Conception & Fabrication de Moules d'Injection
Ingénierie de moules de bout en bout : de la conception validée par Moldflow aux outillages de production multi-cavités trempés. Outillage souple en aluminium en 2-3 semaines pour la validation marché, moules de production P20/H13/S136 en 4-6 semaines — avec essais de moulage en interne et échantillons T1 vérifiés par CMM avant toute expédition.
Consultation Gratuite2-3 Semaines
Outillage Souple
4-6 Semaines
Moule de Production
1 - 16+
Nombre de Cavités
Jusqu'à 1M+ Coups
Durée de Vie du Moule
Matériaux
| Grade | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Acier P20 (Pré-trempé, 28-32 HRC) | Bonne usinabilité, dureté uniforme, aucun risque de distorsion par traitement thermique, polissable jusqu'au SPI B-1 | Moules de production en grande série jusqu'à 500 000 coups, pièces grand public et industrielles |
| Acier H13 (Trempé, 48-52 HRC) | Excellente résistance à la chaleur et à l'usure, haute ténacité, adapté aux systèmes à canaux chauds et résines chargées de verre | Moules longue durée 500 000-1 000 000+ coups, matériaux abrasifs, résines techniques à haute température |
| Acier Inoxydable S136 (Trempé, 48-52 HRC) | Résistance supérieure à la corrosion, polissabilité miroir jusqu'au SPI A-1, excellent pour les surfaces optiques | Pièces optiques, dispositifs médicaux, pièces transparentes PC/PMMA, résines corrosives (PVC, POM) |
| 718H / NAK80 (Pré-trempé, 37-43 HRC) | Dureté supérieure au P20 sans traitement thermique, excellente réponse au texturage et au polissage | Pièces à aspect critique, surfaces texturées, programmes de volume moyen à élevé |
| Aluminium 7075 (Outillage Souple) | Usiné 4x plus vite que l'acier, excellente conductivité thermique pour des cycles plus courts, économique | Moules prototypes, outillage de transition, séries de validation marché de 25-25 000 coups |
| Cuivre au Béryllium (Inserts) | Conductivité thermique 3-4x supérieure à l'acier à outils, élimine les points chauds dans les noyaux profonds et les nervures fines | Inserts critiques pour le refroidissement, bossages profonds, zones sujettes aux retassures et à la déformation |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Classes de Moules | SPI Classe 101 (1M+ cycles) à Classe 104 (prototype) |
| Nombre de Cavités | 1 - 16+ cavités (canal d'alimentation équilibré) |
| Délai Outillage Souple | 2 - 3 semaines (aluminium, échantillons T1 inclus) |
| Délai Moule de Production | 4 - 6 semaines (P20/H13/S136, échantillons T1 inclus) |
| Taille Maximale du Moule | 1200mm x 1000mm (compatible presses jusqu'à 1 000 tonnes) |
| Tolérance Noyau/Cavité | ±0,01mm (usinage), ±0,005mm (EDM/rectification) |
| Tolérance Pièce de Référence | ±0,05mm (plus serré selon la résine et la géométrie) |
| Analyse de l'Écoulement | Simulation Moldflow incluse sur chaque projet |
| Systèmes d'Alimentation | Canal froid, isolé |
| Normes de Plaque de Moule | DME, HASCO, LKM, FUTABA selon la région du client |
Finitions de Surface
SPI Polish (A-1 à D-3)
Gamme complète de la norme SPI : finition miroir A-1 (Ra ≤ 0,012μm) pour pièces optiques jusqu'au mat satiné par grenaillage sec D-3. Le grade de polissage est spécifié par surface lors de la revue de conception du moule, adapté aux exigences esthétiques de la pièce.
Texture (VDI 3400 / Mold-Tech)
Texturage EDM selon l'échelle VDI 3400 ou gravure chimique selon les normes Mold-Tech. Les textures masquent les lignes de soudure et les marques de témoins, améliorent la préhension et dissimulent les défauts esthétiques mineurs en production.
Finition EDM
Finition par érosion électrique non directionnelle pour cavités, nervures et caractéristiques inaccessibles aux outils. Grades VDI contrôlés du quasi-poli à la texture grossière, uniforme sur géométrie complexe.
Nitruration / Trempe de Cavité
Durcissement de surface à 65+ HRC pour résines chargées de verre et abrasives. Prolonge la durée de vie du moule de 2-3x dans les zones d'entrée et de fermeture à forte usure, sans distorsion par trempe traversante.
