Services d'Usinage CNC de Précision
Solutions d'usinage CNC de haute qualité pour prototypes et pièces de production. Fraisage 3, 4 et 5 axes, tournage CNC et usinage suisse avec des tolérances jusqu'à ±0,01mm. De la pièce unique à la production de masse avec des coûts de fabrication compétitifs de Chine.
Consultation Gratuite3-7 Jours
Livraison Rapide
±0,01mm
Précision de Tolérance
Ra 0,4μm
Finition de Surface
1 - 100 000 pcs
Flexibilité de Lot
Matériaux
| Grade | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Résistance à la traction : 310 MPa, Densité : 2,7 g/cm³, excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, soudable | Composants aérospatiaux, pièces automobiles, boîtiers électroniques, dispositifs de fixation, prototypes |
| Aluminium 7075-T6 | Résistance à la traction : 572 MPa, Densité : 2,81 g/cm³, excellent rapport résistance/poids, excellente résistance à la fatigue | Pièces structurelles aérospatiales, composants automobiles haute performance, équipements militaires, outillage |
| Acier Inoxydable 304 | Résistance à la traction : 515 MPa, Densité : 7,93 g/cm³, excellente résistance à la corrosion, bonne formabilité, non magnétique | Équipements de transformation alimentaire, dispositifs médicaux, conteneurs chimiques, quincaillerie architecturale |
| Acier Inoxydable 316/316L | Résistance à la traction : 515 MPa, Densité : 7,99 g/cm³, résistance supérieure à la corrosion, notamment aux chlorures, qualité marine | Composants marins, implants médicaux, équipements pharmaceutiques, structures offshore |
| Titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Résistance à la traction : 950 MPa, Densité : 4,43 g/cm³, excellent rapport résistance/poids, biocompatible, résistant à la corrosion | Composants aérospatiaux, implants médicaux, pièces de course automobile, quincaillerie marine |
| Laiton C360 | Résistance à la traction : 340 MPa, Densité : 8,5 g/cm³, excellente usinabilité, bonne résistance à la corrosion, conductivité électrique | Connecteurs électriques, raccords de plomberie, quincaillerie décorative, instruments de musique |
| Plastiques Techniques (POM/Delrin, Nylon, PEEK) | Léger, résistant aux produits chimiques, isolant électrique, faible coefficient de friction, différentes plages de température | Isolateurs, roulements, engrenages, composants de dispositifs médicaux, applications de qualité alimentaire |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance Dimensionnelle (Précision) | ±0,01mm à ±0,025mm (usinage à tolérance serrée) |
| Tolérance Dimensionnelle (Standard) | ±0,025mm à ±0,05mm (applications générales) |
| Rugosité de Surface (usiné) | Ra 0,4μm - 3,2μm (selon le processus et le matériau) |
| Épaisseur Minimale de Paroi | 0,5mm (métaux) / 0,8mm (plastiques) |
| Taille Maximale de Pièce (3 axes) | 1500mm x 800mm x 500mm |
| Taille Maximale de Pièce (5 axes) | 800mm x 600mm x 500mm |
| Taille Minimale de Caractéristique | Trous de 0,3mm de diamètre, fentes de 0,5mm |
| Capacité de Filetage | M1,6 et supérieur, UNC/UNF, BSP, NPT, filetages sur mesure |
| Plage de Poids de Pièce | 0,5g - 500kg |
| Tolérance Géométrique | Planéité, parallélisme, concentricité, perpendicularité jusqu'à 0,01mm |
Finitions de Surface
Anodisation (Type II / Type III)
Procédé électrochimique créant une couche d'oxyde durable. Type II (standard) : 5-25μm d'épaisseur, couleurs personnalisées disponibles. Type III (anodisation dure) : 25-150μm, dureté extrême et résistance à l'usure. Excellent pour les pièces en aluminium.
Sablage / Grenaillage
Le procédé de sablage crée une texture de surface mate uniforme. Élimine les marques d'outil et les imperfections de surface. Options : microbilles de verre, oxyde d'aluminium et coque de noix. Atteint Ra 1,6μm - 3,2μm.
Galvanoplastie (Chrome/Nickel/Zinc)
Revêtement métallique pour améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion. Chrome pour finition décorative, nickel pour résistance à l'usure, zinc pour protection anticorrosion. Épaisseur : 5-25 microns.
Thermolaquage
Application électrostatique de peinture en poudre thermodurcissable. Excellente durabilité, résistance aux intempéries et personnalisation de couleur RAL. Épaisseur : 60-120 microns. Convient aux applications intérieures et extérieures.
