Gia công CNC 5 trục đồng thời
Cánh quạt, lưỡi tuabin hay vỏ implant có mặt cong liên tục thường phải kẹp đi kẹp lại trên máy 3 trục, mỗi lần lại cộng thêm sai số lẫn tiền đồ gá. Với 5 trục đồng thời, mọi góc nghiêng, hốc sâu và đặc trưng đa mặt được hoàn thiện trong một lần kẹp tại xưởng Trung Quốc của chúng tôi, đạt ±0,02 mm và Ra 0,8 µm ngay từ đường chạy dao. Từ một nguyên mẫu đến 10.000 chi tiết, bạn làm việc với một đội, một bản vẽ và một kế hoạch chất lượng, không phải điều phối nhiều nhà cung cấp. Báo giá trong 24 giờ, kèm điều khoản giao DAP/DDP và trọn bộ hồ sơ hải quan cho lô nhập về Việt Nam.
Tư vấn miễn phí3–7 ngày
Nguyên mẫu giao trong
±0,02 mm
Dung sai giữ được
Ra 0,8 µm
Độ nhám mặt cong
1–10.000 chiếc
Quy mô lô hàng
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Nhôm 7075-T6 | Kéo được 572 MPa ở khối lượng riêng 2,81 g/cm³, chịu mỏi tốt và ít biến dạng sau cắt, là mác đáng tin cho chi tiết chịu tải mà vẫn cần nhẹ | Khung drone, cánh quạt, giá đỡ kết cấu hàng không, linh kiện xe hiệu năng cao |
| Nhôm 6061-T6 | Cường độ kéo 310 MPa, khối lượng riêng 2,7 g/cm³, cắt gọt nhẹ, chống ăn mòn ổn và hàn được, hợp làm cả đồ gá lẫn chi tiết sản xuất | Vỏ thiết bị, bệ gá quang học, giá đỡ, thân robot, đồ gá kiểm tra |
| Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Cường độ 950 MPa với khối lượng riêng 4,43 g/cm³, vừa nhẹ vừa bền, tương thích sinh học và không bị ăn mòn trong môi trường cơ thể | Implant chỉnh hình, khớp nối hàng không, chi tiết tuabin, linh kiện đua xe |
| Thép không gỉ 17-4 PH | Đạt 1310 MPa sau hóa bền H900, khối lượng riêng 7,75 g/cm³, tôi kết tủa được nên vừa cứng vừa giữ được khả năng chống gỉ | Thân van, dụng cụ phẫu thuật, đồ gá hàng không, trục bơm |
| Thép không gỉ 316L | Kéo 515 MPa, khối lượng riêng 7,99 g/cm³, đặc biệt bền trước clorua nên được chọn cho môi trường biển và tiếp xúc thực phẩm | Phần cứng hàng hải, thiết bị y tế, chi tiết dây chuyền chế biến |
| Thép dụng cụ (D2 / H13) | Sau nhiệt luyện đạt trên 60 HRC, chống mài mòn cao và giữ kích thước ổn định dưới tải nhiệt lặp | Lõi khuôn, khuôn định hình, tấm chịu mài, dụng cụ chính xác |
| Nhựa kỹ thuật (PEEK, POM, PC) | Nhẹ, trơ với hóa chất và cách điện tốt, vẫn cắt được tới dung sai chặt khi cần chi tiết không dẫn điện | Vỏ dụng cụ y tế, tấm cách điện, đồ gá bán dẫn, ổ cắm thử |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Cấu hình trục | 5 trục đồng thời / 4+1 định vị / 3+2 lập chỉ mục |
| Dung sai vùng chính xác | ±0,01 mm đến ±0,02 mm trên đặc trưng then chốt |
| Dung sai vùng chung | ±0,02 mm đến ±0,05 mm |
| Độ nhám sau cắt | Ra 0,8–1,6 µm trên bề mặt cong |
| Kích thước lớn nhất (bàn quay) | Ø600 mm × cao 400 mm |
| Tải trọng bàn tối đa | 150 kg |
| Đặc trưng nhỏ nhất | lỗ Ø0,3 mm, sườn 0,5 mm |
| Độ chính xác góc | ±0,01° khi định vị trục quay |
| Dung sai hình học | Biên dạng, vị trí thực, đồng tâm tới 0,02 mm |
| Số lần kẹp | Thường 1, thay vì 3–5 lần trên máy 3 trục |
Xử lý bề mặt
Để nguyên vết cắt mịn
Đường chạy dao 5 trục đồng thời cho bề mặt đạt Ra 0,8 µm ngay trên mặt cong bằng lượt tinh cắt dao cầu. Ít lần kẹp nên không có vệt nối giữa hai mặt, cũng chẳng phải ghép lại vùng đã cắt.
