Standard di tolleranza per pressocolata: CT5–CT7 spiegati
Come funzionano i gradi di tolleranza di fusione, quali fattori li allargano e come scrivere un disegno che una fonderia possa realmente rispettare.
Pubblicato: 2026-10-04 5 min di lettura
Le tolleranze di pressocolata confondono gli acquirenti perché sono quotate come gradi CT anziché come i valori millimetrici a cui gli ingegneri sono abituati sui disegni di lavorazione. Questa guida spiega cosa significano realmente CT5–CT7, perché i getti non possono mantenere le tolleranze di lavorazione e come scrivere uno schema di tolleranze che una fonderia possa consegnare senza gonfiare il costo dello stampo.
Cosa sono i gradi CT
I gradi CT derivano dal sistema di tolleranze di fusione standardizzato come ISO 8062 (e la sua adozione nazionale GB/T 6414), che va da CT1 (il più stretto) a CT16 (il più largo). Due cose li distinguono dalle tolleranze di lavorazione:
- Il grado non è un valore fisso. Lo scostamento permesso dipende dalla dimensione nominale dell''elemento (in fasce di dimensione), dal gruppo di materiali e dal fatto che la dimensione sia misurata nella direzione di apertura dello stampo.
- Un grado può coprire tutta la parte. «CT6 secondo ISO 8062» nel riquadro tollera automaticamente ogni elemento allo stato di fusione, ciascuno rispetto alla propria fascia di dimensione, non serve una tabella per elemento.
Cosa ottiene tipicamente la pressocolata di produzione
| Processo | Fascia di grado tipica | Ordine di grandezza approssimativo* |
|---|
| Zinco camera calda | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 mm a seconda della dimensione dell''elemento |
| Alluminio camera fredda | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 mm a seconda della dimensione dell''elemento |
| Elementi grandi / complessi | CT6–CT8 | Si allarga ulteriormente con la dimensione e gli elementi scorrevoli |
| Lavorazione CNC (riferimento) | IT6–IT7 | ~±0.005–0.025 mm su elementi piccoli |
*Fasce indicative solo per orientamento, i valori autorevoli sono le tabelle delle dimensioni dell''edizione vigente della norma, applicate per fascia di dimensione e materiale. Qualsiasi affermazione specifica di capacità dovrebbe essere confermata con il fornitore rispetto ai suoi dati di capacità misurati, non dedotta da un''etichetta di grado.
Il messaggio chiave per gli acquirenti: un pezzo in alluminio pressocolato in produzione cade tipicamente uno o due ordini di grandezza più largo di un elemento lavorato. Questa è fisica normale, non lavorazione sciatta.
Cosa controlla la precisione dimensionale della fusione
Comportamento termico dello stampo
Lo stampo si riscalda a ogni colpo e viene raffreddato tra un colpo e l''altro. La cavità è dimensionalmente viva, la sua dimensione all''estrazione differisce dalla sua dimensione misurata a freddo, e la deriva è gestita dal progetto di raffreddamento, non eliminata.
Ritiro di solidificazione
Il metallo si contrae solidificandosi e raffreddandosi. Le sezioni spesse raffreddano più lentamente di quelle sottili, quindi lo stesso pezzo si deforma in modo non uniforme, l''origine dell''incurvamento dei pezzi piani lunghi.
Variabili di processo
Velocità di iniezione, pressione di intensificazione, temperatura dello stampo e film di distaccante spostano tutti il comportamento di riempimento ed estrazione. Le celle moderne li mantengono strettamente, ma mai perfettamente.
Oltre il processo stesso, sei fattori lato progetto decidono quanto stretto può realisticamente essere un elemento:
| Fattore | Effetto sulla tolleranza |
|---|
| Dimensione nominale dell''elemento | Gli elementi più grandi ricevono fasce più larghe a parità di grado CT |
| Uniformità dello spessore di parete | Pareti uniformi si contraggono in modo prevedibile; le transizioni spesso-sottile deformano |
| Direzione di misura | Le dimensioni attraverso la linea di divisione / direzione di apertura dello stampo sono più larghe di quelle parallele ad essa |
| Angolo di spigo | Necessario per l''estrazione (0.5–2° per lato sull''alluminio); gli elementi nella direzione di spigo hanno tolleranza più larga |
| Slitte e azioni laterali | Ogni elemento scorrevole aggiunge una linea di giunzione e allarga la tolleranza sulle facce che forma |
| Complessità del pezzo | Più elementi e anime significano più variazione impilata |
Scrivere tolleranze che una fonderia può consegnare
1. Grado nel riquadro
Specificate un grado generale di fusione («non diversamente specificato: CT6 secondo ISO 8062») per le superfici allo stato di fusione. Resistete alla tentazione di tollerare ogni elemento singolarmente, raddoppia il tempo di revisione del disegno e non compra nulla.