Finition Brossée
Texture de surface directionnelle pour une apparence esthétique premium. Réalisée par traitement à la bande abrasive. Populaire pour l'électronique grand public, les moulures automobiles et la quincaillerie architecturale.
Polissage (Miroir/Satiné)
Polissage mécanique pour obtenir une finition réfléchissante ou satinée. Polissage miroir : Ra ≤ 0,1μm. Polissage satiné : Ra 0,2μm - 0,8μm. Idéal pour les pièces décoratives, les dispositifs médicaux et les équipements de qualité alimentaire.
Passivation
Traitement chimique de l'acier inoxydable pour éliminer le fer libre et améliorer la résistance à la corrosion. Procédé à l'acide citrique ou nitrique. Crée une couche protectrice d'oxyde de chrome sans changement dimensionnel.
Oxydation Noire
Couche de conversion pour les métaux ferreux offrant une résistance modérée à la corrosion et une finition noire attrayante. Impact dimensionnel minimal (< 0,5μm). Courant pour l'outillage, les fixations et les composants militaires.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Concevoir des rayons internes d'au moins 1/3 de la profondeur de la cavité pour permettre un accès correct de l'outil et réduire les concentrations de contraintes
- Maintenir une épaisseur de paroi minimale de 0,5mm pour les métaux et 0,8mm pour les plastiques pour prévenir les vibrations et la déflexion pendant l'usinage
- Éviter les cavités profondes avec des rapports longueur-diamètre supérieurs à 4:1 pour prévenir la déflexion de l'outil et maintenir la précision
- Concevoir les caractéristiques accessibles depuis les orientations standard de l'outil (haut, côté) pour minimiser les montages et réduire les coûts
- Utiliser des tailles de foret standard pour les trous pour réduire les coûts d'outillage et les délais
- Éviter les parois minces et les caractéristiques hautes et étroites sujettes aux vibrations et aux marques de vibrations
- Prévoir les moyens de fixation : prévoir des surfaces planes ou des caractéristiques de serrage pour assurer un usinage stable
- Concevoir les contre-dépouilles avec parcimonie ; si nécessaire, les garder simples et accessibles avec des outils standard
- Spécifier des profondeurs de filetage ne dépassant pas 1,5 fois le diamètre du filetage pour un filetage fiable et une qualité de filet
- Éviter les tolérances inutilement serrées sur les caractéristiques non critiques pour réduire le temps d'usinage et les coûts
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Capacités d'Usinage CNC | Fraisage 3 axes, 4 axes, 5 axes | Géométries complexes, usinage multi-faces, roues de turbine, aubes de turbine, implants médicaux, pièces aérospatiales |
| Tournage CNC et Usinage Suisse | Outillage motorisé, contre-broche | Arbres, douilles, broches, connecteurs, composants filetés, pièces cylindriques de haute précision |
| Électroérosion à Fils et par Enfoncement | Précision ±0,005mm | Matériaux durs, cavités complexes, angles internes vifs, micro-caractéristiques, composants de moules d'injection |
| Rectification Plane et Cylindrique | Ra 0,1μm atteignable | Surfaces planes de précision, diamètres à tolérance serrée, ajustements de roulements, supports optiques |
Assurance Qualité
- Inspection par CMM (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) pour les dimensions critiques avec une résolution de 0,001mm
- Rapport d'Inspection de Première Pièce (FAI) pour les pièces initiales de production avec des données dimensionnelles complètes
- Mesure de rugosité de surface à l'aide d'un profilomètre pour vérifier les spécifications de finition
- Inspection en cours de processus aux étapes critiques d'usinage pour détecter les écarts dès le début
- Instruments de mesure étalonnés : micromètres, pieds à coulisse, comparateurs de hauteur, comparateurs de diamètre intérieur, jauges de filetage
- Certificats de matériau et documentation de traçabilité pour toutes les matières premières
- Étude de capabilité dimensionnelle (Cpk ≥ 1,33 pour les dimensions critiques sur les commandes de production)
- Inspection visuelle des défauts de surface, bavures et marques d'outil selon les spécifications du client
- Rapport d'inspection final avec données CMM, certificats de matériau et mesures de finition de surface expédié avec les pièces
- SPC (Contrôle Statistique des Procédés) surveillance des dimensions critiques pendant la production
Applications
- Aérospatial : supports structurels, composants de moteur, pièces de train d'atterrissage, boîtiers avioniques, composants satellites
- Automobile : blocs moteur, boîtes de vitesses, composants de frein, pièces de suspension, boîtiers de batteries EV
