Заморозить конструкцию до резки серийной формы
Серийная форма из H13, заказанная до заморозки конструкции, самая дорогая ошибка литого проекта. Переместить впуск или изменить стенку на алюминиевой прототипной форме стоит сотни долларов и пару дней, на закалённой серийной, уже тысячи и недели, а порой форму приходится списывать. Поэтому быстрая оснастка покупает не 500 отливок, а возможность проверить посадку, функцию и себестоимость за 2–3 недели и только потом вкладываться в сталь на 50–300 тыс. впрысков. На заводе в Китае режем прототипные формы из алюминия и мягкой стали, ведём горячекамерный цинк Zamak 3 и 5, холоднокамерный алюминий ADC12 и A380, а также магний AZ91D, и льём переходные партии от 500 до 50 000 шт. на предзакалённых формах P20 или NAK80. Каждая проба закрывается образцами T1, протоколом FAI на КММ и ведомостью замеров, а заметки по впуску, разъёму, выталкивателям и припускам собираются в оснастной файл, который целиком переходит в серийную форму. Передайте STEP и 2D-чертёж: за сутки вернём бесплатный DFM-разбор по стенкам, уклонам и литникам и смету с отдельной строкой на оснастку. Экспорт идёт по Инкотермс DAP и DDP, готовим таможенную декларацию и документ о происхождении, право собственности на форму и порядок оплаты прописываем в договоре, а сплав подтверждаем сертификатом по EN 10204 3.1.
Бесплатная консультация2–3 недели
Прототипная форма
0,4 мм
Мин. стенка
Китай
Площадка
500 шт.
MOQ
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Алюминий ADC12 (A383) | Прочность 228 МПа, плотность 2,70 г/см³, отличная жидкотекучесть и теплопроводность, держит стенку 1,0–1,5 мм | Автомобильные узлы, корпуса электроники и электроинструмента, радиаторы |
| Алюминий A380 | Прочность 324 МПа, плотность 2,71 г/см³, самый ходовой литейный сплав с удачным балансом механики и заполняемости формы | Детали двигателя, корпуса трансмиссий, рамы бытовой техники, светильники |
| Zamak 3 и Zamak 5 (цинк) | Zamak 3 даёт 283 МПа, пластичен и выходит с гладким лицом, Zamak 5 прочнее, 328 МПа; горячая камера и стенка от 0,4 мм | Фурнитура, замки, разъёмы, отделка салона, декоративные элементы |
| Магний AZ91D | Прочность 250 МПа, плотность 1,81 г/см³, самый лёгкий конструкционный сплав при отличном отношении прочности к массе | Панели приборов, рамы электроники, корпуса камер и электроинструмента |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Процесс литья | горячая камера для цинка, холодная для алюминия и магния |
| Допуск на обработанных гранях | ±0,02 мм после ЧПУ-доводки |
| Допуск литой поверхности | ±0,05 мм рядовой, ±0,10 мм на крупных элементах |
| Наименьшая стенка | 0,4 мм цинк, 1,0 мм алюминий, 1,2 мм магний |
| Шероховатость отливки | Ra 1,6–3,2 мкм |
| Наибольший габарит | 600 × 400 × 300 мм по алюминию, для цинка больше |
| Ресурс прототипной формы | 500–5 000 впрысков в зависимости от сплава и стали |
| Ресурс серийной формы | 50 000–300 000 и более впрысков из H13 |
Отделка поверхности
Литьё без дополнительной отделки
Чистая литая поверхность Ra 1,6–3,2 мкм, годится под функциональные испытания либо как основа под покрытие.
Галтовка в вибробарабане
Снимает заусенцы и грат по разъёму, скругляет кромки и выравнивает вид, чтобы пробную партию можно было брать в руки.
Матирующая обдувка
Ровный мат маскирует текстуру литья и улучшает сцепление краски или порошка с металлом.
Порошок и краска по палитре
Цвет по RAL или Pantone для деталей внутри помещения и на улице, слой 60–120 мкм.
Гальваника по цинку
Для отливок из Zamak: блестящий хром, сатиновый никель или цинк, декоративный слой с защитой от коррозии.
