Leichte, druckdichte Gussteile aus der Kaltkammer
A380, A356, A413 und ADC12 werden auf Kaltkammermaschinen von 160 bis 1.650 t zu dünnwandigen, druckdichten Gehäusen vergossen. Werkzeugbau, Guss, Entgraten, CNC-Nachbearbeitung und Oberfläche liegen bei einem einzigen Fertigungspartner in China, sodass Guss- und Zerspanmaße in einem Prüfplan aufeinander abgestimmt bleiben. Dazu kommen T1-Muster mit Maßbericht und ein Angebot binnen 24 Stunden.
Kostenlose Beratung3–8 Wochen
Werkzeugbauzeit
±0,05 mm
Gusstoleranz
1,0 mm
Minimale Wandstärke
500–1.000.000 Stück
Losgröße
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| A380 (vergleichbar EN AC-46500) | Zugfestigkeit 320 MPa bei 2,71 g/cm³, sehr gut vergießbar und druckdicht; die gebräuchlichste Druckgusslegierung für ein breites Teilespektrum | Gehäuse, Halter, Getriebedeckel, Elektrowerkzeuggehäuse und allgemeine Industrieteile |
| A356 (wärmebehandelbar) | Nach T6 310 MPa Zugfestigkeit bei 2,68 g/cm³; die Wärmebehandlung bringt höhere Festigkeit sowie gute Dehnung und Schlagzähigkeit | Strukturteile im Fahrzeugbau, Räder, Fahrwerkskomponenten und Luftfahrt-Halter |
| A413 (für dünne Wände) | Zugfestigkeit 295 MPa bei 2,66 g/cm³, sehr fließfähig für Wandstärken bis 1,0 mm und besonders druckdicht | Elektronikgehäuse, Telekom-Gehäuse, Hydraulikteile und wasserdichte Kapselungen |
| ADC12 (JIS-Norm) | Zugfestigkeit 310 MPa bei 2,68 g/cm³; die in asiatischen Lieferketten verbreitete Legierung mit guter Zerspanbarkeit und Vergießbarkeit | Fahrzeugteile, Motorgehäuse, Kühlkörper und Rahmen für Konsumgüter |
| A360 | Zugfestigkeit 320 MPa bei 2,63 g/cm³, gegenüber A380 korrosionsbeständiger und druckdichter | Schiffsbeschläge, Außengeräte und pneumatische Komponenten |
| Zink und Magnesium (ebenfalls verfügbar) | Zamak 3, 5 und 27 für filigrane, dünnwandige Teile; AZ91D-Magnesium für besonders leichte Konstruktionen | Feinteilige Präzisionsteile über unsere Zink-Druckgussseite, Magnesium auf Anfrage für gewichtskritische Programme |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Verfahren | Kaltkammer-Druckguss |
| Maschinengröße | 160–1.650 t Schließkraft |
| Gießtemperatur | 650–720 °C |
| Einspritzdruck | 300–1.500 bar |
| Maximale Gussabmessung | 600 × 500 × 200 mm |
| Gussgewicht | 10 g bis 8 kg |
| Maßtoleranz im Gusszustand | ±0,05 mm bis ±0,1 mm (nach NADCA) |
| Maßtoleranz nach Zerspanung | ±0,02 mm an bearbeiteten Merkmalen |
| Minimale Wandstärke | 1,0–1,5 mm, je nach Legierung und Geometrie |
| Entformungsschräge | 1–3° an Kernen, 0,5–1° an Kavitäten |
| Zykluszeit | 30–90 s, abhängig vom Bauteil |
Oberflächenbehandlungen
Gussroh
Natürliche Druckgussoberfläche direkt aus dem Werkzeug, mit polierten Formflächen Ra 1,6–3,2 µm; die wirtschaftlichste Lösung für Innenteile und lackierte Flächen.
