Plastik Enjeksiyon Yüzey İşleme
Yüzey işleme, parça çıktıktan sonra değil takımda belirlenir. Doku, parlatma, renk ve markalama birlikte belirlenir, böylece kozmetik sonuç ilk şuttan itibaren tekrarlanabilir olur; takım, kalıplama ve yüzey işleme tek satın alma siparişi ve tek kalite planı altındadır.
Ücretsiz Danışmanlık24h
Hızlı Teklif
9 proses
Bitirme Seçenekleri
ΔE < 1.5
Renk Eşleştirme Toleransı
0.025mm/°
Doku Derinliği
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| ABS ve ABS-PC | İnce dokuyu tutarlı alır, astar ile boya ve kaplamayı kabul eder, PC'den biraz daha yüksek çekme, en yaygın gövde malzemesi | Cihaz gövdeleri, bezel çerçeveleri, braketler, yapısal kapaklar, boyalı muhafazalar |
| Polikarbonat (PC) | Mükemmel berraklık ve parlaklık kalıcılığı, kalın kesitlerde yüksek gerilim, kalıplama öncesi kurutma adımı gerektirir, ABS'den daha düşük derinlikte dokuyu iyi alır | Saydam kapaklar, lensler, saydam gövdeler, optik parçalar, parlatılmış bezel çerçeveleri |
| PMMA (Akrilik) | Yaygın termoplastikler içinde en iyi optik berraklık, PC'den daha derin bir parlaklığa parlatılır, çizilmeye daha duyarlı ve UV maruziyetiyle sertleşir | Işık lensleri, ışık difüzörleri, ekran kapakları, premium dekoratif parçalar |
| PBT ve PET | Boyutsal kararlılık, iyi kimyasal direnç, cam elyaf dolgulu kaliteler dokuyu iyi alır, yüzey hafif mumsu olduğu için boyama öncesi işlem gerektirir | Konnektör gövdeleri, klemensler, yapısal çerçeveler, dokulu trimler |
| PP ve PP-GF | Düşük maliyet, yüksek çekme, kaba dokuyu kolay alır, boya yapışması için kalıplanmış yüzeyde korona veya plazma işlemi gerekir | İç trimler, klipsler, kapaklar, dokulu paneller, beyaz eşya gövdeleri |
| Silikon ve TPE (Üst Kalıplanmış) | Yumuşak 30 ila 70 Shore A, doğası gereği mat, parlatılamaz, yüzey dokusu bir kalıplama özelliğidir ve işaretleme lazer veya tampon baskı ile yapılmalıdır | Yumuşak tutuş üst kalıplamaları, kavrama yüzeyleri, contalar, dokunma yüzeyleri, giyilebilir ürünler |
| ASA ve LCP | Mükemmel UV ve hava koşullarına dayanım, ASA dokuyu ve boyayı iyi alır, LCP çok pürüzsüz ve düşük çekmeli bir kalıplama yüzeyi verir | Dış mekân gövdeleri, otomotiv dış trimleri, hava koşullarına maruz parçalar |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Taslak Derecesi Başına Doku Derinliği | 0.025 mm, 0.06 mm'ye ayarlanabilir |
| Doku Standardı | VDI 3400, SPI-B, MT-11010 ve eşdeğerleri |
| Parlak Parlatma Ra | PMMA'da Ra 0.02 μm, PC'de Ra 0.05 μm |
| Mat Parlatma Ra | Ra 0.8 μm |
| Püskürtme Kaplama Kalınlığı | katman başına 15 ila 40 μm, tipik olarak 2 ila 3 katman |
| Soft Touch Kaplama Kalınlığı | 30 ila 80 μm |
| Metalizasyon Kalınlığı | 0.2 ila 1.0 μm taban metal ve koruyucu üst kaplama |
| Boya Renk Toleransı | onaylı numuneye göre ΔE 1.5 altında |
| Lazer Marka Derinliği | 20 ila 60 μm yüzey ablasyonu |
| Tampon Baskı Karakter Boyutu | en az 0.8 mm yükseklik |
| Yüzey Pürüzlülüğü (Kalıp Hali) | gözlü yüzey işlemeye göre Ra 0.4 ila 1.0 μm |
Yüzey İşlemleri
VDI 3400 Doku
Kimyasal olarak aşınmış paslanmaz çelik gözlü, kalıplama sırasında plastiğe aktarılan kontrollü bir gren verir. Doku derinliği aşındırma derinliğinin ve taslak açısının bir fonksiyonudur, bu yüzden ikisi birlikte tasarlanır. Görünür gövdeler için standarttır, çünkü küçük takım tanık izlerini gizler ve tutarlı bir tutuş sağlar.
