5軸CNC加工サービス
複雑部品を単一の段取りで加工する同時5軸加工。優れた精度と表面品質で複合角度、深い輪郭、多面特徴部を加工 — 1個のプロトタイプから量産まで、競争力のある中国工場価格で対応。
無料相談3-7日
迅速納期
±0.02mm
公差精度
Ra 0.8μm
表面粗さ
1 - 10,000個
ロット柔軟性
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム 7075-T6 | 引張強度：572 MPa、密度：2.81 g/cm³、優れた比強度、優れた耐疲労性、寸法安定性に優れる | 航空宇宙構造部品、インペラ、ドローンフレーム、高性能自動車部品 |
| アルミニウム 6061-T6 | 引張強度：310 MPa、密度：2.7 g/cm³、優れた切削性、良好な耐食性、溶接可能 | 筐体、ブラケット、光学マウント、ロボティクス部品、治具 |
| チタン Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 引張強度：950 MPa、密度：4.43 g/cm³、優れた比強度、生体適合性、耐食性 | 医療用インプラント、航空宇宙継手、タービン部品、レーシングカー部品 |
| ステンレス鋼 17-4 PH | 引張強度：1310 MPa (H900)、密度：7.75 g/cm³、析出硬化型、優れた強度と良好な耐食性 | バルブ部品、外科器具、航空宇宙治具、ポンプシャフト |
| ステンレス鋼 316L | 引張強度：515 MPa、密度：7.99 g/cm³、特に塩化物に対する優れた耐食性、海洋グレード | 海洋金物、医療機器、食品加工部品 |
| 工具鋼 (D2 / H13) | 熱処理後硬度60 HRC以上、優れた耐摩耗性、寸法安定性 | 金型部品、成形ダイス、耐摩耗プレート、精密工具 |
| エンジニアリングプラスチック (PEEK, POM, PC) | 軽量、耐薬品性、電気絶縁性、高精度公差まで加工可能 | 医療機器筐体、絶縁体、半導体治具、テストソケット |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 加工方式 | 同時5軸 / 4+1ポジショニング / 3+2割出し |
| 寸法公差（精密級） | ±0.01mm ～ ±0.02mm（重要特徴部） |
| 寸法公差（標準級） | ±0.02mm ～ ±0.05mm（一般形状） |
| 表面粗さ（加工面） | Ra 0.8μm - 1.6μm（曲面） |
| 最大部品サイズ（トラニオンテーブル） | Ø600mm x 高さ400mm |
| 最大部品重量 | 150kg（テーブル耐荷重） |
| 最小形状サイズ | φ0.3mm穴、0.5mmリブ |
| 角度精度 | ±0.01°（回転軸位置決め） |
| 幾何公差 | 輪郭、真位置、同心度 0.02mm |
| 必要段取り数 | 通常1回（複雑部品の3軸加工では3-5回） |
表面処理
加工面（精密）
同時5軸の工具経路による高品質な加工面。ボールノーズ仕上げパスにより、曲面でRa 0.8μmを達成可能。段取り数が少ないため、目印線やブレンドの不一致が減少します。
アノダイズ（タイプII / タイプIII）
アルミニウム部品用の電気化学的酸化皮膜。タイプII：5-25μm、カスタムカラー対応。タイプIII（ハードアノダイズ）：25-150μm、極めて高い耐摩耗性。航空宇宙および民生用部品に最適。
不動態処理
ステンレス鋼およびチタンの化学処理により遊離鉄を除去し耐食性を向上。医療および海洋用途に不可欠。寸法変化なし。
研磨（鏡面/サテン）
複雑な曲面の機械研磨。鏡面研磨：Ra ≤ 0.1μm。医療用インプラント、光学筐体、高級民生製品に最適。
ビーズブラスト
多面加工部品の微小な目印跡を隠す均一なマットテクスチャ。ガラスビーズまたは酸化アルミニウムメディア。安定したRa 1.6μm - 3.2μmの外観仕上げを達成。
電気めっき（ニッケル/クロム）
耐摩耗性と外観を向上させる金属コーティング。厚さマッピングで検証された複雑形状への均一な被覆。厚さ：5-25ミクロン。
製造設計（DFM）
- 複雑な特徴部は単一の5軸段取りで到達可能な向きに配置する — これがコストと精度の優位性の源泉です
- 工具長と傾斜角を制限する深い細いスロットを避ける。5軸でも深さ/幅比は6:1未満に維持する
- 5軸加工で治具を削減する：クランプ作業が減ることで薄肉部品のクランプ変形が低減する
- 曲面で壁厚を一定に保ち、振動を防ぎ表面仕上げ品質を維持する
- 標準工具半径よりわずかに大きいフィレット半径を設計し、滑らかな工具経路と良好な仕上げを実現する
- 真位置および輪郭公差は機能特徴部のみに指定する — 一律の厳密公差はコストを押し上げる
- インペラや羽根については3Dモデルをマスター定義として提供する。2D図面では複雑な曲面を十分に定義できない
