Stampaggio a Iniezione della Miscela ABS PC
La miscela ABS PC esiste perché nessuno dei due materiali di partenza è sufficiente da solo. Il policarbonato porta resistenza termica e all'urto, l'ABS porta processabilità e costo, e la miscela è di solito la risposta pratica per una parte che deve sopravvivere sia a una caduta sia a stare al caldo. Ottenere quel bilanciamento dallo stampo dipende soprattutto da essiccazione e taglio, non dalla macchina.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
100 pezzi
MOQ di Stampaggio
fino a 115°C
Inflessione Termica (1.8 MPa)
400 J/m e oltre
Urto Izod Intagliato
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS PC per Impiego Generale | Miscela bilanciata con inflessione termica intorno a 95-105°C a 1.8 megapascal e urti Izod intagliato tipicamente sopra 400 joule per metro, più facile da riempire del PC non caricato e più economica | Custodie per apparecchiature, coperture, cornici, involucri strutturali generici con requisito termico modesto |
| ABS PC ad Alta Temperatura | Tenore di policarbonato più alto che spinge l'inflessione termica verso 115°C a 1.8 megapascal mantenendo buona parte del vantaggio sull'urto, con costo del materiale più alto e una temperatura di fusione più esigente | componenti sotto il cofano, corpi illuminanti, parti vicine a un gruppo che genera calore, custodie per ambienti a temperatura più elevata |
| ABS PC Ritardante di Fiamma | Classificato UL 94 V-0 a uno spessore di parete definito, disponibile alogen free o bromurato, offre resistenza all'innesco per custodie attorno ai conduttori in tensione | custodie elettriche, cornici di connettori, alloggiamenti di controllo, tutto ciò che è adiacente a conduttori in tensione |
| ABS PC con Fibra di Vetro (10 - 20 per cento) | Sensibilmente più rigido e più stabile dimensionalmente in temperatura, con ritiro anisotropo, il che significa che la deformazione va modellata e non sperata via | staffette portanti, telai strutturali, parti che sostituiscono la pressofusione dove l'urto conta ancora |
| Gradi Verniciabili e Stampabili | Chimica superficiale che accetta direttamente rivestimento e stampa, ed è la ragione per cui questa famiglia domina le custodie estetiche di consumo | custodie con marchio, pannelli bicolore, esterni di prodotto che portano decorazioni o etichette |
| Gradi Stabilizzati ai Raggi UV | Additivi che rallentano l'ingiallimento e la perdita di proprietà che il policarbonato subisce con l'esposizione prolungata ai raggi ultravioletti, usati all'aperto o vicino a una finestra | custodie per esterni, coperture illuminanti, finiture esterne vicino alle vetrate |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Requisito di Essiccazione | 90 - 110°C per 2 - 4 ore, umidità obiettivo sotto lo 0.02 per cento |
| Finestra di Temperatura di Fusione | 240 - 280°C, oltre la quale la degradazione comincia a vedersi |
| Temperatura dello Stampo | 60 - 90°C, più alta per lucido e parti estetiche più grandi |
| Pressione di Iniezione | 700 - 1.400 bar secondo lunghezza del flusso e parete |
| Spessore di Parete Consigliato | 1.8 - 3.2 mm uniforme per la maggior parte delle parti strutturali |
| Raggio d'Angolo Minimo | 0.5 mm o superiore per ridurre la concentrazione di tensione |
| Ritiro di Stampaggio | 0.4 - 0.7 per cento secondo grado e direzione del flusso |
| Tolleranza del Pezzo | più o meno 0.05 mm standard, più stretta su accordo |
| Dimensione Massima del Pezzo Stampato | fino a 800 x 600 x 400 mm |
| Gamma di Presse Disponibili | da 50 a 800 T |
Finitura superficiale
Colore Stampato e Texture
Colore nella resina con finitura della cavità texturizzata o opaca, evitando qualsiasi operazione successiva. Per i colori scuri è di solito la risposta più economica e più durevole, dato che non c'è un rivestimento da graffiare, ed è la scelta di default per parti interne e telai di apparecchiature.
Verniciatura a Liquido
Rivestimento bicomponente in lucido, opaco o soft touch applicato in cabina controllata. L'ABS PC accetta bene la vernice e in genere non richiede promotore di adesione, che è una delle ragioni per cui la miscela è preferita al polipropilene non caricato quando l'aspetto conta. La costanza del colore tra lotti è decisamente migliore del solo colore della resina.
