정밀 CNC 가공 서비스
프로토타입부터 양산 부품까지 고품질 CNC 가공 솔루션. 3축, 4축, 5축 밀링, CNC 선반 가공, 스위스식 가공으로 ±0.01mm 공차 실현. 1개부터 대량 생산까지 경쟁력 있는 중국 제조 비용으로 대응.
무료 상담3-7일
빠른 납기
±0.01mm
공차 정밀도
Ra 0.4μm
표면 조도
1 - 100,000개
로트 유연성
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 알루미늄 6061-T6 | 인장 강도: 310 MPa, 밀도: 2.7 g/cm³, 우수한 절삭성, 양식 내식성, 용접 가능 | 항공우주 부품, 자동차 부품, 전자기기 하우징, 치구, 프로토타입 |
| 알루미늄 7075-T6 | 인장 강도: 572 MPa, 밀도: 2.81 g/cm³, 높은 비강도, 우수한 피로 저항성 | 항공우주 구조 부품, 고성능 자동차 부품, 군사 장비, 금형 |
| 스테인리스강 304 | 인장 강도: 515 MPa, 밀도: 7.93 g/cm³, 우수한 내식성, 양식 성형성, 비자성 | 식품 가공 설비, 의료기기, 화학 용기, 건축 하드웨어 |
| 스테인리스강 316/316L | 인장 강도: 515 MPa, 밀도: 7.99 g/cm³, 특히 염화물에 대한 우수한 내식성, 해양 등급 | 해양 부품, 의료용 임플란트, 제약 설비, 해양 구조물 |
| 티타늄 Grade 5 (Ti-6Al-4V) | 인장 강도: 950 MPa, 밀도: 4.43 g/cm³, 우수한 비강도, 생체 적합성, 내식성 | 항공우주 부품, 의료용 임플란트, 레이싱카 부품, 해양 하드웨어 |
| 황동 C360 | 인장 강도: 340 MPa, 밀도: 8.5 g/cm³, 우수한 절삭성, 양식 내식성, 전기 전도성 | 전기 커넥터, 배관 피팅, 장식 하드웨어, 악기 |
| 엔지니어링 플라스틱 (POM/데린, 나일론, PEEK) | 경량, 내화학성, 전기 절연성, 낮은 마찰 계수, 다양한 온도 등급 | 절연체, 베어링, 기어, 의료기기 부품, 식품 등급 응용 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 치수 공차 (정밀) | ±0.01mm ~ ±0.025mm (고정밀 가공) |
| 치수 공차 (표준) | ±0.025mm ~ ±0.05mm (일반 응용) |
| 표면 조도 (가공면) | Ra 0.4μm - 3.2μm (공정 및 재료에 따라) |
| 최소 벽 두께 | 0.5mm (금속) / 0.8mm (플라스틱) |
| 최대 부품 크기 (3축) | 1500mm x 800mm x 500mm |
| 최대 부품 크기 (5축) | 800mm x 600mm x 500mm |
| 최소 형상 크기 | φ0.3mm 구멍, 0.5mm 슬롯 |
| 나사 가공 능력 | M1.6 이상, UNC/UNF, BSP, NPT, 특수 나사 |
| 부품 중량 범위 | 0.5g - 500kg |
| 기하 공차 | 평면도, 평행도, 동심도, 직각도 0.01mm |
표면 마감
아노다이징 (Type II / Type III)
전기화학 공정으로 내구성 있는 산화막 형성. Type II (표준): 두께 5-25μm, 맞춤 색상 가능. Type III (하드 아노다이징): 25-150μm, 극도의 경도와 내마모성. 알루미늄 부품에 탁월.
샌드블라스팅 / 비드블라스팅
연마 블라스팅으로 균일한 무광 표면 텍스처 생성. 공구 자국과 표면 결점 제거. 옵션: 유리 비드, 산화 알루미늄, 호두 껍질 미디어. Ra 1.6μm - 3.2μm 달성.
전기도금 (크롬/니켈/아연)
외관과 내식성을 향상시키는 금속 코팅. 크롬은 장식용 마감, 니켈은 내마모성, 아연은 부식 방지. 두께: 5-25 마이크론.
분체 도장
열경화성 분체 도료의 정전기 도장. 우수한 내구성, 내후성, 맞춤 RAL 색상 매칭. 두께: 60-120 마이크론. 실내외 응용에 적합.
브러시드 마감
방향성 표면 텍스처로 고급스러운 외관 구현. 연마 벨트 가공으로 달성. 가전제품, 자동차 트림, 건축 하드웨어에 인기.