- Médical : instruments chirurgicaux, composants d'implants, boîtiers d'équipements de diagnostic, dispositifs dentaires, prothèses
- Électronique : dissipateurs thermiques, boîtiers, connecteurs, composants de blindage RF, pièces d'équipements semi-conducteurs
- Industriel : corps de pompes, composants de vannes, collecteurs hydrauliques, boîtes d'engrenages, dispositifs d'automatisation
- Robotique : boîtiers d'actionneurs, composants d'articulations, effecteurs finaux, mécanismes de précision, supports de capteurs
- Défense : composants d'armes, boîtiers d'équipements de communication, supports optiques, composants de blindage
- Énergie : composants de turbines, supports de panneaux solaires, pièces d'éoliennes, composants de vannes pétrolières et gazières
Pourquoi Choisir FHY Precision
Précision inégalée : capacité de tolérance ±0,01mm pour les applications les plus exigeantes
Polyvalence des matériaux : capacités d'usinage pour métaux, plastiques, composites et alliages exotiques
Géométries complexes : usinage simultané 5 axes pour contre-dépouilles, angles composés et formes organiques
Délais rapides : prototypes en aussi peu que 3 jours, pièces de production en 7-15 jours
Production évolutive : de 1 pièce à 100 000+ pièces avec une qualité constante
Excellence de finition : polissage miroir jusqu'à Ra 0,4μm, multiples options de post-traitement disponibles
Avantage de fabrication en Chine : prix compétitifs avec un contrôle qualité strict et une livraison rapide
Service tout-en-un : usinage CNC, finition de surface, assemblage et inspection sous un même toit
Questions Fréquentes
1. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour l'usinage CNC ?
Notre MOQ pour l'usinage CNC est de seulement 1 pièce. Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou de 100 000 pièces de production, nous accordons la même attention à la qualité et à la précision. Un faible MOQ vous permet de valider les conceptions sans risque avant de vous engager sur des volumes de production plus importants.
2. Quel est le délai de livraison typique pour les pièces usinées CNC ?
Délai de livraison standard : 7-15 jours ouvrables pour les pièces de production. Prototypage rapide : aussi peu que 3-5 jours ouvrables pour les pièces simples. Pièces complexes 5 axes : 10-20 jours ouvrables. Le délai dépend de la complexité de la pièce, de la quantité et des exigences de finition de surface. Nous fournissons des dates de livraison confirmées avec chaque devis.
3. Quelle tolérance pouvez-vous atteindre avec l'usinage CNC ?
Notre tolérance standard est ±0,025mm. Pour l'usinage de précision, nous atteignons constamment ±0,01mm. Les tolérances géométriques (planéité, parallélisme, concentricité) peuvent être maintenues à 0,01mm. Pour les exigences les plus strictes, nous utilisons la mesure en cours de processus et la vérification CMM post-usinage pour garantir que chaque dimension critique respecte la spécification.
4. Quels matériaux pouvez-vous usiner ?
Nous usinons une large gamme de matériaux : Alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024, 5052), Acier inoxydable (303, 304, 316, 316L, 17-4 PH), Titane (Grade 2, Grade 5), Laiton et alliages de cuivre, Plastiques techniques (POM, Nylon, PEEK, PTFE, Polycarbonate, ABS), Acier à outils (D2, A2, S7) et superalliages Inconel/Hastelloy. Des certificats de matériau sont fournis avec chaque commande.
5. Fournissez-vous une analyse DFM (Conception pour la Fabrication) gratuite ?
Oui, nous fournissons une analyse DFM gratuite dans les 24 heures suivant la réception de vos fichiers CAD. Nos ingénieurs examinent votre conception pour l'usinabilité, y compris l'accès de l'outil, les parois minces, les cavités profondes, les contre-dépouilles, les tolérances serrées et les opportunités d'optimisation des coûts. Cet examen proactif réduit les révisions, diminue les coûts et accélère la mise sur le marché.
6. Quels formats de fichier CAD acceptez-vous ?
Nous acceptons : STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), Inventor (.ipt) et plans PDF. Pour l'usinage CNC, les fichiers STEP sont recommandés pour une meilleure précision. Nous acceptons également les plans 2D avec cotes si les modèles 3D ne sont pas disponibles.
7. Quelles finitions de surface sont disponibles pour les pièces usinées CNC ?
Nous proposons : Anodisation (Type II/III, plusieurs couleurs), Sablage/Grenaillage, Galvanoplastie (chrome, nickel, zinc), Thermolaquage, Finition brossée, Polissage (miroir/satiné), Passivation (acier inoxydable), Oxydation noire, Peinture, Gravure laser et Électropolissage. La plupart des finitions sont réalisées en interne ou par des partenaires de finition certifiés.
