Moulage par injection de pièces pour l'électroménager
Les pièces d'électroménager doivent survivre à la chaleur, aux détergents, à la charge et à dix ans d'usage tout en restant propres à l'œil sur un sol de showroom. Nous moulons les deux bouts de ce travail, les internes structurels chargés de fibre de verre et les panneaux esthétiques qui ne peuvent pas montrer une ligne de flux, et nous revoyons la pièce pour les deux avant que l'acier ne soit découpé.
Consultation Gratuite24h
Devis rapide
100 pièces
MOQ de moulage
±0,05 mm
Tolérance de la pièce
4 à 6 semaines
Délai d'outillage
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| PP homopolymère et copolymère | Faible densité autour de 0,90 gramme par centimètre cube, bonne résistance à la fatigue pour les charnières intégrées, résistant aux détergents ménagers et aux produits chimiques, l'homopolymère est plus rigide et le copolymère absorbe mieux le choc à froid | Composants de cuve de machine à laver, internes de lave-vaisselle, pièces de réservoir d'eau, corps de pompe, enveloppes résistantes aux détergents |
| PP chargé de verre (20 à 30 pour cent) | La rigidité double à peu près à 30 % de verre avec une hausse utile de la température de fléchissement sous charge, retrait au moulage plus faible que le PP non chargé, le retrait anisotrope impose de modéliser le gauchissement plutôt que de le supposer | Supports structurels, cadres porteurs, croisillons de cuve de machine à laver, supports de ventilateur, remplacement du métal en milieu humide |
| ABS | Bonne finition esthétique directement à la sortie de l'outil, accepte bien la peinture et l'impression, stable dimensionnellement, disponible en grades brillant et mat avec une couleur homogène d'un lot à l'autre | Capots esthétiques, panneaux de commande, boîtiers extérieurs, cadres, poignées et boutons |
| HIPS (polystyrène choc) | Coût matière le plus bas de la famille électroménager, mise en œuvre facile avec un retrait au moulage faible autour de 0,4 à 0,6 %, ténacité suffisante pour les pièces intérieures mais mauvaise résistance aux UV et aux produits chimiques | Boîtiers intérieurs, corps de tiroirs, carters de climatiseur, revêtements intérieurs et bacs de porte de réfrigérateur |
| POM (polyoxyméthylène, POM-H et POM-C) | Coefficient de frottement très faible, excellente résistance à l'usure et à la fatigue, rigidité élevée, mais retrait élevé et inégal autour de 1,8 à 2,5 % qui doit être pris en compte dans la cavité | Engrenages, galets, galets de came, mécanismes de verrouillage, composants de pompe à détergent, glissières |
| Grades ignifuges (pour boîtiers de pièces sous tension) | Résines listées UL 94 V-0, V-2 et 5VA fournies avec la documentation du fabricant de résine, disponibles sans halogène ou bromées, généralement avec un surcoût et une fenêtre de mise en œuvre plus étroite | Enveloppes autour de pièces électriques sous tension, boîtiers d'élément chauffant, blocs de connecteurs, entourages de carte de commande |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Gamme de presses à injecter | 50 à 800 T |
| Taille maximale de pièce moulée | jusqu'à 800 x 600 x 400 mm |
| Épaisseur de paroi des panneaux esthétiques | 1,5 à 3,0 mm, homogène sur toute la pièce |
| Épaisseur de nervure recommandée | 50 à 60 % de la paroi adjacente pour éviter la retassure |
| Angle de dépouille | 0,5 à 2 degrés par face, davantage sur les surfaces texturées |
| Fenêtre de température de fusion | 180 à 260 °C selon la résine |
| Température du moule | 30 à 90 °C selon la résine et l'exigence de surface |
| Pression d'injection disponible | 500 à 1 300 bar |
| Temps de cycle | 15 à 60 secondes selon la paroi de la pièce et le refroidissement |
| Accord de couleur | Référence Pantone ou RAL, delta E inférieur à 1,5 par rapport à l'échantillon approuvé |
Finitions de Surface
Texture VDI 3400
Texture de cavité gravée chimiquement en grades définis, du mat fin au grain grossier. Sur un panneau d'appareil, elle masque les marques témoins d'outil et les traces de doigts, ce qui explique pourquoi presque toute surface intérieure visible est texturée plutôt que polie. La profondeur de grain fixe la dépouille requise, donc les deux doivent être conçues ensemble.
Polissage SPI et polissage diamant
Polissage en plusieurs étapes jusqu'à une finition brillante ou semi-brillante pour les panneaux qui doivent se lire comme haut de gamme. Le polissage est ici une discipline à part entière, parce que toute marque que l'œil peut trouver sur la cavité devient une marque que le client trouve sur la pièce, donc ces cavités sont inspectées sous lumière rasante avant le premier shot d'essai.
