Choisir la finition d'une pièce usinée sans se tromper
Anodisation, thermolaquage, placage métallique, passivation, polissage et microbillage : ce guide part du métal et de la fonction attendue pour expliquer ce que chaque traitement apporte, quand le retenir et comment il modifie l'épaisseur, la rugosité et le devis. Nos lignes internes et nos partenaires de traitement sont coordonnés depuis notre atelier en Chine ; vers la France, échantillons T1 à valider, rapport de contrôle dimensionnel avant et après finition, expédition en DAP ou DDP avec dédouanement inclus.
Consultation Gratuite+3 à 5 jours
Délai ajouté par la finition
Ra ≤ 0,1 μm
Polissage miroir
Chine
Origine de fabrication
Plus de 12
Procédés disponibles
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium (6061, 7075, 5052) | Le candidat le plus polyvalent : anodisation Type II ou III, thermolaquage, microbillage, polissage, brossage et peinture y prennent également bien. | Boîtiers, supports, dissipateurs thermiques, pièces décoratives et de structure |
| Acier inoxydable (303, 304, 316L, 17-4PH) | Ici la priorité va à la corrosion et à l'hygiène : passivation, électropolissage, microbillage, polissage et oxydation noire. | Médical, agroalimentaire, maritime et génie chimique |
| Acier au carbone ou allié (4140, P20, H13) | On vise l'usure et l'aspect : dépôts zinc, nickel ou chrome, oxydation noire, thermolaquage et peinture. | Outillage, arbres, engrenages, quincaillerie industrielle |
| Titane (Gr2, Gr5) | Passivation, microbillage, polissage, anodisation décorative et revêtements durs type DLC, avec des teintes d'anodisation propres à ce métal. | Aéronautique, médical, chimie et compétition |
| Laiton et cuivre | Polissage naturel, dépôt nickel ou chrome, vernis et microbillage mettent en valeur ces métaux sans traitement de conversion lourd. | Connecteurs, quincaillerie décorative, pièces électriques |
| Plastiques techniques (POM, Nylon, PEEK, ABS) | Pas d'anodisation ni de métallisation par les voies habituelles : microbillage, peinture, gravure laser et polissage vapeur sur acrylique transparent restent les options. | Isolants, engrenages, carters, pièces médicales et grand public |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Rugosité brute par défaut | Ra 1,6 à 3,2 μm selon la stratégie d'usinage |
| Épaisseur anodisation Type II | 5 à 25 μm, teinte facultative, sans modification dimensionnelle notable |
| Épaisseur anodisation Type III (dur) | 25 à 150 μm, couche d'usure qui croît depuis la surface |
| Épaisseur thermolaquage | 60 à 120 μm, teinte RAL ou Pantone |
| Épaisseur de placage | 5 à 25 μm en décoratif, 50 μm et plus en application technique |
| Rugosité après polissage | Miroir Ra ≤ 0,1 μm ; satiné Ra 0,2 à 0,8 μm |
| Passivation / électropolissage | Variation d'épaisseur négligeable (< 0,5 μm) ; corrosion et propreté améliorées |
| Oxydation noire | Moins de 0,5 μm de variation, protection anticorrosion modérée |
| Délai ajouté | +3 à 5 jours en plus de l'usinage |
Finitions de Surface
Anodisation (Type II / Type III)
Couche d'oxyde électrochimique sur aluminium. Type II (5 à 25 μm) : anticorrosion et teintes noir, rouge, bleu, naturel ou or. Type III dit « dur » (25 à 150 μm) : dureté et résistance à l'usure extrêmes. La couche naît dans le métal, elle ne s'écaille donc pas.
Thermolaquage
Poudre thermodurcissable déposée par voie électrostatique puis cuite vers 200 °C. 60 à 120 μm, teinte RAL ou Pantone, excellente tenue aux intempéries, aux chocs et aux agents chimiques. Le choix des pièces d'extérieur et des séries à vos couleurs.
Galvanoplastie (chrome / nickel / zinc)
Dépôt métallique pour l'aspect et la tenue à l'usure ou à la corrosion : chrome pour le brillant décoratif, nickel pour l'usure, zinc en protection sacrificielle. Épaisseur courante de 5 à 25 μm.
Passivation (inox)
Bain citrique ou nitrique qui dissout le fer libre et reconstruit la couche d'oxyde de chrome. La corrosion recule sans modification de cote, d'où son caractère incontournable sur l'inox médical et alimentaire.