Tampografia e Marcatura Laser
Tampografia per loghi e dettagli multicolore, ablazione laser per numerazione seriale permanente e codici data. Il laser sull'ABS PC dà una marcatura pulita e a contrasto elevato, e poiché asporta materiale invece di aggiungerlo, la marcatura non può essere raschiata via in servizio.
Saldatura a Ultrasuoni e a Vibrazione
L'ABS PC si salda facilmente con entrambi i metodi, dando un giunto ermetico resistente senza adesivi né elementi di fissaggio. La progettazione del giunto conta più dell'attrezzatura, e rivediamo la geometria del giunto a taglio in fase di DFM invece di scoprire un giunto debole dopo che lo stampo esiste.
Ricottura di Distensione
Un ciclo termico controllato che rilassa la tensione interna stampata prima che il pezzo venga esposto a un ambiente chimico. Questo riduce direttamente il rischio di criccatura da stress ambientale, che è la modalità di guasto caratteristica dei materiali contenenti policarbonato tenuti sotto carico a contatto con l'agente chimico sbagliato.
Metallizzazione ed Effetto Cromo
La metallizzazione sottovuoto su una base di lacca dà un aspetto metallico senza costo e impatto ambientale della cromatura galvanica. Per la metallizzazione autentica esistono gradi ABS ricchi specifici per galvanoplastica, selezionati quando la specifica richiede un vero strato metallico.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Essicca il materiale come si deve e verificalo prima di produrre, perché l'idrolisi trasforma il policarbonato in frammenti molecolari e il risultato sono striature argentate e parti fragili
- Usa punto di iniezione e canali generosi, poiché l'ABS PC è sensibile al taglio e un punto di iniezione strozzato genera il calore che lo degrada
- Mantieni gli angoli raccordati invece che vivi, perché il policarbonato non tollera la concentrazione di tensione ed è qui che iniziano le parti che si criccano
- Progetta gli agganci a scatto con una deformazione inferiore a quella che useresti per l'ABS, dato che il modulo più alto trasmette più tensione nell'elemento di ritegno
- Controlla ogni agente chimico che il pezzo incontrerà in servizio, compresi detergenti e adesivi, perché è questa la causa dominante delle cricche sul campo
- Specifica la parete nella parte bassa dell'intervallo dove possibile, poiché le sezioni spesse in ABS PC trattengono calore e aumentano il tempo di ciclo in modo sproporzionato
- Evita gli spray distaccanti contenenti solventi di petrolio, che sono essi stessi un agente di criccatura su questo materiale
- Valuta la ricottura se il pezzo è sotto carico ed esposto ad agenti chimici, perché costa poco rispetto a un guasto sul campo
- Chiedi gradi stabilizzati ai raggi UV per tutto ciò che sta vicino a una finestra, poiché i gradi standard ingialliscono dopo alcuni anni di esposizione
- Carica i file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24 ore un'analisi gratuita di materiale e DFM
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo Provvisorio in Alluminio | 2 - 3 settimane | da 25 a 500 pezzi, lotti pilota e validazione del progetto. I gradi caricati vetro sono l'eccezione, dato che la fibra usura in fretta una cavità tenera e per quelli consigliamo l'acciaio |
| Stampo in Acciaio per la Produzione | 4 - 6 settimane | volumi annui superiori a circa 20.000 pezzi, cavità estetiche che richiedono lucido o texture, e qualsiasi grado caricato vetro |
| Attrezzatura in Acciaio Lucidato | 4 - 6 settimane | custodie a lucido e ad alta resa estetica, dove la finitura della cavità definisce la finitura del pezzo |
| Attrezzatura Multicavità | 5 - 7 settimane | programmi a volume più alto in cui domina il tempo di ciclo, subordinati a un riempimento bilanciato data la sensibilità al taglio del materiale |
Assicurazione della qualità
- Controllo dell'umidità sul materiale in arrivo prima della lavorazione, registrato anziché presunto, poiché questo solo controllo evita la maggior parte dei difetti
- Temperatura di fusione verificata sull'ugello, perché un'impostazione di macchina non è lo stesso numero della temperatura raggiunta dal materiale
- Ispezione del primo articolo con report dimensionale prima di impegnare il resto della serie
- Ispezione visiva di striature argentate, splay e bruciature a ogni cambio di setup
- Comportamento all'urto verificato su campioni del lotto reale quando il pezzo ha un requisito di caduta
