O acabamento certo começa pela função da peça
Antes de cotar, decidimos com você o que cada camada acrescenta em espessura, rugosidade e prazo. Anodização, pintura a pó, passivação, eletropolimento e polimento são comparados pelo ambiente de uso da peça, com amostra T1 aprovada, laudo dimensional e Incoterm definidos já na proposta.
Consultoria Gratuita+3 a 5 dias
Prazo do acabamento
Ra ≤0,1 μm
Polimento espelho
China
Origem
12+ opções
Processos disponíveis
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio (6061, 7075, 5052) | Anodização Tipo II e III, pintura a pó, jateamento, polimento e escovagem; o material que aceita o maior leque de acabamentos | Gabinetes, suportes, dissipadores e peças decorativas ou estruturais |
| Aço inoxidável (303, 304, 316L, 17-4PH) | Passivação, eletropolimento, jateamento e polimento, com foco em resistência à corrosão e limpeza | Peças médicas, alimentícias, marítimas e químicas |
| Aço carbono e ligas (4140, P20, H13) | Zincagem, niquelagem, cromagem, oxidação negra e pintura a pó para desgaste e aparência | Ferramental, eixos, engrenagens e ferragens industriais |
| Titânio (Grau 2 e Grau 5) | Passivação, jateamento, polimento, anodização decorativa e revestimentos DLC | Aeroespacial, médico, químico e competição |
| Latão e cobre | Polimento natural, niquelagem, cromagem, verniz e jateamento | Conectores, ferragens decorativas e peças elétricas |
| Plásticos de engenharia (POM, náilon, PEEK, ABS) | Jateamento, pintura 2K/UV, gravação a laser e polimento a vapor em acrílico; sem anodização nem deposição metálica | Isoladores, engrenagens, carcaças e peças de consumo |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Rugosidade como usinado (padrão) | Ra 1,6 a 3,2 μm, conforme a estratégia de usinagem |
| Espessura de anodização Tipo II | 5 a 25 μm, com cor opcional e sem alteração dimensional relevante |
| Espessura de anodização Tipo III (dura) | 25 a 150 μm, camada resistente ao desgaste que cresce a partir da superfície |
| Espessura de pintura a pó | 60 a 120 μm, com correspondência RAL ou Pantone |
| Espessura de eletrodeposição | 5 a 25 μm (decorativa) até mais de 50 μm (engenharia) |
| Rugosidade de polimento | Espelho Ra ≤0,1 μm; acetinado Ra 0,2 a 0,8 μm |
| Passivação e eletropolimento | Variação inferior a 0,5 μm; melhora a corrosão e a limpeza |
| Oxidação negra | Menos de 0,5 μm de alteração e proteção leve contra corrosão |
| Prazo adicionado pelo acabamento | +3 a 5 dias além da usinagem |
Acabamentos de Superfície
Anodização Tipo II e Tipo III
Camada de óxido eletroquímico sobre alumínio. No Tipo II (5 a 25 μm) priorizamos corrosão e cor, entre preto, incolor, vermelho, azul e dourado; no Tipo III ou hard coat (25 a 150 μm) buscamos dureza e resistência ao desgaste. Como a camada cresce do metal para fora, não lasca, mas cobra atenção às folgas no projeto.
Pintura a pó
Pó termofixo aplicado por via eletrostática e curado a cerca de 200 °C. Com 60 a 120 μm e cor casada a RAL ou Pantone, resiste bem a intempéries, impactos e agentes químicos, sendo a escolha natural para peças de área externa ou com identidade visual.
Eletrodeposição de cromo, níquel e zinco
Revestimento metálico para aparência e proteção. O cromo entrega brilho decorativo, o níquel resiste ao desgaste e o zinco atua como proteção sacrificial; a faixa típica fica entre 5 e 25 μm, com máscara nas roscas quando a montagem exige.
Passivação de inoxidável
Banho de ácido cítrico ou nítrico que retira o ferro livre e refaz a camada de óxido de cromo. Praticamente não muda a dimensão, menos de 0,5 μm, e é o padrão para peças médicas e alimentícias em aço inox.
Eletropolimento
Polimento por corrente reversa que nivela o inoxidável até uma superfície brilhante, limpa e de baixa carga microbiana, com Ra próximo de 0,1 μm. Preferido em equipamentos alimentícios, médicos e higiênicos.