Strahlen
Gleichmäßig matte Struktur, die Gratansätze beseitigt und das Erscheinungsbild angleicht; üblicher Vorbehandlungsschritt vor Pulverbeschichtung oder Lackierung, mit Stahl- oder Edelstahl-Strahlmittel.
CNC-Nachbearbeitung
Dichtflächen, Lagerbohrungen, Gewinde und Bezugsflächen werden im Haus auf ±0,02 mm gefräst oder gedreht, abgestimmt in einem gemeinsamen Prüfplan mit dem Guss.
Pulverbeschichtung / Lackierung
Elektrostatische Beschichtung mit RAL-Farbton nach Vorgabe und 60–120 µm Schichtdicke für den Außeneinsatz; Nasslackierung für anspruchsvolle Farben, jeweils mit Entfettung und Chromatierung als Vorbehandlung.
Anodisieren (A356 / A413)
Dekorativer und schützender Anodisierüberzug für siliziumarme Legierungen. Siliziumreiche Sorten wie A380 oder ADC12 werden dabei dunkelgrau; bei Sichtanforderungen raten wir in der DFM-Prüfung zu A356 oder A413.
Chromatierung (Alodine)
Chemische Konversionsschicht als Korrosionsschutz und Haftgrund für Lack, mit kaum messbarem Maßeinfluss; auf Wunsch mit RoHS-konformer dreiwertiger Chemie.
Galvanisieren (Nickel / Chrom)
Kupfer-Nickel-Chrom-Schichtsystem für dekorative und funktionale Anforderungen, bei Sichtteilen inklusive Vorpolitur der Gussoberfläche.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärken gleichmäßig zwischen 1,5 und 4,0 mm halten, da abrupte Querschnittssprünge Lunker und Einfallstellen erzeugen
- An Kernen 1–3°, an Kavitäten 0,5–1° Entformungsschräge vorsehen, damit das Teil ohne Schleifspuren ausgeworfen wird
- Verrundungsradien mit mindestens 0,5 mm, besser 1–2 mm auslegen, damit die Schmelze ruhig fließt und Kerbspannungen sinken
- Steifigkeit über Rippen statt über dicke Querschnitte erzeugen, denn massive Dome über 6 mm neigen zu innerer Porosität
- An Dichtflächen, Lagerbohrungen und Bezugsflächen 0,3–0,5 mm Zerspanungsaufmaß einplanen
- Innendurchmesser von Domen mit vorgegossenen Pilotbohrungen versehen, um Zerspanarbeit zu sparen und die Konzentrizität zu verbessern
- Hinterschnitte, die Schieber erfordern, nach Möglichkeit vermeiden, weil jeder Schieber Werkzeugkosten und Wartungsaufwand erhöht
- Trennebene und Auswerfer auf unkritische Flächen legen und uns mitteilen, welche Seiten als Sichtfläche Klasse A gelten
- Anforderungen an die Druckdichtheit (bar, Leckrate) schon am Anfang nennen, damit Anschnitt und Überläufe danach ausgelegt werden
- STEP- oder IGES-Daten für den kostenlosen DFM-Bericht in 24 Stunden hochladen, mit Bewertung von Wandstärke, Schräge, Anschnitt und Porositätsrisiko
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Vorserienwerkzeug, eine Kavität | 2–3 Wochen | 500–5.000 Stück, Konstruktionsnachweis, Vorserien und Markttests |
| Serienwerkzeug aus H13-Stahl | 3–8 Wochen | 5.000–1.000.000 Stück und mehr, gehärtet und nitriert für über 100.000 Schuss |
| Mehrkavitätenwerkzeug (2–8 Kavitäten) | 4–8 Wochen | Großserien mit niedrigerem Stückpreis und ausbalanciertem Angusssystem |
