CNC-Bearbeitung vom Prototyp bis zur Serie
Ob ein einzelnes Muster oder 100.000 Serienteile: 3-, 4- und 5-Achs-Fräsen, CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen und Langdrehautomaten fertigen Ihre Teile bis ±0,01 mm. Angebot und kostenlose DFM-Prüfung kommen innerhalb von 24 h, die Fertigung läuft im chinesischen Werk ohne Zwischenhandel. Auf Wunsch liefern wir Messprotokoll, Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 sowie die Unterlagen für Verzollung und Incoterms gleich mit.
Kostenlose Beratung3–7 Tage
Liefertempo
±0,01 mm
Toleranzgenauigkeit
Ra 0,4 µm
Oberflächengüte
1–100.000 Stk.
Losgröße
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Zugfestigkeit 310 MPa bei 2,7 g/cm³; sehr gut zerspanbar, korrosionsbeständig und schweißgeeignet, damit der Standardwerkstoff für Vorrichtungen und Gehäuse | Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugbau, Elektronikgehäuse, Vorrichtungen, Prototypen |
| Aluminium 7075-T6 | Zugfestigkeit 572 MPa bei 2,81 g/cm³; höchste Festigkeit bei geringem Gewicht und sehr gute Dauerfestigkeit | Tragstrukturen in der Luftfahrt, Motorsport, Werkzeugbau |
| Edelstahl 304 | Zugfestigkeit 515 MPa bei 7,93 g/cm³; korrosionsbeständig, gut umformbar und nicht magnetisch | Anlagen der Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik, chemische Behälter, Architekturbeschläge |
| Edelstahl 316/316L | 515 MPa bei 7,99 g/cm³; beständig auch gegen Chloride und deshalb erste Wahl für den maritimen Einsatz | Offshore-Komponenten, Implantate, Pharmaanlagen, Schiffsbeschläge |
| Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V) | 950 MPa bei 4,43 g/cm³; sehr fest bei niedrigem Gewicht, biokompatibel und korrosionsbeständig | Luftfahrt, medizinische Implantate, Rennsport, maritime Beschläge |
| Messing C360 | 340 MPa bei 8,5 g/cm³; hervorragend zerspanbar, korrosionsfest und elektrisch leitfähig | Steckverbinder, Sanitärarmaturen, Dekorbeschläge, Musikinstrumente |
| Technische Kunststoffe (POM, PA, PEEK) | Leicht, chemikalienbeständig, elektrisch isolierend und reibungsarm, je nach Sorte unterschiedlich temperaturbelastbar | Isolatoren, Lager, Zahnräder, Medizin- und Lebensmittelkomponenten |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz (Präzision) | ±0,01 mm bis ±0,025 mm (Engtoleranzbearbeitung) |
| Maßtoleranz (Standard) | ±0,025 mm bis ±0,05 mm (Allgemeinanwendungen) |
| Oberflächenrauheit (bearbeitet) | Ra 0,4–3,2 µm, je nach Verfahren und Werkstoff |
| Minimale Wandstärke | 0,5 mm (Metalle) / 0,8 mm (Kunststoffe) |
| Maximale Bauteilgröße (3-Achs) | 1.500 × 800 × 500 mm |
| Maximale Bauteilgröße (5-Achs) | 800 × 600 × 500 mm |
| Minimale Merkmalgröße | Bohrungen ab 0,3 mm, Nuten ab 0,5 mm |
| Gewindefähigkeit | ab M1,6 sowie UNC/UNF, BSP, NPT und Sondergewinde |
| Bauteilgewicht | 0,5 g bis 500 kg |
| Geometrische Toleranzen | Ebenheit, Parallelität, Konzentrizität und Rechtwinkligkeit bis 0,01 mm |
Oberflächenbehandlungen
Anodisieren (Typ II / Typ III)
Elektrochemisch aufgebaute Oxidschicht: Typ II mit 5–25 µm in Wunschfarben, Typ III als Hartanodisieren mit 25–150 µm für hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Für Aluminium das gängigste Verfahren.
Sand- und Perlenstrahlen
Strahlen mit Glasperlen, Korund oder Nussschalengranulat erzeugt eine gleichmäßig matte Oberfläche und nimmt Frässpuren weg; erreicht Ra 1,6–3,2 µm.