Peinture liquide et revêtement soft touch
Revêtements polyuréthane bi-composant ou à base aqueuse appliqués en cabine contrôlée, en brillant, mat ou soft touch. La peinture masque les lignes de flux et donne une couleur homogène sur des pièces moulées dans des lots différents, ce qui compte quand un panneau de remplacement est expédié des années plus tard.
Tampographie et marquage laser
Tampographie pour logos, symboles et marquages multicolores sur surfaces courbes, et ablation laser pour numéros de pièce et codes de date permanents qui doivent survivre au nettoyage. La profondeur et l'emplacement sont réglés pour que le marquage reste lisible après des années d'exposition aux détergents.
Marquage à chaud et sertissage thermique
Transfert de feuille métallique pour les éléments de marque et les garnitures décoratives, et sertissage thermique pour assembler le plastique à lui-même ou à un insert métallique sans fixation séparée. Les deux réduisent le nombre de composants, ce qui constitue généralement l'économie d'assemblage la plus accessible dans un programme d'électroménager.
Couleur moulée dans la masse et contrôle de la constance de couleur
Là où la peinture ne se justifie pas, la couleur est accordée dans la résine avec un masterbatch, et la continuité est suivie par lot. Le résultat réaliste est que des panneaux non peints peuvent présenter une légère variation entre lots sur un programme long, et nous vous dirons quand cela compte assez pour passer à la peinture.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Gardez une épaisseur de paroi homogène, parce que c'est la variation qui produit les retassures et le gauchissement, et la correction par l'outillage coûte plus cher que la modification de conception
- Dimensionnez les nervures à 50 à 60 % de la paroi adjacente, car une nervure dimensionnée pour paraître solide sur un plan est la cause la plus fréquente de retassure sur une face esthétique
- Éloignez la ligne de soudure de la face esthétique par le positionnement de la gate, puis confirmez la position lors de l'essai plutôt que de supposer qu'elle est tombée où prévu
- Ajoutez des évents à la dernière zone à remplir, parce qu'une brûlure due à l'air emprisonné apparaît comme une traînée brune sur un panneau blanc et ne peut pas se nettoyer
- Spécifiez le contact alimentaire tôt pour tout ce qui touche l'eau ou les aliments, parce que cela change le grade disponible et pas seulement la documentation
- Ne choisissez des grades chargés de verre que quand la rigidité gouverne réellement, puisque la rigidité ajoutée s'accompagne d'un retrait anisotrope et de davantage de gauchissement à gérer
- Concevez les charnières intégrées en PP avec la gate alimentant en travers de la charnière plutôt que le long, ce qui donne à la charnière sa durée de vie en fatigue
- Demandez un outil de famille quand un appareil comporte plusieurs boîtiers similaires, parce que les cavités partagent le coût d'outillage entre plusieurs références
- Planifiez l'éjection pour que les marques témoins tombent sur des faces cachées, puisque le marquage est une nécessité mécanique et que seul son emplacement est négociable
- Téléversez des fichiers STEP, IGES ou DXF et recevez une revue DFM et matière gratuite sous 24h, avec analyse des parois et options de nombre de cavités
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage souple en aluminium | 2 à 3 semaines | Séries pilotes de 25 à 500 pièces, lots de gel de conception, tests de marché et préséries |
| Outillage acier destiné à la série | 4 à 6 semaines | Volumes annuels au-dessus d'environ 20 000 pièces, cavités esthétiques polies ou texturées, inserts trempés si nécessaire |
| Outil multi-cavités | 4 à 6 semaines | Programmes d'électroménager à fort volume où le temps de cycle domine le prix pièce |
| Outil de famille | 5 à 7 semaines | Plusieurs boîtiers ou supports quasi identiques partageant un outil avec des inserts interchangeables |
Assurance Qualité
- Traçabilité du lot de résine enregistrée pour chaque série de production, avec le certificat du fournisseur archivé contre le lot
- Inspection du premier article avec rapport dimensionnel sur l'interface d'ajustement critique avant de lancer d'autres shots
- Contrôles de poids en cours de production à intervalle défini pour attraper la dérive de dosage avant qu'elle ne devienne une non-conformité dimensionnelle
- Inspection esthétique des panneaux sous l'éclairage convenu, par rapport à l'échantillon approuvé et non par rapport à une description
- Contrôle d'ajustement contre la pièce complémentaire ou le gabarit d'assemblage au premier article et à intervalles définis
- Couleur mesurée et enregistrée par rapport à la référence, avec le delta E rapporté par lot de production
- Revue des lignes de soudure et des évents pendant l'essai, avec corrections de gate ou d'évent avant la libération de la production