Anod hóa loại II / III
Lớp oxit điện hóa trên nhôm: loại II dày 5–25 µm lấy màu theo yêu cầu, loại III cứng 25–150 µm cho bề mặt chịu mài. Thường chọn cho vỏ hàng không và chi tiết lộ ra ngoài.
Thụ động hóa
Tẩy sắt tự do trên thép không gỉ và titan để màng bảo vệ hình thành đều, bắt buộc với chi tiết y tế và hàng hải. Công đoạn này không làm đổi kích thước.
Đánh bóng gương / satin
Đánh bóng cơ khí mặt cong phức tạp, mức gương đạt Ra ≤ 0,1 µm. Dùng cho implant, vỏ quang học và sản phẩm cần ngoại quan cao.
Phun bi mờ
Bi thủy tinh hoặc hạt oxit nhôm tạo mặt mờ đồng đều, che vệt dao nhỏ trên chi tiết nhiều mặt, đạt Ra 1,6–3,2 µm.
Mạ niken / crom
Lớp kim loại dày 5–25 µm tăng chống mòn và ngoại quan; độ phủ trên hình học phức tạp được kiểm bằng bản đồ chiều dày.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Xoay chi tiết sao cho mọi đặc trưng quan trọng nằm trong tầm dao của một lần kẹp, đó là chỗ 5 trục tiết kiệm thời gian và giữ sai số tốt nhất
- Tránh rãnh quá sâu lại quá hẹp: giữ tỷ lệ sâu trên rộng dưới 6:1 để dao không phải vươn dài mà vẫn nghiêng được
- Tận dụng 5 trục để bớt đồ gá; càng ít lần kẹp, chi tiết thành mỏng càng ít bị biến dạng do lực kẹp
- Giữ chiều dày thành đều trên mặt cong, tránh rung dao làm xước bề mặt
- Bo góc rộng hơn bán kính dao tiêu chuẩn một chút để đường chạy dao liền mạch, mặt vì thế cũng mịn hơn
- Chỉ ghi dung sai vị trí thực và biên dạng ở đặc trưng thật sự chức năng; dàn đều dung sai chặt khắp bản vẽ chỉ làm giá đội lên
- Với cánh quạt và lưỡi tuabin, hãy coi mô hình 3D là định nghĩa gốc, bản vẽ 2D không diễn tả hết mặt tự do
- Tính trước góc tiếp cận dao: đặc trưng đòi nghiêng quá 110° thường cần đồ gá riêng hoặc thêm một lần kẹp
- Chừa 0,2–0,5 mm dư lượng tinh cắt và để đội ngũ của chúng tôi tự chia lượt thô, lượt tinh
- Gửi file STEP hoặc IGES để nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ, gồm phương án kẹp, vùng dao khó vào và cách cắt giảm chi phí
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Trung tâm 5 trục đồng thời | Bàn quay trục, sức chứa Ø600 mm | Cánh quạt, lưỡi tuabin, implant, giá đỡ hàng không và vỏ có mặt cong phức hợp |
| Gia công 3+2 lập chỉ mục | Độ chính xác định vị ±0,01° | Chi tiết lăng trụ nhiều mặt, manifold, giá đỡ có lỗ xiên |
| Đồ gá và kẹp riêng | 1–2 tuần | Lô 100–10.000 chiếc, chi tiết thành mỏng, đơn lặp lại cần đổi mẫu nhanh |
| Đo CMM 5 trục | Độ phân giải 0,001 mm | Kiểm chi tiết đầu tiên, đối chiếu mặt cong với mô hình 3D |
Đảm bảo chất lượng
- Mặt cong được quét bằng CMM 5 trục và so trực tiếp với file CAD 3D, không đo qua thước cầm tay
- Báo cáo FAI đầy đủ số liệu kích thước được phát hành trước khi lô sản xuất chạy
- Các góc then chốt và đặc trưng xiên được kiểm ngay trong chu trình tại những điểm đã chốt
- Trục quay được hiệu chuẩn bằng mẫu chuẩn trước mỗi ca đo góc
- Độ nhám mặt cong đo bằng profilometer, số liệu lưu cùng hồ sơ lô
- Vật liệu đầu vào có chứng chỉ nhà máy và truy xuất số lô, nhất là với đơn hàng không vũ trụ và y tế
- Nghiên cứu năng lực Cpk ≥ 1,33 trên kích thước then chốt của đơn sản xuất, chia sẻ dữ liệu thống kê khi bạn cần
- Mỗi lô xuất xưởng kèm báo cáo kiểm tra kích thước và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1