Électropolissage
Polissage anodique inversé qui nivelle l'inox jusqu'à une surface brillante, propre et peu propice aux micro-organismes (Ra descendant à 0,1 μm). Prisé en agroalimentaire, pharmacie et hygiène.
Microbillage
Projection de microbilles de verre ou d'oxyde d'aluminium : mat homogène (Ra 1,6 à 3,2 μm) qui masque les traces d'outil et favorise l'accroche. Étape de préparation classique avant anodisation ou peinture.
Polissage (satiné / miroir)
Polissage mécanique vers un satiné directionnel (Ra 0,2 à 0,8 μm) ou un miroir (Ra ≤ 0,1 μm), pour surfaces décoratives, optiques et médicales.
Finition brossée
Grain linéaire obtenu par bandes abrasives, pour un aspect régulier en électronique grand public, habillage architectural et quincaillerie décorative.
Oxydation noire
Conversion chimique de l'acier donnant un noir uniforme et une protection modérée, avec une variation de cote quasi nulle. Courante en outillage, visserie et optique.
Peinture (2K / UV)
Peintures liquides à teintes sur mesure, toucher doux, rendus mats ou brillants. La réponse pour les plastiques et les couleurs non métalliques que le thermolaquage ne couvre pas.
Gravure / marquage laser
Logos, numéros de série et repères inscrits à même la pièce : marquage permanent, sans encre ni usure, idéal pour la traçabilité et l'image de marque.
Polissage vapeur / flamme (acrylique)
Sur l'acrylique et certains plastiques transparents, une passe vapeur ou flamme rend aux chants découpés leur limpidité optique.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Porter la finition et son symbole sur le plan : c'est une exigence de conception, pas une retouche décidée en fin de gamme
- Anodisation et placage épaississent toutes les faces exposées : corriger les cotes critiques ou masquer ces portées si un jeu fonctionnel est en jeu
- Une arête vive s'arrondit légèrement à l'anodisation ou à l'électropolissage : dessiner des cassures d'arêtes franches plutôt que compter sur le bain
- Masquer taraudages, alésages et faces d'étanchéité dès que le dépôt risque de nuire à leur fonction
- Ébavurer et casser les arêtes avant traitement, pour que la couche repose sur un métal propre
- Bannir poches fermées et trous borgnes en galvanoplastie : la solution doit pouvoir s'écouler et se rincer librement
- Sur les pièces d'aspect, figer couleur et texture sur un échantillon témoin approuvé avant de lancer la série
- Trancher tôt entre finition cosmétique et finition fonctionnelle : le choix change le coût, le délai et le plan de contrôle
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Ligne d'anodisation interne | +3 à 5 jours | Aluminium Type II et III, teintes et couche dure |
| Microbillage et polissage (internes) | +1 à 2 jours | Microbillage, polissage satiné ou miroir, brossage sur la plupart des métaux |
| Cabine thermolaquage et peinture | +3 à 5 jours | Aluminium, acier, certains plastiques ; teintes RAL/Pantone |
| Placage et passivation (réseau de partenaires) | +3 à 7 jours | Dépôts chrome, nickel, zinc, passivation inox, électropolissage |
Assurance Qualité
- Spécification de finition recoupée avec le plan avant le lancement du traitement
- Épaisseur de couche mesurée au jauge magnétique ou à courants de Foucault, ou en coupe métallographique si le plan l'exige
- Rugosité relevée au profilomètre au regard de la cible Ra ; un rapport de contrôle dimensionnel avant et après finition est joint sur demande
- Essais d'adhérence (quadrillage et ruban) sur peinture et thermolaquage
- Conformité d'aspect à l'échantillon témoin validé pour les finitions cosmétiques
- Vérification des masquages pour que taraudages, alésages et portées d'étanchéité restent fonctionnels
- Contrôle final d'uniformité de teinte, de couverture et d'absence de défauts selon le cahier des charges
- Traçabilité par lot, avec relevés d'épaisseur et d'aspect archivés pour chaque campagne de production
Applications
- Anodisation : boîtiers, supports, dissipateurs, matériel optique et grand public, quand corrosion et couleur vont de pair
- Thermolaquage : mobilier, automobile, pièces d'extérieur et séries à vos couleurs, pour la durabilité et la teinte
- Galvanoplastie : enjoliveurs, connecteurs, visserie et surfaces d'usure
