Du prototype isolé à la série, la même exigence de cote
Fraisage 3, 4 et 5 axes, tournage à outils motorisés, électroérosion et rectification : nous tenons ±0,01 mm sur les fonctions critiques, du premier exemplaire à 100 000 pièces. Un STEP suffit pour une revue DFM gratuite sous 24 h, puis chaque lot part avec son rapport de contrôle dimensionnel, depuis notre atelier en Chine.
Consultation Gratuite±0,01 mm
Tolérance de précision
3 à 7 jours
Délai prototype
Ra 0,4 μm
État de surface
1 à 100 000 pièces
Volume par commande
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | 310 MPa pour 2,7 g/cm³ ; l'aluminium le plus agréable à usiner, soudable et correctement protégé contre la corrosion sans traitement lourd. | Composants aéronautiques, pièces automobiles, boîtiers électroniques, montages et prototypes |
| Aluminium 7075-T6 | 572 MPa à 2,81 g/cm³, fatigue et rapport résistance/poids au meilleur niveau, pour les pièces sollicitées. | Structures aéronautiques, éléments de compétition, équipements de défense, outillage |
| Acier inoxydable 304 | 515 MPa et 7,93 g/cm³, amagnétique, bien formable et très résistant à la corrosion, ce qui le destine au contact alimentaire. | Équipements agroalimentaires, dispositifs médicaux, cuves chimiques, quincaillerie d'architecture |
| Acier inoxydable 316 / 316L | Mêmes 515 MPa pour 7,99 g/cm³, mais une tenue aux chlorures qui en fait la nuance marine par excellence. | Pièces marines, implants, matériel pharmaceutique, structures offshore |
| Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa à 4,43 g/cm³, biocompatible et inoxydable ; l'outillage et les vitesses de coupe sont adaptés à sa faible conductivité thermique. | Éléments aéronautiques, implants, pièces de course, accastillage |
| Laiton C360 | 340 MPa pour 8,5 g/cm³, usinabilité et conductivité électrique remarquables, avec une bonne tenue à la corrosion. | Connecteurs électriques, raccords de plomberie, quincaillerie décorative, instruments de musique |
| Plastiques techniques (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Isolants, légers, à faible frottement et chimiquement inertes ; chacun a sa plage de température, à préciser au cahier des charges. | Isolateurs, paliers, engrenages, composants de dispositifs médicaux, pièces au contact alimentaire |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance en usinage de précision | ±0,01 à ±0,025 mm |
| Tolérance courante | ±0,025 à ±0,05 mm |
| Rugosité brute d'usinage | Ra 0,4 à 3,2 μm selon le procédé et la matière |
| Paroi minimale | 0,5 mm en métal, 0,8 mm en plastique |
| Encombrement maximal 3 axes | 1 500 × 800 × 500 mm |
| Encombrement maximal 5 axes | 800 × 600 × 500 mm |
| Plus petit détail | Perçages Ø 0,3 mm, fentes de 0,5 mm |
| Filetages | À partir de M1,6 ; UNC, UNF, BSP, NPT et profils spéciaux |
| Masse des pièces | De 0,5 g à 500 kg |
| Tolérances géométriques | Planéité, parallélisme, concentricité et perpendicularité jusqu'à 0,01 mm |
Finitions de Surface
Anodisation type II / III
Couche d'oxyde électrochimique : 5 à 25 μm en type II, teintable à la demande ; 25 à 150 μm en type III pour une dureté et une tenue à l'usure extrêmes. Réservée à l'aluminium.
Sablage et microbillage
Texture mate régulière qui efface marques d'outil et micro-défauts ; microbilles de verre, corindon ou coques de noix, pour un Ra de 1,6 à 3,2 μm.
Dépôt chrome, nickel ou zinc
Chrome pour l'aspect, nickel pour l'usure, zinc pour la protection anticorrosion ; épaisseur de 5 à 25 μm.
Thermolaquage
Poudre thermodurcissable appliquée par voie électrostatique, 60 à 120 μm, teinte RAL au choix, pour l'intérieur comme l'extérieur.
Finition brossée
Bande abrasive qui dessine un grain directionnel, recherché sur l'électronique grand public, les enjoliveurs et la quincaillerie haut de gamme.
Polissage miroir ou satiné
Miroir à Ra ≤ 0,1 μm, satiné entre 0,2 et 0,8 μm ; pour pièces décoratives, dispositifs médicaux et matériel alimentaire.
Passivation
Bain citrique ou nitrique qui retire le fer libre de l'inox et reforme la couche d'oxyde de chrome, sans toucher aux cotes.
