Finition de surface pour l'injection de plastique
La finition se décide dans l'outil, pas après la sortie de la pièce. Texture, polissage, couleur et marquage sont spécifiés ensemble pour que le résultat esthétique soit reproductible dès le premier shot, avec l'outillage, l'injection de plastique et la finition sous un seul bon de commande et un seul plan qualité.
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Devis rapide
9 processes
Options de finition
ΔE < 1.5
Tolérance de correspondance couleur
0.025mm/°
Profondeur de texture
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| ABS et ABS-PC | Accepte une texture fine de façon constante, accepte la peinture et le placage avec un primaire, retrait légèrement supérieur à celui du PC, la matière de boîtier la plus courante | Boîtiers d'appareils, bagues, supports, caches structurels, enveloppes peintes |
| Polycarbonate (PC) | Excellente clarté et rétention de polissage, contraintes élevées dans les sections épaisses, exige une étape de séchage avant le moulage, accepte bien la texture à une profondeur plus faible que l'ABS | Caches transparents, lentilles, boîtiers transparents, pièces optiques, bagues polies |
| PMMA (acrylique) | La meilleure clarté optique des thermoplastiques courantes, se poli à un brillant plus profond que le PC, plus sensible aux rayures et durcit sous exposition UV | Lentilles de diffusion, diffuseurs, caches d'affichage, pièces décoratives haut de gamme |
| PBT et PET | Stabilité dimensionnelle, bonne résistance chimique, les grades chargés de verre acceptent bien une texture, surface légèrement cireuse qui exige un traitement avant peinture | Boîtiers de connecteurs, blocs de bornes, châssis structurels, garnitures texturées |
| PP et PP-GF | Coût faible, retrait élevé, accepte facilement une texture grossière, l'adhérence de la peinture exige un traitement corona ou plasma sur la surface moulée | Garnitures intérieures, clips, caches, panneaux texturés, boîtiers d'appareils électroménagers |
| Silicone et TPE (surmoulé) | Doux de 30 à 70 Shore A, mat par nature, ne peut pas être poli, la texture de surface est une caractéristique du moulage et le marquage doit être fait au laser ou par tampographie | Surmoulages de préhension, poignées, joints, surfaces de contact, objets connectés |
| ASA et LCP | Excellente résistance aux UV et au vieillissement, l'ASA accepte bien la texture et la peinture, le LCP donne une surface de moulage très lisse à faible retrait | Boîtiers extérieurs, garnitures extérieures automobiles, pièces exposées aux intempéries |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Profondeur de texture par degré de dépouille | 0.025 mm, ajustable à 0.06 mm |
| Standard de texture | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 et équivalents |
| Ra du polissage brillant | Ra 0.02 μm sur PMMA, Ra 0.05 μm sur PC |
| Ra du polissage mat | Ra 0.8 μm |
| Épaisseur du revêtement par projection | 15 à 40 μm par couche, 2 à 3 couches typiquement |
| Épaisseur du revêtement soft touch | 30 à 80 μm |
| Épaisseur de métallisation | 0.2 à 1.0 μm de métal de base plus une couche de protection |
| Tolérance de couleur peinte | ΔE inférieur à 1.5 par rapport à l'échantillon approuvé |
| Profondeur du marquage laser | 20 à 60 μm d'ablation de surface |
| Taille des caractères en tampographie | 0.8 mm de hauteur minimum |
| Rugosité de surface (à la sortie du moule) | Ra 0.4 à 1.0 μm selon la finition de cavité |
Finitions de Surface
Texture VDI 3400
Acier de cavité inoxydable gravé chimiquement avec un grain contrôlé qui se transfère dans le plastique pendant le moulage. La profondeur de texture est une fonction de la profondeur de gravure et de l'angle de dépouille, donc les deux sont conçus ensemble. C'est le standard pour les boîtiers visibles parce qu'il masque les marques d'outil mineures et donne une prise constante.
Polissage brillant et mat
Le polissage en plusieurs étapes de l'acier de cavité produit une surface miroir pour les pièces transparentes et un satiné doux pour les pièces opaques esthétiques. Le polissage brillant exige un angle de dépouille inférieur à 3 degrés pour se dégager proprement, ce que la revue de conception vérifie avant la coupe de l'acier.
