AL6061 CNC加工サービス
AL6061-T6およびT651を±0.02mmでフライス・旋削し、アルマイト適性のある表面と、ミル証明書で確認した調質状態を保証します。ブラケット、ハウジング、ヒートシンク、治具、試作フレームを、1個から1回あたり10,000個まで対応します。
無料相談24h
迅速見積り
1個
MOQ
±0.02mm
寸法公差
Ra 1.6μm
加工まま仕上げ
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 引張強度310 MPa、耐力276 MPa、硬さ95 HB、密度2.70 g/cm³、熱伝導率167 W/m·K、切削性とアルマイト適性に優れる | ブラケット、機械ハウジング、ヒートシンク、治具プレート、自動化フレーム、電子筐体 |
| AL6061-T651（伸張材） | 機械的性質はT6と同じ。焼入れ後に伸張して応力除去するため残留応力が低く、削り出しでも大きな板材が平坦を保つ | 大型ベースプレート、真空チャック、光学マウント、ツーリングプレート、広幅の薄板パネル |
| AL6061-O（焼なまし） | 引張強度115 MPa、完全軟質、伸びが大きく、加工前後の成形に適する | 加工後に成形する部品、曲げブラケット、手修正を前提とした試作品 |
| AL6082-T6 | 引張強度310 MPa、強度は6061と同等で耐食性はやや良好、欧州で一般的なグレード、押出性が良い | 欧州図面の置換、構造ブラケット、加工特徴を持つ押出し材 |
| AL6063-T5 | 引張強度186 MPa、押出し表面が平滑で仕上げ品質に優れる、強度は6061より低い | 外観フレーム、トリム、レール、軽荷重の筐体 |
| AL7075-T6 | 引張強度572 MPa、硬さ150 HB、比強度が高い、耐食性と溶接性は6061より劣る | 高荷重ブラケット、航空宇宙継手、高応力試作品、金型ツーリングプレート |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（重要部） | ±0.02 mm、要望に応じ±0.01 mm |
| 一般公差（ISO 2768-m） | ±0.1 mm |
| 加工まま表面粗さ | Ra 1.6 μm、仕上げパスでRa 0.8 μm |
| 部品サイズ（3軸フライス） | 最大1000 x 600 x 500 mm |
| 部品サイズ（CNC旋削） | 最大Ø400 x 800 mm |
| 主軸回転数 | 最大15,000 rpm |
| 最小肉厚 | 0.8 mm |
| アルマイト膜厚余裕 | 5 - 25 μm（Type II） |
| ねじ範囲 | M2～M20、UNC/UNF |
| 素材形状 | 押出し棒材、圧延板材、T651伸張材 |
表面処理
Type IIアルマイト
硫酸アルマイト5-25 μmをクリア、黒、染色で施し、封孔して細孔構造を閉じます。皮膜は取扱い摩耗に耐える硬さと電気絶縁性を持ち、6061は染色ムラが出にくいため、外観アルミ部品で最も一般的な仕上げです。
Type III硬質アルマイト
25-50 μmの厚膜で、表面硬さ約400-500 HV。摺動面や接触面の耐摩耗性を得ます。硬質アルマイトは下地色を暗くし寸法を増やすため、マスキングと加工前の余裕をDFM段階で計画します。
クロメート化成処理
MIL-DTL-5541に準拠した0.3-1 μmの化成皮膜で、導電性を保ちながら短期の防食層を与えます。アルマイトでは嵌合部品間の接地が取れないアルミシャーシや導波管部品に使用します。
ビーズブラスト
ガラスビーズブラストで均一なサテン肌を作り、工具痕を除去して加工の段差をなじませます。鏡面より一様なマット外観が重要な外観カバーでよく指定されます。
粉体塗装
RAL色合わせに対応した60-90 μmの熱硬化皮膜で、アルマイトより厚い保護が必要な屋外・産業用筐体に適用します。ねじ、ボア、接地部をマスキングしてから塗装します。
レーザーマーキング・刻印
アルマイト後にファイバーレーザーで部品番号、ロゴ、目盛を永続的に印字します。コントラストはアルマイト層自体で生じるため摩耗せず、使用中に剥がれるステッカーを置き換えます。
バリ取り・バレル研磨
クロス穴やエッジは手作業でバリ取りし、小物は振動バレルで処理します。組立作業者を傷つけたり、嵌合面を妨げたりする鋭いエッジを除去します。
製造設計（DFM）
- 肉厚は0.8 mm以上を維持する。薄肉部は切削力でたわみ、仕上げパスでのびる