- 工具アクセスコーンを考慮する：110°以上の傾斜を要する特徴部は、特殊治具または2回目の段取りが必要な場合がある
- 仕上げ代（0.2-0.5mm）の指示は当社にお任せください — 荒加工と仕上げの戦略を社内で最適化します
- STEP/IGESファイルをアップロードいただければ、段取り戦略、工具アクセス、コスト最適化を含む無料DFMレポートを24時間以内に提供します
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 同時5軸マシニングセンタ | トラニオンテーブル、Ø600mm対応 | インペラ、タービンブレード、医療用インプラント、航空宇宙構造部品、複雑な筐体 |
| 3+2割出し加工 | 位置決め精度 ±0.01° | 多面プリズム部品、マニフォールド、複合角度穴を要するブラケット |
| 専用治具・工作物保持 | 1-2週間 | 100-10,000個の量産、薄肉部品、段取り交換の早い反復注文 |
| 5軸CMM検証 | 0.001mm分解能 | 初品検査、3Dモデル対照の曲面検証 |
品質保証
- 3D CADモデルに直接照合した曲面スキャンを伴う5軸CMM検査
- 生産開始前の完全な寸法データ付き初品検査（FAI）レポート
- 定義されたチェックポイントでの重要角度および複合特徴部の工程内検証
- 校正済み基準器具による回転軸の角度精度検証
- プロフィロメータによる曲面の表面粗さ測定
- 航空宇宙および医療注文の材料証明書と完全なトレーサビリティ
- 量産注文の重要寸法に対する寸法能力研究（Cpk ≥ 1.33）
- 各生産ロットと共に出荷するロット寸法レポート
- 校正済み測定器：CMM、マイクロメータ、ハイトゲージ、サイン棒、角度ブロック
アプリケーション
- 航空宇宙：インペラ、タービンブレード、構造ブラケット、アクチュエータ筐体、衛星部品
- 医療：整形用インプラント、外科器具、歯科アバットメント、装具部品
- 自動車：ターボチャージャーコンプレッサーホイール、インテークマニフォールド、モータースポーツ用サスペンション部品
- 光学：センサー筐体、カメラマウント、複合角度基準付きレーザーシステム部品
- ロボティクス：複雑なジョイントリンケージ、エンドエフェクタ本体、ハーモニックドライブ筐体
- エネルギー：燃料システム部品、タービン部品、交差ポート付きバルブ本体
- 半導体：ウェハ搬送部品、真空チャンバー部品、テスト治具
- 防衛：誘導システム筐体、光学マウント、兵器システム部品
FHY Precisionを選ぶ理由
1段取り精度：再段取りの排除により累積誤差をなくし、複雑部品のリードタイムを短縮
真の同時5軸能力 — 3+2割出しではなく — 滑らかな曲面のため
特殊治具なしで加工できる複合角度、アンダーカット、深い輪郭
優れた表面品質：連続工具経路により面間のブレンド線を排除
MOQ 1個：金型投資なしで複雑部品を試作
完成部品向けに社内CNC旋盤、EDM、表面仕上げと統合
掲陽市・広東省の工場による中国工場直販価格
24時間以内の無料DFMレポート：段取り戦略、工具アクセス解析、コスト最適化を含む
よくある質問
1. 5軸CNC加工の最小注文数量（MOQ）はいくらですか？
当社の5軸CNC加工MOQはわずか1個です。複雑な部品は、量産数量に移行する前に設計検証のため単一プロトタイプから始まることが多いです。インペラ1個でも10,000個の量産部品でも、同じ加工戦略の立案と品質検証を適用します。
2. 5軸加工でどの程度の公差を達成できますか？
当社の標準5軸公差は±0.02mm、重要特徴部では±0.01mmを達成可能です。角度位置決め精度は±0.01°です。部品を単一の段取りで加工するため、再段取り誤差を排除できます — 面間の幾何関係（真位置、輪郭、同心度）は通常0.02mmに保持され、多段取りの3軸加工よりも優れています。
3. 3軸CNC加工ではなく5軸を選ぶべき場合はいつですか？
以下の場合に5軸をお選びください：複雑な3D輪郭で同時多面加工が必要な場合；より高い精度のため段取りを削減する必要がある場合；深いキャビティ、アンダーカット、または3軸工具が到達できない複合角度を持つ部品の場合；あるいは航空宇宙、医療、高精度工具の分野です。平面部品、シンプルなポケット、貫通孔には3軸がより経済的です。不明な場合はSTEPファイルをお送りください — 当社のエンジニアが無料DFMレポートで最も費用対効果の高い手法を推奨します。
4. 5軸マシニングセンタでどの材料を加工できますか？
アルミニウム合金（6061、7075、2024）、チタン（Grade 2、Grade 5 Ti-6Al-4V）、ステンレス鋼（303、304、316L、17-4 PH）、工具鋼（D2、H13）、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチック（PEEK、POM、PC）を加工しています。航空宇宙および医療用途には、完全なミルトレーサビリティを持つ認証材料を調達します。チタンおよび超合金は専用工具と最適化された速度で加工します。
