Normas de tolerancia en fundición inyectada: CT5–CT7 explicadas
Cómo funcionan los grados de tolerancia de fundición, qué factores los amplían y cómo escribir un plano que la fundición pueda cumplir realmente.
Publicado: 2026-10-04 5 min de lectura
Las tolerancias de fundición inyectada confunden a los compradores porque se cotizan como grados CT en lugar de los valores en milímetros que los ingenieros manejan en los planos de mecanizado. Esta guía explica qué significan realmente CT5–CT7, por qué las fundiciones no pueden mantener tolerancias de mecanizado y cómo escribir un esquema de tolerancias que una fundición pueda entregar sin inflar el coste del molde.
Qué son los grados CT
Los grados CT provienen del sistema de tolerancias de fundición normalizado como ISO 8062 (y su adopción nacional GB/T 6414), que va de CT1 (más estricto) a CT16 (más amplio). Dos cosas los diferencian de las tolerancias de mecanizado:
- El grado no es un valor fijo. La desviación permitida depende de la dimensión nominal del elemento (en bandas de tamaño), del grupo de material y de si la dimensión se mide en el sentido de apertura del molde.
- Un solo grado puede cubrir toda la pieza. «CT6 según ISO 8062» en el cajetín tolera automáticamente todos los elementos en bruto de fundición, cada uno respecto a su propia banda de tamaño: no hace falta una tabla por elemento.
Qué consigue habitualmente la fundición inyectada de producción
| Proceso | Rango de grado típico | Orden de magnitud aproximado* |
|---|
| Zinc cámara caliente | CT4–CT6 | ~±0.1–0.5 mm según el tamaño del elemento |
| Aluminio cámara fría | CT5–CT7 | ~±0.2–0.9 mm según el tamaño del elemento |
| Elementos grandes / complejos | CT6–CT8 | Se amplía más con el tamaño y los elementos deslizantes |
| Mecanizado CNC (referencia) | IT6–IT7 | ~±0.005–0.025 mm en elementos pequeños |
*Rangos indicativos solo para orientación: los valores autoritativos son las tablas de dimensiones de la edición vigente de la norma, aplicadas por banda de tamaño y material. Cualquier afirmación de capacidad concreta debe confirmarse con el proveedor frente a sus datos de capacidad medidos, no suponerse a partir de una etiqueta de grado.
El mensaje clave para los compradores: una fundición inyectada de aluminio de producción suele quedar uno o dos órdenes de magnitud más holgada que un elemento mecanizado. Es física normal, no mano de obra descuidada.
Qué controla la precisión dimensional de la fundición
Comportamiento térmico del molde
El molde se calienta en cada inyección y se enfría entre ellas. La cavidad está dimensionalmente viva: su tamaño en la eyección difiere de su tamaño medido en frío, y la deriva se gestiona mediante el diseño de refrigeración, no se elimina.
Contracción por solidificación
El metal se contrae al solidificarse y enfriarse. Las secciones gruesas enfrían más despacio que las finas, así que la misma pieza se deforma de forma no uniforme: el origen de la combadura en piezas planas largas.
Variables de proceso
La velocidad de inyección, la presión de intensificación, la temperatura del molde y la película de desmoldeante desplazan todos el comportamiento de llenado y eyección. Las celdas modernas las mantienen de forma estricta, pero nunca perfecta.
Más allá del proceso en sí, seis factores de diseño deciden lo estricta que puede ser realmente un elemento:
| Factor | Efecto sobre la tolerancia |
|---|
| Tamaño nominal del elemento | Los elementos más grandes reciben bandas más anchas con el mismo grado CT |
| Uniformidad del espesor de pared | Las paredes uniformes se contraen de forma previsible; las transiciones grueso-fino deforman |
| Sentido de medición | Las dimensiones a través de la línea de partición / sentido de apertura del molde son más anchas que las paralelas a ella |
| Ángulo de desmoldeo | Necesario para la eyección (0.5–2° por lado en aluminio); los elementos en el sentido del desmoldeo llevan tolerancia más ancha |
| Correderas y acciones laterales | Cada elemento deslizante añade una línea de testigo y amplía la tolerancia en las caras que forma |
| Complejidad de la pieza | Más elementos y núcleos significan más variación acumulada |
Escribir tolerancias que la fundición pueda cumplir
1. Grado en el cajetín
Especifique un grado general de fundición («no indicado de otro modo: CT6 según ISO 8062») para las superficies en bruto. Resista la tentación de tolerar cada elemento individualmente: duplica el tiempo de revisión del plano y no aporta nada.
