Литьё изделий из ABS на заказ
ABS – вариант по умолчанию для косметических корпусов: он лучше почти любого другого пластика принимает краску и текстуру, достаточно жёсток для оболочек и дёшев для большого объёма. Результат зависит от равномерных стенок и чистых впусков, поскольку ABS легко показывает усадку и линии течения на глянцевых поверхностях.
Бесплатная консультация24ч
Срочная смета
100 шт.
MOQ литья
SPI A-1 – A-3
Отделка поверхности
до 100 °C
Тепловая деформация
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| ABS общего назначения | Сбалансированные удар, жёсткость и отделка поверхности с лёгкой переработкой и хорошим восприятием краски. Самый распространённый сорт для корпусов, оболочек и потребительских товаров. | Корпуса, оболочки, потребительские товары, кронштейны, крышки |
| Смесь ABS PC | Более высокая тепло- и ударостойкость, чем у простого ABS, при сохранении хорошей отделки и перерабатываемости. Применяется там, где деталь нагрета или роняется, и подробно описана на нашей странице смеси ABS PC. | Корпуса электроинструментов, автомобильный интерьер, корпуса оборудования |
| Огнестойкий ABS (UL 94 V-0) | Сертифицирован по UL 94 V-0 при определённой толщине стенки, даёт стойкость к воспламенению для оболочек вокруг токоведущих частей. Доступен безгалогенный или бромированный. | Электрические корпуса, окружения разъёмов, управляющие корпуса |
| ABS с наполнителем стекловолокна | Повышенная жёсткость и размерная стабильность при большей стоимости, с большим числом линий сварки и износом оснастки. Применяется там, где деталь должна держать форму под нагрузкой. | Конструкционные кронштейны, несущие рамы, основания бытовой техники |
| ABS гальванизируемого сорта | Состав смолы, принимающий гальваническое покрытие для настоящего металлического слоя, применяется там, где указана хромированная или яркая отделка. | Декоративная отделка, яркие рамки, автомобильный и бытовой орнамент |
| Тонированный и ограниченной прозрачности ABS | Полупрозрачные или тонированные сорта для световых крышек и индикаторов, где не требуется полная прозрачность, но нужны цвет и прочность. | Световые крышки, окна индикаторов, тонированные корпуса |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Диапазон температуры расплава | 210–260 °C в зависимости от сорта и наполнителя |
| Температура формы | 40–80 °C, выше для глянца и крупных косметических деталей |
| Давление впрыска | 600–1 300 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1,5–3,0 мм равномерно для избежания усадки и коробления |
| Усадка в форме | 0,4–0,7 процента в зависимости от сорта и направления течения |
| Требование к усилию смыкания | 2–5 тонн на квадратный сантиметр проекции |
| Время цикла | 20–60 секунд на деталь в зависимости от стенки и размера |
| Допуск на деталь | плюс-минус 0,05 мм стандарт, точнее по согласованию |
| Требование к уклону | 0,5–1,5 градуса на вертикальных гранях, больше на текстурированных поверхностях |
| Максимальный размер отлитой детали | до 800 x 600 x 400 мм |
Отделка поверхности
Текстура (VDI 3400)
Матовая или сатиновая поверхность захвата, созданная формой, стандартная косметическая отделка и самая снисходительная к стабильности производства и скрытию отпечатков пальцев.
Полировка SPI (A-1 – A-3)
Высокоглянцевые оптического качества поверхности для премиальных корпусов, требующие стальной полости и хорошей вентиляции для бездефектного глянца.
Мокрая окраска
Матовое, сатиновое или глянцевое покрытие любым цветом с ультрафиолетовой стойкостью. ABS хорошо принимает краску, поэтому доминирует в брендовых косметических корпусах.
Тампонная и УФ-печать
Логотипы, номера деталей и маркировка наносятся после литья; тампонная печать для деталей, УФ – для постоянных контрастных меток.
Хромирование
Гальваническое покрытие на ABS гальванизируемого сорта для настоящего металлического слоя, применяется на декоративной отделке и ярких рамках, где спецификация требует металла.
