Serviços de Usinagem CNC AL6061
AL6061-T6 e T651 fresados e torneados com ±0.02mm, com superfícies prontas para anodização e têmpera consistente verificada no certificado de usina. Suportes, carcaças, dissipadores, dispositivos e quadros de protótipo, de uma peça a 10.000 peças por liberação.
Consultoria Gratuita24h
Orçamento Rápido
1 peça
MOQ
±0.02mm
Tolerância Dimensional
Ra 1.6μm
Acabamento Como Usinado
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | Resistência à tração 310 MPa, limite de escoamento 276 MPa, dureza 95 HB, densidade 2,70 g/cm³, condutividade térmica 167 W/m·K, excelente usinabilidade e resposta à anodização | Suportes, carcaças de máquinas, dissipadores de calor, placas de dispositivos, quadros de automação, invólucros eletrônicos |
| AL6061-T651 (Chapa Estirada) | Mesmas propriedades mecânicas do T6, alívio de tensões por estiramento após a têmpera, baixa tensão residual para que chapas grandes permaneçam planas quando o material é removido | Placas base grandes, mesas de vácuo, montagens ópticas, placas de ferramental, painéis finos largos |
| AL6061-O (Recozido) | Resistência à tração 115 MPa, totalmente mole, alongamento alto, adequado para conformação antes ou depois da usinagem | Peças conformadas após a usinagem, suportes dobrados, protótipos que precisam de ajuste manual |
| AL6082-T6 | Resistência à tração 310 MPa, resistência semelhante ao 6061 com resistência à corrosão um pouco melhor, grau europeu comum, boa extrusabilidade | Conversão de desenhos europeus, suportes estruturais, perfis extrudados com características usinadas |
| AL6063-T5 | Resistência à tração 186 MPa, superfície extrudada lisa, qualidade de acabamento excelente, resistência menor que o 6061 | Quadros visíveis, acabamentos, trilhos, invólucros de uso leve |
| AL7075-T6 | Resistência à tração 572 MPa, dureza 150 HB, alta relação resistência-peso, resistência à corrosão menor e soldabilidade ruim em comparação com o 6061 | Suportes críticos de carga, conexões aeroespaciais, protótipos de alta tensão, placas de ferramental de molde |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância Dimensional (Características Críticas) | ±0.02 mm, ±0.01 mm mediante solicitação |
| Tolerância Geral (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Rugosidade Superficial Como Usinado | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm no passe de acabamento |
| Tamanho da Peça (Fresamento 3 Eixos) | até 1000 x 600 x 500 mm |
| Tamanho da Peça (Torneamento CNC) | até Ø400 x 800 mm |
| Rotação do Fuso | até 15.000 rpm |
| Espessura Mínima de Parede | 0.8 mm |
| Sobremetal para Anodização | 5 - 25 μm (Tipo II) |
| Faixa de Roscas | M2 a M20, UNC/UNF |
| Forma do Material | barra extrudada, chapa laminada, chapa estirada T651 |
Acabamentos de Superfície
Anodização Tipo II
Anodização sulfúrica de 5-25 μm em incolor, preto ou cores tingidas, selada para fechar a estrutura de poros. O filme é duro o suficiente para resistir ao desgaste de manuseio e é eletricamente isolante, e o 6061 absorve o corante de forma uniforme, e é por isso que é o acabamento mais comum em peças de alumínio visíveis.
Anodização Dura Tipo III
Revestimento mais espesso de 25-50 μm com dureza superficial em torno de 400-500 HV para resistência ao desgaste em superfícies de deslizamento e contato. A anodização dura escurece a cor base e aumenta a dimensão, então o mascaramento e o sobremetal de pré-usinagem são planejados na etapa de DFM.
Revestimento de Conversão com Cromato
Filme químico de 0.3-1 μm conforme MIL-DTL-5541 que mantém a condutividade elétrica e oferece barreira anticorrosiva de curto prazo. Usado em chassis de alumínio e peças de guia de onda onde a anodização bloquearia o aterramento entre componentes que se encaixam.