Parlak ve Mat Parlatma
Gözlü çeliğin çok adımlı parlatılması saydam parçalar için ayna yüzey, kozmetik opak parçalar için yumuşak saten yüzey üretir. Parlak parlatma temiz çekmek için 3 dereceden düşük bir taslak açısı gerektirir ve bu, tasarım incelemesi çelik kesilmeden önce kontrol eder.
Püskürtme Kaplama ve Boya
Astarlı ve vernikli poliüretan veya akrilik boyanın iki veya üç katmanı, tünel fırında 180 ila 200°C'de kürlenir. Kalıplanmış yüzey, reçinenin ihtiyaç duyduğu yerde yapışma için korona veya plazma ile işlenir ve renk standart ışık altında onaylı numuneye göre eşleştirilir.
Soft Touch Kaplama
Mat veya kadife dokulu iki bileşenli poliüretan, 30 ila 80 μm kalınlık, parçayı deforme etmemek için 70 ila 80°C'de kürlenir. Bu kaplama dekoratif değil tutuş yüzeyidir ve reçineye uygun bir astar ile birlikte yapışma sağlamak için plastiğin bir temizlik adımına ihtiyacı vardır.
Lazer Markalama
Lazer ablasyonu yüzeyi mürekkepsiz olarak koyulaştırır veya kazır, böylece işaret çizilmez ve solmaz. Mühendislik plastiklerinin çoğunda çalışır, kalıcı parça numaraları, logolar ve izlenebilirlik kodları üretir ve tampon baskı mürekkebinin yapışmayacağı soft touch kaplamalarda doğru seçimdir.
Tampon Baskı ve İpek Baskı
Kavisli veya dokulu yüzeylerde logolar, uyarılar ve seri numaraları için silikon tampon aktarımı. İpek baskı düz ve geniş alanlarda daha hızlıdır. İkisi de hacimde ekonomiktir ve PP ve PE gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde yüzey işlemi gerektirir.
Metalizasyon ve Vakum Metalizasyonu
Koruyucu üst kaplamalı ince taban metal katman, plastik bir parçada dekoratif krom veya ayna etkisi verir. Vakum odasında uygulanır, böylece katman her konturu, boş bir kabuğun içi dâhil, izler, bu yüzden metale göre çok ağır veya işlenmesi çok zor olan bezel çerçeveleri ve trimler için kullanılır.
