CAD'den T1 Numuneye Kalıp Mühendisliği
Kalıbı yalnızca çizip kesmiyoruz, kendi preslerimizde deneyip ölçerek teslim ediyoruz. Dolum, soğutma ve çarpılma çelik kesilmeden Moldflow ile doğrulanır; alüminyum yumuşak kalıp 2 – 3 haftada pazar testi için gerçek parça verir, P20/H13/S136 seri kalıp 4 – 6 haftada 1 milyon atışa kadar dayanır. T1 numuneleri 3B modele karşı CMM'de ölçülür, boyutsal kontrol raporu ve deneme proses parametreleri kalıpla birlikte gelir. Kalıp mülkiyeti, garanti şartları ve Incoterms DAP/DDP sözleşmede açıkça yazılır.
Ücretsiz Danışmanlık2 – 3 hafta
Yumuşak Kalıp
4 – 6 hafta
Seri Kalıp
1 – 16+
Kavite Aralığı
1 milyon+ atış
Kalıp Ömrü
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| P20 Çeliği (Ön sertleştirilmiş, 28 – 32 HRC) | Homojen sertliği sayesinde ısıl işlem distorsiyonu riski yoktur, talaşlı işlemesi rahat ve SPI B-1'e kadar cilalanabilir. 500.000 atışa kadar genel amaçlı kalıpların ekonomik çeliğidir | Tüketici ürünleri ve endüstriyel parçalar için 500.000 atışa kadar seri kalıplar |
| H13 Çeliği (Sertleştirilmiş, 48 – 52 HRC) | Sıcak çalışma çeliği olduğu için ısı ve aşınmaya karşı dirençli, tokluğu yüksektir; cam elyaflı reçinelerin aşındırıcı etkisine dayanır | 500.000 – 1.000.000+ atışlık uzun ömürlü kalıplar, cam dolgulu ve yüksek sıcaklık reçineleri |
| S136 Paslanmaz (Sertleştirilmiş, 48 – 52 HRC) | Korozyon direnci yüksek, SPI A-1 ayna cilasına kadar parlatılabilir; şeffaf ve optik yüzeylerde iz bırakmaz | Optik parçalar, tıbbi cihazlar, saydam PC/PMMA, PVC ve POM gibi korozif reçineler |
| 718H / NAK80 (Ön sertleştirilmiş, 37 – 43 HRC) | Isıl işlem görmeden P20'den serttir; doku ve cilaya tepkisi çok iyi olduğu için görsel yüzeyli kalıplarda tercih edilir | Kozmetik açıdan kritik parçalar, dokulu yüzeyler, orta ve yüksek hacimli programlar |
| Alüminyum 7075 (Yumuşak takım) | Çeliğe kıyasla yaklaşık 4 kat hızlı işlenir, ısıyı iyi ilettiği için çevrim kısalır ve maliyeti düşük kalır | Prototipler, köprü üretimi, 25 – 25.000 atışlık pazar doğrulama serileri |
| Berilyum Bakır (Insertler) | Takım çeliğinden 3 – 4 kat iletken; derin maçalarda ve ince kaburgalarda sıcak noktaları dağıtır | Soğutmanın kritik olduğu insertler, derin göbekler, çökme ve çarpılma eğilimli bölgeler |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Kalıp Sınıfları | SPI Class 101 (1M+ çevrim) – Class 104 (prototip) |
| Kavite Sayısı | 1 – 16+ kavite (dengeli yolluk) |
| Yumuşak Kalıp Süresi | 2 – 3 hafta (alüminyum, T1 numuneleri dahil) |
| Seri Kalıp Süresi | 4 – 6 hafta (P20/H13/S136, T1 numuneleri dahil) |
| Maksimum Kalıp Boyutu | 1200 × 1000 mm (1.000 tona kadar preslere uygun) |
| Kavite / Maça Toleransı | ±0,01 mm (işleme), ±0,005 mm (EDM/taşlama) |
| Parça Tolerans Tabanı | ±0,05 mm (reçine ve geometriye göre daha sıkısı mümkün) |
| Kalıp Akış Analizi | Her projede Moldflow simülasyonu dahil |
| Yolluk Sistemleri | Soğuk yolluk, izoleli |
| Kalıp Bazı Standartları | Müşteri bölgesine göre DME, HASCO, LKM, FUTABA |
Yüzey İşlemleri
SPI Cila (A-1 – D-3)
Optik parçalar için A-1 ayna yüzey (Ra ≤ 0,012 µm) ile D-3 kuru püskürtme mat yüzey arasındaki tam SPI aralığı. Cila sınıfı, tasarım incelemesinde parçanın görsel gereksinimine göre yüzey yüzey belirlenir.