Лазерное травление
Постоянное серийное и датирующее кодирование, вытравленное в поверхность, применяется для прослеживаемости на промышленных и электронных деталях.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Сохраняйте равномерную толщину стенки 1,5–3,0 мм для избежания усадки и коробления, поскольку ABS легко показывает дефекты толстых сечений
- Применяйте уклон 0,5–1,5 градуса на всех вертикальных гранях, больше на текстурированных поверхностях, для чистого съёма без царапин отделки
- Используйте рёбра не более 60 процентов от толщины стенки, чтобы ужесточить деталь без усадки на противоположной грани
- Размещайте впуски вдали от декоративных поверхностей и тонких сечений, поскольку линии течения и след впуска видны на глянце
- Проектируйте под усадку 0,4–0,7 процента и добавляйте радиусы не менее 0,5 мм для снижения напряжений и усадки у корней элементов
- Планируйте восприятие краски или гальваники при выборе материала, поскольку некоторые сорта лучше принимают покрытие, чем другие
- Держите косметические и конструкционные требования на разных гранях где возможно, чтобы глянцевая полость не нарушалась функциональным элементом
- Контролируйте линии сварки вдали от нагруженных сечений, поскольку линии сварки ABS – запланированная слабость, если они пересекают корень кронштейна
- Рассмотрите экранирование ЭМП и вставки заранее, если деталь содержит электронику, поскольку варианты окраски и гальваники взаимодействуют с экраном
- Загрузите STEP, IGES или DXF и получите бесплатную проверку материала и DFM в течение 24 часов по стенке, уклону, впуску и отделке
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2–3 недели | 25–1 000 шт., опытные партии и валидация конструкции, где допустима матовая поверхность |
| Серийная стальная оснастка | 4–6 недель | Годовые тиражи более примерно 10 000 шт. и любые глянцевые или под гальванику полости из ABS |
| Полированная стальная оснастка под ABS | 4–6 недель | Глянцевые и высоковидные корпуса, где чистота полости определяет чистоту детали |
| Многогнёздная оснастка | 5–7 недель | Крупные программы, где критично время цикла и нужно сбалансированное заполнение формы |
Обеспечение качества
- При входном контроле сорт смолы сверяется с сертификатом поставщика, номер партии заносится в запись
- Температура расплава замеряется у сопла, потому что уставка машины не равна реальной температуре материала
- Сначала идёт контроль первой детали с размерным отчётом, и только потом выпускается остальная партия
- По каждой полости контролируются толщина стенки и вес впрыска, чтобы вовремя заметить недоливы и облой
- Визуальный контроль на усадку, посеребрение, подгорелость и линии течения при каждой смене настройки
- Цвет фиксируется по образцу-эталону с записью delta E для каждой партии деталей из ABS
- Адгезия краски или гальваники испытывается там, где деталь декорирована, поскольку отказ покрытия – полевая жалоба
- По каждому производственному запуску ABS мы сохраняем прослеживаемость партий смолы и подшиваем сертификат поставщика
- С каждой партией ABS отгружается размерный отчёт по партии, сертификат материала и сертификат о происхождении
- Независимая инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV может быть назначена по запросу на любом этапе изготовления деталей из ABS
Применение
- Корпуса и рамки потребительской электроники
- Автомобильная внутренняя отделка и окружения
- Оболочки электроинструментов и бытовой техники
- Игрушки и спортивные товары
- Оболочки лабораторного и диагностического оборудования
- Промышленные кронштейны и крышки
- Косметическая упаковка и дозаторы
- Корпуса освещения и окружения отражателей
- Конструкционные рамы и несущие кронштейны
Почему выбирают FHY Precision
ABS льётся в цехе с полным набором сортов: общего назначения, огнестойкий, с наполнителем стекловолокна и гальванизируемый, поэтому сорт подбирается под отделку и нагрузку
Контроль отделки, за который известен ABS: текстура, полировка SPI, краска, печать и гальваника – всё рассчитывается с литьём в одном заказе
Дисциплина равномерных стенок и чистых впусков, которая держит усадку и линии течения вдали от косметических граней
За 24 часа бесплатно проверяем материал и выполняем DFM, в том числе помогаем выбрать сорт ABS, когда оптимальный вариант не очевиден
Пробные партии от 25 шт. выпускаются на алюминиевой оснастке, после чего следует переход к серийной стали для ABS
Окраска, печать и гальваника скоординированы так, что два поставщика никогда не сваливают вину друг на друга за косметический брак
Прослеживаемость партий смолы поддерживается, и по запросу подключается сторонняя инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV
Производство расположено в Китае, отгрузка ABS идёт по прямым заводским ценам без торгового посредника
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между ABS и PP?
ABS жёстче, более косметичен и гораздо лучше принимает краску и гальванику, но дороже и менее химически стоек. PP дешевле, легче и химически стойче, но труднее в косметической отделке. Для окрашенного или глянцевого корпуса выигрывает ABS; для химически стойкой ёмкости – PP. Мы сравниваем оба по вашим целям стоимости и отделки при проверке.
2. Как ABS сравнить с PC для оболочки?
ABS дешевле и проще в косметической отделке; PC прозрачнее, ударопрочнее при низкой температуре и термостойчее. Где корпус окрашен или текстурирован и не прозрачен, ABS обычно лучшая экономика. Где он роняется, у тепла или прозрачен – PC или ABS PC лучший выбор. Мы размериваем решение по удару и температуре.
3. Льёте ли вы также смесь ABS PC?
Да, и мы описываем её на выделенной странице смеси ABS PC, поскольку переработка достаточно отличается, чтобы заслужить отдельного рассмотрения. Коротко: ABS PC добавляет тепло- и ударостойкость к простому ABS и требует тщательной сушки и контроля сдвига. Если ваша деталь нагрета или роняется, упомяните это при проверке, и мы сравним простой ABS со смесью на цифрах.
