Cinque Assi in Simultanea per i Pezzi che il 3 Assi non Risolve
Prima di chiedere un'offerta conviene capire dove il 5 assi fa davvero la differenza: non sulla forma in sé, ma su tutto ciò che ogni riposizionamento aggiunge, errore su errore e giornata su giornata. FHY Precision lavora in simultanea su cinque assi nello stabilimento in Cina, così giranti, palette, protesi e corpi con fori inclinati escono da un unico serraggio, con le relazioni fra le facce tenute entro 0,02 mm. Nel preventivo trovano posto la strategia di bloccaggio, l'accesso utensile, il piano di collaudo con verbale FAI e il certificato materiale EN 10204 3.1; concordiamo poi condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e pratiche doganali, e i campioni della prova T1 restano al committente insieme ai programmi CAM, che non riutilizziamo per altre commesse.
Consulenza gratuita3-7 giorni
Prototipi consegnati in
±0,02 mm
Scarto sulle quote critiche
Ra 0,8 μm
Finitura sui contorni
1 - 10.000 pz
Lotti gestiti
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio 7075-T6 | Con 572 MPa di carico di rottura e densità 2,81 g/cm³ è la lega di alluminio più tenace che asportiamo: regge la fatica e conserva le quote anche dopo sgrossature pesanti. | Strutture aerospaziali, giranti, telai per droni e meccanica da competizione |
| Alluminio 6061-T6 | 310 MPa a 2,7 g/cm³, facile da lavorare, saldabile e resistente alla corrosione: la scelta corrente quando non serve la tenacia del 7075. | Carpenterie, staffe, supporti ottici, corpi per robotica e attrezzature |
| Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa a 4,43 g/cm³, biocompatibile e inattaccabile dalla corrosione; pretende utensili dedicati e velocità di taglio moderate, che governiamo in casa. | Protesi ortopediche, raccordi aerospaziali, palette di turbina e parti da corsa |
| Acciaio inox 17-4 PH | Dopo il trattamento H900 raggiunge 1.310 MPa con 7,75 g/cm³: acciaio a indurimento per precipitazione che unisce carico elevato e buona resistenza chimica. | Corpi valvola, ferri chirurgici, attrezzature aerospaziali e alberi per pompe |
| Acciaio inox 316L | 515 MPa e 7,99 g/cm³; la resistenza ai cloruri lo rende il riferimento per il navale e idoneo anche al contatto con gli alimenti. | Ferramenta nautica, dispositivi medicali e macchinari per l'industria alimentare |
| Acciaio per utensili (D2 / H13) | Oltre 60 HRC dopo tempra, usura contenuta e quote stabili sulle serie lunghe; conviene asportarlo prima del trattamento termico finale. | Inserti per stampi, matrici di formatura, piastre antiusura e utensileria fine |
| Tecnopolimeri (PEEK, POM, PC) | Leggeri, isolanti e chimicamente inerti, reggono tolleranze strette a patto di smaltire il calore generato dal taglio; il PEEK serve dove la temperatura sale. | Custodie per strumenti medicali, isolanti, attrezzature per semiconduttori e socket di collaudo |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Modalità di lavoro | 5 assi simultanei, 4+1 posizionato, 3+2 indicizzato |
| Tolleranza sulle quote funzionali | da ±0,01 a ±0,02 mm |
| Tolleranza sulle quote generali | da ±0,02 a ±0,05 mm |
| Rugosità in uscita macchina | Ra 0,8-1,6 μm sulle superfici contornate |
| Ingombro massimo sulla tavola basculante | Ø600 mm per 400 mm di altezza |
| Carico massimo in tavola | 150 kg |
| Dettaglio realizzabile | fori da Ø0,3 mm, nervature da 0,5 mm |
| Precisione degli assi rotanti | ±0,01° |
| Tolleranze geometriche | profilo, posizione reale e concentricità entro 0,02 mm |
| Serraggi previsti | 1, contro i 3-5 di un 3 assi sullo stesso pezzo |
Finitura superficiale
Come lavorato, finitura fine
Le passate di finitura con fresa a sfera lasciano Ra 0,8 μm già in uscita macchina; con un solo serraggio le riprese fra facce contigue quasi spariscono.