- 大きな平板にはAL6061-T651材を指定する。標準のT6材は板厚の半分以上を削ると動くことがある
- 内角にはポケット深さの3分の1以上のRを付け、エンドミルの摩耗と応力を減らす
- 塗装後の寸法指示がある箇所は、片面0.02～0.05 mmのアルマイト膜厚余裕を確保する
- 平坦なデータムとクランプ用ボスを設計し、毎回の芯出しなしで段取りが再現するようにする
- 6061では幅1 mm未満の深く狭い溝を避ける。壁がたわみ、工具が折損する
- アルマイト前にねじ、ボア、電気接触面をマスキングするか、塗装後加工として指示する
- 外観要求は指定した面だけに記載する。ブラストとアルマイトは深い工具痕を隠せない
- ミル証明書で調質状態を確認する。出所不明のT6として売られる6061は耐力276 MPaに届かないことがある
- STEPまたはIGESをアップロードすると、肉厚、データム、公差、仕上げ順序を網羅した無料DFMレポートを24時間以内に取得
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 金型不要（直接加工） | 3 - 5営業日 | 1～100個、試作品、設計検証、つなぎ部品 |
| 専用治具・軟質ジョー | 1 - 2週間 | 100～10,000個、形状が安定したリピート注文 |
| 量産加工セル | 受注と一体 | 10,000個以上、パレットチェンジャー、年間フレーム契約 |
| 表面処理ライン（アルマイト・ブラスト・塗装） | 3 - 6日加算 | 色、防食、耐摩耗性が必要な外観部品 |
品質保証
- 入荷素材のミル証明書でグレード、調質、ヒート番号を確認
- お客様の要望に応じ、各バッチに対してEN 10204 3.1材質証明書を発行します。
- 疑わしいロットは校正済み試験機で硬さを抜取確認し、T6調質を検証
- アルミニウム6061の加工では、3Dモデル全寸法を網羅した初品検査（FAI）レポートを最初のロットで提出します。
- 重要部の真位置度、平面度、プロファイルをCMMで検証
- シール面の表面粗さを校正済み粗さ計で測定
- アルマイト後、規定点で渦電流式膜厚計により膜厚を検証
- 量産ねじは通し・止まりゲージで検証
- 要望があれば、SGS、Bureau Veritas、TUVによる独立した第三者検査を手配します。
- バッチ寸法報告書、材質証明書、原産地証明書を全ロットに同梱
アプリケーション
- 自動化・ロボティクスのブラケット、取付プレート
- 電子機器の筐体、シャーシ
- ヒートシンク、放熱プレート
- LED・照明のフレーム、ハウジング
- 機械治具、取付具、ゲージプレート
- 自動車の取付ブラケット、センサーハウジング
- 計器パネル、制御ボックスの前面板
- 真空・空圧マニホールドブロック
- 試作フレーム、構造リンク
FHY Precisionを選ぶ理由
AL6061を棒材・板材で在庫しているため、材料待ちなしで試作を開始できる
歪みやすい大型平板向けに6061-T651伸張材を確保
公差±0.02mmをカタログ値ではなくCMMデータで証明
アルマイトとブラストを同一日程で調整し、マスキングをDFM段階で計画
肉厚、データム、公差、仕上げ順序を網羅した無料DFMレポートを24時間以内に提供
量産着手前に設計を検証できるMOQ 1個
アルミ加工の品質システムは文書化され管理されています。要望があれば第三者検査とEN 10204 3.1材質証明書を手配します。
中国の工場による直接価格
よくある質問
1. AL6061加工の最小注文数量はいくらですか？
MOQは1個です。CNC加工に金型費はかからないため、試作品も量産品も同じ考え方で見積もります。多くのお客様は1～20個で嵌合と外観を確認し、図面が固まり治具が整った段階で500個あるいは5,000個へ拡大します。
2. 6061と7075アルミはどちらを選ぶべきですか？
6061-T6は引張強度310 MPaで、耐食性、溶接性、アルマイト適性が良く、ブラケット、筐体、治具の大部分をカバーします。7075-T6は572 MPaに達しますが耐食性が低く、アルマイトの色ムラが出やすく、溶接も困難です。強度や重量が制約になる航空宇宙継手や高応力試作品などに限定して選びます。
3. アルミ部品ではどの程度の公差を保持できますか？
重要部は±0.02 mmで保持し、短いボアや旋削径では±0.01 mmも可能です。一般寸法はISO 2768-mに従い±0.1 mmです。アルミは鋼より温度で動くため、加工直後に測った部品は安定するまで待ってから最終検査し、安定後の値を報告します。