4. Поставляете ли вы материал с рейтингом UL 94 V-0?
Да, мы льём огнестойкий ABS, сертифицированный по UL 94 V-0 при определённой толщине стенки, и поставляем документацию производителя смолы на используемый сорт. Точнее, сертификация относится к сорту смолы, а не к нашей фабрике, поэтому мы поставляем правильный сорт и сопроводительную документацию.
5. Когда использовать ABS с наполнителем стекловолокна?
Только когда конструкцией управляют жёсткость и размерная стабильность, а красочная отделка вторична, поскольку стекло добавляет линии сварки и стоимость и изнашивает оснастку. Для большинства корпусов достаточно простого или огнестойкого ABS; наполненный – для кронштейна или рамы, которые должны держать форму под нагрузкой.
6. Можно ли окрашивать или гальванизировать детали из ABS?
Да, и ABS – лучший массовый пластик для обоих. Мокрая краска любым цветом с ультрафиолетовой стойкостью, тампонная или УФ-печать для меток и гальваника на гальванизируемом ABS для настоящего металлического слоя. Поскольку мы льём и отделываем в одном потоке, ответственность за отказ покрытия – наша от начала до конца, а не разделена между поставщиками.
7. Как избежать усадочных пятен на корпусах из ABS?
Равномерные стенки между 1,5 и 3,0 мм, рёбра не более 60 процентов от толщины стенки и впуски вдали от косметических граней. Усадка – проблема толщины стенки раньше, чем процесса, поэтому мы устраняем её на проверке конструкции, а не подстройкой машины после появления оснастки.
8. Какую толщину стенки проектировать?
1,5–3,0 мм равномерно для большинства корпусов. Более толстые сечения дают усадку и коробление и добавляют время цикла без прироста прочности; где нужна дополнительная жёсткость, рёбра делают это дешевле. Тонкие сечения ниже 1,0 мм рискуют недоливом на крупных глянцевых деталях и требуют стальной формы с хорошей вентиляцией.
9. Какие допуски можно выдержать на деталях из ABS?
Плюс-минус 0,05 мм стандарт на критических элементах, точнее по согласованию. Практический предел – усадка 0,4–0,7 процента и коробление от неравномерных стенок, поэтому мы проверяем, какие размеры критичны, на этапе DFM и отмечаем их на чертеже до оснастки.
10. Сколько занимает оснастка для ABS?
Алюминиевая мягкая оснастка – 2–3 недели и подходит для опытных и малых объёмов. Серийная и полированная стальная оснастка – 4–6 недель. Многогнёздные формы большего объёма – 5–7 недель. Опытное литьё и утверждение первой детали добавляют около недели до выпуска.
11. Каков ваш минимальный объём заказа для деталей из ABS?
Стандартный MOQ литья – 100 шт. Для опытных партий мы изготавливаем алюминиевую мягкую оснастку и выпускаем от 25 шт. – это самый быстрый способ получить окрашенные или текстурированные детали из ABS в руки до перехода к стали.
12. Какой уклон нужен на ABS?
0,5–1,5 градуса на вертикальных гранях, и больше на текстурированных или глянцевых поверхностях, поскольку они удерживают деталь при съёме. Недостаточный уклон царапает поверхность и может поцарапать полированную полость, поэтому мы подтверждаем уклон при проверке DFM, а не обнаруживаем после первого впрыска.
13. Можете ли вы лить детали автомобильного интерьера из ABS?
Да. Сорта общего назначения и ABS PC широко применяются для внутренней отделки и окружений. Мы подбираем сорт по тепловой и ударной нагрузке, контролируем глянец и текстуру по спецификации и ведём прослеживаемость партий. Где указана яркая отделка, мы используем гальванизируемый ABS и гальванизируем в том же потоке.
14. Можно ли использовать ABS для медицинского или лабораторного оборудования?
Да для корпусов и оболочек лабораторного и диагностического оборудования, с сортами, подобранными по применимому требованию и с полной документацией на смолу и прослеживаемостью партий. Одобрение материала относится к сорту смолы, поэтому мы поставляем правильный сорт, сопроводительную документацию и чистый контроль процесса.
15. Перерабатывается ли ABS и можно ли использовать вторичное сырьё?
ABS перерабатывается, и мы можем лить вторичное сырьё, где это допускает спецификация, предварительно высушив и проверив его. Для косметических и окрашенных деталей мы льём первичный сорт и держим поток вторичного сырья отдельно, чтобы не было перекрёстного загрязнения. Сертификат смолы и запись партии точно говорят, что пошло в запуск.
16. Организуете ли вы стороннюю инспекцию для деталей из ABS?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, включая проверку смолы при входе, размерный контроль и проверку покрытия. Для электрических и автомобильных программ это часто то, что нужно вашему конечному заказчику, поэтому мы встраиваем точку инспекции в заказ.