Chromage / Nickelage
Chromage dur pour surfaces d'usure et protection contre la corrosion avec résines PVC et ignifuges. Nickel chimique pour géométrie complexe à recouvrement uniforme.
Gravure Laser
Identification de cavité, codes dates, symboles de recyclage et numéros de pièce client gravés selon spécification. Systèmes d'inserts date interchangeables disponibles.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Réaliser l'analyse Moldflow avant de couper l'acier : position de la porte, équilibre de remplissage, lignes de soudure et refroidissement sont validés à l'écran en premier lieu
- Choisir l'acier de moule selon le volume de durée de vie : P20 jusqu'à 500 000 coups, H13 au-delà, S136 pour optique/corrosif — ne payez pas trop cher pour un acier que vous n'utiliserez pas
- Concevoir des canaux de refroidissement équilibrés à 1,5-2x le diamètre des surfaces de cavité pour le temps de cycle et la stabilité dimensionnelle
- Maintenir une épaisseur de paroi uniforme (±25 %) pour éviter les retassures, vides et déformations
- Appliquer une dépouille minimale de 1° par côté, 1,5° par 0,025mm de profondeur de texture sur les surfaces texturées
- Confirmer la stratégie d'éjection tôt : marques de cylindre éjecteur, plaques d'éjection, ou éjecteurs à air selon les exigences esthétiques
- Positionner les portes pour un remplissage de l'épais vers le fin, et garder les lignes de soudure hors des zones esthétiques, portantes et du plan de joint
- Arrondir tous les coins internes à un minimum de 0,5mm pour réduire la concentration de contraintes et améliorer la durée de vie de l'acier
- Standardiser les plaques de moule (DME/HASCO/LKM) pour des pièces de rechange et une maintenance économiques dans votre région
- Téléverser les fichiers STEP/IGES pour un rapport DFM gratuit sous 24 heures couvrant la stratégie de porte, la disposition de refroidissement et le choix de l'acier
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage Souple en Aluminium | 2-3 semaines | 25 - 25 000 coups, prototypes, production de transition, validation marché avant investissement en acier |
| Moule de Production P20 | 4-5 semaines | 50 000 - 500 000 coups, pièces grand public et industrielles, outillage de volume rentable |
| Moule Trempé H13 / S136 | 5-6 semaines | 500 000 - 1 000 000+ coups, résines abrasives/corrosives, surfaces optiques, durée de vie maximale |
| Moule Multi-Cavités / à Canaux Chauds | 5-6 semaines | Programmes grande série, 2-16+ cavités, systèmes à obturateur pour pièces esthétiques, coût par pièce le plus bas |
Assurance Qualité
- Vérification de l'acier entrant avec certificats d'usine et essai de dureté pour chaque plaque de moule et insert
- Inspection CMM en cours de processus des noyaux et cavités avant assemblage — les erreurs sont détectées avant l'ajustage, pas après
- Vérification dimensionnelle des électrodes et EDM pour les caractéristiques critiques et surfaces de fermeture
- Essai de pression et vérification du débit des canaux de refroidissement avant l'essai de moule
- Essai de moule T1 sur presses internes avec documentation complète du processus (températures, pressions, temps de cycle)
- Inspection CMM de première pièce des échantillons T1 selon le modèle 3D avec rapport dimensionnel complet
- Liste de contrôle d'ajustage et de fonctionnement du moule : éjection, glissières, élévateurs, évents et verrous vérifiés avant expédition
- Paramètres de processus d'essai documentés et expédiés avec le moule pour un démarrage rapide dans vos installations
- Liste de pièces de rechange avec composants standardisés (DME/HASCO/LKM) pour disponibilité régionale
- conditions de garantie du moule définies dans chaque contrat
Applications
- Développement de nouveaux produits : moules de production conçus à partir de votre CAO avec validation Moldflow
- Moules d'exportation : outillages construits pour fonctionner dans vos installations, avec vos specs de presse, normes et documentation dans votre langue
- Outillage de remplacement et de duplication : rétro-conçu ou reconstruit à partir de moules et d'échantillons existants
- Mise à l'échelle multi-cavités : conceptions à cavité unique éprouvées étendues à 4-16 cavités pour la production en série
- Programmes à canaux chauds : systèmes ouverts et à obturateur pour pièces esthétiques et économies de matière
- Outils d'insertion et de surmoulage : inserts métalliques, bi-matière et surmoulage à préhension souple
- Outillage de transition : moules en aluminium fournissant des pièces en 2-3 semaines pendant la construction de l'acier de production
- Outillage médical et optique : cavités polies miroir S136 pour pièces transparentes et salles propres
Pourquoi Choisir FHY Precision
Simulation Moldflow incluse sur chaque projet — remplissage, refroidissement et déformation validés avant la coupe de l'acier
Essai de moule en interne : échantillons T1 moulés et vérifiés par CMM sur nos presses avant l'expédition du moule
Gamme complète d'aciers : P20, 718H, NAK80, H13, S136 adaptés à votre volume et résine — sans surpaiement
Outillage souple en aluminium dès 2-3 semaines : validez votre marché avec de vraies pièces moulées avant l'investissement en acier
Expérience en moules d'exportation : normes DME/HASCO/LKM, correspondance aux specs de presse et documentation en anglais
Usine de moulage intégrée : votre moule est éprouvé en conditions de production, pas seulement essayé une fois
Livré avec certificats d'acier, rapports de dureté et documentation dimensionnelle complète
Rapport DFM gratuit sous 24 heures : stratégie de porte, disposition de refroidissement, choix de l'acier et optimisation des coûts
Questions Fréquentes
1. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) pour le moulage par injection ?