- Passivation et électropolissage : pièces médicales, agroalimentaires, pharmaceutiques et hygiéniques
- Polissage et brossage : faces visibles, optiques et décoratives
- Oxydation noire : outillage, visserie, instrumentation et optique
- Gravure laser : logos, numéros de série et marques de traçabilité
- Peinture : plastiques et pièces à teinte sur mesure incompatibles avec le thermolaquage
Pourquoi Choisir FHY Precision
Un seul pilote pour l'usinage et la quasi-totalité des finitions : moins de transports, moins de reprises de dossier, un délai global plus court
Plus de douze procédés couvrant corrosion, usure, aspect et hygiène, sous un même plan de contrôle
Le rapport DFM gratuit signale en amont les points à risque liés au traitement : masquage, surépaisseur, cassure d'arête
Échantillon d'abord : une plaquette témoin ou une pièce T1 permet de valider teinte et texture avant la série, dédouanement en DAP ou DDP compris
Conseil par matériau : nous orientons vers le bon procédé pour aluminium, inox, acier, titane, laiton ou résine technique
Qualité mesurée : épaisseurs et Ra relevés, adhérence et aspect contrôlés, résultats consignés par lot
Tarif d'atelier en Chine, avec un interlocuteur unique qui coordonne lignes internes et partenaires de dépôt
Pour l'export vers la France, facture, certificat d'origine et colisage adapté aux surfaces polies ou anodisées accompagnent chaque envoi
Questions Fréquentes
1. Comment choisir la finition de ma pièce ?
Partez du métal de base et du rôle à remplir. Sur aluminium, aspect et anticorrosion appellent l'anodisation (Type II teinté, Type III dur) ; une couleur durable sur n'importe quel métal relève du thermolaquage. L'hygiène et la corrosion de l'inox passent par la passivation ou l'électropolissage, un brillant décoratif sur acier ou laiton par la galvanoplastie, une face optique ou visible par le polissage. Le rapport DFM gratuit résume les arbitrages et nous pouvons vous adresser des échantillons.
2. L'anodisation ou le placage modifient-ils mes cotes ?
Oui, modestement mais sur toutes les faces exposées : l'anodisation Type II ajoute 5 à 25 μm et le Type III 25 à 150 μm, la couche croissant depuis la surface sans s'écailler ; la galvanoplastie ajoute des microns comparables. Si un alésage ou un filetage doit rester au jeu prévu, demandez son masquage ou sa reprise après traitement. Passivation et oxydation noire, elles, restent sous 0,5 μm ; un rapport de contrôle dimensionnel avant et après finition lève le doute.
3. Quelle rugosité puis-je obtenir ?
Le brut d'usinage donne Ra 1,6 à 3,2 μm, le microbillage reste dans cette plage avec un rendu mat, le polissage satiné descend à Ra 0,2 à 0,8 μm et le miroir à Ra ≤ 0,1 μm. L'inox électropoli atteint lui aussi environ 0,1 μm. Indiquez la valeur visée : le procédé en découle.
4. Combien la finition ajoute-t-elle au devis et au délai ?
La plupart des traitements ajoutent 3 à 5 jours. Anodisation et thermolaquage restent économiques ; galvanoplastie et électropolissage coûtent davantage en raison de la chimie et des manutentions. Le polissage suit la cible de Ra, un miroir revenant plus cher qu'un satiné. Chaque poste de finition est détaillé séparément dans le devis, sans surprise à la facture.
5. Pouvez-vous reproduire une teinte précise ?
Oui. Thermolaquage et peinture se calent sur un nuancier RAL ou Pantone ; l'anodisation propose des teintes standard (noir, naturel, rouge, bleu, or) et des bains teintés sur demande. Sur une série d'aspect, nous recommandons toujours de valider une plaquette physique avant de lancer la production.
6. Masquez-vous taraudages, alésages et portées d'étanchéité ?
Oui. Nous protégeons trous filetés, alésages, faces d'étanchéité et toute zone où un dépôt nuirait à la fonction, puis contrôlons le masquage après passage au bain. Signalez ces zones clairement sur le plan ou lors de la revue DFM.
7. Fournissez-vous un échantillon de finition avant série ?
Oui. Pour les traitements d'aspect, une plaquette témoin ou une pièce T1 permet d'approuver teinte et texture avant le lot complet. C'est le moyen le plus sûr d'éviter une reprise coûteuse sur une grande quantité, et l'échantillon part vers la France en DAP ou DDP, dédouanement inclus.
