Wtrysk mieszanek ABS PC
ABS PC istnieje dlatego że żaden z materiałów wyjściowych sam w sobie nie jest wystarczająco dobry. Poliwęglan daje odporność na ciepło i uderzenia, ABS daje przetwarzalność i koszt, a mieszanka jest zwykle praktyczną odpowiedzią dla części która musi przetrwać upadek i wysoką temperaturę. To czy ta równowaga wyjdzie z formy zależy głównie od suszenia i ścinania, a nie od maszyny.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 szt
MOQ wtrysku
do 115 °C
Temperatura ugięcia (1,8 MPa)
400 J/m i więcej
Udarność z karbem Izod
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| ABS PC ogólnego przeznaczenia | zrównoważona mieszanka dająca temperaturę ugięcia około 95 do 105 °C przy 1,8 megapascala i udarność z karbem według Izoda typowo powyżej 400 J/m, łatwiejsza do wypełnienia niż niewypełniony PC i tańsza | obudowy urządzeń, pokrywy, ramki, ogólne obudowy strukturalne o umiarkowanym wymaganiu cieplnym |
| ABS PC o podwyższonej odporności cieplnej | wyższa zawartość poliwęglanu przesuwa temperaturę ugięcia w stronę 115 °C przy 1,8 megapascala, zachowując większość przewagi udarności, przy wyższym koszcie materiału i wyższym wymaganiu temperatury topnienia | komponenty pod maską, korpusy opraw oświetleniowych, części w pobliżu zespołu generującego ciepło, obudowy do wyższych temperatur otoczenia |
| ABS PC uniepalniony | wymieniony wg UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki, dostępny bezhalogenowy lub bromowany, zapewnia odporność na zapłon dla obudów wokół przewodów pod napięciem | obudowy elektryczne, otoczenie złącz, obudowy sterowania, wszystko co przylega do przewodów pod napięciem |
| ABS PC z włóknem szklanym (10 do 20 procent) | wyraźnie sztywniejszy i bardziej stabilny wymiarowo w temperaturze, ze skurczem anizotropowym co oznacza że wypaczenie trzeba modelować a nie liczyć że zniknie | wsporniki nośne, ramy strukturalne, części zastępujące odlew ciśnieniowy gdzie udarność nadal ma znaczenie |
| Gatunki lakierowalne i do nadruku | chemia powierzchni która przyjmuje powłokę i nadruk bezpośrednio, dlatego ta rodzina dominuje w kosmetycznych obudowach konsumenckich | obudowy markowe, dwukolorowe panele, powierzchnie produktów z dekoracją lub oznakowaniem |
| Gatunki stabilizowane na UV | dodatki spowalniające żółknięcie i utratę właściwości którą poliwęglan wykazuje przy długiej ekspozycji na UV, stosowane na zewnątrz lub w pobliżu przeszkleń | obudowy zewnętrzne, osłony opraw oświetleniowych, elementy zewnętrzne w pobliżu szyb |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Wymóg suszenia | 90 do 110 °C przez 2 do 4 godziny, wilgotność docelowa poniżej 0,02 procent |
| Okno temperatury topnienia | 240 do 280 °C, powyżej zaczyna być widoczna degradacja |
| Temperatura formy | 60 do 90 °C, wyżej dla połysku i większych części kosmetycznych |
| Ciśnienie wtrysku | 700 do 1 400 bar w zależności od długości drogi płynięcia i ścianki |
| Zalecana grubość ścianki | 1,8 do 3,2 mm równomiernie dla większości części strukturalnych |
| Minimalny promień naroża | 0,5 mm lub więcej dla zmniejszenia koncentracji naprężeń |
| Skurcz formowy | 0,4 do 0,7 procent w zależności od gatunku i kierunku płynięcia |
| Tolerancja części | plus minus 0,05 mm standardowo, ciaśniej po uzgodnieniu |
| Maksymalny rozmiar części | do 800 x 600 x 400 mm |
| Dostępny zakres maszyn | 50 do 800 T |
Wykończenie powierzchni
Kolor w formie i tekstura
Kolor w żywicy z teksturowanym lub matowym wykończeniem gniazda, bez operacji wtórnej. Dla ciemnych kolorów to zwykle najtańsza i najtrwalsza odpowiedź, bo nie ma powłoki którą można zarysować, i to standard dla części wewnętrznych i podwozi urządzeń.