Antistatik ve Temiz Oda Sınıfı Bitirme
Elektronik gövdeler için iletken ve antistatik kaplamalar, ayrıca hassas montaja giren parçalar için temizlik ve parçacık kontrollü tutma. Kaplama direnci ölçülür ve raporlanır, böylece topraklama yolu varsayılmak yerine doğrulanır.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Kozmetik yüzey işlemeyi takım kesilmeden önce belirleyin, çünkü gözlü yüzey işlemi ve taslak açısı buna göre seçilir ve kararı sonradan değiştirmek yeni takım demektir
- Dokulu yüzey için 2 ila 3 derece, yüksek parlaklıklı parlatılmış yüzey için 5 dereceye kadar taslak bırakın, çünkü parlatılmış gözlü grenli gözlüden çok daha zor çekilir
- Ayrım çizgisini, itici tanık izini ve yolluk izini birincil görüntüleme yüzeyinden uzak tutun, çünkü hiçbir kaplama geometrik bir kusuru gizlemez
- Boyanacak yüzeylerde 0.1 ila 0.2 mm fazla malzeme bırakın, aksi halde kaplama filmi yüksek noktada birikir ve parça düzden çıkar
- Cidarı kaplamaya göre tasarlayın, çünkü her iki yüzünde 40 μm boya bulunan 0.5 mm bir cidar, cidar rijitliğinin yüzde 4'ünü kaybeder, bu da klipsli veya yük taşıyan bir gövdede önemlidir
- Sık kullanılan yüzeylerde parlak yerine mat yüzey işlemi belirtin, çünkü parlak yüzey parmak izlerini ve mikro çizikleri kullanımdan sonraki hafta içinde gösterir
- Çıplak kalması gereken alanlar için maskeleme veya iki atışlı proses planlayın, maskelenmiş sınırın boyalı bir parçada görünür bir çizgi bıraktığını not edin
- Lazer marka alanlarını düz tutun ve kavisli yüzeylerden uzaklaştırın, çünkü odak mesafesi kavis boyunca değişir ve işaret derinliği onunla değişir
- Parça tasarımını, logonun gideceği yerde bir tampon baskı alanı bulunacak şekilde yönlendirin, çünkü fazla kaba bir doku mürekkebi temiz tutmaz
- STEP, IGES veya DXF dosyalarını yükleyin ve taslak, ayrım çizgisi, kozmetik yüzey ve kaplama payını kapsayan ücretsiz DFM raporunu 24s içinde alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Takım Yok (İşlenmiş veya 3B Baskı Parça) | 5 - 10 iş günü | 1 ila 50 adet, tasarım doğrulama, pazar numuneleri ve görünüm onayı |
| Yüzey İşlemli Alüminyum Yumuşak Takım | 2 - 3 hafta | 25 ila 500 adetlik pilot üretimler, çeliğe bağlanmadan önce kozmetik standardın doğrulanması |
| Yüzey İşlemli Çelik Üretim Takımı | 4 - 6 hafta | Kozmetik sonucun yıllarca tekrarlanabilir olması gereken hacim üretimi |
| İki Atışlı Takım | 6 - 8 hafta | Yumuşak tutuş üst kalıplaması ve sert bir alt taşıyıcı içeren parçalar veya tek parçada iki renk veya iki sertlik içeren parçalar |
Kalite Güvencesi
- Kozmetik görünüm, standart ışık altında ve üzerinde anlaşılan bakış açılarında onaylı numuneye göre karşılaştırılır
- Renk spektrofotometre ile ölçülür ve onaylı numuneye göre ΔE olarak raporlanır
- Doku derinliği gözle değerlendirilmez, ilk şut parça üzerinde profilometre ile doğrulanır
- Her partide kaplama kalınlığı ve yapışma kontrol edilir, boyalı parçalarda çapraz kesme yapışma testi ile
- Tam boyutsal verilerle İlk Parça Denetimi raporu ve numuneye karşı imzalanmış kozmetik onay formu
- Lazer ve tampon baskı işaretleri üretim numunelerinde okunabilirlik, derinlik ve yapışma açısından kontrol edilir
- Metal parçalarda kaplama yapışması ve kalınlığı, kavisli ve içerik alanlarda test edilir
- Proses içi kontrol her kurulum değişikliğinde yapılır, ayrıca ambalaj öncesi her partide kozmetik kontrol uygulanır
- Enjeksiyon yüzey kaplamada belirttiğiniz her aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV bağımsız denetimi düzenlenir
- Malzeme sertifikası, parti boyutsal raporu ve Menşe Sertifikası her parti ile iletilir
Uygulamalar
- Tüketici elektroniği muhafazaları ve bezel çerçeveleri
- Beyaz eşya dış panelleri ve kontrol yüzeyleri
- Otomotiv iç trimleri ve dokunma noktaları
- Tıbbi cihaz muhafazaları ve kavrama yüzeyleri
- Aydınlatma armatürleri ve difüzörleri
- Ambalaj ve kozmetik kaplar
- Giyilebilir ürünler ve soft touch kavrama yüzeyleri
- Satış noktası displayleri ve mağaza donanımları
- Laboratuvar ve ölçüm cihazı gövdeleri
Neden FHY Precision?
