Servicios de Fundición a Presión de Aluminio
Fundición a presión de aluminio ligera y de alta resistencia en aleaciones A380, A356, A413 y ADC12. Máquinas de cámara fría de 160 a 1.650 toneladas producen coladas de pared delgada y estancas a la presión para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales — con utillaje propio y mecanizado CNC de acabado bajo un mismo techo.
Consulta Gratuita3-8 Semanas
Plazo de Utillaje
±0,05mm
Tolerancia de Colada
1,0mm
Espesor Mínimo de Pared
500 - 1,000,000 pcs
Flexibilidad de Lote
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| A380 (EN AC-46500 equiv.) | Resistencia a la tracción: 320 MPa, Densidad: 2,71 g/cm³, excelente colabilidad y estanqueidad a la presión, la mejor aleación de fundición a presión para uso general | Carcasas, soportes, cajas de transmisión, cuerpos de herramientas eléctricas, componentes industriales generales |
| A356 (heat treatable) | Resistencia a la tracción: 310 MPa (T6), Densidad: 2,68 g/cm³, tratamiento térmico para mayor resistencia, excelente alargamiento y resistencia al impacto | Piezas estructurales automotrices, llantas, componentes de suspensión, soportes aeroespaciales |
| A413 (thin-wall specialist) | Resistencia a la tracción: 295 MPa, Densidad: 2,66 g/cm³, fluidez sobresaliente para paredes delgadas, excelente estanqueidad a la presión | Carcasas electrónicas, carcasas de telecomunicaciones, componentes hidráulicos, cajas herméticas |
| ADC12 (JIS standard) | Resistencia a la tracción: 310 MPa, Densidad: 2,68 g/cm³, la aleación de fundición a presión asiática más común, excelente mecanabilidad y colabilidad | Componentes automotrices, carcasas de motores, disipadores de calor, marcos de productos de consumo |
| A360 | Resistencia a la tracción: 320 MPa, Densidad: 2,63 g/cm³, resistencia a la corrosión y estanqueidad a la presión superiores frente a A380 | Herrajes marinos, equipos exteriores, componentes neumáticos |
| Zinc & Magnesium (also available) | Zamak 3/5/27 para piezas delgadas de alto detalle; magnesio AZ91D para aplicaciones ultraligeras | Consulte nuestra página de servicio de fundición a presión de zinc; magnesio disponible bajo pedido para programas críticos de peso |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Proceso | Fundición a presión en alta presión de cámara fría |
| Gama de Máquinas | 160 - 1.650 toneladas de fuerza de cierre |
| Temperatura de Colada | 650 - 720°C |
| Presión de Inyección | 300 - 1.500 bar |
| Tamaño Máximo de Colada | 600mm x 500mm x 200mm |
| Rango de Peso de Colada | 10g - 8kg |
| Tolerancia Dimensional (Pieza Bruta) | ±0,05mm - ±0,1mm (según estándares NADCA) |
| Tolerancia Dimensional (Post-mecanizado) | ±0,02mm en características mecanizadas |
| Espesor Mínimo de Pared | 1,0 - 1,5mm (según aleación y geometría) |
| Ángulo de Desmoldeo | 1-3° núcleos, 0,5-1° cavidades |
| Tiempo de Ciclo | 30 - 90 segundos (según pieza) |
Acabados Superficiales
Bruto de Colada
Superficie natural de fundición a presión directa del molde, Ra 1,6μm - 3,2μm alcanzable con superficies de molde pulidas. Opción más económica, adecuada para componentes internos y piezas pintadas.
Granallado
Textura mate uniforme que elimina testigo de rebaba y nivela la apariencia superficial. Paso de preparación estándar antes de pintura en polvo o pintado. Granalla de acero o medios de acero inoxidable disponibles.
Mecanizado CNC
Fresado y torneado CNC propio de características críticas: caras de sellado, taladros de rodamiento, agujeros roscados y superficies de referencia mecanizadas a ±0,02mm. Fundición y mecanizado combinados bajo un mismo plan de calidad.
Pintura en Polvo / Pintado
Pintura en polvo electrostática con coincidencia de color RAL personalizado, espesor de 60-120μm para durabilidad exterior. Pintado húmedo para requisitos de color complejos. El pretratamiento incluye desengrasado y cromatizado.
Anodizado (A356/A413)
Anodizado decorativo y protector para aleaciones de bajo silicio. Nota: las aleaciones de alto silicio como A380/ADC12 se anodizan en gris oscuro — asesoramos sobre la selección de aleación cuando se requiere anodizado cosmético.