Lakierowanie mokre
Lakier dwuskładnikowy w połysku, macie lub soft touch nakładany w kontrolowanej kabinie. ABS PC przyjmuje lakier dobrze i na ogół nie wymaga promotora adhezji, co jest jednym z powodów dla których mieszanka jest wybierana zamiast niewypełnionego polipropylenu tam gdzie liczy się wygląd. Spójność koloru między partiami jest wyraźnie lepsza niż przy samym kolorze w żywicy.
Tampodruk i znakowanie laserowe
Tampodruk dla logo i wielokolorowych detali, ablacja laserowa dla trwałej numeracji seryjnej i kodowania daty. Laser na ABS PC daje czysty, kontrastowy znak, a ponieważ usuwa materiał zamiast go dodawać, oznakowania nie da się zeskrobać w eksploatacji.
Zgrzewanie ultradźwiękowe i wibracyjne
ABS PC zgrzewa się dobrze obiema metodami, dając mocne szczelne połączenie bez kleju i łączników. Geometria złącza znaczy więcej niż sprzęt i sprawdzamy geometrię złącza ścinanego na etapie DFM, zamiast odkrywać słabe złącze po tym jak narzędzie już istnieje.
Wyżarzanie odprężające
Kontrolowany cykl termiczny który rozładowuje naprężenia wtryśnięte zanim część zostanie wystawiona na środowisko chemiczne. Bezpośrednio zmniejsza to ryzyko pękania naprężeniowego pod wpływem środowiska, które jest charakterystyczną formą uszkodzenia materiałów zawierających poliwęglan, obciążonych w kontakcie z niewłaściwą substancją chemiczną.
Efekt chromu i metalizacja
Metalizacja próżniowa na bazie lakieru daje metaliczny wygląd bez kosztu i obciążenia środowiska galwanizacji. Do prawdziwego nakładania powłoki istnieją specjalne gatunki bogate w ABS do galwanizacji, wybierane tam gdzie specyfikacja wymaga realnej warstwy metalu.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Wysusz materiał właściwie i potwierdź to przed biegiem, bo hydroliza rozkłada poliwęglan na fragmenty cząsteczek, a efektem są srebrzyste smugi i kruche części
- Stosuj duże przekroje wlewu i kanału, bo ABS PC jest wrażliwy na ścinanie a zwężony wlew generuje ciepło które go degraduje
- Utrzymuj naroża zaokrąglone zamiast ostrych, bo poliwęglan nie toleruje koncentracji naprężeń i tam właśnie zaczynają się pęknięte części
- Projektuj zatrzaski z mniejszym odkształceniem niż dla ABS, bo wyższy moduł przekazuje więcej naprężenia do elementu trzymającego
- Sprawdź każdą substancję chemiczną z którą część się zetknie w eksploatacji, łącznie ze środkami czyszczącymi i klejami, bo to główna przyczyna pęknięć w terenie
- Wymiaruj ściankę przy dolnej granicy gdzie się da, bo grube przekroje w ABS PC trzymają ciepło i nieproporcjonalnie wydłużają czas cyklu
- Unikaj sprayów oddzielających zawierających rozpuszczalniki naftowe, bo same są czynnikiem wywołującym pękanie naprężeniowe tego materiału
- Rozważ wyżarzanie jeśli część jest obciążona i narażona na chemikalia, bo jest tanie w stosunku do awarii w terenie
- Pytaj o gatunki stabilizowane na UV dla wszystkiego w pobliżu okna, bo standardowe gatunki żółkną po kilku latach ekspozycji