Doku (VDI 3400 / Mold-Tech)
VDI 3400 ölçeğinde EDM dokusu veya Mold-Tech normunda kimyasal dağlama. Kaynak çizgisini ve takım izini gizler, kavramayı artırır, küçük yüzey kusurlarını maskeler.
EDM Yüzeyi
Takımın ulaşamadığı boşluk, kaburga ve detaylar için yönsüz kıvılcım aşındırma dokusu. Cilaya yakından kaba dokuya kadar kontrollü VDI sınıfları, karmaşık geometride homojen kalır.
Nitrürleme / Boşluk Sertleştirme
Cam dolgulu ve aşındırıcı reçinelerde yüzeyi 65+ HRC'ye çıkarır; yolluk ağzı ve kapatma bölgelerinde kalıp ömrünü 2 – 3 kat uzatır, tüm kesit sertleştirmesinin distorsiyonu olmaz.
Krom / Nikel Kaplama
PVC ve alev geciktirici reçinelere karşı aşınma yüzeylerinde sert krom, korozyon korumasında kaplama; karmaşık geometride homojen kaplama için akımsız nikel kullanılır.
Lazer Kazıma
Boşluk kimliği, tarih kodu, geri dönüşüm sembolü ve müşteri parça numarası şartnameye göre kazınır; değiştirilebilir tarih inserti de sunulur.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Çeliğe girmeden önce Moldflow çalıştırın; yolluk ağzı yeri, dolum dengesi, kaynak çizgisi ve soğutma ekranda doğrulanır
- Çeliği hedeflenen atış ömrüne göre seçin: P20 500 bin atışa kadar, H13 ötesi, optik ve korozif reçine için S136; kullanılmayacak çeliğe fazla ödemeyin
- Çevrim süresi ve ölçü kararlılığı için soğutma kanallarını boşluk yüzeyine kanal çapının 1,5 – 2 katı mesafede dengeli kurun
- Çökme izi, boşluk ve çarpılmayı önlemek için cidarı artı eksi yüzde 25 bantta tekdüze tutun
- Yan başına en az 1° çekme açısı verin; dokulu yüzeylerde her 0,025 mm doku derinliği için 1,5° daha ekleyin
- Çıkarma stratejisini baştan netleştirin: görsel gereksinime göre itici pim izi, sıyırıcı plaka veya havalı çıkarıcı
- Yolluk ağzını kalın kesitten inceye dolacak yere koyun, kaynak çizgisini görsel ve yük taşıyan bölgeden uzak tutun
- Gerilim yığılmasını azaltıp çelik ömrünü uzatmak için tüm iç köşelere en az 0,5 mm radyus verin
- Bölgenizde yedek parça ve bakımı kolaylaştırmak için kalıp bazını DME/HASCO/LKM standartlarında tutun
- Yolluk stratejisi, soğutma düzeni ve çelik seçimini kapsayan ücretsiz DFM raporu için STEP/IGES gönderin; 24 saatte döner
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Alüminyum Yumuşak Kalıp | 2 – 3 hafta | 25 – 25.000 atış, prototipler, köprü üretimi, çelik yatırımı öncesi pazar testi |
| P20 Seri Kalıbı | 4 – 5 hafta | 50.000 – 500.000 atış, genel tüketici ve sanayi parçaları, ekonomik hacim takımı |
| H13 / S136 Sertleştirilmiş Kalıp | 5 – 6 hafta | 500.000 – 1.000.000+ atış, aşındırıcı ve korozif reçineler, optik yüzeyler, azami takım ömrü |
| Çok Kaviteli Kalıp | 5 – 6 hafta | Yüksek hacimli programlar, 2 – 16+ kavite, en düşük parça başına maliyet |
Kalite Güvencesi
- Her kalıp bazı ve insertte gelen çelik, haddehane sertifikası ve sertlik ölçümüyle doğrulanır
