Un moule validé à l'écran avant la première coupe d'acier
Moldflow sur chaque projet, choix de l'acier selon le volume visé, essais T1 sur nos propres presses : nous livrons des outillages mono- ou multi-empreintes prêts à produire. Outillage aluminium en 2 à 3 semaines pour valider un marché, moule P20, H13 ou S136 en 4 à 6 semaines, avec propriété du moule, plans d'assemblage et paramètres d'essai remis en français.
Consultation Gratuite2 à 3 semaines
Outillage souple
4 à 6 semaines
Moule de production
1 à 16 et plus
Nombre d'empreintes
Jusqu'à 1 million de coups
Durée de vie
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Acier P20 (pré-trempé, 28-32 HRC) | Dureté homogène, usinage aisé et aucun risque de déformation par trempe ; polissable jusqu'au SPI B-1. | Moules de série jusqu'à 500 000 coups, pièces grand public et industrielles courantes |
| Acier H13 (trempé, 48-52 HRC) | Ténacité et tenue à chaud qui supportent les résines chargées de verre et les températures de transformation élevées. | Moules longue durée de 500 000 à 1 000 000 de coups et plus, matières abrasives, résines techniques |
| Inox S136 (trempé, 48-52 HRC) | Polissage miroir SPI A-1 et résistance à la corrosion, pour les surfaces optiques et les résines agressives. | Pièces optiques, dispositifs médicaux, transparents PC/PMMA, PVC et POM corrosifs |
| 718H / NAK80 (pré-trempé, 37-43 HRC) | Plus dur que le P20 sans traitement thermique, avec une excellente réponse au polissage et au texturage. | Faces d'aspect critique, surfaces grainées, programmes de volume moyen à élevé |
| Aluminium 7075 (outillage souple) | S'usine quatre fois plus vite que l'acier et conduit mieux la chaleur, ce qui raccourcit les cycles à moindre coût. | Moules prototypes, outillage de transition, séries de validation de 25 à 25 000 coups |
| Cuivre au béryllium (inserts) | Conductivité thermique trois à quatre fois supérieure à l'acier à outils : il supprime les points chauds des noyaux profonds et des nervures fines. | Inserts de refroidissement, bossages profonds, zones exposées aux retassures et au gauchissement |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Classes de moules | SPI classe 101 (1 million de cycles et plus) à 104 (prototype) |
| Nombre d'empreintes | 1 à 16 et plus, avec canaux équilibrés |
| Délai outillage souple | 2 à 3 semaines, aluminium, échantillons T1 inclus |
| Délai moule de production | 4 à 6 semaines, P20/H13/S136, échantillons T1 inclus |
| Encombrement maximal du moule | 1 200 × 1 000 mm, presses jusqu'à 1 000 t |
| Tolérance noyau / empreinte | ±0,01 mm en usinage, ±0,005 mm en EDM ou rectification |
| Tolérance de référence pièce | ±0,05 mm, plus serré selon résine et géométrie |
| Simulation d'écoulement | Moldflow incluse sur chaque projet |
| Systèmes d'alimentation | Canal froid isolé |
| Bases de moule | DME, HASCO, LKM, FUTABA selon la région d'exploitation |
Finitions de Surface
Polissage SPI A-1 à D-3
Du miroir A-1 (Ra ≤ 0,012 μm) pour l'optique au mat D-3 grenaillé à sec ; le grade est arrêté surface par surface en revue de conception.
Texture VDI 3400 / Mold-Tech
Grainage par électroérosion ou gravure chimique : il masque lignes de soudure et marques d'éjecteur, améliore la préhension et pardonne les micro-défauts de série.
Finition par électroérosion
Texture non orientée, du quasi-poli au grain grossier, pour les cavités, nervures et détails inaccessibles à la fraise.
Nitruration et durcissement d'empreinte
Surface portée à 65 HRC et plus pour les résines chargées ou abrasives ; la durée de vie double ou triple aux seuils et fermetures, sans déformation de trempe traversante.
Chromage et nickelage
Chrome dur sur les zones d'usure et contre la corrosion des PVC et résines ignifugées ; nickel chimique pour une couverture uniforme des géométries complexes.
