CNC işleme tolerans rehberi: ISO 2768 tablosu ve tasarım kuralları

CNC işleme toleransı: ISO 2768 rehberi

Bir çizimdeki her boyutun bir toleransa ihtiyacı vardır – belirtilmezse, bir varsayılan değer boşluğu doldurur ve bu değer parçanın ihtiyaç duyduğundan daha gevşek olabilir. Bu, eksiksiz başvuru kaynağıdır: ISO 2768 tabloları, IT dereceleri ve kullanmadığınız hassasiyet için ödeme yapmadan tolerans belirleme kuralları.

Yayınlandı: 2026-09-13 4 dk okuma

CNC ile işlenen parçalar hiçbir zaman tam olarak nominal boyutta çıkmaz. Kesme kuvvetleri, takım aşınması, termal genleşme ve malzeme davranışı hep birlikte değişkenlik yaratır, bu yüzden bir çizimdeki her boyutun ya açık bir toleransa ya da başvurulacak genel bir varsayılana ihtiyacı vardır. Acı veren boyut, kimsenin düşünmediği boyuttur: parçanın gerçekten ihtiyaç duyduğundan daha gevşek ya da bütçenin izin verdiğinden daha sıkı bir standarda düşer.

Bu rehber eksiksiz bir başvuru kaynağıdır: ISO tabloları, pratik kademeler ve kullanmadığınız hassasiyet için ödeme yapmanızı engelleyen tolerans belirleme kuralları.

1. ISO 2768-1: varsayılan standart

ISO 2768-1, bireysel olarak belirtilmemiş doğrusal ve açısal boyutlar için genel toleransları tanımlar. Sınıf ne kadar kaba, nominal boyut ne kadar büyük olursa izin verilen sapmanın o kadar arttığı dört sınıf vardır:

Nominal Boyut Aralığı	İnce (f)	Orta (m)	Kaba (c)
0.5 – 3 mm	±0.05 mm	±0.10 mm	±0.20 mm
Over 3 – 6 mm	±0.05 mm	±0.10 mm	±0.30 mm
Over 6 – 30 mm	±0.10 mm	±0.20 mm	±0.50 mm
Over 30 – 120 mm	±0.15 mm	±0.30 mm	±0.80 mm
Over 120 – 400 mm	±0.20 mm	±0.50 mm	±1.20 mm
Over 400 – 1000 mm	±0.30 mm	±0.80 mm	±2.00 mm

ISO 2768-m olarak işaretlenmiş bir çizim, işaretlenmemiş her boyuta orta sınıfı uygular, makine tasarımında en yaygın varsayılan budur. ISO 2768-2, geometrik toleransları (düzlük, diklik ve benzerlerini) kendi H/K/L derece tablolarıyla ayrıca kapsar; çizim gerektirdiğinde ona başvurun.

2. ISO 286: birbirine geçen özellikler için geçme kodları

Parçaların geçtiği yerlerde iki taraflı toleranslar, geçme tanımlarıyla değiştirilir. ISO 286, yaygın işleme aralığı olarak IT6'dan IT8'e kadar tolerans derecelerini tanımlar ve temel sapma harfiyle (delikler için H, miller için g/h) birleştirir:

Nominal (mm)	IT6	IT7	IT8
Up to 3	0.006	0.010	0.014
3 – 6	0.008	0.012	0.018
6 – 10	0.009	0.015	0.022
10 – 18	0.011	0.018	0.027
18 – 30	0.013	0.021	0.033
30 – 50	0.016	0.025	0.039
50 – 80	0.019	0.030	0.046
80 – 120	0.022	0.035	0.054

Pratik geçme kullanımı: H7/g6 klasik bir kaymalı boşluk geçmesi, H7/h6 bir geçiş geçmesidir ve pres geçmeleri daha sıkı mil bölgelerine kayar. Sayılar çapa göre değişir, bir geçme kodu evrensel bir değer değildir. Çizimler yalnızca tolerans bandını değil, geçen iki bileşeni ve gerekli geçmeyi de tanımlamalıdır.

