Stampi a Iniezione Progettati per Durare e per Viaggiare
Uno stampo non è una fornitura che si consuma: è un bene che resta, e prima di ordinarlo conviene chiarire tre cose, chi ne è proprietario, su quale pressa dovrà girare e quanti colpi deve reggere. FHY Precision progetta e costruisce stampi nello stabilimento in Cina in acciaio P20, H13 o S136, oppure in alluminio per la via rapida da 2-3 settimane, con 1-16 cavità e simulazione Moldflow prima di tagliare l'acciaio. La prova T1 avviene sulle nostre presse e i campioni tornano con verbale di controllo dimensionale e certificato materiale EN 10204 3.1; in contratto scriviamo proprietà dello stampo, condizioni di pagamento, resa DAP o DDP, pratiche doganali e documentazione di manutenzione, così l'attrezzatura arriva pronta a lavorare anche nel vostro impianto.
Consulenza gratuita2-3 settimane
Stampo in alluminio
4-6 settimane
Stampo di produzione
1 - 16+
Impronte gestite
fino a 1M+ colpi
Vita utile
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Acciaio P20 (preindurito, 28-32 HRC) | Si lavora bene, ha durezza uniforme e non si deforma in tempra; si lucida fino a SPI B-1. | Stampi di serie fino a 500.000 colpi, beni di consumo e meccanica industriale |
| Acciaio H13 (temprato, 48-52 HRC) | Resiste al calore e all'usura con buona tenacità, ed è la scelta per resine caricate con fibra di vetro. | Stampi di lunga durata 500.000-1.000.000+ colpi, materiali abrasivi e tecnopolimeri ad alta temperatura |
| Inox S136 (temprato, 48-52 HRC) | Inattaccabile dalla corrosione e lucidabile a specchio SPI A-1, pensato per le superfici ottiche. | Parti ottiche, dispositivi medicali, trasparenti in PC/PMMA e resine aggressive come PVC e POM |
| 718H / NAK80 (preindurito, 37-43 HRC) | Più duro del P20 senza trattamento termico, risponde bene alla texture e alla lucidatura. | Parti dove l'estetica comanda, superfici testurizzate e programmi di volume medio-alto |
| Alluminio 7075 (stampo morbido) | Si asporta quattro volte più veloce dell'acciaio e conduce il calore, accorciando il ciclo a costo contenuto. | Stampi prototipo, produzione ponte e convalida di mercato da 25 a 25.000 colpi |
| Rame al berillio (inserti) | Conduce il calore 3-4 volte più dell'acciaio da stampi e rimuove i punti caldi nelle anime profonde. | Inserti dove il raffreddamento è critico, perni profondi e zone soggette a ritiri e deformazioni |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Classi di stampo SPI | dalla Classe 101 (oltre 1M cicli) alla 104 (prototipo) |
| Numero di impronte | da 1 a 16+ cavità, con canali bilanciati |
| Consegna stampo in alluminio | 2-3 settimane, campioni T1 compresi |
| Consegna stampo di produzione | 4-6 settimane in P20/H13/S136, campioni T1 compresi |
| Ingombro massimo dello stampo | 1.200 x 1.000 mm, su presse fino a 1.000 tonnellate |
| Tolleranza cavità e anime | ±0,01 mm in lavorazione, ±0,005 mm in EDM e rettifica |
| Tolleranza di base del pezzo | ±0,05 mm, più stretta secondo resina e geometria |
| Analisi di flusso | simulazione Moldflow inclusa in ogni commessa |
| Sistemi di iniezione | canale freddo isolato |
| Standard delle basi | DME, HASCO, LKM e FUTABA secondo la regione del cliente |
Finitura superficiale
Lucidatura SPI (da A-1 a D-3)
Intera gamma SPI, dallo specchio A-1 a Ra ≤ 0,012 μm per l'ottica fino al satinato D-3; il grado si fissa superficie per superficie in fase di revisione.
Texture VDI 3400 / Mold-Tech
Incisione per elettroerosione sulla scala VDI 3400 o chimica secondo Mold-Tech: nasconde linee di saldatura, migliora la presa e copre i piccoli difetti estetici.