ЧПУ-доводка после литья
Ответственные грани, отверстия и резьбу проходим до ±0,02 мм, припуск под них заложен в форму.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Загрузите STEP или IGES: бесплатный разбор геометрии за 24 часа, ещё до резки любой стали
- Подтвердите стенку и уклоны, иначе первая же проба даст незаполнение или затёртые следы при извлечении
- Выравнивайте сечения стенок, чтобы на первых впрысках не получить пористость и холодные спаи
- Впуск и литниковую систему задавайте под конкретный сплав и геометрию, а не по шаблону
- Припуск на ЧПУ оставляйте только там, где нужен жёсткий допуск, остальное сдаём литым
- Риск пористости для герметичных и уплотняемых зон оценивайте на чертеже, до изготовления формы
- Выталкиватели и подъёмники планируйте так, чтобы следы не проступили на лицевой поверхности
- Используйте пробную партию, чтобы зафиксировать цену, цикл и отделку до заказа серийной формы
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Прототипная форма, алюминий или мягкая сталь | 2–3 недели | 500–5 000 шт., проверка конструкции и предсерийный мост |
| Быстрая серийная форма из предзакалённой стали | 3–4 недели | 5 000–50 000 шт., быстрее полностью закалённой H13 |
| Серийная форма H13 азотированная | 6–8 недель | 50 000–300 000 и более впрысков, максимум ресурса на большой серии |
Обеспечение качества
- Марку сплава сверяем с сертификатом на входящую партию чушек до загрузки в печь
- Контроль первой отливки ведём на КММ, отчёт FAI закрываем до запуска партии
- Промежуточные замеры на литье, обрезке и ЧПУ ловят увод до того, как он уйдёт в партию
- Критичные размеры снимаем предельными калибрами и на координатно-измерительной машине
- Поверхность проверяем на спаи, пористость, наплывы и облой по линии разъёма
- Массу отливки и обрезку контролируем как индикатор стабильности цикла
- Номер плавки, параметры впрыска и записи замеров храним по каждой партии
- Финальная приёмка и упаковка с антикоррозионной бумагой на время перевозки
Применение
- Проверка посадок и функции на реальных отливках до того, как заказана серийная форма
- Переходное производство от 500 до 50 000 шт., пока изготавливается серийная оснастка
- Автомобильные корпуса и кронштейны: примерка на узле до крупносерийного запуска
- Корпуса электроинструмента для пилотных и ранних рыночных партий
- Рамы и экраны электроники под предсерийные и опытные тиражи
- Корпуса светодиодных светильников: заморозка геометрии до массовой формы
- Промышленные корпуса малыми сериями и нестандартные исполнения
- Любые литые детали на этапе опытной партии, где важна скорость правки
Почему выбирают FHY Precision
Первая деталь за 2–3 недели вместо 6–8 недель на серийной форме H13
Правка геометрии на алюминиевой форме стоит на порядок дешевле, чем электроэрозия закалённой стали
Переходный объём 500–50 000 шт. закрыт без ожидания твёрдой оснастки
В одной программе алюминий ADC12 и A380, цинк Zamak и магний AZ91D
Собственная ЧПУ-доводка держит ответственные грани на ±0,02 мм после литья
За 24 часа бесплатно укажем, где поправить стенку, уклон или впуск, ещё до резки стали
Заметки по пробным впрыскам, припускам и выталкивателям переходят в серийную форму без потери опыта
Все этапы, от резки формы до приёмки, остаются внутри нашего завода в Китае
Часто задаваемые вопросы
1. Когда быстрая форма разумнее серийной?
Быструю форму берут, когда нужно проверить конструкцию, провести пилот или закрыть от 500 до 50 000 шт. до вложений в закалённую H13. Первые детали за 2–3 недели при заметно меньшем бюджете оснастки. Серийная форма оправдана, когда счёт идёт на 50 тыс. впрысков и выше и важны максимальный ресурс и минимальная цена детали. Если есть хотя бы 20 % вероятности серьёзной правки геометрии, начинайте с быстрой.
2. Из чего режут прототипную форму и сколько она живёт?
Прототипную форму режут из алюминия или мягкой, либо предзакалённой стали, а не из полностью закалённого H13. Она даёт примерно 500–5 000 годных впрысков в зависимости от сплава и геометрии, этого хватает на проверку и переходную партию. Ожидаемый ресурс называем заранее, чтобы он не стал сюрпризом в середине программы.
3. Какие сплавы доступны на быстрой оснастке?
Ведём алюминий ADC12 (A383) и A380, цинк Zamak 3 и Zamak 5, магний AZ91D. Цинк идёт горячей камерой при более низкой температуре и бережнее к форме, алюминий и магний, холодной. Правила выбора сплава те же, что и в серийном литье под давлением, поэтому результаты проб напрямую переносятся на серию.
4. Какие допуски и стенки даёт опытная отливка?
В состоянии после литья ±0,05 мм, на крупных элементах ±0,10 мм, а грани после ЧПУ держим на ±0,02 мм. Минимальная стенка 0,4 мм по цинку, 1,0 мм по алюминию и 1,2 мм по магнию. Достижимые значения подтверждаем в DFM-заключении до резки стали.
5. Сколько стоит быстрая оснастка относительно серийной?