- Thiết bị đo gồm CMM, micrometer, thước cao, căn mẫu sine và bộ góc chuẩn, đều có biên bản hiệu chuẩn
- SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV được mời kiểm độc lập theo yêu cầu, điểm kiểm do chính bạn chỉ định trong đơn hàng
Ứng dụng
- Hàng không: cánh quạt, lưỡi tuabin, giá đỡ, vỏ cơ cấu chấp hành, linh kiện vệ tinh
- Y tế: implant chỉnh hình, dụng cụ mổ, trụ răng, bộ phận giả
- Ô tô: bánh nén tăng áp, cổ góp hút, chi tiết treo xe đua
- Quang học: vỏ cảm biến, bệ camera, cụm laser có gốc góc phức hợp
- Robot: khớp nối, thân đầu công cụ, vỏ hộp giảm tốc harmonic
- Năng lượng: cụm nhiên liệu, chi tiết tuabin, thân van có cổng giao nhau
- Bán dẫn: tay gắp wafer, chi tiết buồng chân không, đồ gá thử
- Quốc phòng: vỏ hệ dẫn, bệ quang học, cụm cơ khí chính xác
Tại sao chọn FHY Precision
Một lần kẹp triệt tiêu sai số cộng dồn khi gá lại, nên quan hệ giữa những mặt xiên giữ chặt hơn hẳn
Chạy 5 trục đồng thời thật sự, không dừng ở 3+2 lập chỉ mục, nhờ đó mặt cong liền mạch
Góc xiên, hốc lõm và gờ âm xử lý được mà không cần đặt đồ gá chuyên biệt cho từng chi tiết
Đường dao liên tục nên không để lại vệt ghép giữa các mặt, bề mặt mỹ thuật lên màu đều
MOQ 1 chiếc: bạn có nguyên mẫu kim loại thật để thử lắp mà chưa phải đầu tư khuôn hay đồ gá
Tiện CNC, EDM dây, EDM chìm và mài đều nằm trong cùng xưởng, chi tiết cần nhiều công đoạn vẫn đi một đơn hàng
Xưởng tại Trung Quốc báo giá trực tiếp, kèm điều khoản DAP/DDP và trọn bộ hồ sơ hải quan cho lô nhập về Việt Nam
Báo cáo DFM miễn phí trong 24 giờ nêu rõ phương án kẹp, tầm với dao và chỗ có thể cắt bớt chi phí gia công
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng tối thiểu cho gia công 5 trục là bao nhiêu?
Chỉ 1 chi tiết. Đa số chi tiết phức tạp bắt đầu từ một nguyên mẫu để kiểm thiết kế, rồi mới tăng dần lên sản xuất. Dù bạn lấy một cánh quạt hay 10.000 chi tiết, cách dựng chương trình và mức kiểm tra chất lượng vẫn như nhau.
2. 5 trục giữ được dung sai đến mức nào?
Mức tiêu chuẩn ±0,02 mm, trên đặc trưng then chốt có thể xuống ±0,01 mm, còn định vị góc đạt ±0,01°. Vì chi tiết không bị tháo ra kẹp lại, vị trí thực, biên dạng và đồng tâm giữa các mặt thường nằm trong 0,02 mm, chặt hơn hẳn cách gia công 3 trục nhiều lần.
3. Khi nào nên dùng 5 trục thay vì 3 trục?
Khi chi tiết có mặt cong 3D cần cắt đồng thời nhiều mặt, có hốc sâu, gờ âm hoặc lỗ xiên mà dao 3 trục không với tới, hoặc khi bạn muốn gom nhiều lần kẹp thành một để giữ sai số. Chi tiết phẳng, hốc nông và lỗ xuyên vẫn rẻ hơn trên máy 3 trục. Nếu còn phân vân, gửi STEP để kỹ sư gợi ý phương án kinh tế nhất trong báo cáo DFM miễn phí.
4. Những vật liệu nào gia công được trên máy 5 trục?
Nhôm 6061, 7075, 2024; titan Grade 2 và Grade 5 Ti-6Al-4V; thép không gỉ 303, 304, 316L, 17-4 PH; thép dụng cụ D2, H13; đồng thau, đồng và nhựa kỹ thuật PEEK, POM, PC. Đơn hàng không vũ trụ, y tế dùng vật liệu có chứng chỉ truy xuất về lò luyện; titan và siêu hợp kim cắt bằng bộ dao riêng cùng chế độ tốc độ đã tinh chỉnh.
5. Thời gian nhận hàng thường bao lâu?
Nguyên mẫu 3–7 ngày làm việc tùy độ phức tạp, lô sản xuất 7–20 ngày tùy số lượng và khâu hoàn thiện. Đồ gá sản xuất cộng thêm 1–2 tuần ở đầu nhưng kéo giá mỗi chi tiết xuống rõ rệt. Báo giá luôn ghi ngày giao đã chốt, và DFM miễn phí trả trong 24 giờ kể từ lúc nhận CAD.