Galvanisieren (Chrom/Nickel/Zink)
Metallische Schicht für Aussehen und Korrosionsschutz, mit 5–25 µm Auftrag: Chrom für Dekor, Nickel gegen Verschleiß, Zink als Opferschutz.
Pulverbeschichtung
Elektrostatisch aufgebrachter Duroplast-Pulverlack, 60–120 µm stark, wetterfest und im RAL-Farbton lieferbar; geeignet für Innen- und Außenanwendungen.
Gebürstete Oberfläche
Gerichteter Schliff über das Schleifband ergibt die typische matte Struktur für Sichtteile der Unterhaltungselektronik, Zierleisten und Architekturbeschläge.
Polieren (Spiegel/Satin)
Mechanisch bis zur spiegelnden oder satinierten Fläche: Spiegelpolitur Ra ≤ 0,1 µm, Satinpolitur Ra 0,2–0,8 µm, gefragt bei Dekor-, Medizin- und Lebensmittelteilen.
Passivieren
Chemische Behandlung von Edelstahl mit Zitronen- oder Salpetersäure entfernt freies Eisen und bildet eine schützende Chromoxidschicht, ohne das Maß zu verändern.
Schwarzoxidieren
Konversionsschicht auf Eisenwerkstoffen mit maßvollem Korrosionsschutz und schwarzer Anmutung; der Maßeinfluss bleibt unter 0,5 µm, üblich bei Werkzeugen und Befestigern.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Innenradien auf mindestens ein Drittel der Taschentiefe auslegen, damit das Werkzeug sauber einfährt und keine Kerbspannung entsteht
- Wände bei Metallen nicht unter 0,5 mm und bei Kunststoffen nicht unter 0,8 mm lassen, sonst schwingt das Teil beim Fräsen
- Tiefe Taschen mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser über 4:1 meiden, weil das Werkzeug auslenkt und die Maßhaltigkeit leidet
- Merkmale so anordnen, dass sie von oben oder seitlich mit Standardwerkzeug erreichbar sind, denn jede weitere Aufspannung kostet Zeit
- Bohrungen auf genormte Durchmesser legen, statt Sondermaße zu verlangen
- Dünne, hohe Stege vermeiden, sie neigen zu Rattermarken
- Spannflächen oder Hilfsmerkmale vorsehen, damit das Werkstück beim Zerspanen ruhig liegt
- Unterschnitte sparsam einsetzen und, wo nötig, einfach sowie mit Standardwerkzeug zugänglich halten
- Gewindetiefen auf höchstens das 1,5-fache des Nenndurchmessers begrenzen
- Form- und Lagetoleranzen nur an funktionswichtigen Maßen fordern, enge Vorgaben an Nebengeometrien verteuern die Bearbeitung ohne Nutzen
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| CNC-Fräsen | 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitung | Komplexe Geometrien, Mehrflächenteile, Laufräder, Turbinenschaufeln, Implantate, Luftfahrtteile |
| CNC-Drehen und Langdrehen | Angetriebene Werkzeuge, Gegenspindel | Wellen, Buchsen, Stifte, Steckverbinder, Gewindeteile, hochpräzise Rundteile |
| Draht- und Senkerodieren | Genauigkeit ±0,005 mm | Harte Werkstoffe, komplexe Kavitäten, scharfe Innenwinkel, Mikrogeometrien, Werkzeugkomponenten |
| Flach- und Rundschleifen | Ra 0,1 µm erreichbar | Planflächen, engtolerante Durchmesser, Lagersitze, optische Halterungen |
Qualitätssicherung
- Kritische Maße werden auf der Koordinatenmessmaschine mit 0,001 mm Auflösung geprüft
- Zum Serienanlauf gehört ein Erstmusterprüfbericht mit den vollständigen Ist-Maßen
- Die Rauheit misst ein Profilometer gegen die geforderte Oberflächengüte
- Zwischenprüfungen an kritischen Stufen fangen Abweichungen ab, bevor Nacharbeit entsteht
- Kalibrierte Messmittel von der Schieblehre bis zur Gewindelehre werden regelmäßig rückgeführt
- Zu jedem Rohmaterial liegen Werkszeugnis und Chargennummer vor, auf Wunsch nach EN 10204 3.1
