Oberflächen für CNC-Teile: welches Finish wofür taugt
Eloxieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Passivieren, Polieren und Strahlen verändern nicht nur das Aussehen, sondern auch Schichtdicke, Rauheit, Passung und Preis. Wir erläutern, welches Verfahren zu welchem Werkstoff passt, wo Maskierung nötig ist und welche Maßänderung Sie einplanen müssen. Schichtdickenmessung und Prüfprotokoll je Charge gehören zur Lieferung.
Kostenlose Beratung+3–5 Tage
Zusätzliche Veredelungszeit
Ra ≤0,1 μm
Spiegelpolitur
China
Fertigungsstandort
über 12
Verfahren im Angebot
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Aluminium (6061, 7075, 5052) | Eloxal Typ II und III, Pulverbeschichtung, Strahlen, Politur, Bürsten und Lackieren; unter allen Werkstoffen der vielseitigste Kandidat für Veredelungen. | Gehäuse, Halter, Kühlkörper sowie dekorative und tragende Teile |
| Edelstahl (303, 304, 316L, 17-4PH) | Passivieren, Elektropolieren, Strahlen, Politur und Schwarzoxidieren stehen im Zeichen des Korrosionsschutzes und der Reinigbarkeit. | Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, Marine und chemische Anlagen |
| Kohlenstoff- und Legierungsstahl (4140, P20, H13) | Zink-, Nickel- und Chromschichten, Schwarzoxid, Pulver und Lack schützen vor Verschleiß und bestimmen die Optik. | Werkzeuge, Wellen, Zahnräder und Industriebeschläge |
| Titan (Gr2, Gr5) | Passivieren, Strahlen, Politur, dekoratives Anodisieren sowie DLC- und Hartschichten sind auf Titan abgestimmt. | Luftfahrt, Medizintechnik, Chemie und Rennsport |
| Messing / Kupfer | Naturpolitur, Nickel- und Chrombeschichtung, Klarlack oder Strahlen; die Werkstoffe werden meist wegen ihres Aussehens gewählt. | Steckverbinder, dekorative Beschläge und Elektroteile |
| Technische Kunststoffe (POM, Nylon, PEEK, ABS) | Strahlen, Lackieren (2K/UV), Laserbeschriftung und Dampfpolitur für Acryl; Eloxieren und Metallbeschichtung entfallen bei Kunststoff vollständig. | Isolatoren, Zahnräder, Gehäuse sowie Medizin- und Konsumteile |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Rauheit ab Werk | Ra 1,6–3,2 μm je nach Werkzeugstrategie |
| Eloxalschichtdicke, Typ II | 5–25 μm, Farbe optional, ohne nennenswerte Maßänderung |
| Eloxalschichtdicke, Typ III (Hart) | 25–150 μm, verschleißfest, wächst aus der Oberfläche |
| Pulverbeschichtungsdicke | 60–120 μm, RAL/Pantone abgestimmt |
| Galvanikschichtdicke | 5–25 μm dekorativ bis über 50 μm technisch |
| Politurrauheit, Spiegel | Ra ≤0,1 μm, Satin Ra 0,2–0,8 μm |
| Passivieren / Elektropolieren | Maßänderung unter 0,5 μm, verbessert Korrosionsschutz und Sauberkeit |
| Schwarzoxidieren | Maßänderung unter 0,5 μm, mäßiger Korrosionsschutz |
| Zusätzliche Lieferzeit | +3–5 Tage zusätzlich zur Zerspanung |
Oberflächenbehandlungen
Eloxieren (Typ II / Typ III)
Elektrochemisch erzeugte Oxidschicht auf Aluminium. Typ II mit 5–25 μm schützt vor Korrosion und nimmt Farben wie schwarz, rot, blau, klar oder gold an; Harteloxal nach Typ III mit 25–150 μm bringt extreme Härte. Weil die Schicht aus dem Metall heraus wächst, kann sie nicht abplatzen.