Notre MOQ standard pour le moulage par injection est de 100 pièces. Avec l'outillage souple en aluminium, le MOQ est aussi bas que 25 pièces — idéal pour la validation marché et les séries de pré-production. Si vous avez seulement besoin du moule construit pour fonctionner dans vos propres installations (moule d'exportation), il n'y a aucun MOQ de moulage du tout.
2. Quelle est la différence entre les moules en acier et en aluminium ? Lequel choisir ?
Les moules en aluminium coûtent 30-50 % de l'acier, sont prêts en 2-3 semaines et durent environ 25 000 coups — idéal pour prototypes, validation marché et production de transition. Les moules en acier (P20/H13/S136) prennent 4-6 semaines et délivrent 500 000-1 000 000+ coups — le bon choix pour la production en série confirmée au-delà de 10 000 pièces. Beaucoup de clients commencent par l'aluminium pour valider la conception, puis passent à l'acier ; FHY construit les deux en interne.
3. Combien de temps prend la fabrication d'un moule d'injection ?
Outillage souple en aluminium : 2-3 semaines incluant les échantillons T1. Moules de production P20 : 4-5 semaines. Moules trempés H13/S136 : 5-6 semaines. Moules multi-cavités et à canaux chauds : 5-6 semaines. Chaque devis inclut une date d'échantillon T1 confirmée, et notre revue DFM gratuite est terminée sous 24 heures après réception de vos fichiers CAO.
4. Combien coûte un moule d'injection ? Puis-je obtenir une estimation ?
Prix indicatifs (USD, EXW) : moule P20 simple à cavité unique : 2 000-5 000 $. Moule multi-cavités (2-8 cavités, P20/H13) : 5 000-20 000 $. Moule complexe de haute précision (S136) : 20 000-60 000 $+. Moule souple en aluminium : 800-3 000 $. Le coût final dépend du nombre de cavités, de la nuance d'acier, de la finition de surface. Envoyez vos plans pour un devis ferme sous 24 heures.
5. Proposez-vous une analyse de l'écoulement de la matière (mold flow) ?
Oui — la simulation Moldflow est incluse sur chaque projet sans coût supplémentaire. Nous simulons le motif de remplissage, l'équilibre des portes, les emplacements de lignes de soudure et de pièges à air, le compactage, l'efficacité de refroidissement et la déformation avant de couper l'acier. Détecter un problème de position de porte à l'écran ne coûte rien ; le corriger dans l'acier trempé coûte des milliers. Le rapport de simulation est partagé avec vous lors de la revue de conception.
6. Quelles résines vos moules peuvent-ils mouler ?
Nous concevons des moules pour ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6/PA66 (y compris chargés de verre), POM, PMMA, TPU, TPE et mélanges techniques. Le choix de l'acier suit la résine : H13 ou cavités nitrurées pour nuances chargées de verre, acier inoxydable S136 pour PVC/POM et PC/PMMA optique, P20 standard pour résines de commodité non chargées. Les taux de retrait spécifiques à la résine sont appliqués au dimensionnement des cavités.
7. Proposez-vous une analyse DFM gratuite avant l'outillage ?
Oui. Téléversez votre fichier STEP/IGES et nous renvoyons un rapport DFM gratuit sous 24 heures couvrant l'uniformité de l'épaisseur de paroi, les angles de dépouille, la stratégie de porte, la disposition de refroidissement, le plan d'éjection, le choix de l'acier et les risques de fabricabilité. Cette revue a lieu avant le devis afin que le prix reçu reflète une conception qui se moulera réellement bien.