- Bei Serienaufträgen wird die Fähigkeit kritischer Maße mit Cpk ≥ 1,33 nachgewiesen
- Sichtprüfung auf Grate, Werkzeugspuren und Oberflächenfehler nach Kundenvorgabe
- Jede Sendung enthält Messprotokoll, Werkstoffnachweis und Rauheitsmessung; SGS, Bureau Veritas oder TÜV prüfen auf Wunsch unabhängig
- Während der Fertigung überwacht SPC die kritischen Maße, und die Charge bleibt bis zum Versand rückverfolgbar
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Strukturhalter, Triebwerksteile, Fahrwerkskomponenten, Avionikgehäuse, Satellitenbauteile
- Fahrzeugbau: Motorblöcke, Getriebegehäuse, Brems- und Fahrwerksteile, Gehäuse für Traktionsbatterien
- Medizintechnik: Chirurgieinstrumente, Implantatteile, Diagnostikgehäuse, Dental- und Prothesenkomponenten
- Elektronik: Kühlkörper, Gehäuse, Steckverbinder, HF-Schirmteile, Komponenten für Halbleiteranlagen
- Maschinenbau: Pumpengehäuse, Ventileinsätze, Hydraulikblöcke, Getriebegehäuse, Automatisierungsvorrichtungen
- Robotik: Aktuatorgehäuse, Gelenkteile, Greifer, Präzisionsgestänge, Sensorhalter
- Wehrtechnik: Gehäuse für Kommunikationsgeräte, Optikhalter, Fahrzeugkomponenten
- Energietechnik: Turbinenteile, Modulhalterungen, Windkraftkomponenten, Ventile für Öl und Gas
Warum FHY Precision wählen
Toleranzen bis ±0,01 mm, auch dort, wo Bauteile später ohne Nacharbeit zusammenfinden müssen
Metalle, Kunststoffe und Sonderlegierungen aus einer Beschaffung
5-Achs-Simultanbearbeitung erlaubt Unterschnitte, Schrägen und freie Formen in einer Aufspannung
Erste Prototypen in rund drei Tagen, Serienteile in 7–15 Tagen
Vom Einzelstück bis über 100.000 Teile mit gleichbleibend dokumentierter Qualität
Oberflächen von spiegelpoliert bis Ra 0,4 µm, mehrere Nachbehandlungen im selben Ablauf
Fertigung im chinesischen Werk ohne Zwischenhandel, kalkuliert nach der vereinbarten Incoterm-Klausel, üblich FOB, DAP oder DDP
Fräsen, Drehen, Oberfläche, Montage und Prüfung liegen in einer Hand: ein Ansprechpartner statt eines Wechsels zwischen mehreren Lieferanten
Häufig gestellte Fragen
1. Ab welcher Stückzahl fertigen Sie CNC-Teile?
Die MOQ liegt bei 1 Stück. Ein einzelner Prototyp wird mit derselben Sorgfalt bearbeitet wie 100.000 Serienteile, sodass Sie eine Konstruktion erst prüfen können, bevor Sie sich auf eine Menge festlegen.
2. Wie lange dauert die Lieferung?
Serienteile benötigen in der Regel 7–15 Werktage, einfache Prototypen 3–5, komplexe 5-Achs-Teile 10–20 Werktage. Maßgeblich sind Geometrie, Stückzahl und Oberflächenbehandlung; zu jedem Angebot gehört ein verbindlicher Termin.
3. Welche Toleranzen sind realistisch?
Standardmäßig ±0,025 mm, in der Präzisionsbearbeitung zuverlässig ±0,01 mm. Ebenheit, Parallelität und Konzentrizität halten wir bei 0,01 mm. Für die engsten Maße messen wir in der Maschine und verifizieren anschließend auf der Koordinatenmessmaschine.
4. Welche Werkstoffe verarbeiten Sie?
Aluminium (6061, 7075, 2024, 5052), Edelstahl (303, 304, 316, 316L, 17-4 PH), Titan (Grad 2 und 5), Messing und Kupfer, technische Kunststoffe (POM, PA, PEEK, PTFE, PC, ABS), Werkzeugstahl sowie Inconel und Hastelloy. Zu jeder Lieferung gehört der Werkstoffnachweis.
5. Ist die DFM-Prüfung kostenlos?
Ja. Innerhalb von 24 h nach Eingang der CAD-Daten prüfen unsere Ingenieure Werkzeugzugang, Wandstärken, Taschentiefen, Unterschnitte, Toleranzen und Kostenhebel. Änderungen am Modell sind in diesem Stadium noch preiswert.