Conversión Cromatizada (Alodine)
Recubrimiento de conversión química que proporciona protección contra corrosión y una excelente base de adherencia para pintura, con impacto dimensional mínimo. Química trivalente conforme a RoHS disponible.
Galvanizado (Níquel/Cromo)
Sistemas de galvanizado cobre-níquel-cromo para requisitos decorativos y funcionales. Pulido previo de la superficie de colada incluido para resultados de grado cosmético.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Mantenga el espesor de pared uniforme entre 1,5-4,0mm — los cambios bruscos de espesor causan porosidad y marcas de hundimiento
- Aplique 1-3° de desmoldeo en núcleos y 0,5-1° en cavidades para una expulsión limpia sin marcas de arrastre
- Use radios de redondeo generosos (mín. 0,5mm, preferible 1-2mm) para mejorar el flujo del metal y reducir la concentración de esfuerzos
- Agregue nervaduras en lugar de secciones gruesas para la rigidez — los tetones sólidos de más de 6mm de espesor tendrán porosidad interna
- Planee un margen de mecanizado CNC de 0,3-0,5mm en caras de sellado, taladros de rodamiento y referencias críticas
- Diseñe los diámetros interiores de los tetones con orificios piloto colados para reducir mecanizado y mejorar la concentricidad
- Evite los bajo cortes que requieran correderas donde sea posible — cada corredera suma costo de utillaje y mantenimiento
- Ubique las líneas de partición y los pasadores de expulsión en superficies no cosméticas; indíquenos qué caras son Clase A
- Especifique los requisitos de estanqueidad a la presión (bar, tasa de fuga) por anticipado para diseñar el bebedero y los rebosaderos en consecuencia
- Cargue archivos STEP/IGES para un informe DFM gratuito dentro de 24 horas que cubra espesor de pared, desmoldeo, ubicación del bebedero y zonas de riesgo de porosidad
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Troquel Prototipo (Cavidad Única) | 2-3 semanas | 500 - 5.000 pzas, validación de diseño, corridas preproducción, pruebas de mercado |
| Troquel de Producción (Acero H13) | 3-8 semanas | 5.000 - 1.000.000+ pzas, temple y nitrurado para vida útil de 100.000+ disparos |
| Troquel Multicavidad (2-8 cavidades) | 4-8 semanas | Programas de alto volumen, menor costo por pieza, sistemas de bebedero equilibrados |
| Troquel de Recorte y Dispositivos | 1-2 semanas (con el troquel principal) | Remoción limpia de bebedero, recorte de rebaba consistente, eficiencia de producción |
Aseguramiento de Calidad
- Verificación de aleación entrante por espectrómetro con certificado de colada para cada lote
- Monitoreo en proceso de presión de inyección, temperatura del molde y peso de colada con límites de alarma
- Inspección por rayos X disponible para verificación de porosidad interna en piezas estancas a la presión y estructurales
- Inspección CMM en primera pieza y muestras periódicas con informes dimensionales completos
- Prueba de estanqueidad (decaimiento de aire o inmersión) para coladas estancas a la presión según tasas especificadas por el cliente
- Verificación de propiedades mecánicas: ensayo de dureza y barras de tracción coladas por lote bajo pedido
- Estándares de inspección visual acordados por clase de superficie (Clase A/B/C) antes de la producción
- Informe de envío dimensional y cosmético completo con cada pedido
- Programa de mantenimiento de troqueles con seguimiento de conteo de disparos para asegurar calidad consistente durante la vida del utillaje
Aplicaciones
- Automotriz: soportes, carcasas, disipadores de calor, carcasas de baterías EV, tapas de extremo de motor, componentes de dirección
- Electrónica: disipadores de calor, carcasas de telecomunicaciones, carcasas de iluminación LED, marcos de blindaje RF
- Herramientas eléctricas: carcasas de cajas de engranajes, cuerpos de motor, componentes de guarda, marcos de mango
- Industrial: cuerpos de bomba, carcasas de válvulas, colectores neumáticos, componentes de compresor
- Iluminación: carcasas de disipadores LED, cuerpos de farolas, carcasas de reflectores con aletas térmicas
- Electrodomésticos: marcos de máquinas de café, carcasas de equipos de cocina, componentes HVAC
- Drones y robótica: soportes de motor, componentes de bastidor, carcasas de gimbal que requieren peso ligero
- Mobiliario y arquitectura: conectores estructurales, herrajes decorativos, sistemas de mango
Por Qué Elegir FHY Precision
Fábrica integrada: diseño de troquel, fabricación de troquel, colada, mecanizado CNC y acabado bajo un mismo techo en Jieyang, Guangdong
Máquinas de cámara fría de 160 a 1.650 toneladas cubren coladas de 10g a 8kg
Capacidad de pared delgada hasta 1,0mm con A413 para carcasas electrónicas ligeras
El mecanizado CNC propio entrega ±0,02mm en características críticas — colada y mecanizado bajo un mismo plan de calidad
MOQ 500 piezas con troqueles prototipo de 2-3 semanas para validación de mercado de bajo riesgo
Rayos X, prueba de estanqueidad y verificación por espectrómetro para coladas estancas a la presión y estructurales
Informe DFM gratuito dentro de 24 horas: espesor de pared, desmoldeo, colada (gating) y análisis de riesgo de porosidad incluidos
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para fundición a presión de aluminio?