Jateamento com Esferas
O jateamento com esferas de vidro produz textura acetinada uniforme que remove marcas de ferramenta e suaviza transições usinadas antes da anodização. É frequentemente especificado em tampas visíveis onde um aspecto fosco consistente importa mais que uma superfície espelhada.
Pintura em Pó
Filme termofixo de 60-90 μm com correspondência de cores RAL para invólucros externos e industriais que precisam de proteção mais espessa que a anodização. Aplicado após o mascaramento de roscas, furos e pontos de aterramento.
Marcação e Gravação a Laser
Números de peça, logotipos e marcas de escala permanentes aplicados por laser de fibra após a anodização. O contraste vem da própria camada anodizada, então a marcação não sai com o atrito, e substitui adesivos que descolam em serviço.
Rebarbação e Acabamento em Tambor
Rebarbação manual de furos cruzados e bordas mais tamboreamento vibratório para peças pequenas, removendo arestas vivas que de outra forma cortariam os montadores ou interfeririam nas superfícies de encaixe.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha as paredes com 0.8 mm ou mais espessas; seções mais finas defletem sob a força de corte e vibram no passe de acabamento
- Especifique chapa AL6061-T651 para peças planas grandes, já que a chapa T6 padrão pode se movimentar quando mais da metade da espessura é removida
- Use raios de pelo menos um terço da profundidade da cavidade nos cantos internos para reduzir desgaste da fresa de topo e tensões
- Reserve 0.02 a 0.05 mm por superfície para o crescimento da anodização quando uma dimensão é exigida após o revestimento
- Projete datas planas e bossas de fixação para que o dispositivo se repita sem indicar cada peça
- Evite canais profundos e estreitos com menos de 1 mm de largura em 6061; as paredes defletem e a fresa quebra
- Masque roscas, furos e faces de contato elétrico antes da anodização, ou especifique-as como usinadas após o revestimento
- Coloque requisitos cosméticos apenas em superfícies nomeadas, já que o jateamento e a anodização não escondem marcas profundas de ferramenta
- Confirme a têmpera no certificado de usina; o 6061 vendido como T6 de estoque desconhecido pode não alcançar 276 MPa de escoamento
- Envie arquivos STEP ou IGES e receba um relatório DFM gratuito em 24h cobrindo paredes, datas, tolerância e sequência de acabamento
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Usinagem Direta sem Molde | 3 - 5 dias úteis | 1 a 100 peças, protótipos, validação de projeto, peças de ponte |
| Dispositivo Próprio ou Castanha Macia | 1 - 2 semanas | 100 a 10.000 peças, pedidos repetidos com geometria estável |
| Célula de Produção Dedicada | Integrada ao pedido | 10.000+ peças com trocador de pallets, contratos anuais de fornecimento |
| Linha de Acabamento (Anodização, Jateamento, Pintura) | 3 - 6 dias adicionais | Peças visíveis que precisam de cor, proteção anticorrosiva ou resistência ao desgaste |
Garantia de Qualidade
- Certificado de usina conferido no estoque de entrada quanto a grau, têmpera e número de corrida
- Certificados de material EN 10204 3.1 emitidos por lote mediante solicitação
- Verificação pontual de dureza com durômetro calibrado para confirmar a têmpera T6 em lotes suspeitos
- O relatório de primeira inspeção confronta a peça com o modelo 3D e registra todos os dados dimensionais
- Verificação CMM de posição real, planicidade e perfil em características críticas
- Rugosidade superficial medida com rugosímetro calibrado em faces de vedação
- Espessura da anodização verificada por medidor de correntes parasitas em pontos definidos após o revestimento
- Verificação passa e não passa das roscas de produção executada com calibres
- Inspeção de terceiros por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada mediante solicitação
- Cada lote sai acompanhado do relatório dimensional, do certificado de material e do Certificado de Origem
Aplicações
- Suportes e placas de montagem para automação e robótica
- Invólucros e chassis eletrônicos
- Dissipadores de calor e placas térmicas
- Quadros e carcaças para LED e iluminação
- Dispositivos de máquina, gabaritos e placas de calibre
- Suportes de montagem automotivos e carcaças de sensores
- Painéis de instrumentos e frentes de caixas de controle
- Blocos de distribuição a vácuo e pneumáticos
- Quadros de protótipo e elos estruturais
Por que escolher a FHY Precision
AL6061 em estoque em barra e chapa, então os protótipos começam a ser cortados sem espera de material
Chapa estirada 6061-T651 mantida em estoque para peças planas grandes que de outra forma empenariam
Tolerância de ±0.02mm comprovada com dados CMM em vez de um número de catálogo
Anodização e jateamento coordenados no mesmo cronograma, com mascaramento planejado na etapa de DFM
Relatório DFM gratuito em 24h cobrindo paredes, datas, tolerância e sequência de acabamento
MOQ de 1 peça para validação de projeto antes de qualquer compromisso de produção
Sistema de qualidade documentado com inspeção de terceiros e certificados EN 10204 3.1 mediante solicitação