2. Elementi stretti singolarmente
Chiamate solo gli elementi che ne hanno realmente bisogno: alesaggi, facce di tenuta, piastre di montaggio. Ognuno viene confermato durante la revisione di progetto dello stampo rispetto alla sua direzione di fusione.
3. Facce lavorate con sovrametallo
Mostrate le dimensioni finite con tolleranza di lavorazione normale più una nota «lavorare dal getto». La fonderia lascia un sovrametallo di 0.8–1.5 mm su quelle facce, concordato alla revisione DFM.
Altre tre pratiche prevengono le controversie classiche: posizionate la linea di divisione lontano dalle facce di tenuta e di accoppiamento (indicate il vincolo nelle note del disegno); richiedete la sbavatura e la rimozione delle sbavature dei fori nell''ambito della fusione; e richiedete un rapporto dimensionale del primo articolo (un rapporto misurato completo sui campioni iniziali) prima del rilascio in produzione, così che entrambe le parti concordino la linea di base prima che esistano migliaia di pezzi.
Come FHY approccia la tolleranza
Durante la revisione DFM gratuita di FHY, la discussione sulla tolleranza avviene prima che lo stampo sia tagliato: quali elementi necessitano di lavorazione, dove dovrebbero stare le linee di divisione, quanto sovrametallo porta ciascuna faccia lavorata e quale grado CT copre le superfici allo stato di fusione. L''obiettivo è un disegno che rifletta la fisica della fusione invece di combatterla, e un pezzo la cui pila di tolleranze si chiuda alla prima corsa di produzione. Inviate il modello 3D e i requisiti del pezzo accoppiato, e la revisione restituisce uno schema di tolleranze pronto per essere annotato.
Domande frequenti
1. Cosa significa CT5 su un disegno di pressocolata?
CT5 è un grado di tolleranza dimensionale del sistema di tolleranze di fusione standardizzato come ISO 8062 e GB/T 6414, dove i gradi vanno da CT1 (il più stretto) a CT16 (il più largo). Il numero non è un valore millimetrico fisso – la tolleranza reale dipende dalla dimensione nominale dell'elemento, dal gruppo di materiali della fusione e dal processo. Su un elemento tipico piccolo in alluminio pressocolato, CT5 corrisponde a circa ±0.2–0.4 mm; lo stesso grado CT5 su un elemento da 160–250 mm si allarga a circa ±0.8–1.0 mm. Leggete sempre i gradi CT rispetto alla tabella delle dimensioni della norma, mai come un unico numero globale.
2. Perché le tolleranze di pressocolata sono più larghe di quelle CNC?
Tre ragioni fisiche. Primo, il metallo solidifica dentro uno stampo in acciaio che a sua volta si riscalda e si raffredda a ogni colpo, quindi lo stampo si espande a ogni ciclo e la cavità non è mai dimensionalmente identica da colpo a colpo. Secondo, il pezzo viene estratto caldo e si contrae in modo non uniforme raffreddandosi, specialmente attraverso i cambi di spessore di parete. Terzo, il processo ha variabili impilate – velocità di iniezione, pressione di intensificazione, temperatura dello stampo, distaccante – che nessuna macchina mantiene perfettamente. La CNC rimuove materiale da un grezzo solido stabile, quindi semplicemente ha meno fonti di variazione.
3. Come dovrei specificare le tolleranze su un disegno di pressocolata?
Funzionano meglio tre zone. (1) Superfici allo stato di fusione: specificate un grado generale di tolleranza di fusione nel riquadro – «dimensioni non diversamente specificate: CT6 secondo ISO 8062» – invece di tollerare ogni elemento. (2) Facce di accoppiamento critiche: chiamate tolleranze strette specifiche singolarmente e confermate con la fonderia che siano raggiungibili nella direzione di fusione in cui giace l'elemento. (3) Facce lavorate: mostrate la dimensione finita con tolleranza di lavorazione normale e una nota «lavorare dal getto» – la fonderia allora sa di lasciare il sovrametallo. Tollerare in modo generalizzato tutto il disegno a CT5 è l'errore più costoso nella pressocolata.