Oxydation noire
Conversion des métaux ferreux, protection modérée et aspect noir, avec une incidence dimensionnelle inférieure à 0,5 μm ; courante en visserie et outillage.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Un STEP suffit pour une revue DFM gratuite en 24 h : accès de l'outil, parois minces, poches profondes et cotes sur-serrées y sont passés au crible
- Donner aux angles internes un rayon d'au moins le tiers de la profondeur de la poche : l'outil passe et les contraintes se répartissent
- Ne pas descendre sous 0,5 mm de paroi en métal ni 0,8 mm en plastique, sous peine de vibration et de flexion à la coupe
- Limiter le rapport longueur/diamètre des poches à 4:1 pour éviter la déflexion de l'outil et garder un bel état de surface
- Orienter les fonctions selon les accès standards (dessus, côté) afin de réduire les reprises et la facture
- Utiliser des diamètres de foret normalisés : l'outillage coûte moins cher et se remplace plus vite
- Éviter les murs hauts et minces, sources de broutement, et prévoir des portées planes ou des prises de serrage pour stabiliser la pièce
- Réserver les contre-dépouilles aux cas nécessaires, en les gardant simples et atteignables avec des outils standards
- Plafonner la profondeur de taraudage à 1,5 fois le diamètre nominal pour un filet fiable, et ne serrer les tolérances que sur les cotes fonctionnelles
- Préciser états de surface et chanfreins sur le plan : un ébavurage ou un rayon non spécifié se paie en reprise manuelle
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Fraisage 3, 4 et 5 axes | Parc de centres à commande numérique | Géométries complexes, pièces multi-faces, roues de turbine, implants, éléments aéronautiques |
| Tournage et décolletage suisse | Outils motorisés et contre-broche | Arbres, douilles, broches, connecteurs, pièces cylindriques de haute précision |
| Électroérosion à fil et par enfoncement | Précision ±0,005 mm | Aciers durs, cavités complexes, angles internes vifs, micro-détails, composants de moules |
| Rectification plane et cylindrique | Ra 0,1 μm atteignable | Plans de référence, diamètres serrés, portées de roulement, supports optiques |
Assurance Qualité
- Les cotes critiques sont relevées sur CMM à 0,001 mm de résolution
- Un rapport de contrôle dimensionnel de première pièce (FAI) accompagne le lancement de série
- La rugosité est vérifiée au profilomètre conformément à l'état de surface demandé
- Des contrôles intermédiaires aux étapes sensibles détectent toute dérive avant qu'elle ne se propage
- Micromètres, pieds à coulisse, colonnes de hauteur, alésomètres et jauges de filetage sont étalonnés
- Chaque matière première est livrée avec son certificat matière EN 10204 3.1 et son numéro de lot
- Une étude de capabilité Cpk ≥ 1,33 est conduite sur les cotes critiques des commandes de série
- L'aspect, les bavures et les marques d'outil sont inspectés selon les critères du cahier des charges
- Le rapport final regroupe données CMM, certificats matière et mesures de rugosité, et part avec les pièces
- Une maîtrise statistique des procédés (SPC) suit les cotes critiques pendant les séries ; un contrôle SGS, Bureau Veritas ou TÜV est organisé à la demande
Applications
- Aéronautique : supports structurels, pièces moteur, éléments de train d'atterrissage, boîtiers avioniques
- Automobile : blocs et carters, composants de freinage, suspensions, caissons de batterie électrique
- Médical : instruments chirurgicaux, composants d'implants, boîtiers de diagnostic, dispositifs dentaires
- Électronique : dissipateurs, boîtiers, connecteurs, blindages RF, pièces d'équipements semi-conducteurs
- Industrie : corps de pompes, vannes, collecteurs hydrauliques, réducteurs, montages d'automatisation
- Robotique : carters d'actionneurs, articulations, préhenseurs, liaisons de précision, supports de capteurs
- Défense : boîtiers de communication, montures optiques, composants mécaniques d'armement
- Énergie : aubes et carters de turbine, supports de panneaux solaires, vannes pétrolières et gazières
Pourquoi Choisir FHY Precision
±0,01 mm tenus sur les cotes les plus exigeantes, vérifiés par palpage en cours d'usinage puis sur CMM
Métaux, plastiques techniques, composites et alliages réfractaires travaillés avec le même souci de procédé
Le 5 axes simultané ouvre contre-dépouilles, angles composés et formes organiques sans montages multiples
Prototype en 3 jours ouvrés, série en 7 à 15 jours, avec une date confirmée sur chaque devis
Même programme et même plan qualité de la pièce unique à 100 000 exemplaires
Polissage miroir à Ra 0,4 μm et large palette de traitements, réalisés sur place ou chez des partenaires qualifiés
Atelier intégré en Chine : usinage, finition, assemblage léger et contrôle sous un seul bon de commande, expédition en DAP ou DDP avec dédouanement suivi
Revue DFM gratuite sous 24 h, avec proposition de simplifications qui réduisent le temps machine avant le premier copeau
Questions Fréquentes
1. Quel est le MOQ en usinage CNC ?
Une pièce. Qu'il s'agisse d'un unique prototype ou de 100 000 pièces, la stratégie d'usinage et le contrôle restent les mêmes ; ce seuil bas permet de valider une géométrie avant d'engager un volume.