Nossa fábrica na China oferece preço direto, sem intermediários
Perguntas Frequentes
1. Qual é a quantidade mínima de pedido para usinagem de AL6061?
O MOQ é de 1 peça. Não há custo de ferramental na usinagem CNC, então um protótipo e uma peça de produção são cotados na mesma base. A maioria dos clientes começa com 1 a 20 peças para checar encaixe e acabamento, e depois escala para 500 ou 5.000 peças quando o desenho está congelado e um dispositivo está pronto.
2. Por que escolher 6061 em vez do alumínio 7075?
O 6061-T6 oferece 310 MPa de resistência à tração com boa resistência à corrosão, soldabilidade e resposta à anodização, o que cobre a maioria dos suportes, carcaças e dispositivos. O 7075-T6 chega a 572 MPa, mas tem resistência à corrosão menor, não anodiza de forma tão uniforme e é mais difícil de soldar. Use o 7075 apenas onde resistência ou peso é o fator limitante, como conexões aeroespaciais ou protótipos de alta tensão.
3. Qual tolerância vocês conseguem manter em peças de alumínio?
Características críticas são mantidas em ±0.02 mm e ±0.01 mm é alcançável em furos curtos e diâmetros torneados. Dimensões gerais seguem ISO 2768-m em ±0.1 mm. O alumínio se movimenta mais que o aço com a temperatura, então peças medidas logo após a usinagem passam por estabilização antes da inspeção final, e informamos os valores estabilizados.
4. Quanto a anodização altera as dimensões?
A anodização Tipo II cresce cerca de 5 a 25 μm e aproximadamente metade desse crescimento aparece em cada superfície, então um revestimento de 20 μm acrescenta em torno de 10 μm por lado. A anodização dura Tipo III de 25 a 50 μm acrescenta mais. Reservamos 0.02 a 0.05 mm por superfície onde uma dimensão revestida é crítica, ou mascaramos a característica e usinamos após o revestimento.
5. Quanto tempo leva um pedido de AL6061?
Protótipos e lotes pequenos são enviados em 3 a 5 dias úteis após a aprovação do desenho. Anodização, pintura em pó ou jateamento acrescentam 3 a 6 dias. Pedidos repetidos com dispositivo dedicado normalmente levam 7 a 12 dias para 1.000 a 5.000 peças, e o orçamento informa a data de entrega em vez de um intervalo.
6. Vocês fornecem certificados de usina para o 6061?
Cada lote é enviado com certificado de usina mostrando grau, têmpera e número de corrida, e certificados EN 10204 3.1 estão disponíveis mediante solicitação. A têmpera importa tanto quanto o grau, já que o 6061 vendido sem certificado pode ser T6 apenas no rótulo. Também fazemos uma verificação pontual de dureza quando a origem é desconhecida.
7. O 6061 é adequado para anodização e pintura em pó?
Sim, e recebe bem os dois. O 6061 anodiza de forma uniforme com absorção de corante consistente, e é por isso que domina as peças de alumínio visíveis. Para invólucros externos que precisam de proteção mais espessa que uma camada de anodização de 20 μm, a pintura em pó de 60 a 90 μm é a melhor escolha. Roscas e faces de aterramento são mascaradas nos dois processos.