4. Quali dimensioni devono essere lavorate dopo la fusione?
Tutto ciò che richiede un accoppiamento IT7 o più stretto, un foro filettato, una faccia di tenuta o un alesaggio per cuscinetto. Esempi tipici: alesaggi e alberi dei cuscinetti, facce di O-ring e guarnizioni, facce di montaggio che devono stare piatte, fori filettati e fori per spine di riferimento. Come regola pratica, gli elementi che richiedono tolleranze più strette di circa ±0.1 mm sono candidati alla lavorazione. Contrassegnateli chiaramente e contrassegnate il sovrametallo, così che la fonderia lasci materiale invece di fondere alla dimensione finale.
5. Chi decide dove va la linea di divisione?
Il progettista dello stampo, ma l'acquirente dovrebbe vincolarla. La linea di divisione lascia una linea di giunzione visibile e un piccolo disallineamento (bava) su ogni pezzo, quindi dovrebbe stare dove il danno estetico e funzionale è minore – tipicamente su uno spigolo non accoppiato o una flangia. I pezzi complessi possono richiedere più linee di divisione o slitte laterali, ciascuna aggiungendo una linea di giunzione e allargando la tolleranza sulle facce interessate. Inviate il contesto di assemblaggio con il modello, così che il progettista posizioni le linee di divisione lontano dalle facce di tenuta e di montaggio.
6. Gli angoli di spigo influenzano la tolleranza?
Sì, significativamente. Lo spigo (tipicamente 0.5–2° per lato sull'alluminio) è necessario per l'estrazione, e le dimensioni misurate nella direzione di spigo – specialmente nella direzione cavità-anima – hanno tolleranza più larga delle dimensioni parallele alla linea di divisione. Gli elementi che devono essere stretti dovrebbero essere orientati perpendicolarmente alla direzione di apertura dello stampo dove possibile, e angoli di spigo profondi su anime alte sia allargano la tolleranza sia aumentano l'usura. Per questo la revisione di progetto dello stampo conta prima che lo stampo sia tagliato.
7. CT7 è qualità scadente?
No – CT7 è un grado legittimo e comunemente ottenuto per i pezzi in alluminio pressocolati in produzione, specialmente su elementi medi e grandi. La questione della qualità non è «che grado può affermare la fonderia» ma «di che grado ha bisogno l'elemento specifico». Sovra-specificare CT5 su elementi che funzionano bene a CT7 gonfia il costo dello stampo, il tempo di ciclo e il tasso di scarto. L'obiettivo giusto è il grado più largo che assembla ancora – determinato dal pezzo accoppiato, non dall'abitudine.
8. Quanto sovrametallo di lavorazione dovrebbe lasciare un getto?
Una pratica comune sui pezzi in alluminio pressocolati è 0.8–1.5 mm sulle facce lavorate critiche – abbastanza per pulire la pelle di fusione e qualsiasi deformazione, non così tanto che il tempo di ciclo esploda. Gli elementi poco profondi e le sezioni sottili richiedono meno; le facce grandi che possono incurvarsi dopo la fusione richiedono di più. Il sovrametallo esatto dovrebbe essere concordato durante la revisione DFM, perché influisce sia sul progetto dello stampo (quali facce ricevono materiale extra) sia sul costo di lavorazione (che è proporzionale al materiale rimosso).
9. Bave e sbavature influenzano le tolleranze di assemblaggio?
Consumano la pila di tolleranze. Le bave alle linee di divisione e le sbavature attorno ai fori aggiungono materiale esattamente dove i pezzi devono incastrare, e un getto altrimenti in tolleranza può fallire l'assemblaggio per questo. La pratica standard è specificare la rifilatura (sbavatura) delle linee di divisione e la rimozione delle sbavature dei fori come parte dell'ambito della fusione, non come riflessione tardiva. Su elementi filettati e a interferenza, la rimozione delle sbavature non è opzionale.