3. Üç pratik kademe

Kademe	Tipik Aralık	Denetim	En Uygun Kullanım
Standart	±0.1 – 0.2 mm	Manuel ölçüm, örnek denetim	Braketler, gövdeler, kritik olmayan özellikler
Hassas	±0.05 – 0.1 mm	CMM doğrulaması, belgelenmiş rapor	İşlevsel parçalar, geçen özellikler
Yüksek hassasiyet	±0.01 – 0.025 mm	Tam CMM, kontrollü ortam	Havacılık, tıbbi, optik, rulman yuvaları

Maliyet gerçeği: sıkı tolerans, daha yavaş bitiş geçişleri, çok sayıda ölçüm döngüsü ve çevre kontrolü sayesinde parça maliyetini tipik olarak standarta göre yaklaşık 2–5 katına çıkarır. Bu çarpan, bir sonraki bölümün tam olarak var olma nedenidir.

4. Toleransları doğru nasıl belirlenir

Ekonomik çizimleri pahalı çizimlerden ayıran disiplin:

Tüm çizime genel bir standarda (ISO 2768-m) başvurun
Yalnızca işlevsel olarak daha sıkı kontrol gerektiren özellikleri bireysel olarak belirtin
Koordinat boyut sıraları yerine işlevsel ilişkiler için GD&T (konum, düzlük, diklik) kullanın
Yüzey pürüzlülüğünü (Ra) ayrı olarak işaretleyin, boyutsal bir tolerans değildir
Atölyenin işaretlenen özellikler için CMM denetim raporu sağladığını doğrulayın

Çalışılmış örnek: bir şanzıman gövdesi genel geometri boyunca ISO 2768-m (±0.2–0.3 mm) alır, rulman gözü ±0.01 mm ile bireysel olarak işaretlenir ve sızdırmazlık yüzeyi ±0.013 mm düzlük göstergesi taşır. Toplam denetim yükü: iki özellik üzerine bir CMM raporu, kırka tam bir boyut raporu değil.

5. ISO 2768 yeterli olmadığında

Bir özelliğin geçmesi veya işlevi genel standardın ötesindeki bir hassasiyete bağlı olduğunda sıkı toleranslı işleme gerekir: pres geçmeli delikler, sızdırmazlık yüzeyleri, rulman yuvaları, binlerce çalışma döngüsü boyunca geçen özellikler. Bu özellikler tüm çizimi sıkılaştırmak yerine GD&T ile bireysel olarak işaretlenmelidir, ek süreç kontrolü ve denetime yalnızca işlevsel boyutun ihtiyacı vardır.

Ve gerçekten ulaşılabilirliği sınırlayan şeyi hatırlayın: malzeme, makine kapasitesi kadar önemlidir. Daha sert, boyutsal olarak kararlı ve düşük termal genleşmeli malzemeler, yumuşak veya termal olarak reaktif olanlardan daha tutarlı biçimde sıkı toleransı tutar. Ham stok durumu, makine rijidliği ve takım hassasiyeti hep birlikte etki eder, bu yüzden kağıt üzerinde aynı toleransı fiyat veren iki atölye, bir partide çok farklı gerçek dünya tutarlılığı üretebilir. Sadece sayıyı değil, süreç kapasitesini sorun.

6. Hızlı referans kartı

İhtiyacınız	Belirtin
Genel parça, geçme kritik değil	Tüm çizimde ISO 2768-m
Mil üzerinde kaymalı geçme	Geçme çapında ISO 286 geçme kodu (örn. H7/g6)
Rulman gözü	Bireysel ±0.01 mm göstergesi
Sızdırmazlık yüzeyi	GD&T ile düzlük göstergesi (örn. ±0.013 mm)
Pres geçmesi	Çapa göre ISO 286 gereği interferans geçme kodu
Yüzey görünümü	Ra değeri (yüzey pürüzlülüğü rehberine bakın), tolerans değil

Tolerans disiplini, işlenmiş bir parça üzerindeki en ucuz mühendislik kaldıracıdır: doğru çizim, üretilmesi yanlış çizim kadar tutar ve imalat maliyetini yarıya indirir. Çiziminiz teklife gidiyorsa ve tolerans stratejisi "her yerde sıkı" ise, bu, ilk kesimden önce yapılması gereken konuşmadır.

Sıkça sorulan sorular

1. ISO 2768 nedir ve ne zaman uygulanır?

ISO 2768, çizimde bireysel olarak belirtilmemiş boyutlara uygulanan genel toleransların uluslararası standardıdır. ISO 2768-1 doğrusal ve açısal boyutları kapsar ve dört sınıfı vardır: ince (f), orta (m), kaba (c) ve çok kaba (v). ISO 2768-m olarak işaretlenmiş bir çizim, işaretlenmemiş her boyuta orta sınıfı uygular – makine tasarımında en yaygın varsayılan budur.