Pulverbeschichtung
Elektrostatisch aufgetragenes Duroplast-Pulver, bei rund 200 °C eingebrannt, ergibt 60–120 μm mit RAL- oder Pantone-Abgleich und hoher Witterungs-, Schlag- und Chemikalienbeständigkeit.
Galvanisieren (Chrom / Nickel / Zink)
Metallische Schichten für Optik sowie Korrosions- und Verschleißschutz: Chrom für dekorativen Glanz, Nickel für beanspruchte Flächen, Zink als opfernde Schutzschicht. Üblich sind 5–25 μm.
Passivieren (Edelstahl)
Zitronen- oder Salpetersäure entfernt freies Eisen und baut die Chromoxidschicht neu auf. Der Korrosionsschutz steigt bei einer Maßänderung unter 0,5 μm, deshalb ist das Verfahren Standard für medizinische und lebensmittelnahe Edelstahlteile.
Elektropolitur
Anodischer Abtrag glättet Edelstahl zu einer hellen, keimarmen Fläche bis herab auf Ra 0,1 μm und wird für Hygiene-, Lebensmittel- und Medizinanwendungen bevorzugt.
Glasperlenstrahlen
Glasperlen oder Korund erzeugen eine gleichmäßig matte Textur mit Ra 1,6–3,2 μm, verdecken Frässpuren und verbessern die Haftung nachfolgender Schichten; häufig der Schritt vor Eloxal oder Lack.
Politur (Satin / Spiegel)
Mechanisches Polieren liefert eine gerichtete Satinstruktur mit Ra 0,2–0,8 μm oder eine Spiegelfläche mit Ra ≤0,1 μm für dekorative, optische und medizinische Flächen.
Gebürstete Oberfläche
Schleifbänder erzeugen ein gleichmäßiges Längsschliffbild für Elektronikgehäuse, Architekturleisten und dekorative Beschläge.
Schwarzoxidieren
Konversionsschicht für Stahl mit gleichmäßig schwarzer Optik und mäßigem Korrosionsschutz bei minimaler Maßänderung, verbreitet bei Werkzeugen, Schrauben und Optikteilen.
Lackieren (2K / UV)
Flüssiglack mit Sonderfarben, Soft-Touch sowie Matt- oder Glanzvarianten, geeignet für Kunststoffe und für Farbtöne, die sich mit Pulver nicht abbilden lassen.
Laserbeschriftung / Ätzen
Logos, Teilenummern und Seriennummern werden dauerhaft und ohne Tinte direkt ins Teil eingebracht, was Rückverfolgbarkeit und Markenkennzeichnung absichert.
Dampf- / Flammpolitur (Acryl)
Bei Acryl und einzelnen Klarkunststoffen stellt ein Dampf- oder Flammdurchgang die optische Klarheit geschnittener Kanten wieder her.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Finish und zugehörige Kennzeichnung gehören auf die Zeichnung, denn die Oberfläche ist eine Konstruktionsvorgabe und kein nachträglicher Einfall
- Eloxal und Galvanik tragen auf allen freien Flächen auf; kritische Maße entsprechend korrigieren oder die betroffenen Flächen maskieren
- Scharfe Kanten runden beim Eloxieren oder Elektropolieren leicht ab, daher bewusst Kantenbrechungen vorgeben statt auf das Finish zu hoffen
- Gewindebohrungen, Passbohrungen und Dichtflächen abdecken, wo Schichtaufbau die Funktion stören würde
- Vor der Veredelung entgraten und Kanten brechen, damit die Schicht auf einer sauberen Fläche aufbaut
- Für die Galvanik Hohlräume und Sacklöcher vermeiden, weil das Bad frei ablaufen und gespült werden können muss
- Bei Sichtteilen vor Serienbeginn eine Musterkarte freigeben, um Farbton und Textur verbindlich festzulegen
- Früh entscheiden, ob ein Finish kosmetisch oder funktional gemeint ist, denn davon hängen Kosten, Vorlauf und Prüfumfang ab
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Eigene Eloxalanlage | +3–5 Tage | Aluminium Typ II und III, Farbe und Harteloxal |