| Entgratwerkzeug und Vorrichtungen | 1–2 Wochen, parallel zum Hauptwerkzeug | Sauberes Abtrennen des Angusses, gleichmäßiges Entgraten und zügige Fertigung |
Qualitätssicherung
- Jede Legierungscharge wird am Spektrometer geprüft und mit einem Schmelzprotokoll belegt
- Einspritzdruck, Werkzeugtemperatur und Schussgewicht werden Schuss für Schuss mit Alarmgrenzen überwacht
- Für druckdichte und tragende Teile steht eine Röntgenprüfung auf innere Porosität bereit
- Erstmuster und laufende Stichproben werden auf der KMM mit vollständigem Maßbericht geprüft
- Dichtheitsprüfung per Druckabfall oder Tauchbad mit der vom Kunden vorgegebenen Leckrate
- Mechanische Kennwerte werden auf Wunsch über Härteprüfung und je Los mitgegossene Zugproben belegt
- Sichtprüfkriterien werden vor Serienstart je Flächenklasse (A, B oder C) schriftlich festgelegt
- Zu jeder Lieferung gehört ein Bericht mit allen Maßen und dem Sichtbefund
- Ein Wartungsplan mit Schusszähler hält die Werkzeugqualität über die Standzeit konstant
- Für Fahrzeugprojekte werden Fähigkeitsuntersuchungen und Regelkarten dokumentiert; SGS, Bureau Veritas oder TÜV prüfen auf Wunsch unabhängig
Anwendungen
- Fahrzeugbau: Halter, Gehäuse, Kühlkörper, Batteriewannen für E-Fahrzeuge, Motordeckel und Lenkungsteile
- Elektronik: Kühlkörper, Telekom-Gehäuse, LED-Leuchtengehäuse und HF-Schirmrahmen
- Elektrowerkzeuge: Getriebegehäuse, Motorgehäuse, Schutzhauben und Griffbügel
- Industrie: Pumpengehäuse, Ventilblöcke, Pneumatikverteiler und Verdichterteile
- Lichttechnik: LED-Kühlkörper, Straßenleuchtengehäuse und Strahler mit Kühlrippen
- Hausgeräte: Kaffeemaschinenrahmen, Küchengerätegehäuse und Komponenten für Klimatechnik
- Drohnen und Robotik: Motoraufnahmen, Rahmenteile und Gimbal-Gehäuse mit geringem Gewicht
- Möbel und Architektur: tragende Verbinder, dekorative Beschläge und Griffsysteme
Warum FHY Precision wählen
Werkzeugauslegung, Formenbau, Guss, Zerspanung und Finish liegen bei einem Fertigungspartner in China, wodurch kurze Wege und ein gemeinsamer Prüfplan entstehen
Kaltkammermaschinen von 160 bis 1.650 t decken Gussteile von 10 g bis 8 kg ab
Wandstärken bis 1,0 mm mit A413 für leichte Elektronikgehäuse
Eigene CNC-Bearbeitung hält ±0,02 mm an Dichtflächen und Lagerbohrungen, abgestimmt auf den Guss
MOQ 500 Stück und Vorserienwerkzeuge ab 2–3 Wochen erlauben eine risikoarme Marktvalidierung
Röntgenprüfung, Dichtigkeitsprüfung und Spektrometrie sichern druckdichte und tragende Teile ab
Für Fahrzeugprojekte werden Fähigkeitsuntersuchungen, Prüfprotokolle und Steuerungspläne bereitgestellt, wie sie Einkäufer für die Bemusterung brauchen
Kostenloser DFM-Bericht in 24 Stunden zu Wandstärke, Schräge, Anschnitt und Porositätsrisiko
Häufig gestellte Fragen
1. Welche Mindestmenge gilt für Aluminium-Druckguss?
Die MOQ beträgt 500 Stück. Mit einem Vorserienwerkzeug (2–3 Wochen, deutlich günstiger als ein Serienwerkzeug) validieren Sie Konstruktion und Markt mit 500–5.000 Teilen, bevor gehärteter Stahl beauftragt wird. Für Passformtests stehen zudem aus dem Vollen gefräste Muster ab 1 Stück bereit.