- Contrôle du gauchissement sur panneaux plats mesuré sans bridage, puisque le bridage masque le défaut que le client verra
- Rapport dimensionnel de lot et certificat de matière expédiés avec chaque lot, plus le Certificat d'Origine
- SGS, Bureau Veritas ou TUV mandatés à l'étape de votre choix, sur simple demande
Applications
- Supports de cuve, distributeurs et boîtiers de commande de machine à laver
- Revêtements intérieurs, bacs de porte, tiroirs et cadres de clayette de réfrigérateur
- Carters, bouches d'aération, grilles et composants de ventilateur de climatiseur
- Corps, buses et composants de bac à poussière d'aspirateur
- Boîtiers, poignées et capots de petit électroménager
- Cadres internes et composants de pompe d'appareils de cuisine
- Couvercles de distributeur d'eau et de réservoir d'eau
- Cadres internes, paniers et pièces de bras d'aspersion de lave-vaisselle
- Internes structurels remplaçant le métal en zones exposées à l'humidité et aux détergents
Pourquoi Choisir FHY Precision
Les deux bouts d'un programme d'électroménager dans une seule usine, internes structurels chargés de verre et panneaux extérieurs esthétiques
Matière choisie contre les conditions de service réelles, détergent, température, charge et exigence de sécurité pertinente, plutôt que par habitude
Épaisseur de paroi, dimensionnement des nervures et position de gate revus avant l'outillage, ce qui supprime la plupart des problèmes de retassure et de ligne de soudure avant qu'ils n'existent
Séries pilotes de 25 à 500 pièces en outillage aluminium, pour que les décisions d'outillage reposent sur des pièces réelles et non sur un plan
Couleur suivie d'un lot à l'autre et d'un programme à l'autre, avec peinture proposée là où la constance sur des années la demande vraiment
Outils de famille et options multi-cavités chiffrés côte à côte, pour que la voie d'outillage soit décidée sur votre volume annuel
Traçabilité du lot de résine conservée, avec inspection par un tiers par SGS, Bureau Veritas ou TUV disponible sur demande
Notre site de production en Chine à tarification directe usine et sans couche de négoce
Questions Fréquentes
1. Pouvez-vous mouler à la fois les pièces internes structurelles et les panneaux extérieurs esthétiques d'un appareil ?
Oui, et faire les deux dans une seule usine aide généralement. Les pièces internes poussent le choix de matière vers des grades chargés de verre plus rigides, tandis que les panneaux extérieurs imposent la finition et la couleur. Quand les deux relèvent d'une seule revue, l'interface entre elles est contrôlée avant l'outillage, et c'est là que les programmes d'électroménager découvrent habituellement leurs problèmes.
2. Quelles matières recommandez-vous pour les pièces internes de machine à laver et de lave-vaisselle ?
Habituellement une réponse en polypropylène, soit un copolymère quand le choc à froid compte, soit chargé de verre quand la rigidité gouverne. Le PP survit à la chimie des détergents et de l'eau chaude d'une façon que la plupart des polymères ne gèrent pas, et 30 % de verre donne à peu près le double de rigidité. Nous vous demanderons la température de service et le chemin de charge avant de recommander le grade, parce que ce sont ces deux éléments qui tranchent.
3. Fournissez-vous des matières tenant UL 94 V-0 ou le fil incandescent ?
Oui. Les grades ignifuges listés UL 94 V-0 ou 5VA sont la norme pour tout ce qui est proche d'une pièce sous tension, et il existe des grades formulés pour réussir l'essai au fil incandescent destinés aux boîtiers autour des éléments chauffants. Le listing s'attache au grade de résine et nous transmettons la documentation du fabricant de résine pour le grade que nous utilisons, pour que vous disposiez des preuves qu'exige votre propre dossier de conformité plutôt que d'une simple assurance.
4. Pouvez-vous mouler des pièces en contact alimentaire pour réservoirs d'eau et distributeurs ?
Oui, et il faut le préciser au stade du devis, parce que cela restreint les grades disponibles plutôt que d'ajouter simplement des documents. Nous demanderons vers quel marché vous expédiez, puisque le jeu documentaire diffère selon les régions, et nous confirmerons que le grade convient au type de contact et à la température avant de chiffrer.
5. Comment supprimez-vous les retassures sur de grands panneaux esthétiques ?
En les supprimant par la conception plutôt qu'en serrant le procédé plus fort. La retassure vient de sections épaisses qui refroidissent plus lentement que leur environnement, donc les parois sont maintenues homogènes et les nervures sont dimensionnées à 50 à 60 % de la paroi adjacente. Là où un bossage ou un pied de bossage épais ne peut pas être évité, la surface est généralement évidée ou texturée pour que la marque restante soit invisible.