8. Pouvez-vous usiner des pièces à partir de plans ou d'échantillons sans modèles 3D ?
Oui. Si vous n'avez que des plans 2D (PDF, DXF, DWG) ou des échantillons physiques, nous pouvons travailler à partir de ceux-ci. Pour les échantillons, nous proposons des services d'ingénierie inverse pour créer des modèles 3D précis. Il peut y avoir un petit supplément pour l'ingénierie inverse, qui est crédité sur votre commande de production.
9. Comment le prix des pièces usinées CNC est-il calculé ?
Prix de la pièce CNC = Coût du matériau + Temps machine (montage + usinage) + Finition de surface + Contrôle qualité. Facteurs affectant le prix : complexité de la pièce, type de matériau, exigences de tolérance, quantité et finition de surface. Nous fournissons des devis détaillés dans les 24 heures. Des quantités plus élevées réduisent considérablement le coût unitaire grâce à l'amortissement du montage.
10. Fournissez-vous l'expédition internationale ?
Oui, nous expédions dans le monde entier via DHL, FedEx, UPS et le fret maritime. Les petites commandes sont généralement expédiées par express aérien (3-7 jours). Les commandes volumineuses sont expédiées par mer (3-5 semaines vers les USA/Europe). Toutes les expéditions incluent la liste de colisage, le Certificat d'Origine et la facture commerciale. L'emballage d'exportation suit les normes internationales avec protection anticorrosion.
11. Comment garantissez-vous une qualité constante pendant la production ?
Nous mettons en œuvre un contrôle qualité rigoureux : surveillance SPC des dimensions critiques, inspection régulière de l'usure des outils, approbation de la première pièce avant la production en série, et échantillonnage en cours de processus à intervalles définis. Notre inspection CMM vérifie les dimensions clés avec une résolution de 0,001mm. Les données statistiques sont partagées avec les clients sur demande. Nous maintenons une traçabilité complète de la matière première aux pièces finies.
12. Pouvez-vous gérer à la fois le prototypage et les volumes de production ?
Absolument. Nous sommes spécialisés dans le pont entre prototype et production. Phase prototype : délais rapides, quantités flexibles (1-100 pièces), retours d'optimisation de conception. Phase production : outillage et dispositifs dédiés, validation du processus, qualité constante à grande échelle. De nombreux clients commencent par des prototypes et passent en douceur à la production avec nous.
13. Quelle est la différence entre l'usinage CNC 3 axes et 5 axes ?
Usinage 3 axes : l'outil se déplace dans les axes linéaires X, Y, Z. Convient aux caractéristiques planes, cavités, trous et contours 3D simples. Solution la plus économique pour les géométries standard. Usinage 5 axes : l'outil se déplace en X, Y, Z plus deux axes de rotation, permettant l'usinage depuis n'importe quel angle en une seule configuration. Essentiel pour les géométries complexes, contre-dépouilles, angles composés, roues de turbine et implants médicaux. Réduit les configurations, améliore la précision et raccourcit les délais pour les pièces complexes.
14. Signez-vous un NDA (Accord de Confidentialité) ?
Oui, nous signons un NDA avant d'examiner vos fichiers de conception. Vos fichiers CAD, spécifications de produit et informations commerciales sont traités comme des actifs confidentiels. Nous avons servi des clients dans les secteurs de la défense, de l'aérospatiale, de la médecine et de l'électronique grand public où la protection de la PI est critique. La signature du NDA est notre pratique standard, pas une exception.
15. Pouvez-vous fournir des services d'assemblage pour les composants usinés ?
Oui, nous proposons des services d'assemblage léger incluant le montage par pression, l'installation de fixations, le montage de roulements, le sous-assemblage et l'emballage. Ce service tout-en-un réduit la complexité de votre chaîne d'approvisionnement et assure la compatibilité dimensionnelle entre les pièces qui s'assemblent. Les instructions d'assemblage et les contrôles de qualité sont effectués selon vos spécifications.
16. Quels sont les défis d'usinage courants à connaître ?
Notre revue DFM résout ces problèmes avant la production : Parois minces → Risque de vibration et de flexion. Solution FHY : Maintenir une épaisseur minimale de 0,5mm pour les métaux. Poches profondes → Flexion d'outil et mauvaise finition de surface. Solution FHY : Limiter le rapport profondeur-diamètre à moins de 4:1. Angles internes vifs → Limitation du rayon d'outil. Solution FHY : Concevoir des rayons correspondant au rayon d'outil. Tolerances serrées sur caractéristiques non critiques → Coût inutile. Solution FHY : Appliquer le GD&T uniquement où nécessaire. Bavures sur les arêtes → Ébavurage secondaire requis. Solution FHY : Spécifier le chanfreinage dans le dessin. Gauchissement des plaques minces → Libération des contraintes résiduelles. Solution FHY : Recuit de détente avant l'usinage final.