8. Vocês conseguem usinar paredes finas sem distorção?
Sim, até paredes de 0.8 mm, desde que a geometria permita remoção progressiva de material e a peça seja apoiada durante os passes de acabamento. Seções muito finas são desbastadas com sobremetal extra, aliviadas de tensões com uma pausa e depois acabadas em passes leves. Quando uma parede fica abaixo de 0.8 mm, o relatório DFM sinaliza antes do corte.
9. Qual é a diferença entre 6061-T6 e 6061-T651?
Ambos alcançam a mesma resistência, 310 MPa de tração e 276 MPa de escoamento. O T651 é temperado e depois estirado para aliviar a tensão residual antes do envelhecimento, então chapas grandes permanecem planas quando o material é removido. Para placas base, mesas de vácuo e painéis finos largos usamos T651; para peças cortadas de barra ou chapa pequena, o T6 é suficiente e mais barato.
10. Vocês podem usinar 6082 em vez de 6061?
Sim. O 6082-T6 acompanha o 6061-T6 em torno de 310 MPa e usina de forma semelhante, com resistência à corrosão um pouco melhor e melhor extrusabilidade. Clientes com desenhos europeus frequentemente especificam 6082, e cotamos a preço semelhante quando há estoque de barra ou perfil na seção solicitada.
11. Vocês rebarbam e acabam as bordas?
Todas as peças usinadas são rebarbadas à mão em furos cruzados, bordas e entradas de rosca, e peças pequenas podem passar por tamboreamento vibratório para um quebra-canto uniforme. Quando o desenho pede um raio específico, nós o usinamos em vez de depender de trabalho manual. Rebarbas que permanecem após a anodização são muito mais difíceis de remover, então a rebarbação acontece antes do revestimento.
12. Como vocês verificam a planicidade em chapas de alumínio grandes?
A planicidade é medida sobre uma mesa de granito com relógio comparador ou por varredura CMM, depois que a peça estabiliza à temperatura ambiente. Para chapas grandes usinamos as duas faces em sequência, viramos com remoção de material igual e usamos estoque T651 para que a tensão residual não empene a peça após o último passe. Os resultados são informados como valores medidos.
13. Quais materiais além do 6061 vocês usinam?
Também usinamos alumínio 6082, 6063, 7075 e 2024, além de aço 1045 e 4140, inox 304 e 316L, 17-4PH, latão, cobre e titânio. Conjuntos com materiais mistos são cotados como um único pedido para que os ajustes entre peças de alumínio e de aço sejam verificados juntos, e não na montagem.
14. Vocês oferecem inspeção de terceiros para peças de alumínio?
Sim. SGS, Bureau Veritas ou TUV podem inspecionar na etapa de material de entrada, em processo ou antes do embarque. Espessura da anodização, consistência de cor e dados dimensionais são os pontos de checagem usuais. A inspeção é organizada mediante solicitação e o relatório é enviado com o embarque, então seu cliente vê uma verificação de um inspetor que não foi indicado por nós.
15. Como as peças de alumínio são embaladas para exportação?
As peças são embaladas individualmente em filme PE onde a superfície anodizada é visível, separadas por espuma ou divisórias de papelão ondulado e acondicionadas em caixa de parede dupla com sachê dessecante. O frete marítimo acrescenta um forro interno. Cada caixa leva lista de embalagem e relatório de lote, e os pallets são cintados e protegidos nos cantos para o carregamento do contêiner.
16. Quais formatos de arquivo e informações vocês precisam para cotar?
STEP ou IGES para o modelo 3D, um desenho 2D ou PDF com tolerâncias e exigências de acabamento, o grau e a têmpera do alumínio, a quantidade por liberação e o acabamento superficial desejado. Se o desenho estiver incompleto, perguntamos sobre a função e propomos tolerâncias para as características que importam. Os orçamentos retornam em 24 horas em dias úteis.