- Montajdan önce maça ve boşlukların proses içi CMM kontrolü; hata takıldıktan sonra değil, önce yakalanır
- Kritik detaylar ve kapatma yüzeyleri için elektrot ve EDM boyutsal doğrulaması
- Denemeden önce soğutma kanallarında basınç testi ve akış doğrulaması
- Kendi preslerimizde sıcaklık, basınç ve çevrim süresi kaydıyla T1 kalıp denemesi
- T1 numunelerinin 3B modele karşı tam boyutsal raporla ilk parça CMM ölçümü
- Sevkiyat öncesi çıkarma, sürgü, lift, havalandırma ve kilitlemeleri kapsayan uyum ve fonksiyon kontrol listesi
- Deneme proses parametreleri dokümante edilip tesisinizde hızlı devreye alım için kalıpla gönderilir
- DME/HASCO/LKM standart bileşenlerle hazırlanan yedek parça listesi ve EN 10204 3.1 çelik sertifikası
- Kalite süreci yazılı prosedürlerle yürütülür; kalıp mülkiyeti, garanti ve ödeme koşulları her sözleşmede açıkça tanımlanır
Uygulamalar
- Yeni ürün geliştirme: CAD'nizden üretilen, Moldflow ile doğrulanmış seri kalıplar
- İhracat kalıpları: pres ölçülerinize, standartlarınıza ve belgelendirme dilinize uygun, kendi tesisinizde çalışacak takımlar
- Yedek ve kopya kalıp: mevcut kalıp veya numuneden ters mühendislikle yeniden imal
- Çok kaviteye ölçekleme: kanıtlanmış tek kaviteli tasarımın 4 – 16 kaviteye çıkarılması
- Insertli ve üst kalıplama takımları: metal insert, iki bileşenli ve yumuşak dokunuşlu üst kalıplama
- Köprü takım: çelik seri kalıp yapılırken 2 – 3 haftada parça veren alüminyum kalıp
- Medikal ve optik takım: şeffaf ve temiz oda parçaları için S136 ayna cilalı boşluklar
Neden FHY Precision?
Her projede Moldflow simülasyonu dahildir; dolum, soğutma ve çarpılma çelik kesilmeden doğrulanır
Kalıp denemesi kendi preslerimizde yapılır, T1 numuneleri CMM'de ölçülüp onayınıza sunulur
P20, 718H, NAK80, H13 ve S136 yelpazesi hacminize ve reçinenize göre seçilir, gereksiz çeliğe para ödemezsiniz
Alüminyum yumuşak kalıp 2 – 3 haftada gerçek parça verir; çelik yatırımından önce pazarı sınarsınız
İhracat kalıbı deneyimi: DME/HASCO/LKM standartları, pres ölçüsüne uyarlama ve eksiksiz montaj çizimleri
Kalıp, tek seferlik denemede değil gerçek üretim koşullarında kanıtlanır; entegre enjeksiyon hattı aynı tesistedir
Çelik sertifikası, sertlik raporu ve tam boyutsal dokümantasyon yazılı kalite prosedürleriyle birlikte gelir
24 saatte ücretsiz DFM raporu: yolluk stratejisi, soğutma düzeni, çelik seçimi ve maliyet optimizasyonu
Sıkça Sorulan Sorular
1. Enjeksiyon kalıplamada asgari sipariş adedi nedir?
Standart kalıplama MOQ'u 100 parçadır; alüminyum yumuşak kalıpla 25 parçaya kadar iner, bu pazar doğrulaması ve seri öncesi denemeler için idealdir. Yalnızca kalıbı kendi tesisinizde çalıştırmak üzere sipariş ederseniz (ihracat kalıbı) kalıplama MOQ'u hiç uygulanmaz.