Gravure laser
Identification d'empreinte, codes date, symboles de recyclage et références client, avec inserts de date interchangeables.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Lancer Moldflow avant de couper l'acier : position du seuil, équilibre de remplissage, lignes de soudure et refroidissement se valident d'abord à l'écran
- Choisir la nuance selon le volume de coups prévu : P20 jusqu'à 500 000, H13 au-delà, S136 pour l'optique et les résines corrosives, sans payer un acier inutile
- Placer les canaux de refroidissement à 1,5 à 2 fois leur diamètre des parois d'empreinte pour stabiliser cycle et cotes
- Garder une paroi de pièce régulière à ±25 % : retassures, vides et gauchissement s'évitent dès la CAO
- Prévoir au moins 1° de dépouille par face, et 1,5° par 0,025 mm de profondeur de grain sur les surfaces texturées
- Arrêter tôt la stratégie d'éjection : éjecteurs, plaque dévêtisseuse ou soufflage d'air selon l'aspect exigé
- Alimenter de l'épais vers le mince et rejeter les lignes de soudure hors des faces d'aspect et des zones portantes
- Arrondir tous les angles internes à 0,5 mm au minimum : moins de concentration de contraintes, acier plus durable
- Normaliser la base de moule (DME, HASCO, LKM) pour trouver pièces de rechange et maintenance près de chez vous
- Transmettre un STEP ou un IGES : le rapport DFM gratuit sous 24 h couvre stratégie de seuil, plan de refroidissement et choix de l'acier
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage souple aluminium | 2 à 3 semaines | 25 à 25 000 coups, prototypes, production de transition, validation marché avant l'acier |
| Moule de production P20 | 4 à 5 semaines | 50 000 à 500 000 coups, pièces grand public et industrielles, outillage de volume économique |
| Moule trempé H13 / S136 | 5 à 6 semaines | 500 000 à 1 000 000 de coups et plus, résines abrasives ou corrosives, surfaces optiques |
| Moule multi-empreintes | 5 à 6 semaines | Grande série, 2 à 16 empreintes et plus, coût à la pièce le plus bas |
Assurance Qualité
- Chaque plaque et insert d'acier entrant est contrôlé par certificat d'usine et essai de dureté
- Noyaux et empreintes passent sur CMM avant assemblage : l'écart se corrige à l'usinage, pas à l'ajustage
- Électrodes et surfaces de fermeture EDM sont vérifiées dimensionnellement sur les cotes critiques
- Les circuits de refroidissement subissent essai de pression et contrôle de débit avant le premier essai
- L'essai T1 se déroule sur nos presses, avec relevé complet des températures, pressions et temps de cycle
- Les échantillons T1 sont mesurés sur CMM face au modèle 3D et livrés avec leur rapport de contrôle dimensionnel
- Une liste de contrôle passe en revue éjection, tiroirs, élévateurs, évents et verrous avant expédition
- Les paramètres d'essai documentés accompagnent le moule pour un redémarrage rapide dans votre atelier
- La nomenclature des pièces de rechange privilégie des composants DME, HASCO ou LKM disponibles en Europe
- Certificats d'acier EN 10204 3.1, rapports de dureté et conditions de garantie du moule sont contractuels ; une vérification SGS ou Bureau Veritas avant embarquement s'organise sur demande
Applications
- Développement produit : moules de série conçus depuis votre CAO et validés par Moldflow
- Moules d'exportation : outillages calés sur vos presses, vos normes et une documentation en français
- Outillage de remplacement : duplication ou reconstruction depuis un moule ou des pièces existants
- Passage en multi-empreintes : une conception mono-empreinte éprouvée déclinée de 4 à 16 cavités
- Outils d'insertion et de surmoulage : inserts métalliques, bi-matière et préhension souple
- Outillage de transition : moules aluminium produisant en 2 à 3 semaines pendant que l'acier se construit
- Outillage médical et optique : empreintes S136 polies miroir pour transparents et salles propres
Pourquoi Choisir FHY Precision
Simulation Moldflow sur chaque projet : remplissage, refroidissement et gauchissement arbitrés avant la coupe de l'acier
Essai en interne : échantillons T1 moulés et contrôlés sur CMM sur nos presses avant que le moule ne parte
P20, 718H, NAK80, H13 et S136 proposés selon votre volume et votre résine, sans sur-qualité facturée
Un outillage aluminium en 2 à 3 semaines permet de tester un marché avec de vraies pièces moulées
Moules d'exportation aux standards DME, HASCO ou LKM, adaptés à l'entraxe de vos colonnes et à votre buse
Le moule est éprouvé en conditions réelles de production dans notre usine en Chine, pas seulement essayé une fois
Propriété du moule explicitement stipulée au contrat : il reste vôtre, que vous le laissiez chez nous ou l'emportiez, avec caisse IPPC et documents de dédouanement en DAP ou DDP
Rapport DFM gratuit sous 24 h : seuils, refroidissement, choix de l'acier et optimisation du coût d'outillage
Questions Fréquentes
1. Quel MOQ pour le moulage associé ?
100 pièces en standard, 25 seulement avec un outillage souple aluminium pour une présérie. Si vous commandez uniquement le moule pour le faire tourner chez vous (moule d'exportation), aucun minimum de moulage ne s'applique.
2. Quel délai pour un moule d'injection ?
2 à 3 semaines en aluminium avec échantillons T1, 4 à 5 semaines en P20, 5 à 6 semaines en H13, S136 ou multi-empreintes. Chaque devis fixe la date T1, et la revue DFM gratuite vous revient sous 24 h après réception de la CAO.
3. Aluminium ou acier : que choisir ?
L'aluminium revient à 30 à 50 % du prix d'un moule acier, sort en 2 à 3 semaines et tient environ 25 000 coups : idéal pour valider un design ou un marché. L'acier P20, H13 ou S136 demande 4 à 6 semaines mais encaisse 500 000 à 1 000 000 de coups et plus. Beaucoup de clients commencent en aluminium puis passent à l'acier ; les deux sont réalisés chez nous.