5. 5軸加工部品の標準リードタイムはどのくらいですか？
プロトタイプ：複雑さにより3-7営業日。量産：数量と仕上げ要件により7-20営業日。量産用専用治具は前もって1-2週間を要しますが、部品単価を大幅に下げます。各見積もりに確定納期を含み、無料DFMレビューはCADファイル受領後24時間以内に完了します。
6. 5軸部品の無料DFM分析を提供していますか？
はい。STEP/IGESファイルをアップロードいただければ、無料DFMレポートを24時間以内にご返送します。5軸部品については、レポートは段取り向き戦略、工具アクセス解析（傾斜角限界）、薄肉リスクゾーン、治具要件、コスト最適化の機会を網羅します。この技術レビューは、金属を削る前に加工コストを15-30%削減する変更を頻繁に特定します。
7. どのCADファイルフォーマットを受け付けていますか？
STEP（.stp/.step）、IGES（.igs）、Parasolid（.x_t）、SolidWorks（.sldprt）、STL、DXF、DWG、PDF図面を受け付けています。5軸曲面部品には、3Dモデルがマスター定義です — STEPファイルを強く推奨します。2D図面のみでは複雑な自由曲面を十分に定義できません。
8. どのような表面仕上げがありますか？
精密加工面（曲面Ra 0.8μm）、アノダイズ（アルミニウム用タイプII/III）、不動態処理（ステンレス・チタン）、研磨（鏡面 Ra ≤ 0.1μm）、ビーズブラスト、電気めっき（ニッケル/クロム）を提供しています。5軸部品は1段取りで加工されるため、外観面のブレンド線が少なくより均一に仕上げられます。
9. 5軸加工部品の価格はどのように計算されますか？
価格 = 材料費 + 機械時間（段取り + プログラミング + 加工） + 表面仕上げ + 検査。5軸プログラミングは3軸より手間がかかりますが、1段取り加工により複雑部品が総じて安価になることがよくあります — 治具が少なく、取扱いが少なく、歩留まりリスクが低い。詳細な見積もりを24時間以内に提供し、数量が多いほどプログラミング費の按分が大幅に進みます。
10. 量産前にサンプルを提供できますか？
はい。同じ5軸機で初品を加工し、生産開始前に3Dモデルに対するCMMで検証します。1-10個のプロトタイプ数量が当社の強みです — 多くのお客様が加工プロトタイプで設計を検証し、実証済みのプログラムと段取りで直接量産に移行します。
11. 第三者検査（SGS / Bureau Veritas）に対応していますか？
はい。ご要望に応じて、出荷前・生産中・入材時のいずれの段階でも、SGS または Bureau Veritas による独立した第三者検査を手配できます。中性な第三者によって部品が検証されるよう、完全な独立検査レポート（CMM 寸法測定、材料確認、外観・表面検査）をお渡しします。
12. 複雑な5軸部品の品質をどのように確保していますか？
当社の品質プロセス：3Dモデルに対照した曲面スキャン付き校正済み5軸CMM、生産開始前の初品検査、重要角度と寸法の工程内チェック、各バッチごとの完全な寸法レポート。量産注文には、重要寸法で能力研究（Cpk ≥ 1.33）を実施し、統計データを要望に応じて共有します。
13. 設計ファイルのレビュー前にNDA（秘密保持契約）を締結しますか？
はい、生産前だけでなく見積もり前にNDAを締結します。5軸部品はしばしば航空宇宙、医療、防衛関連であり、IP保護が極めて重要です。CADファイル、仕様、ビジネス情報は機密資産として扱います。NDAの締結は当社の標準的な慣行です。
14. 国際配送を提供していますか？
はい、DHL、FedEx、UPS、海上輸送で世界中に発送しています。精密部品は防錆保護、フォームライナー箱、必要に応じ真空シールで梱包します。すべての出荷にパッキングリスト、原産地証明書、商業送り状が含まれます。米国/ヨーロッパへの航空便は通常3-7日です。
15. 試作と量産の両方に対応できますか？
はい。試作フェーズ：迅速な納期と設計フィードバックで1-100個。量産フェーズ：専用治具、最適化されたサイクルタイム、100-10,000個以上の生産に対するプロセスバリデーション。プロトタイプ向けに開発した5軸プログラムはそのまま量産に移行するため、スケールアップ時に再設計のリスクがありません。
16. 旋盤加工、EDM、または研削も必要な部品を加工できますか？
はい。当社の5軸加工は社内CNC旋盤、ワイヤー放電加工、型彫放電加工、精密研削と統合されています。複数プロセスを要する複雑部品は、単一の品質計画のもと1つの発注書で管理されます — サプライヤー管理の負担を減らし、工程間の寸法互換性を確保します。