Finitura per elettroerosione
Finitura non direzionale per cavità, nervature e zone dove la fresa non arriva, con gradi VDI uniformi dal quasi lucido al grossolano.
Nitrurazione e tempra delle cavità
Indurimento superficiale oltre 65 HRC per resine abrasive e caricate, che allunga la vita di 2-3 volte su canali e battute senza distorcere lo stampo.
Placcatura cromo / nichel
Cromo duro sulle superfici di usura e protezione da PVC e ritardanti di fiamma; nichel chimico per geometrie complesse a copertura uniforme.
Incisione laser
Codici cavità, date, simboli di riciclaggio e matricole incisi a specifica, con inserti data intercambiabili.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Simulate il riempimento in Moldflow prima di tagliare l'acciaio: attacco dei canali, bilanciamento, linee di saldatura e raffreddamento si sistemano a schermo
- Scegliete l'acciaio sui colpi attesi: P20 fino a 500.000, H13 oltre, S136 per ottica e resine corrosive, senza pagare un grado che non userete
- Tenete i canali di raffreddamento a 1,5-2 volte il loro diametro dalla cavità: ciclo più breve e quote più stabili
- Mantenete le pareti del pezzo uniformi entro il ±25 per cento, per evitare ritiri, vuoti e deformazioni
- Prevedete almeno 1° di sformo per lato, e 1,5° ogni 0,025 mm di profondità di texture
- Decidete presto l'espulsione: segni dei perni, piastre estrattrici o espulsori pneumatici dipendono dalle facce a vista
- Attaccate i canali per riempire dallo spesso verso il sottile e tenete le linee di saldatura fuori dalle zone estetiche e portanti
- Raccordate tutti gli spigoli interni con almeno 0,5 mm: cala la concentrazione di tensioni e lo stampo dura di più
- Standardizzate le basi su DME, HASCO o LKM, così ricambi e manutenzione si trovano vicino a voi
- Caricate STEP o IGES e in 24 ore vi torna il DFM gratuito, con strategia dei canali, layout di raffreddamento e scelta dell'acciaio
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo morbido in alluminio | 2-3 settimane | 25 - 25.000 colpi, prototipi, produzione ponte e test di mercato prima dell'acciaio |
| Stampo di produzione in P20 | 4-5 settimane | 50.000 - 500.000 colpi, beni di consumo e parti industriali, attrezzatura economica |
| Stampo temprato H13 / S136 | 5-6 settimane | 500.000 - 1.000.000+ colpi, resine abrasive o corrosive, superfici ottiche e massima durata |
| Stampo multi-cavità | 5-6 settimane | programmi di alto volume da 2 a 16+ impronte, costo unitario minimo |
Assicurazione della qualità
- Acciaio in ingresso verificato con certificato di colata EN 10204 3.1 e prova di durezza su ogni base e inserto
- Anime e cavità misurate in CMM prima del montaggio, così gli errori si correggono in lavorazione e non in prova
- Elettrodi e quote EDM verificati sulle battute e sulle feature critiche
- Canali di raffreddamento collaudati in pressione e in portata prima della prima stampata
- Prova T1 sulle presse interne, con temperature, pressioni e tempo ciclo registrati
- Campioni T1 del primo articolo confrontati al 3D in CMM, con verbale di controllo dimensionale allegato
- Checklist di montaggio e funzione: espulsione, slitte, estrattori, sfiati e interblocchi provati prima della spedizione
- Parametri di prova documentati e consegnati con lo stampo, per un avvio rapido sulla vostra pressa
- Distinta ricambi su componenti standard DME, HASCO o LKM, reperibili nella vostra area
- Termini di garanzia e criteri di accettazione dello stampo scritti in contratto, con verifiche SGS, Bureau Veritas o TÜV attivabili a richiesta
Applicazioni
- Sviluppo di un nuovo prodotto: stampo di produzione ingegnerizzato dal CAD e convalidato in Moldflow
- Stampi da esportazione: attrezzatura costruita sulle specifiche della vostra pressa e sulla documentazione che usate
