0.5~1.0mm 벽을 1초 안에 채우는 박벽 사출

공정 매개변수

제조 설계 (DFM)

• 벽 두께를 부품 전체에서 일정하게 잡아 주십시오. 박벽 성형은 시간과의 싸움이라 수지가 굳기 전에 마지막 충전 지점까지 닿아야 하는데, 두꺼운 곳은 흐름을 막는 턱이 되고 함몰 자국도 만듭니다.
• 빼기 구배를 면당 1.5~3°로 넉넉히 주십시오. 얇은 벽은 뜨거운 상태로 급히 빠져나오므로, 수직 벽에서 끌리면 식기도 전에 긁히거나 휘어 버립니다.
• 게이트는 유동 길이가 고르게 나뉘도록 놓습니다. 캐비티가 많거나 게이트가 여러 개면 밸브 게이트로 순서를 정해, 웰드 라인이 눈에 안 띄고 하중을 받지 않는 자리에 생기게 합니다.
• 유동이 끝나는 모서리는 최소 R1 이상 둥글게 하십시오. 선단이 깔끔하게 합쳐지고, 날카로운 모서리에 갇힌 공기로 생기는 웰드 결함도 줄어듭니다.
• 리브는 벽 두께의 50% 이하로 얇게 하고 빼기 구배를 함께 줍니다. 0.6mm 벽에 두꺼운 리브를 세우면 함몰이 앞뒷면 모두에 비칩니다.
• 분할선과 밀핀 자국은 밀봉 면과 테두리에서 떨어뜨려 놓으십시오. 얇은 테두리가 곧 용기의 기능면이라 흠이 없어야 합니다.
• IML 필름은 저희와 함께 형상을 잡으시는 게 좋습니다. 라벨 모양, 감겨 들어가는 깊이, 가장자리 반경이 고속에서 필름이 주름 없이 붙는지를 가릅니다.
• 포개 쌓기와 분리도 미리 생각해 두십시오. 테두리 형상, 적재 링, 빼기 구배가 정해져야 생산 라인과 매대에서 용기가 서로 끼거나 들러붙지 않습니다.
• 용도가 허용하면 PP나 PE를 고르십시오. 공정 폭이 넓어 박벽 양산이 안정되고 사이클당 원가도 낮습니다. 엔지니어링 수지는 조건 창이 좁아 매 사이클 비용이 더 듭니다.
• STEP 파일에 원하는 벽 두께 구상을 적어 보내 주시면, 충전 해석과 함몰·웰드 라인 예상 위치를 금형 착수 전에 무료 검토 자료로 정리해 드립니다.

품질 보증

• 절단 시편으로 벽 두께를 지도처럼 확인합니다. 테두리, 바닥, 모서리, 유동이 끝나는 구역을 정한 지점마다 잽니다.
• 캐비티마다 부품 중량을 한 시간 간격으로 추이 관리합니다. 박벽에서는 공정이 흔들릴 때 가장 먼저 숫자가 바뀌는 지표입니다.
• 테두리 지름, 높이, 적재 형상, 뚜껑 맞물림 면 같은 중요 치수를 도면과 대조합니다.
• 셋업마다 뽑은 시편으로 뚜껑과 용기의 맞물림, 밀봉 상태, 포갠 것을 떼어 내는 힘을 확인합니다.
• 승인 견본에 견주어 유동선, 웰드 라인, 함몰, 미충전, 버를 육안으로 걸러 냅니다.
• IML은 배치마다 라벨 위치, 주름, 가장자리 밀착을 확인합니다.
• 식품 접촉 생산에는 소재 적합 확인서와 로트 추적 기록을 붙이고, 필요하시면 외부 검사 기관의 성분·위생 시험도 주선합니다.
• 트레이와 뚜껑은 정해진 조건으로 식힌 뒤 정반에 올려 평면도를 잽니다.
• 양산 첫날 모든 캐비티를 뽑아 재고 비교해, 하나라도 값이 벗어나는 캐비티를 본 생산 전에 잡아 냅니다. 결과는 로트별 검사 성적서로 남깁니다.

FHY Precision을 선택하는 이유