Anodizzazione Tipo II e Tipo III
Ossido anodico sull'alluminio: Tipo II da 5 a 25 μm colorabile, Tipo III da 25 a 150 μm per usura grave, diffuso su aerospaziale e parti a vista.
Passivazione
Bagno chimico che rimuove il ferro libero da inox e titanio e stabilizza il film protettivo senza alterare le quote: prassi su medicale e navale.
Lucidatura a specchio o satinata
Finitura meccanica fino a Ra ≤ 0,1 μm per impianti, corpi ottici e oggetti di pregio, eseguita dopo il controllo dimensionale.
Sabbiatura a microsfere
Microsfere di vetro o corindone uniformano l'opaco e coprono i segni di utensile, con Ra 1,6-3,2 μm costante su più facce.
Placcatura nichel o cromo
Riporto metallico da 5 a 25 μm, con spessore mappato anche nei sottosquadri, per proteggere dall'usura e nobilitare l'aspetto.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Disponete le facce funzionali perché siano tutte raggiungibili senza ruotare il pezzo: è lì che il 5 assi ripaga il costo della programmazione
- Tenete il rapporto profondità-larghezza delle scanalature sotto 6:1, perché oltre quella soglia l'utensile flette anche con il tilting
- Sfruttate il 5 assi per ridurre le attrezzature: ogni bloccaggio in meno è una deformazione in meno sulle pareti sottili
- Mantenete spessore costante lungo i contorni, altrimenti l'utensile vibra e la finitura peggiora proprio dove si vede
- Disegnate raccordi appena più ampi del raggio della fresa a sfera, così il percorso scorre liscio e non lascia segni
- Riservate posizione reale e profilo alle sole quote funzionali: tolleranze strette su tutto il disegno gonfiano il prezzo senza migliorare il pezzo
- Per giranti e palettature consegnate il 3D come riferimento: una tavola 2D non può quotare una superficie scultorea
- Verificate il cono di accesso utensile: feature che chiedono oltre 110° di tilt possono volere un attrezzo dedicato o una seconda ripresa
- Lasciate a noi il sovrametallo di finitura di 0,2-0,5 mm: ripartiamo internamente sgrossatura e passate finali
- Caricate STEP o IGES e in 24 ore ricevete il DFM gratuito, con strategia di serraggio, accesso utensile e voci di costo da ridurre
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Centri a 5 assi in simultanea con tavola basculante | Diametro utile Ø600 mm | Giranti, palette, protesi, strutture aerospaziali e carcasse sagomate |
| Lavorazione 3+2 indicizzata | Ripetibilità angolare ±0,01° | Prismi multifaccia, collettori e staffe con forature inclinate |
| Attrezzature e serraggi dedicati | 1-2 settimane | Serie da 100 a 10.000 pezzi, pareti sottili e riordini con cambio rapido |
| Verifica CMM a 5 assi | Risoluzione 0,001 mm | Primo articolo e confronto delle superfici libere con il CAD |
Assicurazione della qualità
- Scansione CMM a 5 assi delle superfici libere, confrontata al modello 3D e non a quote nominali
- Verbale FAI sul primo articolo, con tutte le quote misurate, prima di autorizzare la serie
- Controlli in itinere su angoli composti e quote critiche a stazioni di verifica prefissate
- Taratura degli assi rotanti con campioni di riferimento certificati
- Misura della rugosità con profilometro sulle superfici contornate
- Per aerospaziale e medicale, materiale in ingresso con certificato EN 10204 3.1 e numero di colata tracciato fino al pezzo spedito
- Sulle serie, studio di capacità Cpk ≥ 1.33 sulle quote critiche, con i dati statistici disponibili su richiesta
- Verbale di controllo dimensionale del lotto allegato a ogni consegna
- Strumentazione a calibrazione documentata: CMM, micrometri, truschini, squadri a seno e blocchetti pianparalleli
- Controllo di parte terza organizzato a richiesta con SGS, Bureau Veritas o TÜV, con report CMM e certificati di colata EN 10204 3.1 allegati al dossier di commessa
Applicazioni
- Aerospaziale: giranti, palette di turbina, staffe strutturali, corpi attuatori e meccanica per satelliti