- Colore misurato e registrato rispetto al riferimento, con delta E riportato per lotto
- Resistenza della linea di giunzione considerata in fase di progettazione e riportata in prova, non scoperta in servizio
- Tracciabilità del lotto di resina conservata per ogni produzione, con il certificato del fornitore archiviato a corredo
- Report dimensionale di lotto, certificato del materiale e Certificato di Origine viaggiano insieme a ogni lotto
- A richiesta interfacciamo SGS, Bureau Veritas o TUV perché ispezionino i lotti nella fase che stabilirai
Applicazioni
- Finiture interne automotive, cornici e supporti strutturali
- Custodie e protezioni per elettroutensili
- Involucri e cornici per apparecchiature elettroniche
- Scatole e coperchi di controllo industriali
- Custodie per esterni e versioni ruggedizzate
- Corpi illuminanti e riflettori
- Custodie per apparecchi di ricarica e per sistemi di accumulo di energia
- Telai strutturali che sostituiscono la pressofusione su applicazioni a basso carico
- Custodie per apparecchiature diagnostiche e da laboratorio
Perché scegliere FHY Precision
Materiale scelto in base alla temperatura di servizio e al requisito di urto, non in base a ciò che costa meno al chilo
Essiccazione, limiti di taglio e tempo di residenza trattati come controlli di processo, il che elimina i difetti che gran parte delle officine scambia per materiale scadente
Criccatura da stress rivista in fase di progettazione, compresi gli agenti chimici che il pezzo incontrerà nel servizio reale
Analisi gratuita di materiale e DFM entro 24 ore, con due gradi candidati quando la scelta migliore non è ovvia
Quantità pilota da 25 pezzi con attrezzatura in alluminio prima di impegnare l'acciaio di produzione
Saldatura, verniciatura e marcatura quotate insieme allo stampaggio, così il risultato finito è un unico ordine di acquisto
La tracciabilità del lotto di resina resta archiviata, e su richiesta attiviamo verifiche esterne con SGS, Bureau Veritas o TUV
La nostra fabbrica in Cina con prezzi diretti e nessun livello di intermediazione
Domande frequenti
1. Qual è la differenza tra ABS PC e ABS semplice?
Il tenore di policarbonato. L'ABS semplice è più economico e più facile, ma la sua inflessione termica si colloca intorno a 85-100°C e non è particolarmente tenace a freddo. L'ABS PC arriva di norma a 95-115°C e mantiene la resistenza all'urto ben sotto lo zero. Stai pagando la differenza tra una parte che sopravvive a una caduta in un furgone freddo e una che si cricca.
2. Perché l'ABS PC va essiccato prima dello stampaggio?
Perché il policarbonato reagisce chimicamente con l'acqua alla temperatura di lavorazione. La reazione spezza le catene del polimero, e i risultati visibili sono striature argentate sulla superficie, bolle e una parte fragile anche quando la geometria è giusta. Essiccare a 90-110°C per 2-4 ore fino a meno dello 0.02 per cento di umidità evita il problema del tutto, ed è per questo che è un controllo di processo e non un optional.
3. Che cosa provoca le cricche nelle parti in ABS PC una volta in servizio?
Di solito la criccatura da stress ambientale, che richiede tre cose insieme: tensione interna da stampaggio, carico e un ambiente chimico che attacca il policarbonato. I colpevoli abituali sono alcuni detergenti, certi adesivi e spray a base di petrolio. Ridurre anche una sola delle tre previene il problema, e noi le esaminiamo tutte in fase di revisione invece di aspettare i guasti.
4. Fornite materiale con classificazione UL 94 V-0?
Sì, stampiamo gradi ritardanti di fiamma classificati UL 94 V-0 allo spessore di parete definito, e forniamo la documentazione del produttore della resina per il grado impiegato. Per essere precisi su ciò che questo copre, la classificazione appartiene al grado della resina e non al nostro stabilimento, quindi ciò che forniamo è il grado corretto e la relativa documentazione di supporto.
5. È possibile realizzare una parte estetica a lucido in ABS PC?
Sì, è uno dei materiali migliori per farlo, purché lo stampo sia in acciaio. Una cavità lucidata più una temperatura dello stampo verso la parte alta dell'intervallo danno una superficie a lucido pulita direttamente dallo stampo. Quando il tuo requisito è un lucido elevato autentico su un'area ampia, restiamo dell'idea che la verniciatura sia la scelta giusta per la costanza tra lotti.
