製造技術ブログ
ダイカスト、射出成形、金型製作、CNC加工の実践的な技術記事：営業パンフレットではなく、工場の現場から。
CNC加工におけるアルミニウムと鋼材
CNC加工でアルミニウムと鋼材のどちらを選ぶべきか。部品総コスト、切削速度、工具摩耗、公差、仕上げの観点から両者を比較し、実践的なコストモデルと材質選定のフレームワークを示し、勘ではなく使用条件で決められるようにします。...
詳細を見る →CNC加工と3Dプリント：本当に勝つのはどちらか
CNC加工と3Dプリント、一体どちらを選ぶべきか。実際のコスト分岐点、造形公差、材料の異方性、そして多くの記事が見落とす後処理まで比較し、減法と加法のルートを選ぶ実践的な枠組みをバイヤー向けに紹介します。...
詳細を見る →金型コスト：実際に何に支払っているのか
金型コストを決めるものは何か？鋼材、切削加工、ランナー、表面処理、型腔数の透明な内訳と、現実的な市場価格帯を提示します。見積りの明細を一行ずつ読めるようにし、似た部品で見積りが10倍開く理由も解説します。...
詳細を見る →射出成形不良：原因と対策
廃棄の原因となる6つの射出成形不良（ショートショット、へこみ、そり、ウェルドライン、焦げ、ジェッティング）の原因と対策を解説するトラブルシューティングガイド。各不良の原因特定から調整レバー、解決手順、予防の考え方まで、現場ですぐ使える形で整理します。...
詳細を見る →金型設計：DFM チェックリスト
金型設計のための実用的な DFM チェックリスト：肉厚、逃げ角、ゲート位置、冷却、脱出、金型コスト、サイクルタイム、成形品品質を左右する設計判断をまとめました。鋼材を切削する前に確認すべき8つの設計要素を網羅し、手戻りとコスト超過を防ぐための指針です。...
詳細を見る →金型成形 肉厚設計ガイド
金型成形の肉厚設計ガイド：ABS、PP、PC、PA6、PA66、POM、PMMAの標準肉厚と最小肉厚、均一肉厚の原則、リブとボスの比例規則、冷却時間とヒケへの影響を数値で解説します。肉厚は冷却時間とコストを左右する最初の設計判断です。...
詳細を見る →射出成形材料：どう選ぶか
射出成形用樹脂の選び方：ABS（PA-757）、PC、PP、PA66、PA6-GF30、POM、PMMA を強度・耐熱性・透明性・コストで比較、材料を決める4つの質問とともに。7つの樹脂の性能比較と代表的な用途、選定時の注意点もあわせて解説します。...
詳細を見る →ダイカスト vs 射出成形：正しいプロセスを選ぶ
材料、金型コスト、サイクルタイム、強度、損益分岐点生産数の観点からダイカストと射出成形を比較、各プロセスが要求する設計ルールを備えた実用的な選定ガイド。実際の数値と適用場面を交え、金属部品とプラスチック部品のどちらが適切かを見極める判断材料を提供します。...
詳細を見る →ダイカスト公差規格：CT5–CT7 を解説
ダイカスト公差規格を完全解説：CT5–CT7 各グレードの実際の意味、鋳造物の寸法精度を左右する要因、図面に公差を正しく記載する方法、鋳造後に機械加工が必要な寸法、機械加工代の標準的な考え方まで、購買担当者と技術者が鋳造メーカーが確実に実現できる公差設計をまとめる。...
詳細を見る →アルミニウムダイカスト欠陥：原因と対策
アルミニウムダイカスト欠陥の実務ガイド（ガス孔、収縮孔、バリ、コールドシャット、介在物、漏れ）根本原因、プロセス対策、検出方法を解説。廃棄のほぼ全てを占める8つの欠陥を一つずつ整理し、現場ですぐ使える対策と予防の要点を示します。...
詳細を見る →Zamak 3 と Zamak 5：亜鉛合金選定ガイド
Zamak 3 と Zamak 5 の違いを化学成分、機械的特性、耐食性、用途の観点から徹底比較。銅の含有差が強度・硬度・延性に与える影響を解説し、亜鉛ホットチャンバーダイキャストに最適な合金グレードを選定できます。...
詳細を見る →ADC12 vs A380 vs A360：合金選定ガイド
ADC12（JIS）vs A380（ASTM）vs A360 vs A413 を比較：化学成分、強度、流動性、切削性、コスト、薄肉・構造部品・腐食環境部品の選定ロジック付き。4種の合金の特徴を一覧できる対照表と購入時の選定ポイントもあわせて解説します。...
詳細を見る →アルミニウムダイカスト vs 亜鉛ダイカスト
アルミニウムダイカストと亜鉛ダイカストの比較：融点、肉厚、比強度、金型寿命、部品単価、表面処理、各金属の用途の切り分けもあわせて解説。性能対照表と選定のポイントを用意し、部品の機能・生産数・予算に応じた選び方を示します。...
詳細を見る →CNC加工とダイカスト：どちらを選ぶべきか
CNC加工とダイカストを金型投資、単価、公差能力、材料歩留まり、損益分岐点の観点から徹底比較。購入担当者と設計者が切削加工と鋳造のどちらを選ぶべきかを判断できる、実践的で分かりやすい決定フレームワークを提供するガイド。...
詳細を見る →CNC加工の表面仕上げ：Ra値の解説
CNC加工の表面仕上げリファレンス：RaとRzの違い、工程別粗さ対応表（旋削3.2、フライス1.6、研削0.2、バフ仕上げ0.1）、仕上げの指定方法、Raを厳しくするコスト。緩すぎても厳しすぎても失敗しない、ちょうどよい仕様の指定方法を解説します。...
詳細を見る →CNC加工公差：ISO 2768 ガイド
CNC加工公差の完全リファレンス：ISO 2768-1 一般公差表、ISO 286 IT グレード、標準・精密・高精度の範囲、そして無駄な精度にコストを払わない公差指示の方法。公差の指示ルールとよくある誤解も整理し、図面を読みやすくするポイントを解説します。...
詳細を見る →5軸 vs 3軸 CNC加工
段取り、複雑形状、精度、加工サイクル時間、コストの観点から5軸CNC加工と3軸CNC加工を比較。第5軸が元を取れる場面と、3軸が正解である場面の判断フレームワークを提供します。段取り回数と時間単価の目安も示し、過剰な投資を避ける選定ポイントを解説します。...
詳細を見る →6061 vs 7075 アルミニウムの CNC 加工
6061 と 7075 アルミニウムの CNC 加工を徹底比較。化学成分、引張強度、耐食性、アノダイズ、溶接性、応力腐食割れ、コストの違いを解説し、用途・荷重・環境・予算に応じた合金の選び方を表とともに紹介します。...
詳細を見る →金型鋼種：P20 vs H13 vs S136 vs 718H
P20、H13、S136、718H、NAK80、7075アルミニウムを射出成形金型で比較：硬度、金型寿命、研磨性、耐食性、コスト、樹脂と生産数に基づく選定ガイド付き。不要な硬度への出費を避ける選定ロジックと、代表的な用途もあわせて解説します。...
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