Moldagem por Injeção de ABS
O ABS é o padrão para carcaças cosméticas: aceita pintura e textura melhor que quase qualquer outro plástico, é rígido o suficiente para gabinetes e barato o suficiente para alto volume. O resultado depende de paredes uniformes e canais limpos, porque o ABS mostra afundamento e linhas de fluxo prontamente em superfícies brilhantes.
Consultoria Gratuita24h
Cotação Rápida
100 pcs
MOQ de Moldagem
SPI A-1 to A-3
Acabamento de Superfície
até 100 degree C
Deflexão Térmica
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| General Purpose ABS | Impacto, rigidez e acabamento de superfície equilibrados com processamento fácil e boa aceitação de pintura. O grau mais comum para carcaças, gabinetes e bens de consumo. | Carcaças, gabinetes, bens de consumo, suportes, tampas |
| ABS PC Blend | Maior resistência ao calor e ao impacto que o ABS puro enquanto mantém bom acabamento e processabilidade. Usado onde a peça esquenta ou é dropada, e coberto em detalhe em nossa página de blend de ABS PC. | Casos de ferramentas elétricas, interior automotivo, carcaças de equipamentos |
| Flame Retardant ABS (UL 94 V-0) | Listado como UL 94 V-0 em uma espessura de parede definida, proporcionando resistência à ignição para gabinetes ao redor de condutores energizados. Disponível livre de halogênio ou brometado. | Gabinetes elétricos, contornos de conectores, carcaças de controle |
| Glass Filled ABS | Maior rigidez e estabilidade dimensional a custo mais alto, com mais linhas de soldagem e abrasão da ferramenta. Usado onde a peça deve manter a forma sob carga. | Suportes estruturais, estruturas resistentes a carga, bases de eletrodomésticos |
| Plating Grade ABS | Uma composição de resina que aceita eletrodeposição para uma camada metálica real, usada onde um acabamento cromado ou brilhante é especificado. | Acabamento decorativo, molduras brilhantes, ornamento automotivo e de eletrodomésticos |
| Tinted and Limited Clarity ABS | Graus translúcidos ou tingidos para tampas de luz e indicadores onde clareza total não é requerida mas cor e tenacidade são. | Tampas de luz, janelas de indicadores, carcaças tingidas |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Faixa de Temperatura de Fusão | 210 a 260 degree C dependendo do grau e do carga |
| Temperatura do Molde | 40 a 80 degree C, mais alta para brilho e peças cosméticas grandes |
| Pressão de Injeção | 600 a 1,300 bar dependendo do comprimento de fluxo e da parede |
| Espessura de Parede Recomendada | 1.5 a 3.0 mm uniforme para evitar afundamento e empenamento |
| Retração do Molde | 0.4 a 0.7 percent dependendo do grau e da direção do fluxo |
| Exigência de Força de Fecho | 2 a 5 toneladas por centímetro quadrado de área projetada |
| Tempo de Ciclo | 20 a 60 segundos por peça dependendo da parede e do tamanho |
| Tolerância da Peça | mais ou menos 0.05 mm padrão, mais rigorosa por acordo |
| Exigência de Desmolde | 0.5 a 1.5 grau em faces verticais, mais em superfícies texturizadas |
| Tamanho Máximo da Peça Moldada | até 800 x 600 x 400 mm |
Acabamentos de Superfície
Texture (VDI 3400)
Superfícies fosca ou acetinada de aperto texturizadas no molde, o acabamento cosmético padrão e o mais tolerante para estabilidade de produção e ocultação de impressões digitais.
SPI Polish (A-1 to A-3)
Superfícies de alta qualidade óptica e brilho intenso para carcaças premium, exigindo uma cavidade de aço e boa ventilação para brilho livre de defeitos.
Pintura Úmida
Revestimento fosco, acetinado ou brilhante em qualquer cor com resistência ultravioleta. O ABS aceita pintura bem, razão pela qual domina carcaças cosméticas de marca.