폴리싱 (거울/새틴)
기계적 폴리싱으로 거울 또는 새틴 마감 구현. 거울 폴리싱: Ra ≤ 0.1μm. 새틴 폴리싱: Ra 0.2μm - 0.8μm. 장식 부품, 의료기기, 식품 등급 장비에 이상적.
패시베이션
스테인리스강의 화학 처리로 유리 철을 제거하고 내식성 향상. 구연산 또는 질산 공정. 치수 변화 없이 보호적 크롬 산화막 형성.
흑색 산화 처리
철금속용 변환 피막으로 적절한 내식성과 매력적인 검은색 마감 제공. 치수 영향 최소 (< 0.5μm). 금형, 패스너, 군사 부품에 일반적.
제조 설계 (DFM)
- 적절한 공구 접근과 응력 집중을 줄이기 위해 포켓 깊이의 1/3 이상의 내부 R 설계
- 가공 중 진동과 처짐을 방지하기 위해 금속 부품 최소 벽 두께 0.5mm, 플라스틱 부품 0.8mm 유지
- 공구 처짐을 방지하고 정밀도를 유지하기 위해 길이-직경 비 4:1 초과하는 깊은 포켓 회피
- 세팅 수를 최소화하고 비용을 절감하기 위해 표준 공구 방향 (상단, 측면)에서 접근 가능한 형상 설계
- 공구 비용과 리드타임을 절감하기 위해 구멍 직경은 표준 드릴 사이즈 사용
- 진동과 채터링 마크가 발생하기 쉬운 얇은 벽과 높고 좁은 형상 회피
- 안정적인 가공을 위해 클램프용 평면 또는 고정 형상 고려
- 언더컷은 절제하여 설계하고, 필요한 경우 표준 공구로 접근 가능한 단순한 형상 유지
- 신뢰성 있는 태핑과 나사 품질을 위해 나사 깊이는 나사 직경의 1.5배 이하로 지정
- 가공 시간과 비용을 절감하기 위해 비중요 형상에 불필요하게 엄격한 공차 회피
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| CNC 가공 능력 | 3축, 4축, 5축 밀링 | 복잡 형상, 다면 가공, 임펠러, 터빈 블레이드, 의료용 임플란트, 항공우주 부품 |
| CNC 선반 가공과 스위스식 가공 | 라이브 툴링, 서브 스핀들 | 샤프트, 부시, 핀, 커넥터, 나사 부품, 고정밀 원통 부품 |
| 와이어 방전 가공과 다이싱 방전 가공 | ±0.005mm 정밀도 | 경질 재료, 복잡 캐비티, 날카로운 내부 모서리, 미세 형상, 사출 금형 부품 |
| 평면 연삭과 원통 연삭 | Ra 0.1μm 달성 가능 | 정밀 평면, 고정밀 직경, 베어링 간섭 맞춤, 광학 마운트 |
품질 보증
- CMM (3차원 측정기)로 중요 치수 검사, 분해능 0.001mm
- 초기 양산 부품에 FAI (초품 검사 보고서) 제공, 완전한 치수 데이터 포함
- 프로필로미터를 사용한 표면 조도 측정으로 마감 사양 검증
- 가공의 중요한 단계에서 공정 내 검사를 실시하여 이탈을 조기 발견
- 교정된 측정 도구: 마이크로미터, 버니어 캘리퍼, 하이트 게이지, 보어 게이지, 스레드 게이지
- 모든 원자재의 재료 인증서와 추적성 문서
- 치수 능력 연구 (양산 주문의 중요 치수에서 Cpk ≥ 1.33)
- 고객 사양에 따른 표면 결점, 버, 공구 자국의 육안 검사
- CMM 데이터, 재료 인증서, 표면 조도 측정값을 포함한 최종 검사 보고서를 부품과 함께 출하
- 생산 중 핵심 치수에 대한 SPC (통계적 공정 관리) 모니터링
애플리케이션
- 항공우주: 구조 브래킷, 엔진 부품, 착륙 장치 부품, 항공전자 하우징, 위성 부품
- 자동차: 엔진 블록, 트랜스미션 케이스, 브레이크 부품, 서스펜션 부품, EV 배터리 케이스
- 의료: 외과 기구, 임플란트 부품, 진단 장비 하우징, 치과 기구, 의족
- 전자: 히트싱크, 하우징, 커넥터, RF 차폐 부품, 반도체 장비 부품
- 산업: 펌프 본체, 밸브 부품, 매니폴드, 기어 케이스, 자동화 치구
- 로봇공학: 액추에이터 하우징, 조인트 부품, 엔드 이펙터, 정밀 링크, 센서 마운트
- 국방: 무기 부품, 통신 장비 하우징, 광학 마운트, 차량 장갑 부품
- 에너지: 터빈 부품, 태양광 패널 마운트, 풍력 발전 부품, 석유가스 밸브 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