Kozmetik yüzey işleme takımın içine tasarlanır, böylece görünüm her partide tekrarlanır ve parça kalıplanmış olduktan sonra düzeltilmez
Tek tedarikçi takımı, kalıplamayı ve yüzey işlemeyi kapsar, böylece parçalar tek kalite planı ve tek sevkiyatla montaja hazır gönderilir
Renk spektrofotometre ile kontrol edilir ve gözle değerlendirilmeden onaylı numunenize göre ΔE olarak raporlanır
Doku derinliği ilk şut parça üzerinde profilometre ile doğrulanır, böylece grenli yüzey onayladığınız standarda uyar
İşlenmiş veya baskılı görünüm numuneleri için 1 adet MOQ, takıma bağlanmadan önce görünümü onaylamanıza izin verir
Belgelendirilmiş kalite yönetimi, üçüncü taraf denetimi ve talep üzerine EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları
Çin'deki fabrikamız, Çin fabrika doğrudan fiyatlandırması ve aracı katman olmadan
Görünüm numunelerinden yıllık 100.000 adetlik üretime kadar tekrar siparişlerde kararlı kapasite
Sıkça Sorulan Sorular
1. VDI 3400 doku nedir ve kalıplanmış parçalarda neden önemlidir?
VDI 3400, kalıplanmış plastikte grenli yüzey için Alman standardıdır. Gren, gözlü çeliğin aşındırılmasıyla oluşur ve parçadaki doku derinliği, aşındırma derinliğinin ve duvarın taslak açısının bir fonksiyonudur, kabaca taslak başına 0.025 mm. Önemlidir, çünkü grenli yüzey takım tanık izlerini ve küçük akış çizgilerini gizler ve kalıplanmış parlak bir yüzeyin veremediği tutarlı bir tutuş sağlar. Görünür gövdeler için varsayılan kozmetik yüzey işlemedir.
2. Bitirme, takım kurulmadan önce mi sonra mı belirlenmelidir?
Önce, ve bu kozmetik kalıplamada en önemli tek noktadır. Gözlü yüzey işlemi ve taslak açısı bitime göre seçilir, bu yüzden parlak parlatılmış bir yüzey dokulu bir yüzeyden daha düşük bir taslak ister. Kozmetik kararı çelik kesildikten sonra değiştirmek yeni bir ayar değil, yeni bir gözlü demektir. Bitirme hâlâ açıksa, ücretsiz DFM raporu seçenekleri ve bunların takım maliyetine ve taslak gereksinimine etkilerini karşılaştırır.
3. Belirli bir rengi veya fiziksel bir numuneyi eşleştirebiliyor musunuz?
Evet. Fiziksel numunenize veya bir Pantone referansına göre renk eşleştirme yapıyoruz, onay için bir ilk parça çalıştırıyoruz ve ardından o onaylı numuneyi standart olarak tutuyoruz. Renk spektrofotometre ile ölçülür ve ΔE olarak raporlanır, hedef 1.5 altında. Boya partileri reçine partisi ve kürleme koşullarıyla değişir, bu yüzden ilk parça onayı ve kaydedilmiş standart, nominal Pantone değerinden tek başına daha önemlidir.
4. Soft touch ile mat doku arasındaki fark nedir?
Mat doku kalıpta oluşur, yani parçanın bir parçasıdır, kaplaması ve ek proses adımı yoktur. Soft touch ise kalıplamadan sonra uygulanan püskürtülmüş veya reaksiyon enjeksiyonlu poliüretan kaplamadır ve kalıplanmış bir dokunun kopyalayamayacağı lastiksi veya kadife bir tutuş verir. Soft touch dekoratif değil tutuş yüzeyidir, reçineye eşleşen bir astar ister ve tipik olarak 30 ila 80 μm kalınlığındadır, bu yüzden parça tasarımı eşleşme yüzeylerinde filme yer bırakmalıdır.