2. Welche Legierung passt zu meinem Bauteil?
A380 ist der universelle Standard mit guter Vergießbarkeit und Druckdichtheit für Gehäuse und Halter. A356 wird für tragende Teile wärmebehandelt, A413 fließt für Wände bis 1,0 mm und dichte Kapselungen besonders gut, ADC12 entspricht der in asiatischen Lieferketten üblichen JIS-Norm. Unsere Ingenieure empfehlen die passende Sorte im kostenlosen DFM-Bericht.
3. Wie lange dauert der Werkzeugbau?
Vorserienwerkzeuge 2–3 Wochen, Serienwerkzeuge aus gehärtetem und nitriertem H13-Stahl je nach Komplexität 3–8 Wochen, Mehrkavitätenwerkzeuge 4–8 Wochen. Entgratwerkzeuge entstehen parallel. Jedes Angebot nennt einen verbindlichen T1-Termin, und die Erstmuster werden vor der Freigabe auf der KMM vermessen.
4. Welche Toleranzen sind im Druckguss erreichbar?
Im Gusszustand ±0,05 mm bis ±0,1 mm nach NADCA, abhängig von Maßgröße und Lage zur Trennebene. Wo es enger sein muss, hält die eigene Zerspanung ±0,02 mm an Dichtflächen, Lagerbohrungen und Bezügen. Guss plus gezielte Nachbearbeitung ist meist wirtschaftlicher als ein durchgängig eng toleriertes Gussstück.
5. Wie beherrschen Sie Porosität?
Schon in der DFM-Prüfung über gleichmäßige Wände, richtige Anschnitt- und Überlaufposition sowie Entlüftung. In der Fertigung werden Einspritzdruck, Werkzeugtemperatur und Schussgewicht mit Alarmgrenzen überwacht. Für dichte oder tragende Teile kommen Röntgenprüfung und Dichtheitstest nach vorgegebener Leckrate hinzu, bei Bedarf auch Vakuumunterstützung.
6. Gibt es vor dem Werkzeugbau eine kostenlose DFM-Prüfung?
Ja, der Bericht liegt 24 Stunden nach dem STEP- oder IGES-Upload vor und behandelt Wandstärkenverteilung, Entformungsschrägen, Anschnitt, Porositätszonen, Trennebene und Fertigungsrisiken. Korrekturen am Bildschirm kosten nichts, Korrekturen im gehärteten Stahl sind teuer. Vor jedes Werkzeugangebot gehört diese Prüfung deshalb bei uns.
7. Welche CAD-Formate nehmen Sie an?
STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, STL sowie DXF-, DWG- und PDF-Zeichnungen. Für Druckguss ist das 3D-STEP-Modell die maßgebliche Definition. Liegen nur 2D-Zeichnungen oder Musterteile vor, erstellen wir per Reverse Engineering ein fertigungsgerechtes 3D-Modell.
8. Welche Oberflächen sind auf Gussteilen möglich?
Gussroh, Strahlen, CNC-Bearbeitung kritischer Merkmale, Pulverbeschichtung mit RAL-Farbton, Nasslackierung, Chromatierung, Galvanisieren und Anodisieren. Zu beachten: siliziumreiche Sorten wie A380 und ADC12 werden beim Anodisieren dunkelgrau, für Sichtteile empfehlen sich A356 oder A413. Die Verträglichkeit von Legierung und Finish klären wir in der DFM-Prüfung.
9. Wie setzt sich der Preis zusammen und was verändert ihn?
Der Teilepreis ergibt sich aus Legierung, Gießzyklus, Entgraten, Zerspanung, Oberfläche und Prüfung; der Werkzeugpreis aus Komplexität, Kavitätenzahl und Stahlgüte. Mit wachsender Stückzahl verteilt sich das Werkzeug auf mehr Teile, während Konstruktionsänderungen nach Werkzeugfreigabe neue Einsätze oder Nacharbeit auslösen. Angebot und Werkzeugkosten weisen wir getrennt aus, damit Sie die Gesamtkosten des Programms kalkulieren können, innerhalb von 24 Stunden.