- Attrezzature sostitutive o duplicate, ricostruite da stampi esistenti o da campioni con reverse engineering
- Scalatura multi-cavità: da una impronta collaudata a 4-16 cavità per la produzione di volume
- Stampi per inserti metallici, two-shot e sovrastampaggio soft-touch
- Produzione ponte: stampo in alluminio che dà pezzi in 2-3 settimane mentre si costruisce l'acciaio
- Attrezzature medicali e ottiche: cavità S136 lucidate a specchio per trasparenti e ambienti controllati
Perché scegliere FHY Precision
Moldflow inclusa su ogni commessa: riempimento, raffreddamento e deformazione si validano prima di intaccare l'acciaio
Prova T1 interna, con campioni stampati e misurati in CMM sulle nostre presse prima che lo stampo parta
Gamma di acciai P20, 718H, NAK80, H13 e S136 scelta su volume e resina, senza farvi pagare un grado inutile
Stampo in alluminio da 2-3 settimane per validare il mercato con pezzi veri prima dell'investimento in acciaio
Stampi export su standard DME, HASCO, LKM o FUTABA, con abbinamento alla pressa e disegni di assemblaggio
Fabbrica di stampaggio integrata: l'attrezzatura viene provata in condizioni reali, non solo una volta sul banco
Proprietà dello stampo, condizioni di pagamento, garanzia, resa DAP o DDP e pratiche doganali messi per iscritto in contratto
DFM gratuito in 24 ore, con attacco dei canali, raffreddamento, scelta dell'acciaio e voci di costo da ridurre
Domande frequenti
1. Qual è il minimo ordinabile per lo stampaggio?
La soglia standard è 100 pezzi, che con uno stampo in alluminio scende a 25 per la convalida di mercato e le pre-serie. Se vi serve soltanto l'attrezzatura da far girare nel vostro stabilimento, nessun minimo di stampaggio si applica.
2. Quanto tempo serve per costruire uno stampo?
Alluminio 2-3 settimane con campioni T1 compresi; P20 4-5; H13 o S136 temprati 5-6; multi-cavità 5-6. Ogni offerta fissa la data dei campioni T1 e la revisione DFM chiude in 24 ore dal CAD.
3. Acciaio o alluminio: quale stampo scelgo?
Lo stampo in alluminio costa il 30-50 per cento di quello in acciaio, è pronto in 2-3 settimane e regge circa 25.000 colpi: serve a prototipi, test di mercato e produzione ponte. Quello in acciaio P20, H13 o S136 richiede 4-6 settimane e arriva a 500.000-1.000.000+ colpi, ed è la scelta sopra i 10.000 pezzi a volume confermato. Molti committenti iniziano con la via in alluminio e poi scalano verso l'acciaio: entrambe le strade le costruiamo in casa.
4. Quanto costa uno stampo? Avete una stima?
In via indicativa, franco fabbrica e in USD: stampo P20 a cavità singola semplice 2.000-5.000, multi-cavità da 2 a 8 impronte 5.000-20.000, stampo complesso in S136 20.000-60.000 e oltre, stampo morbido in alluminio 800-3.000. Il prezzo fermo dipende dal numero di cavità, dal grado di acciaio e dalla finitura richiesta: lo mettiamo per iscritto entro 24 ore dal disegno, insieme a proprietà dello stampo, condizioni di pagamento e resa DAP o DDP.
5. Fornite l'analisi di flusso?
Sì, la simulazione Moldflow è compresa in ogni progetto senza supplemento. Calcoliamo fronte di riempimento, bilanciamento dei canali, linee di saldatura, trappole d'aria, compattazione, raffreddamento e deformazione prima di tagliare l'acciaio, e vi consegniamo il report in fase di revisione. Spostare un attacco a schermo non costa nulla, farlo su acciaio temprato sì.
6. Quali resine possono girare nei vostri stampi?
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6 e PA66 anche caricati vetro, POM, PMMA, TPU, TPE e blend tecnici. L'acciaio segue la resina: H13 o cavità nitrurate per i gradi con fibra, S136 per PVC, POM e PC/PMMA ottici, P20 per le resine non caricate. Il ritiro specifico entra nel dimensionamento delle cavità.