6. Devo usare ABS PC caricato vetro?
Solo quando è la rigidità a governare il progetto. La fibra raddoppia circa la rigidità al 20 per cento di tenore e migliora la stabilità dimensionale in temperatura, ma costa di più, usura l'attrezzatura, produce più linee di giunzione e si deforma in modo anisotropo. Se il pezzo fallisce per deformazione elastica è la risposta giusta, se fallisce per qualsiasi altro motivo di solito non lo è.
7. L'ABS PC può sostituire una parte in alluminio pressofuso?
Spesso sì su casi di carico da basso a moderato, e il risparmio di peso e di finitura può essere considerevole. La parte onesta dell'analisi è la rigidità anziché la resistenza, perché anche il materiale caricato vetro è molto meno rigido del metallo, quindi la sezione deve crescere e irrigidirsi con nervature. Dacci il percorso del carico e il limite di deformazione e ci metteremo i numeri.
8. Come devo progettare gli agganci a scatto per l'ABS PC?
Con una deformazione minore di quella che accetteresti per l'ABS, perché il modulo più alto mette più tensione nell'elemento di ritegno a parità di deflessione. In pratica significa mensole a sbalzo più sottili con bracci più lunghi. Rivediamo la geometria degli agganci a scatto in fase di DFM, perché è uno di quei punti in cui un disegno che sembra a posto fallisce ripetutamente in assemblaggio.
9. Le parti possono essere verniciate o stampate?
Sì, e la miscela accetta entrambe senza difficoltà e senza promotore di adesione nella maggior parte dei casi. La tampografia gestisce loghi e dettagli, il laser dà una marcatura permanente che non si raschia via. Se il tuo prodotto è a marchio, stampaggio e decorazione su un unico ordine di acquisto evitano che due fornitori si rimbalzino la colpa di un difetto estetico.
10. Quali sono i rischi di processo realistici con questo materiale?
Tre, in ordine di frequenza. Essiccazione incompleta che causa striature argentate e fragilità. Taglio eccessivo da punti di iniezione piccoli o da alta velocità di iniezione, che causa degradazione locale. E lungo tempo di residenza nella canna ad alta temperatura, che produce lo stesso danno più lentamente. Tutti e tre si prevengono con la disciplina, non con l'attrezzatura.
11. Quale spessore devo progettare?
Da 1.8 a 3.2 mm per la maggior parte delle applicazioni strutturali, mantenuto uniforme. Più spesso non è più resistente in nessun senso utile qui, aggiunge soprattutto tempo di ciclo e aumenta la probabilità di ritiri e vuoti. Dove serve rigidità in più, nervature e costoloni fanno il lavoro a un costo inferiore rispetto allo spessore di parete.
12. Offrite la ricottura?
Sì, e vale la pena specificarla per le parti che portano carico mentre sono esposte ad agenti chimici. Un ciclo termico controllato rilassa la tensione interna da stampaggio che altrimenti si combinerebbe con il carico in servizio fino a provocare cricche. È una piccola aggiunta al costo del processo e elimina una modalità di guasto invece di ridurla.
13. Come si confronta l'ABS PC con il policarbonato semplice?
Il PC semplice ha resistenza termica e all'urto migliori all'estremo, ma è più difficile da lavorare, più costoso e più sensibile alla tensione residua e all'attacco chimico. L'ABS PC cede qualcosa sulla parte alta dell'intervallo e in cambio ottiene una lavorabilità molto più facile e una migliore resa economica. Per la maggior parte delle applicazioni è lo scambio migliore, ed è per questo che la miscela è più diffusa.
14. Quali quantità potete produrre?
Da 25 pezzi con attrezzatura morbida in alluminio, MOQ standard di 100 pezzi e quantità di produzione oltre quella soglia. Vale notare che i gradi caricati vetro non sono raccomandati sull'attrezzatura in alluminio, perché la fibra abrasiva consuma la cavità, quindi i gradi abrasivi partono dall'acciaio.
15. Quali formati di file servono per quotare?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e requisiti estetici, il volume annuo atteso, la temperatura di servizio ed eventuali norme da soddisfare come la classificazione di fiamma. Se non sei sicuro che l'ABS PC sia la scelta giusta, descrivi l'ambiente di funzionamento e lo confronteremo con le alternative.
16. Organizzate l'ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi punto tu indichi, comprese la verifica in arrivo del grado di resina, i controlli dimensionali e la verifica del rivestimento. Quando la tua parte porta un requisito di classificazione di fiamma, ispezionare rispetto alla documentazione del produttore della resina è spesso ciò di cui il tuo cliente finale ha davvero bisogno.