Mecanizado CNC de AL6061
Fresamos y torneamos AL6061-T6 y T651 a ±0.02 mm, con superficies preparadas para anodizar y temple confirmado en el certificado de laminación. Soportes, carcasas, disipadores, utillajes y bastidores de prototipo, desde una unidad hasta 10,000 piezas por liberación.
Consulta Gratuita24h
Presupuesto listo
1 ud
Pedido mínimo
±0.02mm
Tolerancia dimensional
Ra 1.6μm
Acabado mecanizado
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Resistencia a tracción 310 MPa, límite elástico 276 MPa, dureza 95 HB, densidad 2.70 g/cm³, conductividad térmica 167 W/m·K, maquinabilidad y respuesta al anodizado excelentes | Soportes, carcasas de máquina, disipadores, placas de utillaje, bastidores de automatización, envolventes electrónicas |
| AL6061-T651 (placa estirada) | Mismas propiedades mecánicas que T6, con alivio de tensiones por estirado tras el temple, baja tensión residual, por lo que las placas grandes se mantienen planas al arrancar material | Placas base grandes, platos de vacío, montajes ópticos, placas de utillaje, paneles anchos y delgados |
| AL6061-O (recocido) | Resistencia a tracción 115 MPa, totalmente blando, gran elongación, apto para conformar antes o después de mecanizar | Piezas que se conforman tras el mecanizado, soportes doblados, prototipos que requieren ajuste manual |
| AL6082-T6 | Resistencia a tracción 310 MPa, resistencia pareja a la del 6061 con algo más de resistencia a la corrosión, grado habitual en Europa, buena extrudabilidad | Conversiones de planos europeos, soportes estructurales, extrusiones con características mecanizadas |
| AL6063-T5 | Resistencia a tracción 186 MPa, superficie extrusionada lisa, acabado de gran calidad, menor resistencia que el 6061 | Marcos a la vista, molduras, rieles, envolventes de trabajo ligero |
| AL7075-T6 | Resistencia a tracción 572 MPa, dureza 150 HB, relación resistencia y peso muy alta, con menos resistencia a la corrosión y peor soldabilidad que el 6061 | Soportes de carga crítica, racores aeroespaciales, prototipos de alta solicitación, placas para utillaje de molde |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional (características críticas) | ±0.02 mm, ±0.01 mm bajo pedido |
| Tolerancia general (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosidad tal como mecanizada | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm en pasada de acabado |
| Tamaño de pieza (fresado de 3 ejes) | hasta 1000 x 600 x 500 mm |
| Tamaño de pieza (torneado CNC) | hasta Ø400 x 800 mm |
| Velocidad de husillo | hasta 15,000 rpm |
| Espesor mínimo de pared | 0.8 mm |
| Crecimiento por anodizado | 5 a 25 μm (tipo II) |
| Gama de roscas | M2 a M20, UNC/UNF |
| Formato de material | barra extrusionada, placa laminada, placa estirada T651 |
Acabados Superficiales
Anodizado tipo II
Anodizado sulfúrico de 5 a 25 μm en transparente, negro o colores teñidos, con sellado que cierra la porosidad. La capa aguanta el roce de manipulación, aísla eléctricamente y el 6061 absorbe el tinte de manera uniforme, que es la razón de que sea el acabado más extendido en aluminio visto.
Anodizado duro tipo III
Recubrimiento más grueso, de 25 a 50 μm, con dureza superficial en torno a 400 a 500 HV para superficies de contacto o deslizamiento. Oscurece el color base y aumenta la cota, así que el enmascarado y el sobremetal se definen ya en la fase de DFM.
Capa de conversión química (cromatado)
Película química de 0.3 a 1 μm según MIL-DTL-5541 que conserva la conductividad eléctrica y ofrece una barrera anticorrosión de corto plazo. Se usa en chasis y guías de onda donde el anodizado bloquearía la puesta a tierra entre piezas acopladas.