6. Có rà soát DFM miễn phí cho chi tiết 5 trục không?
Có. Gửi STEP hoặc IGES, trong 24 giờ bạn nhận báo cáo nêu cách định hướng kẹp, giới hạn góc nghiêng của dao, vùng thành mỏng dễ rung, yêu cầu đồ gá và các chỗ có thể giảm giá. Không ít lần bản rà soát cắt được 15–30% chi phí trước khi một đường dao nào chạm vào kim loại.
7. Nhận những định dạng file nào?
STEP, IGES, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG và bản vẽ PDF. Với mặt cong 5 trục, mô hình 3D là định nghĩa gốc và STEP được ưu tiên; bản vẽ 2D đứng riêng không mô tả nổi bề mặt tự do.
8. Có những cách hoàn thiện bề mặt nào?
Để vết cắt mịn (Ra 0,8 µm trên mặt cong), anod hóa loại II/III cho nhôm, thụ động hóa cho inox và titan, đánh bóng gương tới Ra ≤ 0,1 µm, phun bi mờ và mạ niken hoặc crom. Nhờ cắt trong một lần kẹp, mặt ngoại quan có ít vệt nối nên lên màu đều hơn.
9. Giá một chi tiết 5 trục được hình thành thế nào?
Bốn khoản chính: vật liệu, thời gian máy gồm lập trình và chạy dao, hoàn thiện bề mặt, rồi kiểm tra. Lập trình 5 trục công phu hơn 3 trục, nhưng gom được nhiều công đoạn vào một lần kẹp thường rẻ hơn tổng thể. Báo giá tách bạch từng khoản trong 24 giờ, và khi số lượng tăng, chi phí lập trình được phân bổ mỏng dần.
10. Có làm mẫu trước khi chạy loạt lớn không?
Có. Chi tiết đầu tiên được cắt ngay trên máy 5 trục sẽ dùng sản xuất, đo CMM đối chiếu mô hình 3D rồi mới duyệt chạy loạt. Lô 1–10 chiếc là thế mạnh của chúng tôi: nhiều khách duyệt thiết kế bằng nguyên mẫu cắt gọt, sau đó chuyển thẳng sang sản xuất với chương trình đã kiểm chứng.
11. Có bố trí kiểm tra bên thứ ba được không?
Được. SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV có thể vào kiểm ở bất kỳ điểm bạn chọn, từ lúc nhận vật liệu, giữa chu trình đến trước khi đóng thùng. Báo cáo độc lập gồm số đo CMM, xác minh mác vật liệu và ngoại quan, để một bên trung lập ký xác nhận trước khi hàng rời xưởng.
12. Chất lượng chi tiết phức tạp được giữ bằng cách nào?
CMM 5 trục quét mặt cong so với CAD 3D, kiểm chi tiết đầu tiên trước khi phát hành lô, đo các góc then chốt ngay trong chu trình và phát hành báo cáo kích thước đầy đủ theo từng lô. Với đơn sản xuất chúng tôi chạy nghiên cứu năng lực Cpk ≥ 1,33 và gửi dữ liệu thống kê khi bạn yêu cầu.
13. Có ký NDA trước khi xem file thiết kế không?
Có, và ký ngay trước khi báo giá chứ không đợi đến lúc sản xuất. Chi tiết 5 trục hay nằm ở mảng hàng không, y tế, quốc phòng nên bảo mật là mặc định. File CAD, thông số và thông tin dự án được lưu riêng trong đội kỹ thuật, không dùng cho bất kỳ đơn hàng nào khác.
14. Giao hàng quốc tế và thủ tục xuất khẩu thế nào?
Chúng tôi giao bằng DHL, FedEx, UPS hoặc đường biển, đóng chống gỉ, lót xốp và hút chân không khi cần. Mỗi lô kèm phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại, Giấy chứng nhận xuất xứ và chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1. Điều khoản DAP hoặc DDP được ghi rõ trong báo giá để bên nhập khẩu biết ai lo thuế và hồ sơ hải quan.
15. Có nhận cả nguyên mẫu lẫn sản xuất hàng loạt không?
Có. Giai đoạn nguyên mẫu 1–100 chiếc quay vòng nhanh, có phản hồi thiết kế; giai đoạn sản xuất dùng đồ gá riêng, chu kỳ tối ưu cho lô 100–10.000 chiếc trở lên. Chương trình 5 trục viết cho nguyên mẫu chuyển thẳng sang sản xuất, nên khi tăng quy mô không phải dựng lại từ đầu.
16. Chi tiết cần thêm tiện, EDM hoặc mài thì có làm trọn gói không?
Có. 5 trục của chúng tôi ghép với tiện CNC, EDM dây, EDM chìm và mài chính xác trong cùng xưởng. Chi tiết đi qua nhiều công đoạn vẫn nằm trên một đơn đặt hàng với một kế hoạch chất lượng, nhờ đó bạn không phải điều phối nhiều nhà cung cấp và không còn tranh chấp dung sai giữa các bên.