비교할 수 없는 정밀도: 가장 까다로운 응용에 대응하는 ±0.01mm 공차 능력
재료 다양성: 금속, 플라스틱, 복합재, 특수 합금의 가공 능력
복잡 형상: 언더컷, 복합 각도, 유기적 곡면에 대응하는 5축 동시 가공
빠른 대응: 프로토타입 최단 3일, 양산 부품 7-15일
확장 가능한 생산: 1개부터 100,000개 이상까지 일관된 품질
표면 마감의 탁월성: Ra 0.4μm 거울 폴리싱, 다양한 후처리 옵션
중국 제조의 우위성: 엄격한 품질 관리와 빠른 납기로 경쟁력 있는 가격
원스톱 서비스: CNC 가공, 표면 처리, 조립, 검사 일관 대응
자주 묻는 질문
1. CNC 가공의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?
CNC 가공의 MOQ는 단 1개입니다. 단일 프로토타입이 필요한 경우든 100,000개의 양산 부품이 필요한 경우든 동일한 품질과 정밀도에 대한 주의를 제공합니다. 낮은 MOQ로 더 큰 생산량에 확정하기 전에 위험 없이 설계를 검증할 수 있습니다.
2. CNC 가공 부품의 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?
표준 리드타임: 양산 부품 7-15영업일. 신속 프로토타입: 단순 부품 최단 3-5영업일. 복잡한 5축 부품: 10-20영업일. 리드타임은 부품 복잡도, 수량, 표면 마감 요건에 따라 다릅니다. 모든 견적에 확정 납기를 제시합니다.
3. CNC 가공으로 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?
표준 공차는 ±0.025mm입니다. 정밀 가공에서는 ±0.01mm를 안정적으로 달성합니다. 기하 공차(평면도, 평행도, 동심도)는 0.01mm를 유지할 수 있습니다. 가장 엄격한 요건에 대해서는 공정 내 프로빙과 가공 후 CMM 검증을 사용하여 모든 중요 치수가 사양을 충족하는지 확인합니다.
4. 어떤 재료를 가공할 수 있습니까?
다양한 재료를 가공합니다: 알루미늄 합금(6061, 7075, 2024, 5052), 스테인리스강(303, 304, 316, 316L, 17-4 PH), 티타늄(Grade 2, Grade 5), 황동 및 동합금, 엔지니어링 플라스틱(POM, 나일론, PEEK, PTFE, 폴리카보네이트, ABS), 공구강(D2, A2, S7), 인코넬/하스텔로이 초합금. 모든 주문에 재료 인증서를 제공합니다.
5. 무료 DFM(Design for Manufacturing) 분석을 제공합니까?
네, CAD 파일 수령 후 24시간 이내에 무료 DFM 분석을 제공합니다. 당사 엔지니어가 공구 접근, 얇은 벽, 깊은 포켓, 언더컷, 엄격한 공차, 비용 최적화 기회를 포함한 가공 가능성에 대해 설계를 검토합니다. 이 사전 검토로 수정이 줄어들고, 비용이 낮아지며, 시장 출시가 가속화됩니다.
6. 어떤 CAD 파일 형식을 받습니까?
STEP(.stp/.step), IGES(.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid(.x_t), SolidWorks(.sldprt), Inventor(.ipt), PDF 도면을 받습니다. CNC 가공에는 최고 정확도의 STEP 파일을 권장합니다. 3D 모델이 없는 경우 치수 포함 2D 도면으로도 대응 가능합니다.
7. CNC 가공 부품에는 어떤 표면 마감이 있습니까?
아노다이징(Type II/III, 다색), 샌드블라스팅/비드블라스팅, 전기도금(크롬, 니켈, 아연), 분체 도장, 브러시드 마감, 폴리싱(거울/새틴), 패시베이션(스테인리스강), 흑색 산화 처리, 도장, 레이저 각인, 전해연마를 제공합니다. 대부분의 마감은 사내 또는 인증 마감 파트너를 통해 수행합니다.
8. 3D 모델 없이 도면이나 샘플에서 부품을 가공할 수 있습니까?
네. 2D 도면(PDF, DXF, DWG)이나 실물 샘플만 있는 경우에도 대응 가능합니다. 샘플의 경우 정확한 3D 모델을 생성하는 역엔지니어링 서비스를 제공합니다. 역엔지니어링에 소액의 비용이 발생할 수 있으며, 양산 주문에 충당됩니다.