Chorreado con perdigón de vidrio
Textura satín uniforme que elimina las marcas de herramienta y difumina las transiciones del mecanizado antes de anodizar. Se indica con frecuencia en tapas visibles donde importa más un mate consistente que un brillo de espejo.
Pintura en polvo
Película termoendurecible de 60 a 90 μm con igualación RAL para carcasas de exterior e industriales que necesitan más protección que un anodizado. Se aplica tras enmascarar roscas, taladros y puntos de puesta a tierra.
Marcado y grabado por láser
Numeración de pieza, logotipos y escalas permanentes aplicados con láser de fibra después de anodizar. El contraste lo da la propia capa anódica, de modo que la marca no se borra y sustituye a las etiquetas que se despegan en servicio.
Desbarbado y acabado por vibración
Desbarbado manual de taladros cruzados, aristas y entradas de rosca, más volteo vibratorio en piezas pequeñas, para eliminar los filos que cortarían al montador o estorbarían en el acoplamiento.
Diseño para Fabricación (DFM)
- No baje de 0.8 mm de pared: las secciones más finas se flechan con el esfuerzo de corte y vibran en la pasada de acabado
- Para piezas planas grandes pida placa AL6061-T651, porque una placa T6 corriente se mueve cuando se retira más de la mitad de su espesor
- Use radios de al menos un tercio de la profundidad del bolsillo en esquinas interiores, así la fresa se desgasta menos y baja la concentración de tensión
- Reserve de 0.02 a 0.05 mm por superficie para el crecimiento del anodizado si alguna cota se define después del recubrimiento
- Diseñe datos planos y tetones de amarre para que la fijación repita sin tener que relojear pieza por pieza
- Evite ranuras profundas de menos de 1 mm de ancho en 6061: las paredes ceden y la fresa se parte
- Enmascare roscas, taladros y caras de contacto eléctrico antes de anodizar, o indíquelas como mecanizadas después del recubrimiento
- Limite los requisitos cosméticos a las superficies que nombre, porque ni el chorreado ni el anodizado tapan una marca profunda de herramienta
- Confirme el temple en el certificado de laminación: el 6061 vendido como T6 de stock desconocido puede no llegar a 276 MPa de límite elástico
- Envíe STEP o IGES y reciba en 24h un informe DFM sin costo sobre paredes, datos, tolerancia y secuencia de acabado
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Mecanizado directo sin utillaje (aluminio 6061) | 3 a 5 días laborables | 1 a 100 uds, prototipos, validación de diseño, piezas puente |
| Utillaje dedicado o mordazas blandas para aluminio 6061 | 1 a 2 semanas | 100 a 10,000 uds, pedidos repetidos con geometría estable |
| Celda de producción dedicada | integrada con el pedido | 10,000 uds en adelante con cambiador de palés y acuerdos marco anuales |
| Línea de acabado (anodizado, chorreado, pintura) | 3 a 6 días adicionales | piezas visibles que requieren color, protección anticorrosiva o resistencia al desgaste |
Aseguramiento de Calidad
- Certificado de laminación revisado en la entrada de material, comprobando grado, temple y número de colada
- Bajo pedido se expiden certificados de material EN 10204 3.1 para cada lote fabricado
- Comprobación puntual de dureza con durímetro calibrado para confirmar el temple T6 en lotes dudosos
- La inspección de primera pieza entrega el dimensional completo cotejado con el modelo 3D antes de liberar la serie
- Verificación por CMM de posición verdadera, planitud y perfil en las características críticas
- Rugosidad medida con perfilómetro calibrado en caras de estanqueidad
- Espesor de anodizado comprobado con medidor de corrientes de Foucault en puntos definidos tras el recubrimiento
- La verificación de roscas de producción usa calibres pasa y no pasa para separar las piezas fuera de tolerancia
- Inspección externa de SGS, Bureau Veritas o TÜV coordinada cuando el cliente la solicita
- Cada envío incluye el informe dimensional del lote, el certificado de material y el Certificado de Origen
Aplicaciones
- Soportes y placas de montaje para automatización y robótica
- Envolventes y chasis de electrónica
- Disipadores y placas térmicas
- Marcos y carcasas para iluminación LED
- Utillajes de máquina, plantillas y placas de calibre
- Soportes de montaje y carcasas de sensor para automoción
- Paneles de instrumentación y frontales de caja de control
- Bloques colectores de vacío y neumática
- Bastidores de prototipo y enlaces estructurales
Por Qué Elegir FHY Precision
AL6061 en stock en barra y placa, de modo que el prototipo empieza a cortar sin esperar material
Placa estirada 6061-T651 reservada para las piezas planas grandes que, de otro modo, se deformarían
Tolerancia de ±0.02 mm respaldada por datos de CMM, no por una cifra de catálogo
Anodizado y chorreado en el mismo calendario, con el enmascarado decidido ya en la fase de DFM
Informe DFM sin costo en 24h sobre paredes, datos, tolerancia y secuencia de acabado
Pedido mínimo de una pieza para validar el diseño antes de cualquier compromiso de producción
Contamos con un sistema de calidad documentado: inspección externa y certificados EN 10204 3.1 disponibles bajo pedido
Mecanizado en planta propia en China y presupuestado a precio de fábrica
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo para mecanizar AL6061?