2. Elementos críticos individualmente
Indique solo los elementos que realmente lo necesitan: taladros, caras de sellado, pads de montaje. Cada uno se confirma durante la revisión de diseño del molde frente a su sentido de fundición.
3. Caras mecanizadas con sobreespesor
Muestre las dimensiones finales con tolerancia de mecanizado normal más una nota «mecanizar desde fundición». La fundición deja un sobreespesor de 0.8–1.5 mm en esas caras, acordado en la revisión DFM.
Tres prácticas más evitan las disputas clásicas: sitúe la línea de partición lejos de las caras de sellado y emparejamiento (indique la restricción en las notas del plano); exija el rebabeo y la eliminación de rebabas en taladros dentro del alcance de la fundición; y solicite un informe dimensional de primera pieza (un informe medido completo de las muestras iniciales), antes de liberar la producción, para que ambas partes acuerden la línea base antes de que existan miles de piezas.
Cómo aborda FHY la tolerancia
Durante la revisión DFM gratuita de FHY, la discusión sobre tolerancias ocurre antes de cortar el molde: qué elementos necesitan mecanizado, dónde deben situarse las líneas de partición, cuánto sobreespesor lleva cada cara mecanizada y qué grado CT cubre las superficies en bruto. El objetivo es un plano que refleje la física de la fundición en lugar de combatirla, y una pieza cuya acumulación de tolerancias cierre en la primera corrida de producción. Envíe el modelo 3D y los requisitos de la pieza emparejada, y la revisión devuelve un esquema de tolerancias listo para marcar.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué significa CT5 en un plano de fundición inyectada?
CT5 es un grado de tolerancia dimensional del sistema de tolerancias de fundición normalizado como ISO 8062 y GB/T 6414, donde los grados van de CT1 (más estricto) a CT16 (más amplio). El número no es un valor fijo en milímetros: la tolerancia real depende de la dimensión nominal del elemento, del grupo de material de la fundición y del proceso. En un elemento típico pequeño de fundición inyectada de aluminio, CT5 corresponde aproximadamente a ±0.2–0.4 mm; el mismo grado CT5 en un elemento de 160–250 mm se amplía a aproximadamente ±0.8–1.0 mm. Lea siempre los grados CT contra la tabla de dimensiones de la norma, nunca como un único número global.
2. ¿Por qué las tolerancias de fundición inyectada son más amplias que las de CNC?
Tres razones físicas. Primero, el metal solidifica dentro de un molde de acero que a su vez se calienta y enfría en cada inyección, así que el molde se expande en cada ciclo y la cavidad nunca es dimensionalmente idéntica de inyección a inyección. Segundo, la pieza se expulsa caliente y se contrae de forma no uniforme al enfriarse, especialmente a través de cambios de espesor de pared. Tercero, el proceso tiene variables acumuladas –velocidad de inyección, presión de intensificación, temperatura del molde, desmoldeante– que ninguna máquina mantiene perfectamente. El CNC elimina material de una billet sólida estable, así que simplemente tiene menos fuentes de variación.
3. ¿Cómo debo especificar las tolerancias en un plano de fundición inyectada?
Funcionan mejor tres zonas. (1) Superficies en bruto de fundición: especifique un grado general de tolerancia de fundición en el cajetín –«dimensiones no indicadas de otro modo: CT6 según ISO 8062»– en lugar de tolerar cada elemento. (2) Caras de emparejamiento críticas: indique tolerancias estrechas específicas individualmente y confirme con la fundición que son alcanzables en el sentido de fundición en el que se encuentra el elemento. (3) Caras mecanizadas: muestre la dimensión final con una tolerancia de mecanizado normal y una nota «mecanizar desde fundición»: la fundición entonces sabe que debe dejar sobreespesor. Tolerar todo el plano de forma generalizada a CT5 es el error más caro en la fundición inyectada.