8. Quels formats de fichier CAO acceptez-vous ?
Nous acceptons STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG et plans PDF. Pour la conception de moules, les modèles 3D STEP sont la définition maître privilégiée. À partir d'échantillons physiques uniquement, nous proposons la rétro-ingénierie pour créer une CAO prête pour la production avant le début de la conception du moule.
9. Pouvez-vous construire des moules d'exportation pour fonctionner dans mes propres installations ?
Oui — les moules d'exportation sont une activité principale. Nous construisons selon vos spécifications de presse (entraxe des colonnes, motif d'éjecteurs, bague de centrage, rayon de buse), utilisons votre norme de plaque de moule préférée (DME pour l'Amérique du Nord, HASCO pour l'Europe, LKM/FUTABA pour l'Asie) et expédions avec documentation en anglais : plans d'assemblage, liste de pièces de rechange, paramètres de processus d'essai et guide de maintenance. Les échantillons T1 et la vidéo d'essai sont fournis avant expédition.
10. Puis-je obtenir des échantillons avant d'approuver le moule ?
Oui. Chaque moule est essayé sur nos presses internes (essai T1), et les échantillons de première pièce sont vérifiés par CMM selon votre modèle 3D avec un rapport dimensionnel complet. Vous approuvez les échantillons avant l'expédition du moule ou avant le début de la production. Si des ajustements sont nécessaires, des essais T2/T3 suivent — les critères d'acceptation du moule sont convenus dans le contrat.
11. Proposez-vous une inspection par un tiers (SGS / Bureau Veritas) ?
Chaque moule est expédié avec certificats d'usine d'acier, rapports d'essai de dureté, rapports dimensionnels CMM et paramètres d'essai documentés.
12. Comment garantissez-vous la qualité du moule pendant la fabrication ?
Portes de qualité à chaque étape : vérification de l'acier entrant avec certificats d'usine et essai de dureté, inspection CMM en cours de processus des noyaux et cavités avant assemblage, vérification des électrodes pour caractéristiques EDM, essai de pression des canaux de refroidissement et un essai T1 documenté avec premières pièces vérifiées par CMM. Les problèmes sont détectés au stade de l'usinage — pas découverts à l'essai.
13. Signez-vous un NDA avant d'examiner les fichiers de conception ?
Oui, nous signons un NDA avant le devis, pas seulement avant la production. Les moules incarnent la PI de votre produit — fichiers CAO, spécifications et informations de programme sont traités comme des actifs confidentiels. Nous servons des clients dans les secteurs médical, électronique grand public et automobile où la protection de la PI est critique. La signature du NDA est notre pratique standard.
14. Comment le moule est-il expédié et quel emballage d'exportation utilisez-vous ?
Les moules sont nettoyés, protégés contre la corrosion et scellés avant l'emballage dans des caisses en bois certifiées IPPC avec barrières d'humidité. L'expédition inclut plans d'assemblage, liste de pièces de rechange, paramètres d'essai et documentation de maintenance. Nous expédions dans le monde entier par fret maritime (3-5 semaines vers USA/Europe) ou fret aérien pour programmes urgents. Photos et vidéo d'essai sont fournies avant expédition.
15. Quels défauts courants du moulage par injection une bonne conception de moule prévient-elle ?
Notre processus de conception validé par Moldflow prévient les défauts majeurs : Pièces incomplètes → dimension de porte et pression de remplissage optimisées en simulation. Bavures → conception de fermeture correcte et correspondance de tonnage de presse adéquate. Retassures → conception de paroi uniforme signalée en DFM. Déformation → refroidissement équilibré simulé avant la coupe de l'acier. Lignes de soudure → position de porte déplacée pour que les lignes tombent dans des zones non critiques. Chaque risque est traité à l'écran, où les modifications sont gratuites.
16. Pouvez-vous également assurer la production après la construction du moule ?
Oui. En tant qu'usine de moulage intégrée, nous proposons des programmes complets outillage + production : votre moule est maintenu sous un programme de comptage de coups, stocké dans des conditions contrôlées, et les séries de production sont expédiées avec rapports d'inspection complets. Un bon de commande unique couvre le moule, le moulage, la finition de surface et l'assemblage léger — ou emportez le moule dans vos installations à tout moment ; vous en êtes propriétaire dans tous les cas.