2. Kalıp imalatı ne kadar sürer?
Alüminyum yumuşak kalıp T1 numuneleriyle birlikte 2 – 3 hafta, P20 seri kalıbı 4 – 5 hafta, H13/S136 sertleştirilmiş kalıp ve çok kaviteli kalıp 5 – 6 hafta. Her teklifte onaylanmış bir T1 tarihi bulunur; ücretsiz DFM incelemesi CAD'den sonra 24 saatte tamamlanır.
3. Çelik mi alüminyum kalıp mı, hangisini seçmeliyim?
Alüminyum kalıp çeliğin maliyetinin yüzde 30 – 50'si kadardır, 2 – 3 haftada hazır olur ve yaklaşık 25.000 atış dayanır; prototip, pazar testi ve köprü üretim için doğrudur. P20/H13/S136 çelik kalıp 4 – 6 hafta sürer ama 500.000 – 1.000.000+ atış verir, 10.000 adedin üzerindeki doğrulanmış hacimlerde tercih edilir. Çoğu müşteri alüminyumla tasarımı doğrulayıp çeliğe geçer; ikisini de kendi bünyemizde yapıyoruz.
4. Bir enjeksiyon kalıbı yaklaşık ne tutar?
EXW tesiste teslim gösterge fiyatlar: basit tek kaviteli P20 kalıp 2.000 – 5.000 USD, 2 – 8 kaviteli P20/H13 kalıp 5.000 – 20.000 USD, karmaşık hassas S136 kalıp 20.000 – 60.000 USD ve üzeri, alüminyum yumuşak kalıp 800 – 3.000 USD. Kesin bedel kavite sayısı, çelik sınıfı ve yüzey işlemine göre çıkar; çizimlerinizi gönderin, 24 saatte bağlayıcı teklifi ödeme koşulları ve Incoterms seçenekleriyle birlikte verelim.
5. Kalıp akış analizi yapıyor musunuz?
Evet, Moldflow simülasyonu her projede ücretsiz dahildir. Dolum deseni, yolluk dengesi, kaynak çizgisi ve hava tuzağı yerleri, sıkıştırma, soğutma verimi ve çarpılma çelik kesilmeden çözülür. Yolluk ağzı hatasını ekranda düzeltmek bedava, sertleşmiş çelikte düzeltmek binlerce dolara mal olur; simülasyon raporu tasarım incelemesinde sizinle paylaşılır.
6. Kalıplarınız hangi reçineleri çalıştırır?
ABS, PC, PC/ABS, PP, PE, PA6/PA66 (cam dolgulu dâhil), POM, PMMA, TPU, TPE ve mühendislik karışımları için kalıp tasarlıyoruz. Çelik seçimi reçineye bağlıdır: cam dolgulu kalitelerde H13 veya nitrürlenmiş boşluk, PVC/POM ile optik PC/PMMA'da S136, dolgusuz emtia reçinelerinde standart P20. Boşluk ölçülendirmede reçineye özel çekme oranı uygulanır.
7. Kalıp öncesinde ücretsiz DFM analizi var mı?
Var. STEP/IGES dosyanızı yükleyin; 24 saatte cidar tekdüzeliği, çekme açıları, yolluk stratejisi, soğutma düzeni, çıkarma planı, çelik seçimi ve üretilebilirlik risklerini kapsayan raporu alın. Bu inceleme tekliften önce yapılır, böylece aldığınız fiyat gerçekten iyi kalıplanacak bir tasarıma dayanır.
8. Hangi CAD dosyalarını kabul ediyorsunuz?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG ve PDF çizimler. Kalıp tasarımında ana tanım 3B STEP modelidir. Elinde yalnızca fiziksel numune olan projelerde kalıp tasarımına başlamadan önce üretime hazır CAD'i ters mühendislikle çıkarırız.