4. アルマイトで寸法はどのくらい変わりますか？
Type IIアルマイトは5～25 μm成長し、その約半分が片面側に現れるため、20 μmの皮膜では片面約10 μm増えます。Type III硬質アルマイトの25～50 μmではさらに増えます。塗装後の寸法が重要な箇所は片面0.02～0.05 mmを確保するか、マスキングして塗装後に加工します。
5. AL6061の納期はどれくらいですか？
試作品と小バッチは図面承認後3～5営業日で出荷します。アルマイト、粉体塗装、ブラストは3～6日加算されます。専用治具を使うリピート注文は1,000～5,000個で通常7～12日です。見積りには幅ではなく確定日を記載します。
6. 6061のミル証明書は提供していますか？
全ロットに、グレード、調質、ヒート番号を記載したミル証明書を同梱します。EN 10204 3.1証明書は要望に応じて発行します。6061は証明書なしで流通すると表示だけがT6ということがあるため、調質はグレードと同じくらい重要です。出所が不明な素材は硬さの抜取確認も行います。
7. 6061はアルマイトと粉体塗装に適していますか？
はい、どちらも良好に付きます。6061はアルマイトムラが出にくく染色の吸着が安定するため、外観アルミ部品で主流です。20 μmのアルマイトより厚い保護が必要な屋外筐体には、60～90 μmの粉体塗装が適します。どちらの工程でもねじと接地面はマスキングします。
8. 薄肉を歪ませずに加工できますか？
はい、形状が段階的な除去を許し、仕上げパス中に部品を支持できれば0.8 mmまで対応します。非常に薄い部分は余肉を付けて粗加工し、一旦止めて応力除去してから軽いパスで仕上げます。0.8 mmを下回る肉厚は、切削前にDFMレポートで指摘します。
9. 6061-T6と6061-T651の違いは何ですか？
強度は同じで、引張310 MPa、耐力276 MPaです。T651は焼入れ後に伸張して残留応力を除去してから時効させるため、削り出しても大きな板材が平坦を保ちます。ベースプレート、真空チャック、広幅薄板にはT651を使い、棒材や小板からの部品はT6で十分かつ安価です。
10. 6061の代わりに6082を加工できますか？
はい。6082-T6は約310 MPaで6061-T6と同等、切削性も近く、耐食性と押出性はやや良好です。欧州図面のお客様は6082を指定することが多く、要求断面の棒材や押出し材があれば同程度の価格で見積もります。
11. バリ取りとエッジ仕上げは行っていますか？
全ての加工部品はクロス穴、エッジ、ねじ入口を手作業でバリ取りし、小物は振動バレルで均一なエッジダレを付けられます。図面に特定のR指示がある場合は手作業ではなく切削で作ります。アルマイト後に残ったバリは除去が難しいため、バリ取りは塗装前に行います。
12. 大型アルミ板の平面度はどう検証しますか？
部品が室温で安定した後、定盤上でダイヤルゲージまたはCMMスキャンにより平面度を測定します。大型板は両面を順に加工し、同一取り代で反転して削り、T651材を使って最終パス後の残留応力による反りを抑えます。結果は実測値として報告します。
13. 6061以外にどの材料を加工できますか？
6082、6063、7075、2024のアルミニウム、1045・4140鋼、304・316Lステンレス、17-4PH、真鍮、銅、チタンも加工します。異材組立は1件の注文として見積もり、アルミと鋼の嵌合を組立時ではなく加工段階でまとめて確認します。
14. アルミ部品の第三者検査に対応していますか？
はい。SGS、Bureau Veritas、TUVによる検査を、入荷素材、工程内、出荷前の各段階で手配できます。アルマイト膜厚、色の一貫性、寸法データが通常の確認項目です。検査は要望に応じて手配し、報告書を出荷品とともに送るため、お客様の顧客は当社が指名していない検査員の検証結果を確認できます。
15. アルミ部品の輸出梱包はどうしていますか？
アルマイト外観が見える部品はPEフィルムで個別に包み、発泡材や段ボール仕切りで分離し、乾燥剤を入れた両面段ボールに梱包します。海上輸送では内装ライナーを追加します。各カートンに梱包明細とバッチ報告書を添付し、パレットは結束し、角を保護してコンテナに積み込みます。
16. 見積りにはどのファイル形式と情報が必要ですか？
3DモデルはSTEPまたはIGES、公差と表面指示を入れた2D図面またはPDF、アルミのグレードと調質、1回あたりの数量、希望する表面処理です。図面が不完全な場合は機能を確認し、重要な特徴に公差案を提示します。見積りは営業日24時間以内にお返しします。