6. Welche CAD-Formate nehmen Sie an?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Inventor und PDF-Zeichnungen. Für die Zerspanung empfehlen wir STEP, weil dort die Geometrie am saubersten übergeht. 2D-Zeichnungen mit Maßen genügen, wenn kein 3D-Modell vorliegt.
7. Welche Oberflächen sind möglich?
Anodisieren (Typ II/III), Strahlen, Galvanisieren, Pulverbeschichtung, Bürsten, Polieren, Passivieren, Schwarzoxidieren, Lackieren, Lasergravur und Elektropolitur. Der größte Teil entsteht im eigenen Ablauf, Sonderverfahren bei geprüften Partnern.
8. Fertigen Sie auch ohne 3D-Modell?
Ja, nach 2D-Zeichnung oder Muster. Für physische Muster erstellen wir per Reverse Engineering ein 3D-Modell; der Aufwand wird gering berechnet und bei einer Serienbestellung gutgeschrieben.
9. Wie setzt sich der Teilepreis zusammen?
Maßgeblich sind Werkstoff, Bearbeitungszeit einschließlich Rüsten, Oberflächenaufwand und Prüfumfang. Komplexität, Toleranzlage und Stückzahl gewichten diese Posten unterschiedlich; ein detailliertes Angebot liegt innerhalb von 24 h vor. Größere Lose senken den Stückpreis, weil sich das Rüsten auf mehr Teile verteilt.
10. Versenden Sie ins Ausland?
Weltweit per DHL, FedEx, UPS oder Seefracht. Kleine Lose gehen als Luftexpress in 3–7 Tagen, größere per Schiff. Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis liegen bei; Verzollung und Einfuhrabwicklung richten sich nach der vereinbarten Incoterm-Klausel, üblich sind FOB, DAP oder DDP.
11. Wie bleiben die Maße über mehrere Lose stabil?
SPC überwacht kritische Maße, der Werkzeugverschleiß wird regelmäßig geprüft, vor dem Serienanlauf steht die Erstmusterfreigabe, und in festgelegten Abständen wird stichprobenweise gemessen. Auf Wunsch teilen wir die statistischen Auswertungen.
12. Können Prototyp und Serie beim selben Partner bleiben?
Genau darauf sind wir ausgelegt: Erst schnelle Muster und Rückmeldung zur Konstruktion, dann Vorrichtungen, Prozessvalidierung und gleichbleibende Serienqualität. Viele Kunden gehen ohne Lieferantenwechsel vom ersten Muster in die Produktion.
13. Worin liegt der Unterschied zwischen 3 und 5 Achsen?
Beim 3-Achs-Fräsen verfährt das Werkzeug in X, Y und Z, ideal für plane Flächen, Taschen und Bohrungen. Zwei zusätzliche Rundachsen erlauben beim 5-Achs-Fräsen jeden Anstellwinkel in einer Aufspannung, nötig für Unterschnitte, Laufräder und Implantate. Das spart Umspannungen und verbessert die Genauigkeit.
14. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung?
Vor Einsicht in Konstruktionsdaten unterschreiben wir auf Wunsch eine NDA. CAD-Dateien, Spezifikationen und Projektinformationen bleiben vertraulich und werden nur dem zuständigen Fertigungsteam zugänglich gemacht. Für Luftfahrt-, Medizin- und Elektronikkunden ist das gelebte Praxis.
15. Übernehmen Sie auch die Montage?
Leichte Montagen wie Einpressen, Verschrauben, Lagereinsetzen, Baugruppenbau und Verpackung sind möglich. Weil Bearbeitung und Montage zusammenliegen, passen die Fügeteile maßlich zusammen; Montage- und Prüfanweisungen folgen Ihren Vorgaben.
16. Welche Nachweise erhalten wir mit der Lieferung?
Messprotokoll der Koordinatenmessmaschine, Erstmusterprüfbericht, Werkstoffzeugnis mit Chargennummer und die Rauheitsmessung. Für metallische Werkstoffe ist auf Wunsch ein Zeugnis nach EN 10204 3.1 möglich; eine unabhängige Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV lässt sich im Auftrag festlegen. Programme, Zeichnungen und Vorrichtungen werden vertraulich geführt.