El mínimo es una pieza. El CNC no lleva cargo de utillaje, así que un prototipo y una pieza de producción se cotizan con la misma base. La mayoría de los clientes arranca con 1 a 20 unidades para comprobar ajuste y acabado, y luego salta a 500 o 5,000 piezas cuando el plano queda congelado y el utillaje está listo.
2. ¿Por qué elegir 6061 en lugar de 7075?
El 6061-T6 da 310 MPa de resistencia a tracción con buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y respuesta al anodizado, lo que cubre la mayoría de soportes, carcasas y utillajes. El 7075-T6 llega a 572 MPa, pero resiste peor la corrosión, se anodiza de forma menos uniforme y se suelda con dificultad. Reserve el 7075 para cuando la resistencia o el peso sean el factor limitante, como en racores aeroespaciales o prototipos de alta solicitación.
3. ¿Qué tolerancia mantienen en aluminio?
Las características críticas se mantienen a ±0.02 mm y se alcanza ±0.01 mm en taladros cortos y diámetros torneados. Las dimensiones generales se rigen por ISO 2768-m, a ±0.1 mm. El aluminio se mueve con la temperatura más que el acero, por eso las piezas se dejan estabilizar antes de la inspección final y reportamos los valores ya estables.
4. ¿Cuánto cambia las cotas el anodizado?
El anodizado tipo II crece entre 5 y 25 μm y aproximadamente la mitad de ese aumento aparece en cada superficie, así que un recubrimiento de 20 μm suma unos 10 μm por lado. El anodizado duro tipo III, de 25 a 50 μm, añade más. Reservamos de 0.02 a 0.05 mm por superficie cuando la cota recubierta es crítica, o enmascaramos la característica y la mecanizamos después.
5. ¿Cuánto tarda un pedido de AL6061?
Los prototipos y las series cortas se despachan en 3 a 5 días laborables tras la aprobación del plano. El anodizado, la pintura en polvo o el chorreado suman de 3 a 6 días. Los pedidos repetidos con utillaje dedicado suelen ir de 7 a 12 días para 1,000 a 5,000 piezas, y en el presupuesto se indica la fecha de entrega en lugar de un rango.
6. ¿Entregan certificados de laminación para el 6061?
Cada lote sale con su certificado de laminación donde figuran grado, temple y número de colada, y los certificados EN 10204 3.1 están disponibles bajo pedido. El temple importa tanto como el grado: un 6061 sin certificado puede ser T6 solo de nombre. Cuando la procedencia no nos resulta conocida, además hacemos una comprobación puntual de dureza.
7. ¿El 6061 sirve para anodizar y pintar en polvo?
Sí, y responde bien a ambos. Se anodiza de forma pareja y absorbe el tinte con regularidad, que es la causa de que domine en piezas de aluminio a la vista. Para carcasas de exterior que necesitan más protección que una capa de 20 μm de anodizado, la pintura en polvo a 60 a 90 μm es la mejor opción. En ambos procesos se enmascaran roscas y caras de puesta a tierra.