8. Quelles finitions sont compatibles avec les plastiques ?
Les résines ne s'anodisent ni ne se métallisent par les procédés classiques. Pour elles, nous proposons microbillage, peinture 2K ou UV, gravure laser et polissage vapeur ou flamme sur acrylique transparent. Précisez la résine : la compatibilité du traitement en dépend.
9. Pouvez-vous graver mon logo ou un numéro de série ?
Oui. La gravure laser inscrit logos, références et numéros directement dans la matière : marquage permanent, sans encre, taillé pour la traçabilité et l'identification des pièces.
10. Expédiez-vous des pièces finies à l'international ?
Oui. Échantillons en express (3 à 7 jours ouvrés), volumes en fret aérien ou maritime (2 à 6 semaines) en DAP ou DDP vers la France, avec facture, certificat d'origine et dédouanement. L'emballage est adapté à la finition, intercalaires pour les surfaces polies ou anodisées, et protection anticorrosion pour le transit.
11. Quelle finition est appliquée si je n'en précise aucune ?
Le brut d'usinage : la pièce garde ses traces d'outil, à environ Ra 3,2 μm. C'est l'option la plus rapide et la moins chère, adaptée aux faces internes ou sans enjeu d'aspect. Si certaines surfaces sont cosmétiques, d'étanchéité ou de portée, nommez-les sur le plan, sinon nous traiterons l'ensemble comme non critique. Écrire « sans finition requise » est déjà un choix : autant confirmer quelles faces comptent.
12. Quelle valeur de Ra porter sur mon plan ?
Repère utile : Ra 3,2 μm pour une pièce courante, Ra 1,6 μm pour un glissement ou une étanchéité légère, Ra 0,8 μm pour portées et faces de joint, Ra 0,4 μm et moins réservés à l'optique ou à des fonctions de précision. Chaque resserrement ajoute des passes, du contrôle et du coût. L'erreur la plus fréquente consiste à imposer Ra 0,8 sur toute la pièce quand une seule face le justifie : ne coter la finition que là où la fonction l'exige, c'est de l'argent économisé.
13. Quelle finition résiste le mieux à la corrosion ?
Tout dépend du métal. Sur aluminium, anodisation dure Type III ou conversion chromatée ; sur inox, passivation, complétée d'un électropolissage si l'hygiène ou le brillant prime ; sur aciers au carbone et alliés, nickelage chimique, zingage ou thermolaquage. Ce dernier convient à presque tous les métaux et encaisse bien les UV extérieurs. Il n'existe pas de finition universelle : la bonne réponse part toujours de l'environnement de service, intérieur, extérieur, marin ou chimique.
14. Quel délai prévoir procédé par procédé ?
Microbillage et brossage prennent moins d'une journée ; anodisation et galvanoplastie ajoutent typiquement 2 à 3 jours ; le thermolaquage 1 à 2 jours, cuisson comprise ; le polissage miroir peut atteindre 5 jours, car c'est un travail manuel entrecoupé de contrôles. Les bains tournant en parallèle avec d'autres commandes, l'impact réel dépend de la charge de la ligne : le devis annonce une échéance combinée réaliste, jamais le meilleur cas théorique.
15. L'oxydation noire convient-elle au contact alimentaire ou médical ?
Non. C'est une finition industrielle pour outils, visserie, armement et machines : protection anticorrosion modérée et obligation de scellement à l'huile ou à la cire, incompatible avec les denrées, le médical et les nettoyages aux solvants. Sur de l'inox alimentaire ou médical, retenez la passivation ; pour un acier coloré au contact alimentaire, un thermolaquage de formulation agréée. Prévenez-nous tôt si la pièce touche des aliments, pour caler la spécification du premier coup.
16. Quelles finitions tiennent le mieux en extérieur ?
Le thermolaquage et l'anodisation dure Type III sont les deux valeurs sûres : tous deux encaissent UV, intempéries et écarts de température. Sur acier, une galvanisation à chaud sous thermolaquage (système duplex) offre la plus longue durée de vie en milieu agressif. Évitez les dépôts décoratifs brillants dehors sauf mention « usage extérieur » : un chromage standard se ternit et se pique sous UV et sel. En exposition marine, épaississez la spécification et prévoyez un scellement.