아연 다이캐스팅은 소수의 합금 계열 위에서 돌아가며, 가장 자주 만나게 되는 두 가지는 Zamak 3과 Zamak 5입니다. 인증서상으로는 거의 동일해 보입니다(둘 다 아연 기지에 약 4%의 알루미늄)하지만 그 거동을 가르는 숫자가 하나 있습니다：구리. 이 가이드는 그 차이가 강도, 내식성, 주조성, 비용에 실제로 무엇을 바꾸는지, 그리고 올바른 등급을 고르는 방법을 다룹니다.
성분：모든 것은 구리
| 원소 | Zamak 3 (AG40A) | Zamak 5 (AG40B) | 작용 |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 3.9–4.3% | 3.9–4.3% | 강도, 유동성, 이형 |
| 구리 | ≤0.25% | 0.75–1.25% | 강도, 경도, 마모 저항 |
| 마그네슘 | 0.02–0.05% | 0.02–0.06% | 결정간 부식 경향 감소 |
| 철 | ≤0.10% | ≤0.075% | 경점, 가공성(함량이 높으면 경도 페널티) |
| 납 | ≤0.005% | ≤0.005% | 유동성(하지만 아연 성장을 유발；최소로 유지) |
| 카드뮴 | ≤0.004% | ≤0.004% | 유독；엄격히 제한 |
| 주석 | ≤0.003% | ≤0.003% | 결정간 부식을 촉진；최소로 유지 |
| 아연 | 잔량 | 잔량 | 기지 금속 |
이 등급은 ASTM B86(AG40A / AG40B)와 EN 1774로 표준화되어 있어, 인증된 밀 인증서에 위의 모든 원소가 명시됩니다. 공급업체가 "Zamak 3" 또는 "Zamak 5"를 견적할 때, 감사 대상은 라벨이 아니라 인증서입니다.
기계적 특성 비교
| 특성(주조 상태 전형치) | Zamak 3 | Zamak 5 |
|---|---|---|
| 인장 강도 | ~250–285 MPa | ~320–350 MPa |
| 항복 강도 (0.2%) | ~210–220 MPa | ~280–300 MPa |
| 연신율 | ~6–10% | ~2–4% |
| 충격 강도 | 더 높음(더 연성) | 중간 |
| 경도 | ~80–90 HRB | ~90–100 HRB |
| 박벽 유동성 | 탁월 | 양호 |
| 가공성 | 양호 | 더 양호(자유 절삭이나 공구 마모는 더 큼) |
수치는 공개 합금 데이터의 전형 범위입니다. 실제 특성은 벽 두께, 주조 파라미터, 특정 인증 배치에 따라 달라집니다. 설계는 항상 구매한 재료의 밀 인증서를 기준으로 하고 일반 표를 기준으로 하지 마세요.
기억해야 할 패턴：Zamak 5는 약 1%의 구리로 강도와 경도를 약 20–30% 높이고, 그 대가를 연성과 내후성 여유로 치른다. 충격에 부러지거나 나사산이 쉽게 마모되는 부품은 Zamak 3을；마모, 클램프 하중, 베어링 응력을 받는 부품은 Zamak 5를 선호합니다.
내식성과 "아연 성장" 문제
아연 합금에는 역사적 약점이 하나 있습니다(습한 공기에서의 결정간 부식, 속칭 "아연 성장")이는 불순물 문제이지 등급 문제가 아닙니다. 과잉의 납, 카드뮴, 주석, 철은 저융점 결정립계 상을 형성하여 우선 부식되고 부품을 팽창·균열시킵니다. 현대적 해법은 성분 관리입니다：인증된 Zamak은 Pb ≤0.005%, Cd ≤0.004%, Sn ≤0.003%를 유지하고 철의 엄격한 한계로 가공과 도금을 해치는 경점을 방지합니다.
거기에서 두 가지 실무 규칙이 따라옵니다. 첫째, 밀 인증서가 있는 인증 합금을 구매하세요, 재생 또는 미검증 아연이 성장 문제의 원천입니다. 둘째, 표면을 보호하세요：도금, e-coat, 분체 도장, 크롬산염 전환 처리는 부식에 민감한 주조품을 내구성 있는 부품으로 바꿉니다. 무코팅 Zamak은 실내에서 허용되고, 습도·염분·실외 노출에는 코팅 시스템이 필요합니다.
Zamak 3 대 ZA 합금：계열이 갈라지는 지점
| 계열 | 알루미늄 | 특성 | 대표 용도 |
|---|---|---|---|
| Zamak 3 / 5 / 7 | 약 4% | 핫 챔버 최적화, 탁월한 유동성, 중간 강도 | 장식용 하드웨어, 일반 기계 부품, 박벽 |
| ZA-8 | 약 8% | 더 높은 강도, 주의하면 핫 챔버 가능 | 경량 구조 부품 |
| ZA-12 | 약 11% | 강도와 베어링 용량 향상 | 베어링, 부시, 구조물 |
| ZA-27 | 약 27% | 최고 강도(400 MPa 초과 가능), 유동성 불량 | 중부하 베어링과 마모 부품 |
검색이 "ZA-8 대 Zamak" 또는 "ZA-27 강도"로 흘렀다면, 결정적 질문은 하중입니다. 장식 및 일반 부품은 Zamak에 머물고, 베어링과 구조용 아연 부품은 ZA 사다리를 올라가며 알루미늄 증가에 따른 주조 난이도를 받아들입니다.
선택 가이드
| 당신의 부품 | 권장 등급 | 이유 |
|---|---|---|
| 장식용 하드웨어, 손잡이, 피팅 | Zamak 3(도금 등급은 Zamak 7) | 표면 재현성과 연성이 최고；프리미엄 도금에는 Zamak 7 |
| 박벽·복잡 형상 부품 | Zamak 3 | 우수한 유동성이 박벽을 충전 |
| 패스트너, 클립, 래치, 자물쇠 | Zamak 5 | 조립 하중 하의 강도와 마모 저항 |
| 자동차 인테리어 / 소형 기구 | Zamak 5 | 하중 용량과 양호한 가공성 |
| 부시, 베어링, 마모판 | ZA-12 / ZA-27 | Zamak을 넘어서는 강도와 베어링 용량 |
| 습하거나 실외 환경의 모든 부품 | 등급은 부차(코팅 시스템이 주된 것) | 인증 성분 + 도금/e-coat가 수명을 결정 |
FHY의 아연 합금 선택 처리 방식
FHY는 배치별 인증된 밀 재료로 아연 합금의 핫 챔버 다이캐스팅을 운영합니다. 부품을 견적 요청하시면, 하중과 환경에 따른 등급 권고, 선택 등급에서의 벽 두께 실현 가능성, 사용 환경에 맞는 표면 처리 경로(도금, e-coat, 코팅)를 검토합니다. Zamak 3이 귀하의 부품에 진정으로 맞지 않다면, 견적은 금형을 절단한 후가 아니라 절단하기 전에 그렇게 말합니다.