10. Liefern Sie Muster vor der Serie?
Ja. T1-Erstmuster aus dem Werkzeug werden mit vollständigem Maßbericht per KMM geprüft und Ihnen zur Freigabe vorgelegt. Änderungen am Vorserienwerkzeug sind schnell und günstig; parallel können aus dem Vollen gefräste Prototypen für Passform- und Funktionstests entstehen, während das Werkzeug gebaut wird.
11. Welche Nachweise erhalten Einkauf und Qualitätssicherung?
Zur Bemusterung gehören Erstmusterprüfbericht, KMM-Maßprotokoll, Spektrometeranalyse mit Schmelzprotokoll und, wo gefordert, Röntgen- und Dichtheitsprotokolle. Werkstoffzeugnisse nach EN 10204 3.1 und die Zuordnung zur Chargennummer liefern wir auf Wunsch mit, sodass Ihre Wareneingangsprüfung die Teile ohne Rückfragen freigeben kann.
12. Wie bleibt die Qualität über viele Lose gleich?
Einspritzdruck, Werkzeugtemperatur und Schussgewicht werden bei jedem Schuss gegen Alarmgrenzen überwacht, die Werkzeugwartung folgt einem Schusszähler. KMM-Stichproben in festen Abständen, Röntgen- und Dichtheitsprüfungen nach Vorgabe sowie ein Maß- und Sichtbericht je Auftrag sichern die Serie ab; statistische Auswertungen teilen wir auf Anfrage.
13. Wie schützen Sie unsere Konstruktionsdaten?
Vor der Angebotsabgabe unterzeichnen wir auf Wunsch eine Vertraulichkeitsvereinbarung, also noch bevor vollständige CAD-Daten eingehen. Modelle, Spezifikationen und Programmdaten bleiben im zuständigen Team, was für Fahrzeug-, Elektronik- und Industriekunden mit schützenswertem Know-how selbstverständlich ist.
14. Wie regeln Sie Export, Verzollung und Verpackung?
Versand per DHL, FedEx oder Seefracht, mit Rostschutz, Schaum- oder Blistereinsätzen für Sichtteile und IPPC-behandelten Holzkisten für Seefracht. Packliste, Handelsrechnung und Ursprungszeugnis gehören zu jeder Sendung. Incoterms-Klausel und Zuständigkeit für Verzollung sowie Einfuhrumsatzsteuer legen wir im Angebot fest; Seefracht nach Europa dauert üblicherweise 3–5 Wochen.
15. Können Sie Guss, Zerspanung, Finish und Montage bündeln?
Ja. Auslegung, Formenbau, Guss, Entgraten, CNC-Bearbeitung, Oberfläche und leichte Montage laufen unter einer Bestellung mit einem Prüfplan. Das ersetzt Abstimmungen zwischen mehreren Lieferanten, verhindert Maßstreitigkeiten an den Schnittstellen und verkürzt die Gesamtdurchlaufzeit.
16. Worin unterscheidet sich Druckguss von anderen Aluminiumverfahren?
Druckguss spielt seine Stärke ab etwa 500 Stück aus: dünne Wände, feine Details und hohe Oberflächengüte bei niedrigem Stückpreis, der die Werkzeuginvestition trägt. Sandguss eignet sich für sehr große Teile und kleine Mengen, bleibt aber rauer und toleranzweiter; Kokillenguss liegt dazwischen. Aus dem Vollen gefräste Teile sind unter 500 Stück oder bei knapper Werkzeugzeit sinnvoll. Welches Verfahren wirtschaftlich ist, nennen wir im DFM-Bericht.