9. Kendi tesisimde çalışacak ihraç kalıbı yapabiliyor musunuz?
Evet, ihraç kalıbı ana işimizdir. Bağlantı çubuğu aralığı, itici deseni, merkezleme halkası ve meme yarıçapı gibi pres ölçülerinize göre imal eder; DME (Kuzey Amerika), HASCO (Avrupa), LKM/FUTABA (Asya) standartlarından istediğinizi kullanırız. Montaj çizimleri, yedek parça listesi, deneme parametreleri ve bakım kılavuzu kalıpla birlikte gelir; sevkiyattan önce T1 numunelerini ve deneme videosunu paylaşırız.
10. Kalıbı onaylamadan önce numune alabilir miyiz?
Evet. Her kalıp kendi preslerimizde T1 denemesinden geçer, ilk parça numuneleri 3B modelinize karşı tam boyutsal raporla CMM'de ölçülür. Kalıp sevk edilmeden veya üretim başlamadan önce onayınızı alırız. Düzeltme gerekirse T2/T3 denemeleri gelir; kabul kriterleri sözleşmede baştan yazılır.
11. Bağımsız üçüncü taraf denetimi ayarlıyor musunuz?
Evet. SGS, Bureau Veritas veya TÜV denetimini sevkiyat öncesi, imalat sırası ya da giren çelik aşamasında talep üzerine devreye alırız. Boyutsal CMM ölçümü, malzeme doğrulaması ve yüzey görünüm kontrolünü içeren bağımsız rapor, kalıp tesisimizden çıkmadan elinizde olur.
12. İmalat sırasında kalıp kalitesini nasıl güvenceye alıyorsunuz?
Her aşamada kontrol kapısı var: gelen çelikte haddehane sertifikası ve sertlik testi, montaj öncesi maça ve boşlukta proses içi CMM, EDM detaylarında elektrot doğrulaması, soğutma kanalında basınç testi ve CMM'le doğrulanmış ilk parçalarla kayıtlı T1 denemesi. Sorun işleme aşamasında yakalanır, denemede ortaya çıkmaz.
13. Dosyalarımız için NDA imzalıyor musunuz?
Evet, NDA'yı teklif aşamasında, dosyalar elimize geçmeden imzalıyoruz. Kalıp ürün fikri mülkiyetinizi taşır; CAD dosyaları, şartnameler ve program bilgileri gizli varlık sayılır. Medikal, tüketici elektroniği ve otomotiv müşterilerinde bu koruma kritik olduğu için NDA standart uygulamamızdır.
14. Kalıp nasıl sevk ediliyor, ambalajı nasıl?
Kalıp temizlenir, paslanmaya karşı korunur ve nem bariyeriyle IPPC işaretli ahşap kasada mühürlenir. Montaj çizimleri, yedek parça listesi, deneme parametreleri ve bakım dokümanı kutuya girer; dünya geneline deniz yüküyle (ABD/Avrupa 3 – 5 hafta) veya acil programlarda hava yüküyle gönderilir. Sevkiyattan önce fotoğraf ve deneme videosunu, ayrıca gümrük evraklarını paylaşırız.
15. İyi kalıp tasarımı hangi enjeksiyon hatalarını önler?
Moldflow ile doğrulanan tasarım başlıca kusurları baştan keser: eksik dolumda yolluk ağzı ve dolum basıncı simülasyonda optimize edilir; çapakta kapatma yüzeyi ve pres tonajı eşleştirilir; çökme izinde cidar tekdüzeliği DFM'de işaretlenir; çarpılmada dengeli soğutma çelik kesilmeden çözülür; kaynak çizgisinde yolluk ağzı kaydırılarak çizgi kritik olmayan bölgeye alınır. Her risk, değişikliğin bedava olduğu ekranda giderilir.
16. Kalıbı yaptıktan sonra üretimi de siz mi yürütüyorsunuz?
Evet. Entegre enjeksiyon tesisi olarak kalıp ve üretim programını birlikte sunarız: kalıp atım sayısı programıyla bakıma alınır, kontrollü koşullarda saklanır ve üretim partileri tam kontrol raporuyla sevk edilir. Tek satın alma siparişi kalıp, kalıplama, yüzey işlemi ve hafif montajı kapsar; dilerseniz kalıbı istediğiniz zaman tesisinize alırsınız, kalıp mülkiyeti her iki durumda da size aittir.