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Miękkie oprzyrządowanie aluminiowe | 2 do 3 tygodnie | 25 do 500 szt, serie próbne i walidacja projektu. Gatunki z włóknem szklanym są wyjątkiem, bo włókno szybko ściera miękkie gniazdo i dla nich polecamy stal |
| Produkcyjne oprzyrządowanie ze stali | 4 do 6 tygodni | wolumeny roczne powyżej około 20 000 szt, gniazda kosmetyczne wymagające połysku lub tekstury oraz każdy gatunek z włóknem szklanym |
| Polerowane narzędzie stalowe | 4 do 6 tygodni | obudowy na połysk i o wysokim wyglądzie, gdzie wykończenie gniazda definiuje wykończenie części |
| Narzędzie wielogniazdowe | 5 do 7 tygodni | programy o wyższym wolumenie gdzie dominuje czas cyklu, z zastrzeżeniem zbalansowanego wypełniania z uwagi na wrażliwość materiału na ścinanie |
Zapewnienie jakości
- Pomiar wilgotności materiału przychodzącego przed przetwórstwem, zapisywany a nie zakładany, bo ta jedna kontrola zapobiega większości wad
- Temperatura topnienia weryfikowana na dyszy, bo nastawa maszyny to nie ta sama liczba co temperatura którą osiąga materiał
- Kontrola pierwszego egzemplarza z raportem wymiarowym zanim zostanie uruchomiona reszta serii
- Kontrola wizualna na srebrzyste smugi, smugi i przypalenia przy każdej zmianie nastawu
- Zachowanie udarności weryfikowane na próbkach z realnej partii tam gdzie część ma wymaganie upadku
- Kolor zmierzony i zapisany względem referencji, z raportowaniem Delta E dla każdej partii
- Wytrzymałość linii łączenia rozważana na etapie projektu i raportowana przy próbie, a nie odkrywana w eksploatacji
- Identyfikowalność partii żywicy prowadzona dla każdego cyklu produkcyjnego, z certyfikatem dostawcy odłożonym pod partię
- Raport wymiarowy, certyfikat materiałowy i certyfikat pochodzenia kompletujemy dla każdej partii przed wysyłką
- Na życzenie SGS, Bureau Veritas lub TUV wchodzi z kontrolą na dowolny etap
Zastosowania
- Wykończenie wnętrza samochodu, obramowania i wsporniki strukturalne
- Obudowy i osłony elektronarzędzi
- Obudowy i ramki urządzeń elektronicznych
- Przemysłowe skrzynki sterownicze i pokrywy
- Obudowy zewnętrzne i wzmocnione
- Korpusy opraw oświetleniowych i reflektory
- Obudowy urządzeń ładujących i magazynów energii
- Ramy strukturalne zastępujące odlew ciśnieniowy przy małym obciążeniu
- Obudowy urządzeń diagnostycznych i laboratoryjnych
Dlaczego FHY Precision
Materiał wybierany pod temperaturę pracy i wymaganie udarności, a nie pod to co jest najtańsze za kilogram
Suszenie, granice ścinania i czas przebywania traktowane jako kontrole procesu, co usuwa wady które większość zakładów bierze za zły materiał
Pękanie naprężeniowe sprawdzane na etapie projektu, łącznie z chemikaliami które część spotka w realnej eksploatacji
Bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin, z dwoma gatunkami kandydującymi gdy najlepszy wybór nie jest oczywisty
Ilości próbne od 25 sztuk z aluminiowego narzędzia zanim zamówisz stal produkcyjną
Zgrzewanie, lakierowanie i znakowanie wyceniane razem z wtryskiem, więc gotowy wynik to jedno zamówienie zakupowe
Partię żywicy da się prześledzić, a kontrola SGS, Bureau Veritas lub TUV jest dostępna na życzenie