Revêtement par projection et peinture
Deux ou trois couches de peinture polyuréthane ou acrylique avec un primaire et un vernis, cuites dans un four tunnel à 180 à 200°C. La surface moulée est traitée au corona ou au plasma quand la résine l'exige pour l'adhérence, et la couleur est comparée à un échantillon approuvé sous éclairage normalisé.
Revêtement soft touch
Polyuréthane bicomposant à toucher mat ou velours, de 30 à 80 μm d'épaisseur, cuit à 70 à 80°C pour éviter de déformer la pièce. Le revêtement est une surface de préhension plutôt qu'une surface décorative, et il exige un primaire adapté à la résine plus une étape de nettoyage du plastique pour obtenir l'adhérence.
Marquage laser
L'ablation laser assombrit ou grave la surface sans encre, donc la marque ne se raye pas et ne s'efface pas. Elle fonctionne sur la plupart des plastiques techniques, produit des numéros de pièce, logos et codes de traçabilité permanents, et c'est le bon choix sur les revêtements soft touch où l'encre de tampographie n'accrocherait pas.
Tampographie et sérigraphie
Transfert par tampon de silicone pour logos, avertissements et numéros de série sur les surfaces courbes ou texturées. La sérigraphie est plus rapide sur les grandes surfaces planes. Les deux sont économiques en volume, et les deux exigent un traitement de surface sur les plastiques à faible énergie de surface comme le PP et le PE.
Métallisation et métallisation sous vide
Une fine couche de métal de base avec une couche de protection donne un effet chrome décoratif ou miroir sur une pièce plastique. Elle est appliquée sous vide afin que le dépôt suive chaque contour, y compris l'intérieur d'une coque creuse, ce qui explique son usage pour les bagues et les garnitures qui seraient trop lourdes ou trop difficiles à usiner en métal.
Finition antistatique et qualité salle blanche
Revêtements conducteurs et antistatiques pour boîtiers électroniques, plus nettoyage et manipulation à particules contrôlées pour les pièces qui entrent dans un assemblage sensible. La résistivité du revêtement est mesurée et rapportée afin que le chemin de mise à la terre puisse être vérifié plutôt que supposé.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Décider la finition esthétique avant la coupe de l'outil, car la finition de cavité et l'angle de dépouille sont choisis pour elle, et changer de décision ensuite signifie un nouvel outil
- Prévoir 2 à 3 degrés de dépouille pour une surface texturée et jusqu'à 5 degrés pour une surface polie brillante, car la cavité polie se dégage bien plus difficilement qu'une cavité grainée
- Tenir la ligne de démoulage, la marque d'éjecteur et la marque de gate à l'écart de la surface d'observation principale, car aucun revêtement ne masque un défaut géométrique
- Laisser 0.1 à 0.2 mm de matière supplémentaire sur les surfaces qui seront peintes, sinon le film de revêtement s'accumule sur un point haut et la pièce sort plane hors tolérance
- Dimensionner la paroi pour le revêtement, car une paroi de 0.5 mm avec 40 μm de peinture de chaque côté perd 4% de sa rigidité, ce qui compte sur un boîtier qui clippe ou porte une charge
- Spécifier une finition mate plutôt que brillante sur les surfaces manipulées souvent, car une surface brillante montre les empreintes de doigts et les micro-rayures en moins d'une semaine de manipulation
- Prévoir un masquage ou un procédé bi-injection pour les zones qui doivent rester nues, et noter qu'une frontière masquée laisse une ligne visible sur une pièce peinte
- Garder les zones de marquage laser planes et à l'écart des surfaces courbes, car la distance focale change le long d'une courbe et la profondeur de marque varie avec elle
- Router la conception de la pièce pour qu'une zone de tampographie existe là où le logo doit aller, car une texture trop grossière ne retient pas l'encre proprement
- Téléverser des fichiers STEP, IGES ou DXF et obtenir un rapport DFM gratuit sous 24h couvrant la dépouille, la ligne de démoulage, la surface esthétique et la surépaisseur de revêtement
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Sans outillage (pièce usinée ou imprimée) | 5 - 10 jours ouvrés | 1 à 50 pcs, validation de conception, échantillons de marché et approbation d'apparence |
| Outillage souple en aluminium avec finition | 2 - 3 semaines | Séries pilotes de 25 à 500 pièces, vérification du standard esthétique avant de s'engager sur l'acier |