9. CNC 가공 부품의 가격은 어떻게 계산됩니까?
CNC 부품 가격 = 재료비 + 기계 시간(세팅 + 가공) + 표면 마감 + 품질 검사. 가격에 영향을 미치는 요인: 부품 복잡도, 재료 종류, 공차 요건, 수량, 표면 마감. 24시간 이내에 상세 견적을 제공합니다. 수량이 많을수록 세팅비 분산으로 단가가 크게 하락합니다.
10. 국제 배송을 제공합니까?
네, DHL, FedEx, UPS, 해상 운송으로 전 세계에 발송합니다. 소규모 주문은 항공 특송(3-7일), 대규모 주문은 해상 운송(미국/유럽까지 3-5주). 모든 출하에 패킹 리스트, 원산지 증명서, 상업 송장이 포함됩니다. 수출 포장은 방청 보호가 포함된 국제 기준을 따릅니다.
11. 생산 중 일관된 품질을 어떻게 보장하나요?
엄격한 품질 관리를 실시합니다: 핵심 치수에 대한 SPC 모니터링, 정기적인 공구 마모 검사, 대량 생산 전 첫 품 승인, 정의된 간격의 공정 내 샘플링. 당사의 CMM 검사는 0.001mm 해상도로 주요 치수를 검증합니다. 통계 데이터는 고객 요청 시 공유합니다. 원자재에서 완제품까지 완전한 추적성을 유지합니다.
12. 프로토타입과 양산 모두 대응할 수 있습니까?
물론입니다. 프로토타입과 양산 간의 가교 역할에 특화되어 있습니다. 프로토타입 단계: 빠른 대응, 유연한 수량(1-100개), 설계 최적화 피드백. 양산 단계: 전용 치구, 공정 검증, 스케일에서의 일관된 품질. 많은 고객이 프로토타입으로 시작하여 당사에서 양산으로 원활하게 전환합니다.
13. 3축과 5축 CNC 가공의 차이점은 무엇입니까?
3축 가공: 공구가 X, Y, Z의 선형 축으로 이동. 평면 형상, 포켓, 구멍, 단순한 3D 윤곽에 적합. 표준 형상에 가장 비용 효율적. 5축 가공: 공구가 X, Y, Z에 더해 2개의 회전 축으로 움직여 1회 세팅으로 임의의 각도에서 가공 가능. 복잡 형상, 언더컷, 복합 각도, 임펠러, 의료용 임플란트에 필수. 세팅 수를 줄이고, 정밀도를 향상시키며, 복잡 부품의 리드타임을 단축합니다.
14. NDA(비밀 유지 계약)를 체결합니까?
네, 설계 파일 검토 전에 NDA를 체결합니다. CAD 파일, 제품 사양, 비즈니스 정보는 기밀 자산으로 취급합니다. 국방, 항공우주, 의료, 가전 분야에서 IP 보호가 중요한 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. NDA 체결은 예외가 아닌 당사의 표준 관행입니다.
15. 가공 부품의 조립 서비스를 제공합니까?
네, 프레스 간섭 맞춤, 패스너 설치, 베어링 압입, 서브 어셈블리, 포장을 포함한 경조립 서비스를 제공합니다. 이 원스톱 서비스로 공급망 복잡성이 줄어들고 간섭 맞춤 부품 간의 치수 호환성이 보장됩니다. 조립 지침과 품질 검사는 고객 사양에 따라 수행합니다.
16. CNC 가공에서 알아야 할 일반적인 문제는 무엇인가요?
저희 DFM 검토에서 생산 전에 이러한 문제를 해결합니다: 얇은 벽 → 진동과 처짐 위험. FHY 솔루션: 금속의 경우 최소 0.5mm 벽 두께 유지. 깊은 포켓 → 공구 처짐과 표면 마감 불량. FHY 솔루션: 깊이/직경 비율을 4:1 이하로 제한. 날카로운 내부 모서리 → 공구 반경 제한. FHY 솔루션: 공구 반경에 맞는 필렛 설계. 비중요 특성의 엄격한 공차 → 불필요한 비용. FHY 솔루션: 필요한 곳에만 GD&T 적용. 가장자리 버(burr) → 2차 디버링 필요. FHY 솔루션: 도면에 모따기 사양 명시. 얇은 판의 뒤틀림 → 잔류 응력 해소. FHY 솔루션: 최종 가공 전 응력 완화 어닐링.