4. ¿Qué dimensiones deben mecanizarse después de la fundición?
Cualquiera que necesite un ajuste IT7 o más estricto, un taladro roscado, una cara de sellado o un taladro de rodamiento. Ejemplos típicos: taladros y ejes de rodamiento, caras de juntas tóricas y de juntas, caras de montaje que deben asentar planas, taladros roscados y taladros de pasadores. Como regla general, los elementos que exijan tolerancias más estrechas que unos ±0.1 mm son candidatos al mecanizado. Márquelos con claridad y marque el sobreespesor para que la fundición deje material en lugar de fundir a dimensión final.
5. ¿Quién decide dónde va la línea de partición?
El diseñador del molde, pero el comprador debe condicionarla. La línea de partición deja una línea de testigo visible y un pequeño desajuste (rebaba) en cada pieza, así que debe situarse donde el daño cosmético y funcional sea menor –típicamente en un borde no emparejado o una brida. Las piezas complejas pueden necesitar varias líneas de partición o correderas laterales, cada una añadiendo una línea de testigo y ampliando la tolerancia en las caras afectadas. Envíe el contexto de montaje con el modelo para que el diseñador sitúe las líneas de partición lejos de las caras de sellado y montaje.
6. ¿Afectan los ángulos de desmoldeo a la tolerancia?
Sí, de forma significativa. El desmoldeo (típicamente 0.5–2° por lado en aluminio) es necesario para la eyección, y las dimensiones medidas en el sentido del desmoldeo –especialmente en el sentido cavidad-núcleo– llevan tolerancia más ancha que las dimensiones paralelas a la línea de partición. Los elementos que deben ser estrictos deben orientarse perpendicularmente al sentido de apertura del molde cuando sea posible, y los ángulos de desmoldeo profundos en núcleos altos amplían la tolerancia y aumentan el desgaste. Por eso importa la revisión de diseño del molde antes de cortarlo.
7. ¿Es CT7 mala calidad?
No: CT7 es un grado legítimo y habitualmente conseguido en la fundición inyectada de aluminio de producción, especialmente en elementos medianos y grandes. La cuestión de calidad no es «qué grado puede afirmar la fundición» sino «qué grado necesita el elemento concreto». Especificar en exceso CT5 en elementos que funcionan bien a CT7 infla el coste del molde, el tiempo de ciclo y la tasa de rechazo. El objetivo correcto es el grado más holgado que aún monta, determinado por la pieza emparejada, no por la costumbre.
8. ¿Cuánto sobreespesor de mecanizado debe dejar una fundición?
Una práctica habitual en fundición inyectada de aluminio es 0.8–1.5 mm en las caras mecanizadas críticas: suficiente para limpiar la piel de fundición y cualquier deformación, no tanto como para que el tiempo de ciclo se dispare. Los elementos poco profundos y las secciones finas necesitan menos; las caras grandes que pueden combarse después de la fundición necesitan más. El sobreespesor exacto debe acordarse durante la revisión DFM, porque afecta tanto al diseño del molde (qué caras reciben material extra) como al coste de mecanizado (que es proporcional al material eliminado).
9. ¿Afectan las rebabas a las tolerancias de montaje?
Consumen la acumulación de tolerancias. La rebaba en las líneas de partición y los rebordes alrededor de los taladros añaden material exactamente donde las piezas deben encajar, y una fundición que por lo demás está dentro de tolerancia puede fallar en el montaje por ello. La práctica habitual es especificar el rebabeo (eliminación de rebabas) de las líneas de partición y la eliminación de rebabas en los taladros como parte del alcance de la fundición, no como una idea tardía. En elementos roscados y de ajuste a presión, la eliminación de rebabas no es opcional.