| Outillage de production en acier avec finition | 4 - 6 semaines | Production en volume où le résultat esthétique doit être reproductible pendant des années |
| Outillage bi-injection | 6 - 8 semaines | Pièces avec un surmoulage soft touch et un substrat rigide, ou avec deux couleurs ou deux duretés dans une seule pièce |
Assurance Qualité
- Apparence esthétique comparée à l'échantillon approuvé sous éclairage normalisé, aux angles de vue convenus
- Couleur mesurée au spectrophotomètre et rapportée en ΔE par rapport à l'échantillon approuvé
- Profondeur de texture vérifiée au profilomètre sur le premier article, et non jugée à l'œil
- Épaisseur de revêtement et adhérence contrôlées sur chaque lot, avec un test d'adhérence au quadrillage croisé sur les pièces peintes
- Rapport d'inspection du premier article avec données dimensionnelles complètes plus la fiche d'approbation esthétique signée contre l'échantillon
- Marquages laser et tampographie contrôlés pour la lisibilité, la profondeur et l'adhérence sur des échantillons de production
- Pièces métalliques testées pour l'adhérence et l'épaisseur du revêtement sur les zones courbes et en creux
- Inspection en cours de production à chaque changement de réglage, plus un contrôle esthétique sur chaque lot avant emballage
- Sollicitation d'un tiers, SGS, Bureau Veritas ou TUV, à l'étape retenue et à la demande
- Le certificat d'origine, le certificat de matière et le rapport dimensionnel partent avec chaque lot livré
Applications
- Coques et anneaux pour appareils électroniques de grande consommation
- Panneaux extérieurs d'appareils électroménagers et surfaces de commande
- Garnitures intérieures automobiles et points de contact
- Enveloppes de dispositifs médicaux et surfaces de préhension
- Luminaires et diffuseurs
- Conteneurs d'emballage et contenants esthétiques
- Objets connectés et poignées soft touch
- Présentoirs et agencement de point de vente
- Boîtiers de laboratoire et d'instrumentation
Pourquoi Choisir FHY Precision
La finition esthétique est conçue dans l'outil, donc l'apparence est reproductible sur chaque lot au lieu d'être corrigée après le moulage de la pièce
Un fournisseur couvre l'outil, l'injection de plastique et la finition, donc les pièces partent prêtes à l'assemblage avec un seul plan qualité et une seule expédition
Couleur contrôlée au spectrophotomètre et rapportée en ΔE par rapport à votre échantillon approuvé, et non jugée à l'œil
Profondeur de texture vérifiée au profilomètre sur le premier article pour que la surface grainée corresponde au standard que vous avez signé
MOQ de 1 pièce pour les échantillons d'apparence usinés ou imprimés, pour que vous approuviez le rendu avant de vous engager sur l'outillage
Système qualité formalisé : contrôle par un organisme tiers et certificats matière EN 10204 3.1 remis à la demande
Production en Chine avec tarification directe usine et sans couche de négoce
Capacité stable pour les commandes répétées, des échantillons d'apparence à la libération annuelle de 100 000 pc
Questions Fréquentes
1. Qu'est-ce que la texture VDI 3400 et pourquoi compte-t-elle sur les pièces moulées ?
VDI 3400 est la norme allemande pour une surface grainée sur plastique moulé. Le grain est obtenu par gravure de l'acier de cavité, et la profondeur de texture dans la pièce est une fonction de la profondeur de gravure et de l'angle de dépouille de la paroi, à environ 0.025 mm par degré de dépouille. Elle compte parce qu'une surface grainée masque les marques d'outil et les lignes d'écoulement mineures, et qu'elle donne une prise constante qu'une surface brillante de moulage ne peut pas offrir. C'est la finition esthétique par défaut pour les boîtiers visibles.
2. La finition doit-elle être décidée avant ou après la construction de l'outil ?
Avant, et c'est le point le plus important du moulage esthétique. Le traitement de surface de cavité et l'angle de dépouille sont choisis pour la finition, donc une surface polie brillante demande une dépouille plus faible qu'une surface texturée. Changer la décision esthétique après la coupe de l'acier signifie une nouvelle cavité, pas seulement un nouveau réglage. Si la finition reste ouverte, le rapport DFM gratuit compare les options et leurs conséquences sur le coût d'outillage et les exigences de dépouille.