Nuestro MOQ de fundición a presión es de 500 piezas, adecuado para prototipos y producción de bajo volumen. Con un troquel prototipo (2-3 semanas, significativamente más económico que el utillaje de producción), puede validar su diseño y mercado con 500-5.000 piezas antes de invertir en utillaje de producción templado. También están disponibles prototipos mecanizados por CNC antes de cualquier inversión en utillaje — MOQ 1 pieza.
2. ¿Qué aleación de aluminio debo elegir para mi pieza?
A380 es la mejor opción para uso general: excelente colabilidad, buena resistencia y estanqueidad a la presión — ideal para carcasas y soportes. A356 es tratable térmicamente para piezas estructurales que requieren mayor alargamiento. A413 tiene fluidez sobresaliente para paredes delgadas (hasta 1,0mm) y cajas herméticas. ADC12 es el equivalente estándar JIS común en las cadenas de suministro automotrices asiáticas. Comparta sus requisitos y nuestros ingenieros recomendarán la aleación óptima en el informe DFM gratuito.
3. ¿Cuánto tiempo toma el utillaje de fundición a presión?
Troqueles prototipo: 2-3 semanas. Troqueles de producción (acero H13, templado y nitrurado): 3-8 semanas según complejidad y número de cavidades. Troqueles multicavidad: 4-8 semanas. Los troqueles de recorte y dispositivos se construyen en paralelo con el troquel principal. Cada cotización de utillaje incluye una fecha de muestra T1 confirmada, y las primeras piezas se verifican por CMM antes del liberamiento de producción.
4. ¿Qué tolerancias pueden lograr con fundición a presión de aluminio?
Tolerancias en bruto: ±0,05mm - ±0,1mm según estándares NADCA según tamaño de dimensión y ubicación relativa a la línea de partición. Para requisitos más ajustados, nuestro mecanizado CNC propio mantiene ±0,02mm en características críticas como caras de sellado, taladros de rodamiento y superficies de referencia. Combinar colada con mecanizado dirigido es el camino más económico hacia la precisión.
5. ¿Cómo controlan la porosidad en las coladas a presión?
El control de porosidad comienza en DFM: diseño de pared uniforme, ubicación correcta de bebedero y rebosadero, y análisis de ventilación. En producción monitoreamos presión de inyección, temperatura del molde y peso de colada con límites de alarma. Para piezas estancas a la presión o estructurales, ofrecemos inspección por rayos X y prueba de estanqueidad según tasas especificadas por el cliente. La colada asistida por vacío está disponible para aplicaciones exigentes.
6. ¿Proporcionan análisis DFM gratuito antes del utillaje?
Sí. Cargue su archivo STEP/IGES y devolvemos un informe DFM gratuito dentro de 24 horas que cubre distribución de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, ubicación del bebedero, zonas de riesgo de porosidad, ubicación de la línea de partición y riesgos de fabricabilidad. Corregir estos problemas en pantalla no cuesta nada; corregirlos en acero templado es costoso. Esta revisión es estándar antes de cada cotización de utillaje.
7. ¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?
Aceptamos STEP (.stp/.step), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), SolidWorks (.sldprt), STL, DXF, DWG y PDF con planos. Para fundición a presión, los modelos 3D STEP son preferidos como definición maestra. Si solo tiene planos 2D o muestras físicas, ofrecemos ingeniería inversa para crear modelos 3D listos para producción.