Jateamento com microesferas
Microesferas de vidro ou óxido de alumínio geram textura fosca uniforme (Ra 1,6 a 3,2 μm), disfarçam marcas de ferramenta e aumentam a aderência da tinta. Costuma anteceder a anodização ou a pintura.
Polimento acetinado e espelho
Polimento mecânico com grão direcional (Ra 0,2 a 0,8 μm) ou acabamento espelhado (Ra ≤0,1 μm). Indicado para superfícies aparentes, ópticas e médicas, com custo que cresce conforme a meta de Ra cai.
Acabamento escovado
Correias abrasivas criam um grão linear contínuo, muito usado em eletrônicos de consumo, perfis arquitetônicos e ferragens aparentes. Alinhamos a direção do grão ao desenho antes de aprovar a amostra.
Oxidação negra
Revestimento de conversão para aço que dá tom preto uniforme e proteção leve, com alteração dimensional mínima. Comum em ferramental, fixadores e componentes ópticos, exige selagem com óleo ou cera.
Pintura líquida 2K e UV
Tintas com cor sob medida, toque macio e opções fosco ou brilhante. Atendem plásticos e peças que pedem uma cor não metálica fora do catálogo da pintura a pó, sempre com aprovação prévia de amostra.
Gravação e marcação a laser
Logotipos, números de peça e séries marcados diretamente no material, sem tinta e sem desgaste. É o recurso mais simples para rastreabilidade e identificação de lote no recebimento.
Polimento a vapor ou chama (acrílico)
Em acrílico e alguns plásticos transparentes, um passe de vapor ou chama devolve a transparência óptica às bordas cortadas, dispensando pintura nas faces de visão.
Design para Manufatura (DFM)
- Defina o acabamento e seu símbolo já no desenho: tratá-lo como detalhe de última hora custa retrabalho e altera a cotação.
- Anodização e deposição metálica somam espessura em toda face exposta; quando a folga é crítica, ajuste a cota ou peça máscara naquelas superfícies.
- Arestas vivas arredondam um pouco na anodização e no eletropolimento; preveja quebras de aresta no projeto em vez de contar com o banho para isso.
- Sinalize roscas, furos e faces de vedação que devem ficar sem camada, e confirme a máscara após o processo no relatório de inspeção.
- Remova rebarbas e quebre arestas antes de acabar, para que a camada assente sobre uma superfície limpa e a medição de espessura seja confiável.
- Evite bolsões fechados e furos cegos em peças a eletrodepositar: a solução precisa circular, drenar e ser enxaguada por completo.
- Em peças cosméticas, aprove uma amostra T1 ou um cartão de cor antes do lote, travando tom e textura por escrito na ordem de produção.
- Separe cedo o que é cosmético do que é funcional, pois essa decisão muda o processo, o prazo, o plano de inspeção e o custo por peça.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Linha de anodização própria | +3 a 5 dias | Alumínio Tipo II e III, com cor e hard coat, e emissão de laudo de espessura |
| Jateamento e polimento internos | +1 a 2 dias | Microesferas, polimento acetinado ou espelho e escovagem na maioria dos metais |
| Cabine de pintura a pó e tinta | +3 a 5 dias | Alumínio, aço e alguns plásticos, com casamento RAL ou Pantone e amostra aprovada |
| Deposição e passivação em rede de parceiros | +3 a 7 dias | Cromo, níquel e zinco, passivação de inox e eletropolimento, com certificado do banho por lote |
Garantia de Qualidade
- Conferimos a especificação de acabamento contra o desenho e a ordem de produção antes de iniciar qualquer banho.
- Medimos a espessura da camada com medidor magnético ou de correntes parasitas e, quando o desenho exige, por corte metalográfico.
- Verificamos a rugosidade com perfilômetro frente à meta de Ra e registramos o valor no relatório de inspeção dimensional.
- Aplicamos teste de adesão em grade com fita nas peças pintadas ou com pintura a pó, antes da liberação do lote.
- Comparamos cor, brilho e textura com a amostra T1 aprovada, sob iluminação padrão, para acabamentos cosméticos.
- Auditamos o mascaramento para garantir que roscas, furos e faces de vedação sigam funcionais após o processo.
- Na inspeção final checamos uniformidade de cor, cobertura e ausência de defeitos, com fotos anexadas ao laudo do lote.
- Mantemos rastreabilidade por lote, com laudos arquivados e, quando o cliente pede, ensaio de terceira parte SGS, Bureau Veritas ou TÜV.