5. Kalıplanmış plastik parçalara lazerle işaret veya baskı yapabiliyor musunuz?
Evet. Lazer markalama, yüzeyi mürekkepsiz olarak kazır veya koyulaştırır, böylece işaret çizilmez ve solmaz, parça numaraları, logolar ve izlenebilirlik kodları için doğru seçimdir, özellikle tampon baskı mürekkebinin yapışmayacağı soft touch kaplamalarda. Tampon baskı silikon mürekkebi kavisli veya dokulu yüzeylere aktarır, ipek baskı ise büyük düz alanlarda daha hızlıdır. İkisi de PP ve PE gibi düşük yüzey enerjili plastiklerde yüzey işlemi gerektirir ve bunu DFM raporunda işaretleriz.
6. Bir plastik parçayı metal gibi gösterebiliyor musunuz?
Evet, vakum metalizasyonu ile, koruyucu üst kaplamalı ince taban metal katman vakum odasında biriktirilir. Katman her konturu izlediği için, gerçek metalde zor veya ağır olacak boş kabuklarda ve içerik alanlarda çalışır, bu yüzden bezel çerçeveleri ve dekoratif trimler için kullanılır. Küçük düz parçalar için alternatif yöntem krom kaplamadır, daha dayanıklıdır ama parçanın kaplanmış bir ürün olarak işlenmesi ve taşınması gerekir.
7. Bitmiş bir plastik parçada hangi toleransı tutabiliyorsunuz?
Parça önce toleransa göre kalıplanır ve sonra kaplanır, kaplama kalınlık ekler, bu yüzden boyalı bir parçada ulaşılabilir tolerans çıplak kalıplanmış parçaya göre daha gevşektir. Tipik değerler çıplak kalıplamada ±0.1 mm, kaplama sonrası kritik özelliklerde ±0.2 ila ±0.3 mm'dir, kaplama kalınlığı belirtilir ve kontrol edilir. Bir eşleşme özelliğinin daha sıkı tutulması gerekiyorsa, tasarım o özelliği maskeli ve kaplamasız tutmalıdır, DFM raporu bunun nerede yapılacağını belirtir.
8. Henüz takım yaptırmak istemiyorsanız parçayı işler veya basar mısınız?
Evet. Görünüm onayı ve pazar numuneleri için parçayı plastik bir bloktan işleyebilir veya SLS veya SLA ile basabilir, ardından aynı doku, boya veya işaretleme prosesini uygulayabiliriz. Bu 5 ila 10 iş günü sürer ve takım maliyetinin çok küçük bir kesri kadardır, çeliğe bağlanmadan önce kozmetik bir kararı netleştirmenin akıllı yoludur. Bedeli, işlenmiş ve basılı parçaların kalıplanmış bir parçanın tam yüzeyini birebir vermemesidir, bu yüzden onları doku derinliğini yargılamak için değil, rengi ve işaretlemeyi doğrulamak için kullanıyoruz.
9. Bitmiş bir parçanın teslimi ne kadar sürer?
İşleme veya baskı ile hazırlanan görünüm numuneleri, yüzey işleme dahil 5 ila 10 iş günü sürer. Yüzey işlemli alüminyum yumuşak takım 2 ila 3 hafta, yüzey işlemli çelik üretim takımı 4 ila 6 hafta sürer. Özel takımlı tekrar üretim siparişleri, kurulum sayısına ve kaplama hattındaki parti büyüklüğüne bağlı olarak 1.000 ile 10.000 adet için tipik olarak 7 ile 15 gün sürer.
10. Parlak bitmiş parçalarda parmak izini nasıl önlersiniz?
Ana neden taşımadır, bu yüzden parçalar temiz eldivenle taşınır, çıplak üst üste yığılmak yerine yumuşak ara kâğıtla ayrılır ve görünüm kritik olan durumlarda tek tek kılıflarda sevk edilir. Saydam vernik veya parmak izine karşı üst kaplama, display parçaları ve sık dokunulan yüzeyler için kalıcı çözümdür. Sürekli taşınan bir parça için, tasarım aşamasında mat doku belirtmek her kaplamadan daha etkilidir, çünkü gren görünür bir parmak izini tutmaz.