Impressão Tampográfica e UV
Logotipos, números de peça e marcações aplicados após a moldagem; tampografia para detalhes, UV para marcas permanentes de alto contraste.
Cromagem
Eletrodeposição em ABS de grau de cromagem para uma camada metálica real, usada em acabamento decorativo e molduras brilhantes onde a especificação exige metal.
Gravura a Laser
Codificação permanente de número de série e data gravada na superfície, usada para rastreabilidade em peças industriais e eletrônicas.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha espessura de parede uniforme de 1.5 a 3.0 mm para evitar marcas de afundamento e empenamento, porque o ABS mostra defeitos de seção espessa prontamente
- Aplique desmolde de 0.5 a 1.5 grau em todas as faces verticais, mais em superfícies texturizadas, para ejecção limpa sem arranhar o acabamento
- Use nervuras com no máximo 60 percent da espessura da parede para rigidizar peças sem afundamento na face oposta
- Localize canais longe de superfícies cosméticas e seções finas, porque as linhas de fluxo e o vestígio do canal do ABS são visíveis no brilho
- Projete para 0.4 a 0.7 percent de retração e adicione raios de pelo menos 0.5 mm para reduzir tensão e afundamento nas raízes das características
- Planeje a aceitação de pintura ou cromagem na seleção de material, já que alguns graus aceitam revestimento melhor que outros
- Mantenha requisitos cosméticos e estruturais em faces separadas quando possível, para que a cavidade brilhante não seja comprometida por uma característica funcional
- Controle linhas de soldagem longe de seções carregadas, porque as linhas de soldagem do ABS são uma fraqueza planejada se cruzam a raiz de um suporte
- Considere blindagem EMI e insertos cedo se a peça abriga eletrônicos, porque as opções de pintura e cromagem interagem com a blindagem
- Envie STEP, IGES ou DXF e receba uma revisão gratuita de material e DFM em 24 horas cobrindo parede, desmolde, canal e acabamento
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tooling | 2 to 3 weeks | 25 a 1,000 peças, séries piloto e validação de design onde o acabamento pode ser fosco |
| Production Steel Tooling | 4 to 6 weeks | Volumes anuais acima de cerca de 10,000 peças e qualquer cavidade brilhante ou cromada |
| Polished Steel Tooling | 4 to 6 weeks | Carcaças de alto aspecto e brilho onde o acabamento da cavidade define o acabamento da peça |
| Multi-Cavity Tooling | 5 to 7 weeks | Tiragens altas em que o tempo de ciclo pesa mais e o enchimento precisa ser balanceado |
Garantia de Qualidade
- Grau de resina verificado no material de entrada contra o certificado do fornecedor, com número de lote registrado
- No bico medimos a temperatura de fusão, já que o ajuste da máquina não corresponde à temperatura real do material
- Inspeção da primeira peça com relatório dimensional antes de liberar o restante da corrida
- Por cavidade conferimos o peso de injeção e a espessura de parede, o que revela cedo peças incompletas e rebarbas
- Inspeção visual de afundamento, prateamento, queima e marcas de fluxo em cada mudança de configuração
- Cor medida e registrada contra a referência com delta E reportado por lote
- Adesão de pintura ou cromagem testada onde a peça é decorada, já que a falha de revestimento é uma reclamação de campo
- O lote de resina é rastreado por corrida de produção, e o certificado do fornecedor é arquivado contra ele
- Em todas as expedições o lote leva o relatório dimensional, o certificado de material e o Certificado de Origem
- Inspeção externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV organizada em qualquer estágio quando solicitada
Aplicações
- Carcaças e molduras de eletrônicos de consumo
- Acabamento interno automotivo e contornos
- Gabinetes de ferramentas elétricas e eletrodomésticos