- Medicale: protesi ortopediche, ferri chirurgici, monconi dentali e componenti protesici su misura
- Automotive e motorsport: giranti di turbocompressore, collettori di aspirazione e sospensioni da gara
- Ottica e fotonica: alloggi sensori, supporti per laser e montaggi con riferimenti inclinati
- Robotica: giunti complessi, corpi pinza e scatole per riduttori armonici
- Energia: corpi valvola con porte incrociate, elementi di turbina e componenti di alimentazione
- Semiconduttori: manipolatori di wafer, camere a vuoto e attrezzature di test
- Difesa: scatole di guida, montaggi ottici e meccanica di precisione per sistemi di puntamento
Perché scegliere FHY Precision
Il serraggio unico taglia la catena di errori di ripresa e accorcia i tempi dei pezzi più difficili
Cinque assi in simultanea vera, non un 3+2 indicizzato: i contorni escono senza gradini fra una faccia e l'altra
Sottosquadri, fori inclinati e cavità profonde senza costruire attrezzature dedicate per ogni pezzo
Traiettorie continue, quindi niente linee di raccordo e finiture omogenee anche sulle superfici a vista
Si parte da 1 pezzo: il prototipo funzionale non chiede alcun investimento in stampi o attrezzature
Tornitura, elettroerosione a filo, a tuffo e rettifica sotto lo stesso tetto, con un unico ordine d'acquisto
Stabilimento diretto in Cina, con documentazione di collaudo, certificati EN 10204 3.1 e pratiche doganali gestite internamente, senza passaggi di mano
Revisione DFM gratuita in 24 ore, con orientamento del serraggio, accesso utensile, condizioni di pagamento e resa DAP o DDP già in offerta
Domande frequenti
1. Qual è il lotto minimo per la lavorazione a 5 assi?
Un solo pezzo. Quasi tutti i progetti partono da un prototipo unico per validare la forma prima di impegnare il programma CAM; da lì si sale senza cambiare strategia di serraggio né piano di collaudo, fino a 10.000 pezzi. Non applichiamo soglie minime e non chiediamo attrezzature dedicate per il primo esemplare.
2. Quanto stretta potete tenere la tolleranza?
±0,02 mm è il riferimento, ±0,01 mm sulle quote funzionali e ±0,01° sul posizionamento degli assi rotanti. Il vantaggio vero non è il numero in sé, ma il fatto che posizione, profilo e concentricità fra le facce restano entro 0,02 mm perché il pezzo non viene mai staccato: con tre o cinque riprese su un 3 assi quegli errori si sommerebbero.
3. Quando il 5 assi conviene rispetto al 3 assi?
Quando il pezzo ha superfici libere su più lati, sottosquadri, cavità profonde o fori con angoli composti, oppure quando ogni riposizionamento metterebbe a rischio una quota. Per piani, tasche semplici e fori passanti il 3 assi resta più economico. Mandateci lo STEP: nella revisione gratuita indichiamo la strada più conveniente, anche quando non è la nostra macchina più costosa.
4. Quali materiali entrano nei centri a 5 assi?
Leghe di alluminio 6061, 7075 e 2024, titanio Grado 2 e Grado 5 Ti-6Al-4V, inox 303, 304, 316L e 17-4 PH, acciai per utensili D2 e H13, ottone, rame e tecnopolimeri PEEK, POM e PC. Per aerospaziale e medicale acquistiamo materiale con certificato di colata EN 10204 3.1 e tracciabilità del lotto; titanio e superleghe hanno utensili e parametri di taglio dedicati.
5. In quanto tempo consegnate?
I prototipi escono in 3-7 giorni lavorativi, le serie in 7-20 giorni secondo quantità e finiture. Eventuali attrezzature su misura aggiungono 1-2 settimane all'avvio, ma abbattono il costo del singolo pezzo. Ogni offerta riporta una data di consegna confermata e la revisione DFM si chiude entro 24 ore dal ricevimento del CAD.
6. La revisione DFM è gratuita e cosa copre?
Sì, e non vincola all'ordine. Con un file STEP o IGES vi restituiamo in 24 ore l'orientamento di serraggio, i coni di accesso utensile, le zone a rischio sulle pareti sottili, le attrezzature previste e le modifiche che riducono il costo, spesso del 15-30 per cento prima del primo truciolo.