Быстрая форма стоит доли от серийной, и при переходе к серийной оснастке у нас эта сумма часто частично или полностью зачитывается. В смете оснастка и цена детали разнесены по строкам, так что стоимость переходного этапа видна целиком, без скрытых доплат.
6. Сколько занимает весь цикл до первой партии?
Прототипная форма 2–3 недели, образцы T1 через несколько дней после неё, переходные партии по 1–3 недели каждая, серийная форма при масштабировании 6–8 недель. Даты прописываем в договоре, без расплывчатых формулировок.
7. Можно ли утвердить образец до серии?
В этом и есть смысл быстрой оснастки. Утвердите пробный впрыск T1 с протоколом замеров, серию запускаем лишь после вашей подписи. Правка впуска на стадии образца обходится в разы дешевле, чем после тысячной партии.
8. Делаете ли ЧПУ и отделку после литья?
Да. Ответственные грани, отверстия и резьбу доводим на ЧПУ до ±0,02 мм, далее галтовка, обдувка, порошок, гальваника по цинку и покраска. Все операции согласованы внутри одного плана контроля, чтобы отделка не съела посадочный размер.
9. Подписываете ли NDA до передачи модели?
Да, до открытия файлов это обязательный шаг. Доступ к чертежам только у проектной команды, изделия не демонстрируем без письменного разрешения. Принимаем ваш шаблон соглашения либо предлагаем свой.
10. Отгружаете ли за рубеж?
Образцы уходят экспрессом за 3–7 рабочих суток, объём морем или авиафрахтом за 2–6 недель. Готовим коммерческий инвойс, упаковочный лист и документ о происхождении, отливки защищены антикоррозионной упаковкой, а формы при пересылке идут в ящике с маркировкой IPPC.
11. С чего начать заказ?
Передайте STEP или IGES, при отсутствии 3D подойдёт и 2D-чертёж в PDF, DXF или DWG. За 24 часа вернём бесплатный DFM-отчёт и смету по оснастке, цене детали и срокам. После согласования режем форму, и через 2–3 недели у вас образцы T1.
12. Что такое переходная оснастка и когда она нужна?
Переходная оснастка занимает середину между быстрой алюминиевой и полностью закалённой серийной: предзакалённая сталь P20 или NAK80, 1–4 гнезда, срок 3–6 недель, ресурс порядка 50 000–200 000 впрысков. Она выручает, когда конструкция проверена примерно на 90 %, но нужен ещё один виток, либо объём уже реален, но серийную форму пока не оправдывает. Так вы отгружаете товар, пока изготавливается серийная оснастка, не вкладываясь раньше и не затягивая старт.
13. Во сколько обходится правка конструкции на быстрой и на серийной форме?
На алюминиевой быстрой форме правка обычно сводится к подварке, повторной механической доработке и новой пробе: несколько сотен долларов и несколько дней. На закалённой серийной форме то же изменение тянет электроэрозию, возможную повторную закалку или замену вставок: 5 000–30 000 долларов и 2–6 недель, а в худшем случае форму списывают. Правило простое: не заказывайте серийную оснастку, пока геометрия не заморожена.
14. Какие материалы быстро изнашивают алюминиевую форму?
Абразивные и химически агрессивные компаунды быстро съедают алюминий: стеклонаполненные смолы, PVC, POM (ацеталь) и сильно огнезащитные составы. Речь прежде всего о литье пластмасс под давлением, где такие материалы даже на умеренных тиражах требуют стальной формы. Для металлического литья под давлением та же логика касается цинковых сплавов с риском примесей и длинных серий, где критичен дрейф размера. Если программа с первого дня предполагает стеклонаполненный материал, посоветуем сталь даже на пилоте и объясним почему.
15. Кому принадлежит форма и какие записи уходят в серийную оснастку?
Принадлежность формы, место её хранения и состав оснастного файла прописываем в договоре до начала работ: кто владеет оснасткой после завершения программы, где она лежит и какие чертежи вместе с журналом обслуживания передаются дальше. Хороший проект быстрой оснастки оставляет после себя заметки по впуску и линии разъёма, решения по выталкивателям и вставкам, припуски, историю правок образцов и утверждённые лицевые поверхности. Именно этот файл превращает затраты на прототип в опыт для серии, а не в невозвратные издержки.
16. Как понять, что пора переходить на серийную форму?
Сходятся три признака: конструкция заморожена, спрос подтверждён повторными заказами, а быстрая форма начала показывать износ или увод размеров на значимых элементах. Дальше считаем полную стоимость владения: цикл, обслуживание, брак, наладку и простои на быстрой форме против амортизации серийной на вашем прогнозе. Сравнение делаем по вашим реальным числам, а не по абстрактной точке окупаемости, потому что честный ответ у каждого проекта свой.