11. Bitmiş bir parça için teklif almak için hangi bilgilere ihtiyacınız var?
STEP veya IGES formatında bir 3D model, tolerans ve kozmetik notasyonlarını içeren 2D çizim, reçine kalitesi, yıllık hacim ve renk ile doku standardını içeren gerekli bitim tanımı veya numunesi. Fiziksel bir numune varsa bunu söyleyin, ilk parça onayını ona göre planlayalım. Bitirme hâlâ açıksa, DFM raporu seçenekleri ve bunların takım maliyetine etkilerini karşılaştırır, teklifler iş günlerinde 24 saat içinde döner.
12. Doku derinliğinin ilk şutta doğru olduğunu nasıl biliyorsunuz?
Doku derinliği gözle değerlendirilmez, ilk şut parça üzerinde profilometre ile doğrulanır. Gözlü aşındırma derinliği takım yapımı sırasında ayarlanır ve plastiğe aktarımı reçineye, eriyik sıcaklığına ve duvar taslağına bağlıdır, bu yüzden ilk şutta ölçülen değer tek güvenilir teyittir. Ölçülen derinlik anlaşılan bant dışındaysa, her partide tekrarlanacak kozmetik bir varyasyonu kabul etmek yerine gözlü aşındırması ayarlanır.
13. Kozmetik kalıplama siparişinde maliyet belirleyicileri nelerdir?
Üç şey. Takım, program hacmine amorti edilen tek seferlik bir maliyettir. Çevrim süresi, en kalın cidar için soğutma süresiyle belirlenir ve 0.3 ila 0.5 mm'lik bir kozmetik cidar buna eklenir. Ve yüzey işleme, boya ve soft touch, enjeksiyon makinesinin üzerinde olmayan taşıma ve kürleme adımları ekler. Gözlü sayısı çalışmasının bu yüzden önemlidir: takım maliyeti dahil, gözlü sayısına ve yüzey işleme rotasına göre parça fiyatını gösterir, sonra pahalı bir parça ve sürpriz bir takım maliyeti bildirmek yerine.
14. Sizin kalıplamadığınız parçalara da yüzey işleme uygulayabiliyor musunuz?
Evet. Kendi kalıplamalarımız olduğu gibi sizin sağladığınız parçalara da doku eşleştirme, boyama, soft touch, lazer markalama ve tampon baskı uyguluyoruz. Mevcut bir takımı veya mevcut bir tedarik kaynağı olan bir müşteri için bu, doğrudan bir yüzey işleme alt yüklenmesidir. Bu durumda malzeme sınıfını ve yüzey durumunu istiyoruz, çünkü kaplama sistemi ve yapışma hazırlığı reçineye bağlıdır ve partiyi çalıştırmadan önce yüzey işlemeyi doğrulamak için bir numune işi fiyatlandırıyoruz.
15. Parlak saydam bir parçanın nakliyede çizilmesi nasıl önlenir?
Saydam parçalar son denetimden sonra tek tek kılıflanır ve kutu içinde çıplak üst üste yığılmaz, çünkü parlak bir yüzeydeki tek bir sürtünme izi görünürdür ve genellikle kozmetik bir partinin reddedilme nedeni budur. Fabrika içinde parçalar temiz eldivenle taşınır ve yumuşak ara kâğıtla ayrılır. Birden fazla taşıma noktasından geçen sevkiyatlarda çizilmeye dayanıklı film veya koruyucu vernik eklemek değerlidir ve bu karar ambalaj aşamasında, müşteri şikâyeti sonrasında değil verilir.
16. Üçüncü taraf denetimi sunuyor musunuz?
Evet. Gelen malzeme doğrulamasından sevk öncesi boyut ve kozmetik kontrollerine kadar belirlediğiniz herhangi bir aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV tarafından denetim düzenliyoruz. Sizin atamadığınız bir müfettişten tarafsız bir rapor alırsınız, bu genellikle yeni bir tedarikçiden ilk partiyi kabul etmeden önce marka sahibinin gerektirdiği şeydir. Talep üzerine sevk belgelerine RoHS veya REACH beyanı da ekleyebiliriz.