3. Pouvez-vous correspondre une couleur précise ou un échantillon physique ?
Oui. Nous faisons la correspondance couleur sur votre échantillon physique ou une référence Pantone, réalisons une première pièce pour approbation, puis conservons cet échantillon approuvé comme le standard. La couleur est mesurée au spectrophotomètre et rapportée en ΔE, avec une cible inférieure à 1.5. Les lots de peinture varient avec le lot de résine et les conditions de cuisson, ce qui fait que l'approbation de la première pièce et le standard enregistré comptent plus que la seule valeur Pantone nominale.
4. Quelle différence entre soft touch et texture mate ?
Une texture mate est formée dans le moule, donc elle fait partie de la pièce sans revêtement ni étape de procédé supplémentaire. Le soft touch est un revêtement de polyuréthane projeté ou injecté en réaction appliqué après le moulage, qui donne un toucher caoutchouc ou velours qu'une texture de moulage ne peut pas égaler. Le soft touch est une surface de préhension plutôt qu'une surface décorative, il exige un primaire apparié à la résine, et il mesure typiquement 30 à 80 μm d'épaisseur, donc la conception de la pièce doit tenir compte du film sur les faces d'appui.
5. Pouvez-vous marquer ou imprimer des pièces plastiques moulées ?
Oui. Le marquage laser grave ou assombrit la surface sans encre, donc la marque ne peut pas se rayer ni s'effacer, et c'est le bon choix pour les numéros de pièce, logos et codes de traçabilité, particulièrement sur les revêtements soft touch où l'encre de tampographie n'accrochera pas. La tampographie transfère une encre silicone sur les surfaces courbes ou texturées, et la sérigraphie est plus rapide sur les grandes surfaces planes. Les deux exigent un traitement de surface sur les plastiques à faible énergie de surface comme le PP et le PE, et nous le signalons dans le rapport DFM.
6. Pouvez-vous donner à une pièce plastique l'aspect du métal ?
Oui, par la métallisation sous vide, où une fine couche de métal de base avec une couche de protection est déposée sous vide. Comme le dépôt suit chaque contour, il fonctionne sur les coques creuses et les zones en creux qui seraient difficiles ou lourdes en vrai métal, ce qui explique son usage pour les bagues et les garnitures décoratives. L'alternative pour les petites pièces plates est le placage chrome, plus durable mais qui exige que la pièce soit plaquée et manipulée comme un élément plaqué.
7. Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur une pièce plastique finie ?
La pièce doit d'abord être moulée à la tolérance puis revêtue, et le revêtement ajoute de l'épaisseur, donc la tolérance atteignable sur une pièce peinte est plus large que sur une pièce moulée nue. Les valeurs typiques sont ±0.1 mm sur un moulage nu et ±0.2 à ±0.3 mm sur les éléments critiques après revêtement, avec une épaisseur de revêtement spécifiée et contrôlée. Là où un élément d'appui doit être tenu plus serré, la conception doit garder cet élément masqué et non revêtu, et le rapport DFM identifie où le faire.
8. Usinez-vous ou imprimez-vous les pièces si je ne veux pas encore d'outillage ?
Oui. Pour l'approbation d'apparence et les échantillons de marché, nous pouvons usiner la pièce dans un bloc de plastique ou l'imprimer en SLS ou SLA, puis appliquer le même procédé de texture, de peinture ou de marquage. Cela prend 5 à 10 jours ouvrés et coûte une fraction d'un outil, et c'est la façon sensée de trancher une décision esthétique avant de s'engager sur l'acier. Le compromis est que les pièces usinées et imprimées ne reproduisent pas la surface exacte qu'aura la pièce moulée, donc nous les utilisons pour confirmer la couleur et le marquage plutôt que pour juger la profondeur de texture.
9. Combien de temps prend une pièce finie ?
Les échantillons d'apparence par usinage ou impression prennent 5 à 10 jours ouvrés finition comprise. L'outillage souple en aluminium avec finition prend 2 à 3 semaines, et l'outillage de production en acier avec finition prend 4 à 6 semaines. Les commandes de production répétées avec un outil dédié durent généralement 7 à 15 jours pour 1 000 à 10 000 pièces, selon le nombre de réglages et la taille de lot sur la ligne de revêtement.