Ceny prosto z chińskiej fabryki, bez handlowej warstwy pośredników
FAQ
1. Jaka jest różnica między ABS PC a zwykłym ABS?
Zawartość poliwęglanu. Zwykły ABS jest tańszy i łatwiejszy, ale jego temperatura ugięcia leży około 85 do 100 °C i nie jest szczególnie twardy na zimnie. ABS PC osiąga typowo 95 do 115 °C i utrzymuje udarność wyraźnie poniżej zera. Płacisz za różnicę między częścią która przetrwa upadek z zimnego samochodu dostawczego a taką która pęknie.
2. Dlaczego ABS PC trzeba suszyć przed wtryskiem?
Bo poliwęglan reaguje chemicznie z wodą w temperaturze przetwórstwa. Reakcja rozcina łańcuchy polimeru, a widocznymi skutkami są srebrzyste smugi na powierzchni, pęcherze i część która jest krucha mimo że geometria się zgadza. Suszenie w 90 do 110 °C przez 2 do 4 godziny do wilgotności poniżej 0,02 procent całkowicie temu zapobiega, dlatego to kontrola procesu, a nie opcja.
3. Co powoduje pęknięcia części z ABS PC gdy są już w eksploatacji?
Zwykle pękanie naprężeniowe pod wpływem środowiska, które potrzebuje trzech rzeczy naraz: naprężeń wtryśniętych, obciążenia oraz środowiska chemicznego atakującego poliwęglan. Typowymi winowajcami są niektóre środki czyszczące, pewne kleje i spraye na bazie ropy naftowej. Zmniejszenie któregokolwiek z tych trzech czynników zapobiega pękaniu, i patrzymy na wszystkie trzy podczas przeglądu zamiast czekać na awarie.
4. Czy dostarczacie materiał w klasie UL 94 V-0?
Tak, formujemy gatunki uniepalnione wymienione wg UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki i dostarczamy dokumentację producenta żywicy dla użytego gatunku. Mówiąc precyzyjnie co to obejmuje: wpis na listę należy do gatunku żywicy, a nie do naszej fabryki, więc tym co wnosimy jest właściwy gatunek i jego dokumentacja.
5. Czy błyszcząca część kosmetyczna z ABS PC jest możliwa?
Tak, to jeden z lepszych materiałów do tego, pod warunkiem że narzędzie jest stalowe. Wypolerowane gniazdo plus temperatura formy przy górnej granicy zakresu daje czystą powierzchnię na połysk prosto z narzędzia. Tam gdzie wymaganiem jest prawdziwy wysoki połysk na dużej powierzchni, dla spójności od partii do partii zwykle i tak polecamy lakierowanie.
6. Czy powinienem użyć ABS PC z włóknem szklanym?
Tylko gdy sztywność rządzi projektem. Włókno przy 20 procentach zawartości w przybliżeniu podwaja sztywność i poprawia stabilność wymiarową w temperaturze, ale kosztuje więcej, ściera narzędzie, tworzy więcej linii łączenia i wypacza się anizotropowo. Jeśli część zawala się na ugięciu to jest właściwa odpowiedź, a jeśli na czymkolwiek innym to zwykle nie jest.
7. Czy ABS PC może zastąpić odlewaną ciśnieniowo część aluminiową?
Przy małym i umiarkowanym obciążeniu często tak, a oszczędności na masie i wykończeniu mogą być znaczne. Uczciwą częścią analizy jest sztywność, a nie wytrzymałość, bo nawet materiał z włóknem szklanym jest znacznie mniej sztywny od metalu, więc przekrój musi urosnąć i dostać żebra. Podaj nam ścieżkę obciążenia i limit ugięcia a postawimy przy tym liczby.