6. Qu'est-ce qui provoque une ligne de soudure visible et pouvez-vous la déplacer ?
Une ligne de soudure apparaît là où deux fronts de matière se rencontrent, et elle apparaîtra quelque part sur presque toutes les pièces. Ce que nous maîtrisons, c'est où. La position de gate et l'équilibrage du remplissage sont réglés pendant la revue pour que la ligne tombe sur une arête ou derrière une nervure plutôt qu'en travers d'une face visible, et l'essai confirme qu'elle est bien tombée là avant le démarrage de la production.
7. Pouvez-vous accorder la couleur d'un panneau d'appareil existant ?
Généralement oui. Envoyez un échantillon physique ou la référence Pantone ou RAL et nous l'accorderons dans la résine, puis nous mesurerons le résultat. Il faut savoir que les pièces non peintes dériveront légèrement entre lots sur un programme long, donc si vous avez besoin qu'un panneau de remplacement corresponde parfaitement cinq ans plus tard, la peinture est la réponse honnête.
8. Quelle est la durée de vie réaliste d'un outil de production pour un programme d'électroménager ?
Cela dépend de la résine et de la finition. Un outil en acier trempé pour de l'ABS ou du PP non chargé fera sans difficulté plusieurs centaines de milliers de shots en service normal. La matière chargée de verre est abrasive et réduit ce chiffre, ce qui change le choix de l'acier. Nous chiffrons sur votre volume annuel attendu pour que le grade d'outillage corresponde à ce dont vous avez réellement besoin.
9. Assurez-vous l'assemblage ou seulement les pièces moulées ?
Nous faisons les deux. Le sous-assemblage par sertissage thermique, soudure ultrason, inserts filetés et l'assemblage fini sont tous disponibles, et le faire ici signifie qu'un seul bon de commande couvre les pièces moulées et l'assemblage monté. Si vous préférez recevoir uniquement les pièces, cela fonctionne aussi, et nous emballons selon les exigences de votre ligne.
10. À partir de quelle quantité l'outillage acier devient-il rentable face à l'aluminium ?
Autour de 20 000 pièces par an, l'acier devient généralement la meilleure réponse pour une référence unique. En dessous, l'outillage aluminium porte souvent le volume à un coût total plus faible. Nous chiffrons les deux avec l'amortissement affiché, pour que vous voyiez le point de bascule sur vos propres chiffres plutôt que sur une règle empirique.
11. Pouvez-vous aider à remplacer un support métallique par une pièce plastique ?
Oui, et cela fonctionne généralement quand le coût ou la corrosion est le moteur plutôt que la résistance ultime. La partie honnête de l'analyse est la rigidité, parce que les plastiques sont bien moins rigides que l'acier, donc la pièce de remplacement est normalement nervurée et souvent chargée de verre. Envoyez-nous la pièce existante et le cas de charge et nous vous dirons si c'est viable.
12. Comment traitez-vous les pièces qui doivent s'assembler avec des composants existants ?
Envoyez la pièce complémentaire ou son fichier STEP et nous concevrons l'interface d'ajustement contre elle, puis nous vérifierons avec un gabarit au premier article. C'est la chose la plus importante que vous puissiez nous donner. Un panneau qui respecte parfaitement son propre plan peut tout de même échouer à l'assemblage si l'interface n'a jamais été vérifiée que numériquement.
13. Quel est le délai pour un nouveau programme d'électroménager ?
L'outillage pilote en aluminium prend 2 à 3 semaines et vous donne rapidement de vraies pièces. L'outillage de production en acier prend 4 à 6 semaines à partir de la conception figée. Nous revoyons la pièce dans les premières 24 heures, et la revue trouve souvent une modification qui vaut la peine d'être faite, ce qui est la vraie raison d'envoyer les plans tôt plutôt que tard.
14. Pouvez-vous produire des pièces résistantes aux UV en extérieur ?
Oui avec le bon grade. Le PP stabilisé UV et l'ASA supportent l'exposition extérieure là où le HIPS et l'ABS standards vont fariner et se décolorer. Indiquez-nous la durée de service visée et le lieu, puisqu'une pièce qui reste cinq ans dehors en plein soleil demande une formulation différente d'une pièce qui reste dehors sous abri.
15. Quels types de fichiers vous faut-il pour chiffrer ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, un plan 2D avec tolérances et indications esthétiques, la matière visée si vous en avez une, le volume annuel et toute exigence de sécurité comme un classement au feu ou le contact alimentaire. Si la matière n'est pas arrêtée, décrivez les conditions de service et nous proposerons deux grades candidats avec leur raisonnement.
16. Proposez-vous l'inspection par un tiers ?
Oui. Nous organisons SGS, Bureau Veritas ou TUV à toute étape que vous indiquez, de la vérification de la résine jusqu'au contrôle avant expédition. Pour une première expédition d'un nouveau fournisseur, l'inspection vaut généralement la peine d'être faite une fois, parce qu'elle établit une référence neutre contre laquelle chaque lot suivant pourra être mesuré.