8. ¿Qué acabados superficiales están disponibles para piezas fundidas a presión?
Bruto de colada, granallado, mecanizado CNC de características críticas, pintura en polvo (colores RAL personalizados), pintado húmedo, conversión cromatizada (conforme a RoHS), galvanizado (níquel/cromo) y anodizado. Nota: las aleaciones de alto silicio (A380/ADC12) se anodizan en gris oscuro, por lo que para anodizado cosmético recomendamos A356 o A413 — asesoramos sobre compatibilidad aleación-acabado durante DFM.
9. ¿Cómo se calcula el precio de las piezas fundidas a presión?
Precio de pieza = Costo de aleación + Costo de ciclo de colada + Recorte + Mecanizado + Acabado superficial + Inspección. Precio de utillaje = Complejidad del troquel × Número de cavidades × Grado de acero. El costo por pieza baja significativamente con el volumen a medida que el utillaje se amortiza. Proporcionamos cotizaciones detalladas dentro de 24 horas, incluyendo precios separados de utillaje y por pieza para que pueda modelar el costo total del programa.
10. ¿Pueden proporcionar muestras antes de la producción en masa?
Sí. Suministramos muestras de primera pieza T1 del troquel para su aprobación, verificadas por CMM con un informe dimensional completo. Las iteraciones de diseño en la etapa de troquel prototipo son rápidas y económicas. También podemos mecanizar prototipos por CNC a partir de aluminio sólido antes de cualquier inversión en utillaje — ideal para pruebas de ajuste y función mientras se construye el troquel.
11. ¿Ofrecen inspección por terceros (SGS / Bureau Veritas)?
Mantenemos trazabilidad completa de materiales con verificación por espectrómetro y certificados de colada para cada lote de aleación. Bajo solicitud podemos organizar documentación de calidad adicional para programas automotrices.
12. ¿Cómo aseguran calidad consistente a lo largo de las corridas de producción?
Los parámetros de proceso (presión de inyección, temperatura del molde, peso de colada) se monitorean con límites de alarma en cada disparo. El mantenimiento de troqueles sigue un programa de conteo de disparos para prevenir la deriva de calidad durante la vida del utillaje. Muestreo CMM a intervalos definidos, rayos X y prueba de estanqueidad donde se especifique, y un informe dimensional y cosmético completo se envía con cada pedido. Los datos estadísticos se comparten bajo solicitud.
13. ¿Firman NDA antes de revisar los archivos de diseño?
Sí, firmamos NDA antes de la cotización, no solo antes de la producción. Sus archivos CAD, especificaciones de producto e información del programa se tratan como activos confidenciales. Atendemos a clientes en los sectores automotriz, electrónico e industrial donde la protección de IP es crítica — la firma de NDA es nuestra práctica estándar.
14. ¿Realizan envíos internacionales? ¿Cómo se maneja el empaque de exportación?
Enviamos a todo el mundo vía DHL, FedEx y flete marítimo. El empaque de exportación sigue estándares internacionales: tratamiento anticorrosivo, bandejas de espuma o blíster para piezas cosméticas, y cajas de madera certificadas IPPC para flete marítimo. Cada envío incluye lista de empaque, Certificado de Origen y factura comercial. El flete marítimo a EE.UU./Europa típicamente toma 3-5 semanas.
15. ¿Pueden manejar colada, mecanizado, acabado y ensamble juntos?
Sí. Nuestra fábrica integrada maneja diseño y fabricación de troqueles, colada, recorte, mecanizado CNC, acabado superficial y ensamble ligero bajo una sola orden de compra con un único plan de calidad. Este enfoque integral reduce la sobrecarga de gestión de proveedores, elimina disputas dimensionales entre proveedores y acorta su tiempo de entrega total.
16. ¿Cuál es la diferencia entre fundición a presión y otros procesos de aluminio?
La fundición a presión en alta presión sobresale en altos volúmenes (500+ piezas) con paredes delgadas, detalle fino y excelente acabado superficial — la inversión en utillaje se recupera con el bajo costo por pieza. La fundición en arena se adapta a piezas muy grandes y cantidades pequeñas pero con superficies más rugosas y tolerancias más holgadas. La fundición por gravedad/molde permanente se sitúa entre ambas. El mecanizado CNC a partir de bloque es mejor para cantidades menores a 500 o cuando el plazo de utillaje es inaceptable. Ofrecemos tanto fundición a presión como mecanizado CNC, y recomendaremos el proceso más económico para su volumen en el informe DFM.