot part avec un certificat de laminoir indiquant la nuance, la trempe et le numéro de coulée, et les certificats EN 10204 3.1 sont disponibles sur demande. La trempe compte autant que la nuance, car un 6061 vendu sans certificat peut n'être T6 que sur l'étiquette. Nous faisons aussi un contrôle ponctuel de dureté lorsque la source n'est pas connue.
7. Le 6061 convient-il à l'anodisation et à la peinture poudre ?
Oui, et il prend bien les deux. Le 6061 s'anodise régulièrement avec une absorption de teinture constante, ce qui explique sa domination sur les pièces aluminium visibles. Pour les boîtiers extérieurs qui demandent une protection plus épaisse qu'une couche d'anodisation de 20 μm, la peinture poudre à 60-90 μm est le meilleur choix. Les filetages et les faces de masse sont masqués dans les deux procédés.
8. Pouvez-vous usiner des parois minces sans déformation ?
Oui, jusqu'à 0,8 mm de paroi, à condition que la géométrie permette un enlèvement progressif de matière et que la pièce soit soutenue pendant les passes de finition. Les sections très fines sont dégrossies avec de la surépaisseur, détendues par une pause, puis finies en passes légères. Lorsqu'une paroi descend sous 0,8 mm, le rapport DFM le signale avant la coupe.
9. Quelle est la différence entre 6061-T6 et 6061-T651 ?
Les deux atteignent la même résistance, 310 MPa en traction et 276 MPa en limite élastique. Le T651 est trempé puis étiré pour relaxer les contraintes résiduelles avant vieillissement, donc les grandes plaques restent planes quand on enlève de la matière. Pour les plaques de base, mandrins à vide et panneaux larges et minces nous utilisons le T651 ; pour les pièces taillées dans la barre ou une petite plaque, le T6 suffit et coûte moins cher.
10. Pouvez-vous usiner du 6082 au lieu du 6061 ?
Oui. Le 6082-T6 égale le 6061-T6 autour de 310 MPa et s'usine de façon similaire, avec une résistance à la corrosion légèrement meilleure et une meilleure aptitude à l'extrusion. Les clients qui ont des plans européens spécifient souvent du 6082, et nous le devisons à un prix proche lorsque le stock de barre ou de profilé existe dans la section demandée.
11. Ébavurez-vous et finissez-vous les arêtes ?
Toutes les pièces usinées sont ébavurées à la main sur les trous croisés, les arêtes et les entrées de filet, et les petites pièces peuvent passer au tonneau vibratoire pour une rupture d'arête régulière. Lorsqu'un plan demande un rayon précis, nous le coupons plutôt que de compter sur le travail manuel. Les bavures qui subsistent après anodisation sont beaucoup plus difficiles à enlever, donc l'ébavurage se fait avant le revêtement.
12. Comment vérifiez-vous la planéité des grandes plaques aluminium ?
La planéité est mesurée sur un marbre granit au comparateur à cadran ou par scan CMM, après stabilisation de la pièce à température ambiante. Pour les grandes plaques, nous usinons les deux faces en séquence, avec un enlèvement de matière égal de chaque côté, et nous partons de stock T651 pour que les contraintes résiduelles ne bombent pas la pièce après la dernière passe. Les résultats sont donnés en valeurs mesurées.
13. Quelles matières usinez-vous en dehors du 6061 ?
Nous usinons aussi les aluminium 6082, 6063, 7075 et 2024, ainsi que les aciers 1045 et 4140, les inox 304 et 316L, le 17-4PH, le laiton, le cuivre et le titane. Les ensembles multi-matériaux sont devisés comme une seule commande afin que les ajustements entre pièces aluminium et acier soient vérifiés ensemble plutôt qu'au montage.
14. Proposez-vous une inspection par un tiers pour les pièces aluminium ?
Oui. SGS, Bureau Veritas ou TUV peuvent inspecter à l'étape de la matière à réception, en cours de fabrication ou avant expédition. L'épaisseur d'anodisation, la régularité de couleur et les données dimensionnelles sont les points de contrôle habituels. L'inspection est organisée sur demande et le rapport part avec l'expédition, donc votre client voit une vérification faite par un inspecteur que nous n'avons pas désigné.
15. Comment les pièces aluminium sont-elles emballées pour l'export ?
Les pièces sont emballées individuellement sous film PE lorsque la surface anodisée est visible, séparées par de la mousse ou des intercalaires ondulés, et conditionnées dans un carton double cannelure avec un sachet dessiccant. Le fret maritime ajoute un film intérieur. Chaque carton porte une liste de colisage et un rapport de lot, et les palettes sont cerclées et protégées aux angles pour le chargement en conteneur.
16. Quels formats de fichiers et informations vous faut-il pour deviser ?
Un STEP ou IGES pour le modèle 3D, un plan 2D ou PDF avec les tolérances et les exigences de finition, la nuance et la trempe d'aluminium, la quantité par lancement, et la finition de surface souhaitée. Si le plan est incomplet, nous vous interrogeons sur la fonction et proposons des tolérances pour les fonctions qui comptent. Les devis reviennent sous 24 heures les jours ouvrés.