Aplicações
- Anodização em gabinetes, suportes, dissipadores e ferragens aparentes, unindo proteção contra corrosão e cor.
- Pintura a pó em peças de uso externo, automotivo, mobiliário e itens de marca que exigem durabilidade e cor estável.
- Eletrodeposição em frisos decorativos, conectores, fixadores e superfícies sujeitas a desgaste.
- Passivação e eletropolimento em peças médicas, alimentícias, farmacêuticas e higiênicas, onde a limpeza pesa mais que a aparência.
- Polimento e escovagem em superfícies visíveis, ópticas e decorativas, com meta de Ra definida no desenho.
- Oxidação negra em ferramental, fixadores e hardware óptico e de instrumentação, com selagem posterior.
- Gravação a laser em logotipos, números de série e marcas de rastreabilidade conferidas no recebimento.
- Pintura líquida em plásticos e peças de cor personalizada que não aceitam o forno da pintura a pó.
Por que escolher a FHY Precision
Usinagem e acabamento sob o mesmo teto na China, com um único interlocutor, menos movimentações e prazo total menor.
Mais de 12 processos disponíveis, cobrindo corrosão, desgaste, aparência, higiene e identificação de peça.
DFM gratuito que aponta antes do corte os pontos críticos de máscara, espessura e quebra de aresta, já com impacto no custo.
Amostra T1 ou cartão de cor aprovado por escrito antes do lote, evitando retrabalho em volumes grandes.
Recomendação de processo por material, de alumínio e inox a titânio, latão e plásticos de engenharia.
Qualidade medida: laudo de espessura e rugosidade, teste de adesão e conferência de cor anexados ao lote.
Cotação direta da fábrica na China, com o custo do acabamento discriminado, condições de pagamento e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos antes do pedido.
Rastreabilidade por lote, com especificação de acabamento e registros de inspeção arquivados para auditoria do cliente.
Perguntas Frequentes
1. Por onde começo para escolher o acabamento da peça?
Partimos do material e do ambiente de serviço, não da aparência. Para alumínio que precisa de cor e proteção, anodização Tipo II ou III; para cor durável em qualquer metal, pintura a pó; para inox em contato com alimentos, passivação ou eletropolimento; para brilho em aço e latão, deposição metálica. O DFM gratuito que enviamos em 24h resume os trade-offs e já indica o impacto em cota e prazo.
2. Quanto a camada altera as dimensões que medi no projeto?
A anodização Tipo II soma de 5 a 25 μm e a Tipo III de 25 a 150 μm, sempre crescendo da superfície para fora, por isso não lasca, mas reduz a folga em cada face exposta. A deposição metálica fica na mesma ordem de grandeza. Se um furo ou uma rosca precisa continuar funcional, mascaramos a região ou usinamos depois do banho; passivação e oxidação negra ficam abaixo de 0,5 μm. Registramos as cotas finais no relatório de inspeção dimensional.
3. Qual rugosidade a FHY Precision consegue entregar?
Como sai da máquina, a peça fica em Ra 1,6 a 3,2 μm. O jateamento mantém essa faixa com visual fosco, o polimento acetinado chega a Ra 0,2 a 0,8 μm e o espelho a Ra ≤0,1 μm, mesmo patamar do inox eletropolido. Basta indicar a meta de Ra no desenho que selecionamos o processo e o número de passes.
4. Que valor de Ra devo especificar sem inflar o custo?
Como regra prática, Ra 3,2 μm atende peças gerais, Ra 1,6 μm serve a superfícies de deslizamento e vedação leve, Ra 0,8 μm a faces de rolamento e Ra 0,4 μm ou menos só a áreas ópticas. Cada degrau mais apertado adiciona passes, tempo de perfilômetro e preço. O erro mais caro é exigir Ra 0,8 na peça inteira quando só uma face precisa: marcar o acabamento apenas onde há função é economia direta na ordem de compra.
5. Como o acabamento entra na composição do preço?
Na cotação o acabamento aparece em linha separada da usinagem, com o custo de setup, o custo por peça e as condições de pagamento discriminados. Anodização e pintura a pó são as opções mais econômicas; deposição e eletropolimento pesam mais pela química e pelo manuseio; o polimento escala com a meta de Ra, e o espelho custa mais que o acetinado. Assim o comprador compara cenários antes de fechar o pedido, sem surpresa na fatura.