8. ¿Pueden mecanizar paredes delgadas sin que se deformen?
Sí, hasta 0.8 mm, siempre que la geometría permita un arranque progresivo y la pieza esté apoyada durante las pasadas de acabado. Las secciones muy finas se desbastan con sobremetal, se dejan reposar para liberar tensión y se terminan con pasadas ligeras. Si una pared queda por debajo de 0.8 mm, el informe DFM lo señala antes de cortar.
9. ¿Cuál es la diferencia entre 6061-T6 y 6061-T651?
Ambos alcanzan la misma resistencia, 310 MPa de tracción y 276 MPa de límite elástico. El T651 se templa y luego se estira para aliviar la tensión residual antes del envejecimiento, de modo que las placas grandes se mantienen planas al retirar material. Para placas base, platos de vacío y paneles anchos y delgados usamos T651; en piezas cortadas de barra o placa pequeña, el T6 basta y sale más barato.
10. ¿Pueden mecanizar 6082 en lugar de 6061?
Sí. El 6082-T6 empata con el 6061-T6 en unos 310 MPa y se mecaniza de forma similar, con algo más de resistencia a la corrosión y mejor extrudabilidad. Quien trabaja con planos europeos suele especificar 6082, y lo cotizamos a precio parecido cuando hay barra o extrusión disponible en la sección pedida.
11. ¿Desbarban y rematan los bordes?
Todas las piezas mecanizadas se desbarban a mano en taladros cruzados, aristas y entradas de rosca, y las piezas pequeñas pueden pasar por volteo vibratorio para un redondeo uniforme. Cuando el plano indica un radio concreto, lo mecanizamos en lugar de dejarlo al trabajo manual. Las rebabas que quedan tras el anodizado son mucho más difíciles de quitar, así que el desbarbado va siempre antes del recubrimiento.
12. ¿Cómo verifican la planitud en placas grandes de aluminio?
La planitud se mide sobre mesa de granito con comparador de carátula o por barrido en CMM, una vez que la pieza se ha estabilizado a temperatura ambiente. En placas grandes mecanizamos las dos caras en secuencia, volteamos con arranque igual en ambas y partimos de material T651, para que la tensión residual no alabee la pieza tras la última pasada. Los resultados se entregan como valores medidos.
13. ¿Qué otros materiales mecanizan además del 6061?
También trabajamos aluminio 6082, 6063, 7075 y 2024, además de acero 1045 y 4140, inoxidable 304 y 316L, 17-4PH, latón, cobre y titanio. Los conjuntos de materiales mixtos se cotizan como un solo pedido, de forma que los ajustes entre piezas de aluminio y de acero se revisan juntos y no en el montaje.
14. ¿Ofrecen inspección de terceros para piezas de aluminio?
Sí. SGS, Bureau Veritas o TÜV pueden intervenir en la entrada de material, en proceso o antes del embarque. Los puntos de control habituales son el espesor de anodizado, la uniformidad del color y el dimensional. La inspección se coordina bajo pedido y el informe viaja con el envío, para que su cliente vea una verificación de un inspector que nosotros no hemos designado.
15. ¿Cómo se embalan las piezas de aluminio para exportación?
Las piezas se envuelven una a una en film de polietileno cuando la superficie anodizada es visible, se separan con espuma o separadores de cartón ondulado y se acomodan en caja de doble pared con bolsa desecante. En carga marítima se añade forro interior. Cada caja lleva lista de empaque e informe de lote, y los palés se flejan y se protegen en las esquinas para el contenedor.
16. ¿Qué archivos y datos necesitan para cotizar?
STEP o IGES del modelo 3D, un plano 2D o PDF con tolerancias e indicaciones de acabado, grado y temple del aluminio, cantidad por liberación y acabado superficial deseado. Si el plano está incompleto, preguntamos por la función de la pieza y proponemos tolerancias para lo que importa. Los presupuestos vuelven en 24 horas en días laborables.