| Strahlen und Polieren im Haus | +1–2 Tage | Glasperlenstrahlen, Satin- und Spiegelpolitur, Bürsten auf den meisten Metallen |
| Pulver- und Lackierkabine | +3–5 Tage | Aluminium, Stahl und einzelne Kunststoffe nach RAL/Pantone |
| Galvanik und Passivierung im Partnernetz | +3–7 Tage | Chrom-, Nickel- und Zinkschichten, Edelstahlpassivierung, Elektropolitur |
Qualitätssicherung
- Die Finish-Angabe wird vor dem Veredeln mit der Zeichnung abgeglichen
- Schichtdicken werden mit Magnet- oder Wirbelstrommessgerät und, wo gefordert, am Querschliff geprüft
- Die Rauheit wird mit dem Profilometer gegen den vorgegebenen Ra-Wert gemessen
- Gitterschnittprüfungen sichern die Haftung von Lack und Pulverbeschichtung ab
- Bei Sichtteilen wird das Aussehen gegen die freigegebene Musterkarte beurteilt
- Die Maskierung wird kontrolliert, damit Gewinde, Bohrungen und Dichtflächen funktionsfähig bleiben
- Die Endprüfung erfasst Farbgleichmäßigkeit, Deckung und Fehler nach Spezifikation
- Finish-Vorgabe, Schichtdickenmessung und Prüfprotokoll werden je Charge dokumentiert und mitgeliefert
Anwendungen
- Eloxal: Gehäuse, Halter, Kühlkörper sowie optische und Konsumteile mit Korrosionsschutz und Farbe
- Pulverbeschichtung: Außen-, Fahrzeug-, Möbel- und Markenteile mit hoher Beständigkeit
- Galvanik: Zierleisten, Steckverbinder, Befestigungselemente und Verschleißflächen
- Passivieren und Elektropolitur: medizinische, Lebensmittel-, Pharma- und Hygienebauteile
- Politur und Bürsten: sichtbare, optische und dekorative Flächen
- Schwarzoxid: Werkzeuge, Schrauben, Optik- und Gerätebeschläge
- Laserbeschriftung: Logos, Seriennummern und Rückverfolgbarkeitskennzeichen
- Lackieren: Kunststoffe und Sonderfarben, für die Pulver ungeeignet ist
Warum FHY Precision wählen
Die Veredelung wird schon bei der Programmierung mitgeplant, statt das Teil nach der Zerspanung an einen externen Beschichter weiterzugeben
Über 12 Verfahren decken Korrosionsschutz, Verschleiß, Optik und Hygiene ab, ohne dass für jedes ein eigener Lieferant gesucht werden muss
Der kostenlose DFM-Bericht weist vor der Fertigung auf Maskierung, Schichtdickenzuwachs und Kantenbrechung hin
Musterkarten oder T1-Teile legen Farbton und Textur fest, bevor eine ganze Charge beschichtet wird
Für Aluminium, Edelstahl, Stahl, Titan, Messing und Kunststoff empfehlen wir das passende Verfahren statt einer Pauschallösung
Schichtdicke und Rauheit werden gemessen, Haftung und Aussehen geprüft und die Ergebnisse im Prüfprotokoll festgehalten
Direkte Fertigung im chinesischen Werk hält die Veredelungskosten niedrig, bei festgelegten Prüfschritten je Charge
Finish-Vorgaben und Prüfunterlagen bleiben chargenbezogen archiviert und sind auf Anfrage abrufbar
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Veredelung passt zu meinem Teil?
Ausgangspunkt sind Grundwerkstoff und Aufgabe. Für Aluminium mit Optik und Korrosionsschutz ist Eloxal die erste Wahl, Typ II für Farbe und Typ III für Verschleiß. Haltbare Farbe auf nahezu jedem Metall liefert Pulver, Hygiene und Korrosionsschutz bei Edelstahl Passivieren oder Elektropolitur, dekorativer Glanz auf Stahl und Messing Galvanik, sichtbare Flächen Politur oder Schliff. Die Abwägungen stehen im kostenlosen DFM-Bericht; Musterkarten schicken wir auf Wunsch zu.