4. Pouvez-vous donner un ordre de grandeur de prix ?
À titre indicatif, départ usine : moule P20 mono-empreinte simple de 2 000 à 5 000 USD, multi-empreintes de 2 à 8 cavités de 5 000 à 20 000 USD, moule S136 de haute précision de 20 000 à 60 000 USD et plus, outillage souple aluminium de 800 à 3 000 USD. Le nombre d'empreintes, la nuance d'acier et le polissage font le reste ; un devis ferme suit sous 24 h, avec Incoterms DAP ou DDP précisé.
5. La simulation Moldflow est-elle incluse ?
Oui, sans supplément et sur tous les projets. Remplissage, équilibre des seuils, lignes de soudure, pièges à air, compactage, refroidissement et gauchissement sont calculés avant la coupe de l'acier ; le rapport vous est présenté en revue de conception.
6. Quelles résines vos moules acceptent-ils ?
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6 et PA66 y compris chargés de verre, POM, PMMA, TPU, TPE et mélanges techniques. Le retrait propre à chaque résine est intégré au dimensionnement des empreintes, et l'acier suit : H13 nitruré pour les grades chargés, S136 pour PVC, POM et optique, P20 pour les résines courantes.
7. L'analyse DFM avant outillage est-elle gratuite ?
Oui, et elle précède le chiffrage. Sous 24 h, le rapport couvre uniformité des parois, dépouilles, stratégie de seuil, plan de refroidissement, éjection, choix de l'acier et risques de fabricabilité : le prix annoncé correspond ainsi à une pièce réellement moulable.
8. Quels fichiers CAO acceptez-vous ?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL, DXF, DWG et plans PDF. Le STEP 3D sert de définition de référence ; à partir d'un échantillon physique seul, une rétro-conception établit le modèle avant l'étude du moule.
9. Construisez-vous des moules destinés à mes presses ?
Oui, c'est une part importante de notre activité. Nous respectons entraxe des colonnes, motif d'éjection, bague de centrage et rayon de buse, et montons la base au standard de votre choix (HASCO en Europe, DME en Amérique du Nord, LKM ou FUTABA en Asie). Plans d'assemblage, nomenclature, paramètres d'essai et notice de maintenance sont fournis en français, avec vidéo d'essai avant départ.
10. Puis-je valider des échantillons avant réception du moule ?
Oui. Chaque outillage passe un essai T1 sur nos presses ; les premières pièces sont mesurées sur CMM face au modèle 3D et accompagnées d'un rapport de contrôle dimensionnel. Vous donnez votre accord avant expédition, et des essais T2 ou T3 suivent si des retouches s'imposent selon les critères contractuels.
11. Une inspection par un tiers est-elle possible ?
Oui. SGS ou Bureau Veritas peut contrôler le moule avant embarquement, pendant la fabrication ou à réception de l'acier. Le rapport indépendant couvre les cotes sur CMM, la conformité de la nuance d'acier et l'état des surfaces ; il vous est transmis avec les certificats matière avant expédition.
12. Comment la qualité du moule est-elle suivie en fabrication ?
Acier entrant vérifié par certificat et dureté, noyaux et empreintes contrôlés sur CMM avant assemblage, électrodes et fermetures EDM validées, circuits de refroidissement mis en pression, puis essai T1 documenté avec premières pièces mesurées. Les dérives se corrigent à l'usinage, pas à l'essai.
13. Signez-vous un NDA ?
Oui, dès le devis. Un moule porte la propriété intellectuelle de votre produit : CAO, cahiers des charges et données de programme restent confinés à l'équipe projet, usage constant dans le médical, l'électronique et l'automobile.
14. Comment le moule est-il expédié ?
Nettoyé, protégé contre la corrosion et scellé, puis calé en caisse bois certifiée IPPC avec barrière d'humidité. Plans, nomenclature, paramètres d'essai et notice de maintenance voyagent avec lui ; fret maritime (3 à 5 semaines vers l'Europe) ou aérien pour les projets urgents, en DAP ou DDP, dédouanement préparé.
15. Quels défauts une bonne conception de moule prévient-elle ?
Manques de matière : seuil et pression optimisés en simulation. Bavures : fermetures et tonnage de presse adéquats. Retassures : parois uniformes signalées au DFM. Gauchissement : refroidissement équilibré calculé avant l'acier. Lignes de soudure : seuil déplacé hors des zones critiques. Chaque risque se traite à l'écran, quand la modification est encore gratuite.
16. Assurez-vous aussi la production après l'outillage ?
Oui, en programmes outillage + production : le moule est maintenu sous comptage de coups, stocké en conditions contrôlées, et chaque série part avec ses rapports de contrôle. Un bon de commande unique couvre moule, moulage, finition et assemblage léger. Vous restez propriétaire du moule et pouvez le rapatrier à tout moment.