7. Il DFM arriva prima del preventivo?
Sì, e arriva prima del prezzo, non dopo. Con STEP o IGES vi mandiamo in 24 ore uniformità delle pareti, sformo, attacco dei canali, layout di raffreddamento, piano di espulsione, scelta dell'acciaio e rischi di producibilità: così l'offerta descrive un pezzo che si stamperà davvero.
8. Quali formati CAD accettate?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL, DXF, DWG e disegni PDF. Per la progettazione dello stampo il modello 3D STEP fa da riferimento; se avete solo un campione fisico, ricostruiamo il CAD pronto alla produzione prima di aprire il progetto.
9. Costruite stampi export per il nostro stabilimento?
Sì, è una parte centrale del nostro lavoro. Costruiamo sulle specifiche della vostra pressa, distanza fra le colonne, schema degli espulsori, anello di centraggio e raggio ugello, e adottiamo lo standard che preferite, DME, HASCO, LKM o FUTABA. A corredo spediamo disegni di assemblaggio, distinta ricambi, parametri di prova e guida alla manutenzione, con campioni T1 e ripresa video prima della partenza.
10. Posso avere campioni prima di approvare lo stampo?
Sì. Ogni stampo fa una prova T1 sulle nostre presse e i campioni del primo articolo passano in CMM contro il vostro 3D, con verbale dimensionale. Approvate voi prima della spedizione o dell'avvio della serie; se servono ritocchi seguono T2 e T3, con i criteri di accettazione già fissati in contratto.
11. Posso chiedere un'ispezione indipendente?
Sì. Attiviamo SGS, Bureau Veritas o TÜV nella fase che indicate, prima della spedizione, durante la costruzione o sull'acciaio in ingresso, con un verbale indipendente su quote CMM, materiale e finiture.
12. Come controllate la qualità durante la costruzione?
Ogni fase ha un controllo: acciaio in ingresso con certificato EN 10204 3.1 e durezza, anime e cavità in CMM prima del montaggio, verifica degli elettrodi EDM, collaudo in pressione dei canali di raffreddamento e prova T1 documentata. Gli errori si intercettano in lavorazione, non alla prima stampata.
13. Firmate un NDA?
Sì, prima ancora del preventivo. Uno stampo racchiude la proprietà intellettuale del prodotto: CAD, specifiche e dati di programma restano nel gruppo di commessa, e la proprietà dell'attrezzatura, dei programmi CAM e dei disegni è del committente, senza riutilizzo per altri clienti.
14. Come spedite lo stampo e con quale imballo?
Lo stampo viene pulito, protetto dalla ruggine e sigillato in cassa di legno a marchio IPPC con barriera all'umidità. Viaggia con disegni di assemblaggio, distinta ricambi, parametri di prova, manuale di manutenzione e pratiche doganali, via mare in 3-5 settimane verso l'Europa o via aerea per le urgenze; foto e video della prova partono prima della spedizione, e la resa DAP o DDP si sceglie in contratto.
15. Quali difetti previene una buona progettazione?
Una progettazione convalidata in Moldflow le intercetta prima: i riempimenti parziali si risolvono dimensionando attacco e pressione, le bave con battute corrette e tonnellaggio adeguato, i segni di ritiro con pareti uniformi segnalate in DFM, le deformazioni con un raffreddamento bilanciato e le linee di saldatura spostando l'attacco fuori dalle zone critiche. Ogni correzione a schermo è gratuita.
16. Potete gestire anche la produzione dopo lo stampo?
Sì, come fabbrica integrata seguiamo anche la serie: lo stampo resta sotto un programma di conteggio colpi, è conservato in ambiente controllato e ogni lotto parte con il proprio rapporto di ispezione. Un solo ordine copre attrezzatura, stampaggio, finiture e assemblaggio leggero; oppure ritirate lo stampo quando volete, perché la proprietà resta vostra in ogni caso.