Сборка, это передел, который видит покупатель

Мехобработка, литьё и формование дают деталь, а покупатель видит уже собранное и упакованное изделие, поэтому именно на сборке ошибка становится дорогой: перепутанный вариант, недотянутое соединение или забытый вкладыш обнаруживаются не у нас в цехе, а у конечного клиента. На заводе в Китае контроль держим на входе и по шагам, а не только на выходе: все компоненты, свои и давальческие, проходят входную приёмку, версионные рабочие инструкции висят на каждой станции, варианты физически разнесены, расход крепежа сверяется со спецификацией, а первое изделие каждой партии полностью проверяют по сборочному чертежу до запуска тиража. Затяжку ведём калиброванным инструментом 0,1–50 Н·м с записанными значениями, запрессовку и обжим прессами с контролем усилия и перемещения, а функциональные тесты, электрику, механику, герметичность и работоспособность, собираем на стендах под вашу спецификацию. Дальше идут комплектация и упаковка: розничная коробка с вкладышами, блистер, подготовка Amazon FBA с маркировкой FNSKU либо паллетная отгрузка навалом, плюс штрихкод EAN-13, серийный номер и, для рынка ЕАЭС, коды маркировки «Честный ЗНАК» с Data Matrix и декларацией соответствия. Каждую партию связываем с партиями компонентов, значениями момента, результатами тестов и оператором, храним контрольные образцы и прикладываем протокол приёмки, а при отгрузке берём на себя сертификат происхождения, таможенную декларацию и поставку на условиях DAP или DDP. Пилот от 50 шт. доказывает процесс и упаковку до серийной цены, объёмные программы идут от 500–1 000 шт. и до 100 000+ в год, настройка приспособлений и стендов занимает 1–4 недели, а сама партия собирается за 5–10 рабочих дней. Право собственности на оснастку, условия расчётов и NDA на конструкцию фиксируем договором. Пришлите сборочный чертёж, спецификацию и требования к упаковке: за 24 часа вернём покомпонентный расчёт с замечаниями по проектированию для сборки.

Бесплатная консультация
узел → изделие
Охват работ
0,1–50 Н·м
Контроль момента
под полку и FBA
Упаковка
5–10 дней
Срок партии

Материалы

Марка Свойства Типичные области применения
Детали после ЧПУ Фрезерованные, точёные и 5-осевые элементы из алюминия, стали, нержавейки, латуни и инженерных пластиков, та точная база, вокруг которой строится узел. Берём со своих линий или принимаем ваши. Силовые рамы, кронштейны, валы, втулки, корпуса, интерфейсные детали
Отливки и формованные компоненты Цинковое и алюминиевое литьё под давлением плюс детали литья пластмасс под давлением, объёмная часть большинства сборок, производимая на своей площадке ради контроля графика. Корпуса, крышки, шестерни, соединители, декоративные элементы
Крепёж и фурнитура Машинные винты, саморезы, заклёпки, резьбовые вставки, стопорные кольца, пружины и шайбы, стандартные и заказные. Закупаем у аттестованных поставщиков с документами на партию. Силовое крепление, навеска панелей, шарнирные и поворотные узлы
Клеи, уплотнения и смазки Конструкционные клеи, фиксаторы резьбы, герметики, кольца круглого сечения, прокладки, пищевые и специальные смазки. Наносим по регламенту, где нужно, с записью режима отверждения. Клеевые швы, герметичные узлы, антикоррозионная защита, плавный ход механизмов
Электромонтаж, по согласованию Простая электрическая сборка в ESD-исполнении: жгуты, разъёмы, выключатели, датчики и платы, установленные в корпус. Полный монтаж плат считаем отдельно и честно говорим, когда задача вне нашей компетенции. Изделия с питанием, датчиковые узлы, проводные устройства, шкафы управления
Этикетки, вкладыши и тара Этикетки, инструкции, гарантийные талоны, штрихкоды, влагопоглотитель, защитный поролон и розничные коробки, всё наносится, сверяется и укладывается прямо в потоке сборки. Товарный вид на полке, нормативная маркировка, защита при перевозке