10. Comment empêchez-vous les empreintes de doigts sur les pièces brillantes finies ?
La manipulation est la cause principale, donc les pièces sont manipulées avec des gants propres, séparées par un intercalaire souple plutôt qu'empilées à nu, et expédiées en pochettes individuelles quand l'apparence est critique. Un vernis transparent ou un couche de protection anti-empreintes est la réponse durable pour les pièces de vitrine et les surfaces souvent touchées. Pour une pièce manipulée en continu, spécifier une texture mate dès la phase de conception est plus efficace que n'importe quel revêtement, car le grain ne retient pas d'empreinte visible.
11. De quelles informations avez-vous besoin pour chiffrer une pièce finie ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, un plan 2D avec tolérances et indications esthétiques, le grade de résine, le volume annuel, et une description ou un échantillon de la finition demandée avec la couleur et le standard de texture. Si un échantillon physique existe, dites-le nous et nous planifierons l'approbation de la première pièce autour de lui. Si la finition reste ouverte, le rapport DFM compare les options et leurs conséquences sur le coût d'outillage, et les devis reviennent sous 24 heures les jours ouvrés.
12. Comment savez-vous que la profondeur de texture est correcte dès le premier shot ?
La profondeur de texture est vérifiée au profilomètre sur le premier article, et non jugée à l'œil. La profondeur de gravure de la cavité est fixée pendant la construction de l'outil et le transfert dans le plastique dépend de la résine, de la température de fusion et de la dépouille de la paroi, donc une valeur mesurée sur le premier shot est la seule confirmation fiable. Si la profondeur mesurée sort de la bande convenue, la gravure de la cavité est ajustée plutôt que d'accepter une variation esthétique qui se répétera sur chaque lot.
13. Quels sont les principaux facteurs de coût sur une commande de moulage esthétique ?
Trois choses. L'outil, qui est un coût unique amorti sur le volume du programme. Le temps de cycle, fixé par le temps de refroidissement de la paroi la plus épaisse, et une paroi esthétique de 0.3 à 0.5 mm s'ajoute à ce temps. Et la finition, où la peinture et le soft touch ajoutent des étapes de manipulation et de cuisson qui ne sont pas sur la presse à injection. C'est pourquoi l'étude du nombre de cavités compte : elle montre le prix unitaire en fonction du nombre de cavités et de la voie de finition, avec le coût d'outillage inclus, au lieu de chiffrer une pièce pas chère puis de faire apparaître plus tard un coût d'outil inattendu.
14. Pouvez-vous appliquer une finition à des pièces que vous n'avez pas moulées ?
Oui. Nous appliquons la correspondance de texture, la peinture, le soft touch, le marquage laser et la tampographie aux pièces que vous nous fournissez aussi bien qu'à nos propres moulages. Pour un client qui possède déjà un outil ou une base d'approvisionnement existante, c'est une sous-traitance de finition simple. Dans ce cas, nous demandons le grade de matière et l'état de surface, car le système de revêtement et la préparation d'adhérence dépendent de la résine, et nous chiffrons d'abord une série d'essai pour confirmer la finition avant de lancer le lot.
15. Comment une pièce claire brillante est-elle empêchée de se rayer pendant le transport ?
Les pièces claires sont pochées individuellement après l'inspection finale, et elles ne sont pas empilées à nu dans le carton, car une seule marque de frottement sur une surface brillante est visible et est généralement la raison du rejet d'un lot esthétique. Dans l'usine, les pièces sont manipulées avec des gants propres et séparées par un intercalaire souple. Pour les expéditions qui traversent plusieurs points de manipulation, un film anti-rayure ou un vernis de protection vaut la peine d'être ajouté, et la décision se prend au stade du conditionnement plutôt qu'après une réclamation client.
16. Proposez-vous l'inspection par un tiers ?
Oui. Nous organisons une inspection par SGS, Bureau Veritas ou TUV à l'étape que vous indiquez, de la vérification de la matière à réception aux contrôles dimensionnels et esthétiques avant expédition. Vous recevez un rapport neutre d'un inspecteur que vous n'avez pas nommé, ce qu'exige souvent un détenteur de marque avant d'accepter un premier lot d'un nouveau fournisseur. Nous pouvons aussi ajouter une déclaration RoHS ou REACH aux documents d'expédition sur demande.