8. Jak projektować zatrzaski dla ABS PC?
Z mniejszym odkształceniem niż pozwoliłbyś dla ABS, bo wyższy moduł przy tym samym ugięciu wprowadza więcej naprężenia w element trzymający. W praktyce oznacza to cieńsze ramiona sprężyste o większych długościach. Sprawdzamy geometrię zatrzasku na etapie DFM, bo to miejsce gdzie rysunek który wygląda dobrze wielokrotnie zawodzi przy montażu.
9. Czy części mogą być lakierowane lub zadrukowane?
Tak, i mieszanka przyjmuje obie rzeczy w większości przypadków bez promotora adhezji. Tampodruk obsługuje logo i detale, laser daje trwałe oznakowanie którego nie da się zeskrobać. Jeśli Twój produkt jest markowy, wycenienie wypraski i dekoracji na jednym zamówieniu zakupowym omija sytuację w której dwóch dostawców zwala winę za wadę kosmetyczną na siebie nawzajem.
10. Jakie są realne ryzyka przetwórcze przy tym materiale?
Trzy, w kolejności częstości występowania. Niepełne suszenie powodujące srebrzyste smugi i kruchość. Nadmierne ścinanie od małych wlewów lub dużej prędkości wtrysku powodujące degradację miejscową. I długi czas przebywania w cylindrze przy wysokiej temperaturze, który robi tę samą szkodę wolniej. Wszystkim trzema zapobiega dyscyplina, a nie sprzęt.
11. Jaką grubość powinienem projektować?
1,8 do 3,2 mm dla większości zastosowań strukturalnych, utrzymana równomiernie. Grubsza nie jest w żadnym użytecznym sensie mocniejsza, przeważnie tylko wydłuża czas cyklu i zwiększa szansę na zapadnięcia i pustki. Tam gdzie potrzeba dodatkowej sztywności, żebra i wzmocnienia wykonają robotę taniej niż grubość ścianki.
12. Czy oferujecie wyżarzanie?
Tak, i warto je określić dla części które przenoszą obciążenie i są wystawione na chemikalia. Kontrolowany cykl termiczny rozładowuje naprężenia wtryśnięte które w połączeniu z obciążeniem eksploatacyjnym powodowałyby pękanie. To niewielki dodatek do kosztu procesu i usuwa formę uszkodzenia, a nie tylko ją zmniejsza.
13. Jak ABS PC wypada wobec zwykłego poliwęglanu?
Zwykły PC ma lepszą odporność cieplną i w ekstremum lepszą udarność, ale trudniej go przetwarzać, jest droższy i bardziej wrażliwy na naprężenia resztkowe oraz atak chemiczny. ABS PC oddaje trochę na górnym końcu i kupuje za to znacznie łatwiejsze przetwórstwo oraz lepszą ekonomikę. Dla większości zastosowań to lepszy układ, dlatego mieszanka jest szerzej stosowana.
14. Jakie ilości możecie prowadzić?
Od 25 sztuk przy aluminiowym oprzyrządowaniu miękkim, standardowe MOQ 100 sztuk i ilości produkcyjne powyżej tego. Warto wiedzieć że gatunki z włóknem szklanym nie są polecane w narzędziach aluminiowych, bo włókno ściera gniazdo, więc gatunki ścierne startują ze stali.
15. Jakich typów plików potrzebujecie do wyceny?
Modelu 3D w STEP lub IGES, rysunku 2D z tolerancjami i wymaganiami kosmetycznymi, spodziewanego wolumenu rocznego, temperatury pracy oraz każdej normy którą musisz spełnić, takiej jak klasa palności. Jeśli nie jesteś pewien czy ABS PC jest właściwy, opisz środowisko pracy a porównamy go z alternatywami.
16. Czy organizujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV w każdym wskazanym punkcie, w tym weryfikację przychodzącego gatunku żywicy, kontrole wymiarowe i weryfikację powłoki. Tam gdzie Twoja część ma wymaganie klasy palności, kontrola względem dokumentacji producenta żywicy jest często tym czego faktycznie potrzebuje Twój klient końcowy.