- Brinquedos e artigos esportivos
- Gabinetes para equipamentos de laboratório e diagnóstico
- Suportes e tampas industriais
- Embalagens cosméticas e distribuidores
- Corpos de iluminação e contornos de refletores
- Estruturas e suportes resistentes a carga
Por que escolher a FHY Precision
ABS moldado internamente com a faixa completa de graus: uso geral, retardador de chama, com carga de fibra de vidro e grau de cromagem, então o grau é combinado com acabamento e carga
Controle de acabamento pelo qual o ABS é conhecido: textura, polimento SPI, pintura, impressão e cromagem tudo cotado com a moldagem em uma única ordem de compra
Disciplina de parede uniforme e canal limpo que mantém afundamento e linhas de fluxo fora das faces cosméticas
Revisão de material e DFM sem custo em 24 horas, com a escolha de grau incluída quando a decisão não é evidente
A partir de 25 peças em ferramenta de alumínio para lotes piloto, antes de assumir o aço de produção
Pintura, impressão e cromagem coordenadas para que dois fornecedores nunca culpm um ao outro por uma falha cosmética
Rastreabilidade garantida do lote de resina, com inspeção externa por SGS, Bureau Veritas ou TUV oferecida mediante solicitação
Nossa fábrica na China com preço direto de fábrica, sem camada de comércio
Perguntas Frequentes
1. Qual é a diferença entre ABS e PP?
O ABS é mais rígido, mais cosmético e aceita pintura e cromagem muito melhor, mas custa mais e é menos resistente a químicos. O PP é mais barato, mais leve e mais resistente a químicos, mas mais difícil de acabar cosmeticamente. Para uma carcaça pintada ou brilhante o ABS vence; para um recipiente resistente a químicos o PP vence. Comparamos ambos contra suas metas de custo e acabamento na revisão.
2. Como o ABS se compara com PC para um gabinete?
O ABS é mais barato e mais fácil de acabar cosmeticamente; o PC é mais claro, mais tenaz a baixa temperatura e mais resistente ao calor. Onde o gabinete é pintado ou texturizado e não transparente, o ABS é geralmente a melhor economia. Onde é dropado, perto de calor ou transparente, PC ou ABS PC é a melhor escolha. Dimensionamos a decisão a partir de impacto e temperatura.
3. Vocês também moldam blend de ABS PC?
Sim, e o cobrimos em uma página dedicada de blend de ABS PC porque o processamento é diferente o suficiente para merecer tratamento próprio. Em resumo, o ABS PC adiciona calor e impacto sobre o ABS puro e precisa de secagem e controle de cisalhamento cuidadosos. Se sua peça esquenta ou é dropada, mencione na revisão e compararemos o ABS puro com o blend com números.
4. Vocês fornecem material com classificação UL 94 V-0?
Sim, moldamos ABS retardador de chama listado como UL 94 V-0 em uma espessura de parede definida, e fornecemos a documentação do fabricante da resina para o grau usado. Para ser preciso, a listagem pertence ao grau de resina e não à nossa fábrica, então o que fornecemos é o grau correto e sua documentação de suporte.
5. Quando devo usar ABS com carga de fibra de vidro?
Somente quando rigidez e estabilidade dimensional governam o design e o acabamento de pintura é secundário, porque o vidro adiciona linhas de soldagem e custo e abrasa o ferramental. Para a maioria das carcaças o ABS puro ou retardador de chama é suficiente; o com carga de fibra de vidro é para um suporte ou estrutura que deve manter a forma sob carga.
6. Peças de ABS podem ser pintadas ou cromadas?
Sim, e o ABS é o melhor plástico convencional para ambos. Pintura úmida em qualquer cor com resistência ultravioleta, tampografia ou impressão UV para marcas, e eletrodeposição em ABS de grau de cromagem para uma camada metálica real. Como moldamos e acabamos em um único fluxo de trabalho, a falha de revestimento é nossa responsabilidade de ponta a ponta em vez de dividida entre fornecedores.