2. Standart CNC işleme tolerans aralıkları nelerdir?

Üç pratik kademe: standart tolerans yaklaşık ±0.1–0.2 mm (yapısal parçalar, gövdeler – en düşük maliyet); hassasiyet yaklaşık ±0.05–0.1 mm (işlevsel parçalar, mekanik bileşenler – orta maliyet); yüksek hassasiyet yaklaşık ±0.01–0.025 mm (havacılık, tıbbi, optik – en yüksek maliyet, daha yavaş bitiş geçişleri ve tam CMM doğrulaması nedeniyle tipik olarak standart maliyetin 2–5 katı).

3. Sıkı toleranslı işleme ne kadar daha fazla maliyetlidir?

Önemli ölçüde daha fazla. Standarttan (±0.1 mm) sıkı toleransa (±0.01 mm) geçmek maliyeti tipik olarak yaklaşık 2–5 katına çıkarır; çünkü sıkı tolerans daha yavaş bitiş geçişleri, daha fazla proses içi denetim, kararlı sıcaklık kontrolü ve belgelenmiş CMM doğrulaması gerektirir. Tüm çizimi topluca sıkılaştırmanın pahalı bir hata olmasının nedeni budur: yalnızca işlevsel olarak ihtiyaç duyan özellikler sıkı toleransı taşımalıdır.

4. Çizimimin her boyutuna sıkı tolerans mı koymalıyım?

Hayır – bu en pahalı yaygın hatadır. Tüm çizime genel bir standarda (ISO 2768-m) başvurun, sonra yalnızca gerçekten daha sıkı kontrole ihtiyaç duyan özellikleri bireysel olarak belirtin: rulman gözleri, sızdırmazlık yüzeyleri, geçmeli oturma çapları. İhtiyaç duyulmayan boyutları sıkılaştırmak, parçayı iyileştirmeden maliyet ve denetim süresi ekler ve paradoksal olarak parçayı tutarlı biçimde üretmeyi zorlaştırabilir.

5. H7, g6 ve h6 geçme kodları ne anlama gelir?

Bunlar, birbirine geçen özellikler için ISO 286 geçme tanımlarıdır. H7 bir delik tolerans bölgesidir (milline bağlı olarak boşluktan gerginliğe), g6 ve h6 mil tolerans bölgeleridir. Harf temel sapmayı (nominal değere göre konumu), sayı tolerans derecesini (IT derecesi) gösterir. Gerçek sınırlar nominal çapa göre değişir; bu nedenle bir geçme kodu evrensel bir değeri temsil etmez – her zaman çapa karşı okuyun.

6. GD&T nedir ve ne zaman ihtiyacım olur?

Geometrik Boyutlandırma ve Toleranslama (GD&T), form, yön ve konumu – düzlük, diklik, konum, eşmerkezlilik, salınım – ASME Y14.5 veya ISO 1101 gibi standartları kullanarak kontrol eder. Bir özelliğin boyut toleransını karşıladığında ama diğer özelliklere ilişkisi önemli olduğunda ihtiyacınız olur: bir delik doğru çapla olabilir ama montaj için konumdan çıkmış olabilir. GD&T, koordinat boyut sıralarının ifade etmediği işlevsel gereksinimleri ifade eder.

7. 5 eksenli işleme merkezi ne kadar tolerans tutabilir?

Karşılaştırılabilir referans aralıkları: standart ±0.1–0.15 mm, hassasiyet ±0.03–0.08 mm, yüksek hassasiyet ±0.008–0.02 mm. Beş eksenli kapasite otomatik olarak daha sıkı tolerans anlamına gelmez – malzeme, termal kararlılık, bağlama ve takım aşınmasının aynı fiziği geçerlidir. Beş eksenin değiştirdiği, birden fazla yüzey arasındaki geometrik ilişkileri tek kurulumda tutarak işlemler arasındaki yeniden konumlandırma hatasını ortadan kaldırma yeteneğidir.

8. Malzeme ulaşılabilir toleransı etkiler mi?

Evet, makine kapasitesi kadar. Daha sert, boyutsal olarak kararlı ve düşük termal genleşmeli malzemeler, yumuşak veya termal olarak reaktif olanlardan daha tutarlı biçimde sıkı toleransı tutar. Ham stok durumu, makine rijidliği ve takım hassasiyeti hep birlikte etki eder – bu yüzden kağıt üzerinde aynı toleransı fiyat veren iki atölye, bir partide çok farklı gerçek dünya tutarlılığı üretebilir. Sadece sayıyı değil, süreç kapasitesini sorun.