2. Verändern Eloxal oder Galvanik meine Maße?
Typ II trägt 5–25 μm auf, Typ III 25–150 μm, jeweils aus der Oberfläche herauswachsend, also ohne Abplatzen, aber mit Wirkung auf jedes freiliegende Spiel. Galvanische Schichten liegen in ähnlicher Größenordnung. Muss eine Bohrung oder ein Gewinde passgenau bleiben, maskieren wir sie oder bearbeiten sie nach dem Beschichten nach. Passivieren und Schwarzoxid verändern Maße um weniger als 0,5 μm.
3. Welche Rauheit ist erreichbar?
Ab Werk liegen wir bei Ra 1,6–3,2 μm, gestrahlt bleibt dieser Bereich bei matter Optik. Satinpolitur erreicht Ra 0,2–0,8 μm, Spiegelpolitur Ra ≤0,1 μm, und elektropolierter Edelstahl kommt ebenfalls auf etwa Ra 0,1 μm. Nennen Sie den Zielwert, dann wählen wir das passende Verfahren.
4. Was kostet die Veredelung, und wie viel Zeit kommt hinzu?
Eloxal und Pulver sind wirtschaftlich, Galvanik und Elektropolitur kosten wegen Chemie und Handhabung mehr, und der Polieraufwand steigt mit jedem engeren Ra-Ziel. Beim Vorlauf rechnen Strahlen und Bürsten mit unter einem Tag, Eloxal und Galvanik mit 2–3 Tagen, Pulver mit 1–2 Tagen einschließlich Einbrennen und Spiegelpolitur mit bis zu 5 Tagen Handarbeit. Da Veredelung parallel zu anderen Aufträgen läuft, nennen wir im Angebot ein realistisches Gesamtdatum und listen die Finish-Kosten einzeln auf.
5. Können Sie einen bestimmten Farbton treffen?
Ja. Pulver und Lack werden nach RAL oder Pantone eingestellt, Eloxal bietet Standardtöne wie schwarz, klar, rot, blau und gold sowie Sonderfärbungen auf Anfrage. Vor einer Serie empfehlen wir die Freigabe einer physischen Musterkarte, damit Farbton und Glanzgrad verbindlich feststehen.
6. Lassen sich Gewinde, Bohrungen und Dichtflächen maskieren?
Ja. Wir decken Gewindebohrungen, Passbohrungen, Dichtflächen und alle Merkmale ab, an denen Schichtaufbau die Funktion stören würde, und prüfen die Maskierung nach dem Veredeln. Kennzeichnen Sie diese Stellen deutlich in der Zeichnung oder sprechen Sie sie in der DFM-Prüfung an.
7. Gibt es Muster vor der Serie?
Für kosmetische Finishes liefern wir eine Musterkarte oder ein T1-Bauteil, damit Farbe und Textur vor dem vollen Lauf freigegeben werden. Das verhindert Nacharbeit an großen Chargen und ist besonders bei Eloxalfarben und gebürsteten Flächen sinnvoll.
8. Welche Verfahren funktionieren bei Kunststoff?
Kunststoffe lassen sich weder eloxieren noch auf übliche Weise metallbeschichten. Zur Verfügung stehen Strahlen, Lackieren (2K/UV), Laserbeschriftung sowie Dampf- oder Flammpolitur für klares Acryl. Nennen Sie uns den Kunststoff, dann empfehlen wir ein verträgliches Finish.
9. Können Sie Logo oder Seriennummer gravieren?
Ja. Die Laserbeschriftung bringt Logos, Teilenummern und Seriennummern dauerhaft und ohne Tinte auf das Teil, was Markenkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit zugutekommt.