7. Como vocês evitam marcas de afundamento em carcaças de ABS?
Paredes uniformes entre 1.5 e 3.0 mm, nervuras com no máximo 60 percent da espessura da parede, e canais posicionados longe de faces cosméticas. O afundamento é um problema de espessura de parede antes de ser um problema de processo, então o corrigimos na revisão de design em vez de ajustar a máquina após a ferramenta existir.
8. Qual espessura de parede devo projetar?
1.5 a 3.0 mm uniforme para a maioria das carcaças. Seções mais espessas afundam e empenam e adicionam tempo de ciclo sem ganho de resistência; onde se precisa de rigidez extra, nervuras fazem isso mais barato. Seções finas abaixo de 1.0 mm arriscam peças incompletas em grandes peças brilhantes e precisam de uma ferramenta de aço com boa ventilação.
9. Que tolerâncias posso manter em peças de ABS?
Mais ou menos 0.05 mm padrão em características críticas, mais rigorosa por acordo. O limite prático é a retração de 0.4 a 0.7 percent e o empenamento de paredes irregulares, então revisamos quais dimensões são críticas na etapa DFM e as marcamos em seu desenho antes do ferramental.
10. Quanto tempo leva o ferramental de ABS?
O ferramental de alumínio leva 2 a 3 semanas e é adequado para trabalho piloto e de baixo volume. O ferramental de aço de produção e polido leva 4 a 6 semanas. Ferramentas multicavidade para maior volume levam 5 a 7 semanas. A moldagem de teste e a aprovação da primeira peça acrescentam cerca de uma semana antes da liberação.
11. Qual é a quantidade mínima de pedido para peças de ABS?
O MOQ padrão de moldagem é de 100 peças. Para séries piloto usinamos ferramental de alumínio e produzimos a partir de 25 peças, que é a forma mais rápida de obter peças de ABS pintadas ou texturizadas em mãos antes de comprometer com o aço.
12. Qual desmolde vocês precisam no ABS?
0.5 a 1.5 grau em faces verticais, e mais em superfícies texturizadas ou brilhantes porque agarram a peça na ejecção. Desmolde insuficiente arrasta a superfície e pode arranhar uma cavidade polida, então confirmamos o desmolde na revisão DFM em vez de descobri-lo após o primeiro tiro.
13. Vocês conseguem moldar peças de interior automotivo em ABS?
Sim. Graus de uso geral e ABS PC são amplamente usados para acabamento interno e contornos. Selecionamos o grau para a carga de calor e impacto, controlamos brilho e textura conforme a especificação, e mantemos a rastreabilidade de lote. Onde um acabamento brilhante é especificado usamos ABS de grau de cromagem e cromamos no mesmo fluxo de trabalho.
14. O ABS pode ser usado para equipamentos médicos ou de laboratório?
Sim para carcaças e gabinetes de equipamentos de laboratório e diagnóstico, usando graus selecionados conforme a exigência aplicável e com documentação completa da resina e rastreabilidade de lote. A aprovação do material pertence ao grau de resina, então fornecemos o grau correto e sua documentação de suporte mais controles de processo limpos.
15. O ABS é reciclável e vocês podem usar regranulado?
O ABS é reciclável e podemos moldar regranulado onde a especificação permite, secando e verificando primeiro. Para peças cosméticas e pintadas moldamos grau virgem e mantemos o fluxo de regranulado separado para que não haja contaminação cruzada. O certificado de resina e o registro de lote dizem exatamente o que entrou na corrida.
16. Vocês organizam inspeção por terceiros para peças de ABS?
Sim. Organizamos SGS, Bureau Veritas ou TUV em qualquer estágio que especificar, incluindo verificação de resina de entrada, verificações dimensionais e verificação de revestimento. Para programas elétricos e automotivos isso é frequentemente o que seu cliente final precisa, então integramos o ponto de inspeção no pedido.