7. Quali formati CAD accettate?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL, DXF, DWG e disegni PDF quotati. Sulle superfici scultoree il modello 3D è il riferimento contrattuale e lo STEP è preferibile: le sole viste 2D non definiscono una forma free-form. Il disegno resta utile per tolleranze, finiture e zone funzionali.
8. Che finiture superficiali offrite?
Come lavorato a Ra 0,8 μm sui contorni, anodizzazione Tipo II o Tipo III per l'alluminio, passivazione per inox e titanio, lucidatura a specchio fino a Ra ≤ 0,1 μm, sabbiatura a microsfere e placcatura nichel o cromo. Con un serraggio solo le facce a vista hanno meno riprese e assorbono il trattamento in modo uniforme.
9. Come si compone il prezzo di un pezzo a 5 assi?
Materiale, ore macchina fra serraggio, programmazione e asportazione, finiture e collaudo. Programmare cinque assi costa più di un 3 assi, ma il serraggio unico elimina attrezzature, movimentazioni e scarti, e sui pezzi complessi il totale scende. Nell'offerta separiamo le voci, indichiamo condizioni di pagamento e resa DAP o DDP e consegniamo il dettaglio entro 24 ore; sui volumi alti la programmazione si ammortizza.
10. Fornite campioni prima di avviare la serie?
Sì. Lavoriamo i primi articoli sugli stessi centri a 5 assi e li verifichiamo in CMM contro il vostro 3D prima di rilasciare la produzione. Le tirature da 1 a 10 pezzi sono la prassi: si valida il progetto e si passa alla serie con programma e serraggio già provati. I campioni della prova T1 vi restano a disposizione, con il relativo verbale dimensionale.
11. È possibile un'ispezione indipendente?
Sì. Attiviamo SGS, Bureau Veritas o TÜV nella fase che preferite, prima dell'imbarco, in processo o sul materiale in ingresso, e inseriamo il punto di controllo nell'ordine invece di aggiungerlo all'ultimo momento. Il verbale di parte terza copre quote CMM, materiale ed estetica e dà un visto neutrale prima della spedizione.
12. Come documentate la qualità sui pezzi complessi?
CMM a 5 assi con scansione delle superfici libere confrontata al modello 3D, verbale FAI sul primo articolo, controlli in itinere agli angoli composti e verbale dimensionale allegato a ogni lotto. Sulle serie calcoliamo Cpk ≥ 1.33 sulle quote critiche e condividiamo i dati statistici su richiesta.
13. Firmate un accordo di riservatezza?
Sì, già in fase di preventivo, non solo alla produzione: aerospaziale, medicale e difesa lo pretendono. CAD, specifiche e dati commerciali restano confinati al gruppo di commessa; programmi CAM, distinte di serraggio e attrezzature realizzate su misura restano di proprietà del committente e non vengono riutilizzati per altri clienti.
14. Spedite in Italia e in Europa?
Sì, con corriere espresso o via mare, protezione antiruggine, imbottiture e sottovuoto dove serve. A corredo della merce trovano posto distinta d'imballaggio, fattura commerciale, certificato di origine e pratiche doganali; gestiamo rese DAP e DDP e l'aereo sull'Europa arriva in 3-7 giorni.
15. Gestite prototipi e serie nello stesso impianto?
Da 1 a 100 pezzi in prototipazione, con ritorno rapido e note di progetto, poi attrezzature dedicate e cicli ottimizzati da 100 fino a oltre 10.000 pezzi. Il programma nato sul prototipo passa in produzione senza essere riscritto, e il verbale FAI diventa il riferimento dimensionale di tutta la commessa.
16. Il pezzo richiede anche tornitura, elettroerosione o rettifica?
Sì, sono reparti interni allo stabilimento in Cina. Un componente che attraversa più lavorazioni resta dentro un solo ordine d'acquisto e un solo piano qualità: per l'ufficio acquisti significa un interlocutore unico invece di più fornitori da coordinare, con quote compatibili fra le fasi e un unico verbale di collaudo.