10. Wie läuft der Versand veredelter Teile nach Europa?
Muster gehen per Express und sind in 3–7 Werktagen da, Volumen per Luft- oder Seefracht in 2–6 Wochen. Die Incoterms legen wir schon im Angebot fest, etwa EXW, FOB, DAP oder DDP, damit Verzollung, Einfuhrumsatzsteuer und der Transport bis ins Werk eindeutig zugeordnet sind. Verpackt wird je nach Finish mit Zwischenlagen für polierte oder eloxierte Flächen, Korrosionsschutz für den Transit sowie Handelsrechnung, Packliste und Ursprungspapieren.
11. Welches Finish gilt, wenn ich keines angebe?
Dann liefern wir wie gefräst, mit sichtbaren Werkzeugspuren bei etwa Ra 3,2 μm, die schnellste und günstigste Ausführung für Innen- und unkritische Teile. Sicht-, Dicht- oder Lagerflächen müssen auf der Zeichnung gekennzeichnet sein, sonst behandeln wir alles als unkritisch. Auch der Vermerk „ohne Finish“ ist eine bewusste Entscheidung; klären Sie daher vorab, welche Flächen zählen.
12. Welchen Ra-Wert sollte ich in die Zeichnung schreiben?
Als Richtwerte gelten Ra 3,2 μm (63 Mikrozoll) für allgemeine Teile, Ra 1,6 μm für Gleit- und leichte Dichtflächen, Ra 0,8 μm für Lager- und Dichtsitze und Ra 0,4 μm oder darunter nur für optische oder hochpräzise Funktionsflächen. Jede engere Vorgabe kostet zusätzliche Bearbeitungsgänge und Prüfzeit. Der häufigste Fehler ist, das ganze Teil pauschal auf Ra 0,8 μm zu setzen, obwohl nur eine Fläche es braucht.
13. Welches Finish schützt am besten vor Korrosion?
Das hängt vom Grundmetall ab: Bei Aluminium sind Harteloxal Typ III oder Chromatierung führend, bei Edelstahl Passivieren, für hygienische Flächen ergänzt um Elektropolitur, bei Kohlenstoff- und Legierungsstahl chemische Vernickelung, Verzinkung oder Pulver. Pulver funktioniert auf fast jedem Metall und verträgt UV im Außeneinsatz gut. Ein für alle Fälle bestes Finish gibt es nicht, entscheidend ist die Umgebung: innen, außen, marin oder chemisch.
14. Welche Prüfunterlagen erhalten wir zur Beschichtung?
Zur Lieferung gehören ein Prüfprotokoll je Charge mit gemessener Schichtdicke, dem Ra-Wert und dem Ergebnis der Gitterschnittprüfung sowie die Freigabe gegen die Musterkarte bei Sichtteilen. Auf Wunsch ergänzen wir ein Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 für den Grundwerkstoff, CMM-Messdaten zu maßkritischen Flächen und eine unabhängige Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV mit festgelegten Prüfpunkten.
15. Darf Schwarzoxid an Lebensmittel- oder Medizintechnik?
Nein. Schwarzoxid ist ein industrielles Finish für Werkzeuge, Befestigungselemente und Maschinenteile, bietet nur mäßigen Korrosionsschutz und muss mit Öl oder Wachs versiegelt werden. Damit scheidet es für Lebensmittelkontakt, medizinische Anwendungen und lösungsmittelgereinigte Teile aus. Für Edelstahl in diesen Bereichen ist Passivieren richtig, für farbigen Stahl eine Pulverbeschichtung mit lebensmittelgeeigneter Rezeptur. Sagen Sie uns den Kontakt früh, damit die Spezifikation von Anfang an stimmt.
16. Welche Finishes halten im Freien am besten?
Pulverbeschichtung und Harteloxal Typ III sind die bewährten Standardlösungen für den Außeneinsatz, beide widerstehen UV, Witterung und Temperaturschwankungen. Bei Stahl verlängert Feuerverzinkung unter dem Pulver als Duplex-System die Standzeit in aggressiver Umgebung deutlich. Helle Dekorationsschichten gehören nur mit ausdrücklicher Außenfreigabe nach draußen, denn handelsübliches Chrom wird unter UV und Salz matt und bildet Pitting. Für maritime Belastung erhöhen wir die Schichtdicke und empfehlen eine Versiegelung.