6. Quanto tempo cada processo acrescenta ao cronograma?
Jateamento e escovagem saem em menos de um dia, anodização e deposição em 2 a 3 dias, pintura a pó em 1 a 2 dias já com a cura, e o polimento espelho pode levar até 5 dias por ser manual e passar por várias inspeções. Como o acabamento divide a fila com outros pedidos, damos na cotação uma data combinada realista, não o melhor caso isolado, e alinhamos o Incoterm ao embarque.
7. Vocês casam uma cor específica de RAL ou Pantone?
Sim. Pintura a pó e tinta líquida são casadas a RAL ou Pantone, e a anodização oferece preto, incolor, vermelho, azul e dourado, além de corantes sob consulta. Para lotes com identidade visual, aprovamos um cartão físico ou uma amostra T1 por escrito antes de liberar a produção.
8. É possível aprovar o acabamento antes do lote completo?
Sim, e recomendamos. Para superfícies cosméticas enviamos um cartão de cor ou uma peça T1 com o laudo de espessura e rugosidade, e só iniciamos o lote depois da aprovação formal. Isso evita retrabalho em volumes grandes e trava tom e textura na ordem de produção.
9. Como ficam roscas, furos e faces de vedação?
Mascaramos roscas internas, furos, assentos de vedação e qualquer região em que o acúmulo de camada prejudique a montagem, e conferimos a máscara depois do banho. Basta marcar essas áreas no desenho ou apontá-las na revisão de DFM; o relatório de inspeção registra a conformidade.
10. Quais acabamentos aceitam plásticos de engenharia?
Plástico não recebe anodização nem deposição metálica pelos processos convencionais. Para POM, náilon, PEEK, ABS e acrílico trabalhamos com jateamento, pintura 2K ou UV, gravação a laser e polimento a vapor ou chama nas bordas transparentes. Informe a resina que indicamos o processo compatível e a amostra.
11. Dá para gravar meu logotipo e o número de série?
Sim. A gravação a laser marca logotipo, código de peça e serial diretamente no material, sem tinta e sem desgaste, o que facilita a rastreabilidade e a conferência no recebimento, inclusive para o desembaraço aduaneiro quando a peça segue para o Brasil.
12. Qual acabamento protege melhor contra corrosão?
Depende do metal e do ambiente. Em alumínio, anodização dura Tipo III ou conversão química; em inox, passivação, com eletropolimento quando a superfície precisa ser higiênica; em aço carbono e ligas, niquelagem química, zincagem ou pintura a pó. Não existe um campeão universal: definimos a especificação a partir do cenário de uso, seja interno, externo, marítimo ou químico.
13. Quais acabamentos aguentam melhor o tempo aberto?
Pintura a pó e anodização dura Tipo III são as duas escolhas robustas para área externa, resistindo a UV, intempéries e variação de temperatura. Em aço, galvanização a quente sob pintura a pó, o sistema dúplex, prolonga a vida em ambientes agressivos. Evitamos cromagem decorativa ao ar livre, que embaça e sofre pites com sal e UV; em exposição marítima reforçamos a espessura e a selagem.
14. Posso especificar oxidação negra em equipamento alimentício ou médico?
Não. A oxidação negra é um acabamento industrial para ferramentas, fixadores e máquinas, oferece proteção leve e exige selagem com óleo ou cera, incompatível com contato com alimentos, uso médico ou limpeza com solventes. Para inox alimentício ou médico especificamos passivação; para aço colorido de grau alimentício, pintura a pó com formulação aprovada. Avise cedo se a peça toca alimentos para acertarmos a especificação na primeira cotação.
15. Se eu não indicar nada no desenho, como a peça sai?
Sai como usinada, com marcas de ferramenta aparentes e Ra em torno de 3,2 μm, a opção mais rápida e barata, adequada a peças internas. Se houver faces aparentes, de vedação ou de rolamento, chame-as no desenho; sem isso tratamos tudo como não crítico. Escrever "sem acabamento" também é uma decisão, e confirmamos por escrito quais superfícies importam antes de produzir.
16. Vocês embarcam peças acabadas para o Brasil e quem cuida da importação?
Sim. Amostras seguem por courier em 3 a 7 dias úteis e volume por aéreo ou marítimo em 2 a 6 semanas, com embalagem compatível com o acabamento, intercalação nas faces polidas e proteção anticorrosiva. Emitimos fatura comercial, romaneio e certificado de origem, e definimos no pedido o Incoterm FOB, CIF ou DAP para deixar claro quem responde pelo frete, seguro e desembaraço aduaneiro no destino.