2. Quels délais pour des pièces usinées ?
Comptez 7 à 15 jours ouvrés en série, 3 à 5 jours pour un prototype simple et 10 à 20 jours pour une pièce 5 axes complexe. Le délai dépend de la géométrie, de la quantité et des finitions ; chaque devis porte une date ferme.
3. Quelle tolérance puis-je exiger ?
±0,025 mm en standard, ±0,01 mm en usinage de précision, et 0,01 mm sur les tolérances géométriques. Pour les cas les plus tendus, palpage en machine puis vérification CMM après coupe sécurisent chaque cote critique.
4. Quelles matières usinez-vous ?
Aluminium 6061, 7075, 2024 et 5052, inox 303, 304, 316, 316L et 17-4 PH, titane Grade 2 et 5, laitons et cuivres, POM, Nylon, PEEK, PTFE, PC et ABS, aciers à outils D2, A2, S7, jusqu'aux superalliages Inconel et Hastelloy. Chaque commande est accompagnée des certificats matière.
5. La revue DFM est-elle gratuite ?
Oui, renvoyée sous 24 h après réception de la CAO. Elle examine accessibilité de l'outil, parois minces, poches profondes, contre-dépouilles, tolérances et pistes d'économie ; autant d'allers-retours et de surcoûts évités avant production.
6. Quels fichiers transmettre ?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Inventor et plans PDF. Le STEP reste le plus sûr pour la précision ; à défaut de 3D, un plan 2D coté suffit à démarrer.
7. Quelles finitions proposez-vous ?
Anodisation type II ou III, sablage et microbillage, dépôt chrome, nickel ou zinc, thermolaquage, brossage, polissage miroir ou satiné, passivation, oxydation noire, gravure laser et électropolissage. Elles sont réalisées en interne ou par des partenaires de finition qualifiés.
8. Pouvez-vous partir d'un plan 2D ou d'une pièce témoin ?
Oui. Plans PDF, DXF, DWG et échantillons physiques sont exploitables ; la rétro-conception reconstitue le modèle 3D. Son coût modeste est déduit de la commande de série.
9. Comment est calculé le prix d'une pièce usinée ?
Il réunit la matière, le temps machine (montage et coupe), la finition et le contrôle. Complexité, nuance, tolérances, quantité et état de surface font varier la note ; le devis détaillé part sous 24 h, et la hausse des volumes amortit fortement le montage.
10. Livrez-vous en France ?
Oui, par express aérien (3 à 7 jours) ou fret maritime (3 à 5 semaines), en DAP ou DDP. Liste de colisage, certificat d'origine et facture commerciale facilitent le dédouanement ; les pièces partent protégées contre la corrosion en emballage export.
11. Comment garantissez-vous la régularité en série ?
SPC sur les cotes critiques, surveillance de l'usure d'outil, première pièce approuvée avant lancement, prélèvements à intervalles définis et CMM à 0,001 mm. La traçabilité va du lot de matière à la pièce finie ; les données statistiques sont transmises sur demande.
12. Passez-vous du prototype à la production ?
C'est notre cœur de métier. Le prototype (1 à 100 pièces) sert à figer la conception ; la série hérite des montages dédiés, du processus validé et du programme éprouvé, sans reprise d'étude.
13. Quelle différence entre 3 axes et 5 axes ?
En 3 axes, l'outil se déplace en X, Y, Z : poches, trous et formes simples, au meilleur coût. En 5 axes, deux axes rotatifs s'ajoutent et permettent d'attaquer la pièce sous n'importe quel angle en un seul bridage, indispensable aux formes gauches, contre-dépouilles et implants.
14. Signez-vous un NDA ?
Oui, avant examen des fichiers. CAO, spécifications et informations commerciales restent confidentiels ; c'est la pratique courante pour nos clients de la défense, de l'aéronautique, du médical et de l'électronique.
15. Assurez-vous l'assemblage des pièces usinées ?
Oui : emmanchement à la presse, visserie, insertion de roulements, sous-ensembles et conditionnement. Un seul interlocuteur, des jeux fonctionnels maîtrisés entre pièces et des contrôles selon vos instructions, sans avoir à mettre plusieurs ateliers en concurrence.
16. Quels pièges la revue DFM permet-elle d'éviter ?
Parois minces : nous gardons 0,5 mm en métal. Poches profondes : rapport profondeur/diamètre sous 4:1. Angles internes vifs : congés au rayon d'outil. Tolérances abusives : GD&T limité au nécessaire. Bavures : chanfreins portés au plan. Gauchissement des plaques : recuit de détente avant la finition.