Параметры процесса

Параметр Стандартный диапазон
Размер партии от пилотных комплектов 50 шт. до 100 000+ шт. в год
Срок сборки 5–10 рабочих дней на партию при готовых компонентах
Диапазон момента затяжки 0,1–50 Н·м, калиброванный инструмент, значения в протоколе
Запрессовка и обжим прессы с контролем усилия и проверкой перемещения
Функциональные испытания электрика, механика, герметичность, работоспособность по вашей спецификации
Варианты упаковки навалом, комплектом, розничная коробка, блистер, подготовка FBA, защитная тара
Глубина прослеживаемости серийный номер, партия или группа, по вашему требованию
Источник компонентов со своих линий либо давальческие детали заказчика
Сборочная документация ваши чертежи и спецификация, либо восстановим документацию по образцу
Работа под чужим брендом ваш логотип, макет упаковки и вкладыши, сборка и отгрузка под вашей маркой

Отделка поверхности

Розничная коробка с вкладышами

Готовое изделие уходит в печатную коробку с инструкцией, вкладышами и этикеткой, дистрибьютор ставит его на полку без переупаковки.

Подготовка Amazon FBA

Маркировка FNSKU, полиэтиленовый пакет с предупреждением об удушье, пузырьковая плёнка, картонизация по правилам площадки и маркировка палет, короб принимают на складе без доработки.

Комплекты крепежа в пакетах

Винты, уплотнения и мелочь фасуем и подписываем по шагу сборки или по изделию, удобно и для самостоятельной сборки покупателем, и для подачи на вашу линию.

Защитная и антистатическая тара

Антистатические пакеты, токопроводящий поролон, влагопоглотитель и влагобарьер для чувствительной электроники, отдельная защита для полированных и гальванических граней.

Паллетная отгрузка навалом

Крупную партию укладываем на палеты с межслойными прокладками и стрейч-плёнкой, каждый короб подписан партией и количеством, самый дешёвый маршрут пополнения склада.

Маркировка и учётные коды

Штрихкод EAN-13, серийный номер, метка ревизии, страна происхождения и нормативные этикетки, для рынка ЕАЭС добавляем код «Честный ЗНАК» с Data Matrix, всё сверяем и сохраняем в записях партии.

Проектирование с учётом технологичности (DFM)

  • Сокращайте число деталей и крепежа: каждый винт прибавляет время затяжки, а каждая новая ориентация прибавляет риск ошибки, защёлки и штифты нередко дешевле резьбы по стоимости сборки
  • Задавайте последовательность сборки и критичные моменты затяжки прямо в чертеже, расплывчатая инструкция даёт расплывчатое изделие
  • Делайте установку защищённой от ошибки: асимметрия, выступы-фиксаторы и визуальные метки надёжнее памяти оператора
  • Считайте накопление допусков на сопрягаемых деталях до серии, чтобы узел собирался без подбора, усилия и доработки на линии
  • Выбирайте соединение с оглядкой на ремонт: если изделие будут вскрывать по гарантии, берите резьбу или защёлку вместо неразборного клея
  • Унифицируйте крепёж по всему изделию: меньше смен инструмента, меньше настроек момента, ниже доля ошибок и проще склад запчастей
  • Оставляйте доступ к точкам контроля: разъёмы, заправочные горловины и тестовые контакты должны читаться без разборки узла
  • Проектируйте упаковку вместе с изделием: тряска, штабелирование и падение задают прочность детали и амортизацию, а не только размер коробки
  • Присылайте сборочный чертёж и спецификацию, либо один образец, по нему восстановим документацию и отметим, что упростить
  • Передавая давальческие детали, приложите данные входного контроля: чужой брак лучше поймать на приёмке, чем встроить в готовое изделие

Оснастка и производственные мощности

Тип Срок поставки Подходит для
Сборочные приспособления и кондукторы 1–2 недели Повторяемая установка, совмещение и крепление на объёме, с встроенной защитой от неправильной ориентации
Калиброванный инструмент и прессы оборудование штатное, приспособления по строке выше Затяжка 0,1–50 Н·м, запрессовка с контролем усилия, обжим и дозирование клея с записанными параметрами
Стенды функциональных испытаний 2–4 недели на заказные стенды Электрика, механика, герметичность и работоспособность, результат «годен/брак» по изделию или по партии
Линии упаковки и маркировки 1–2 недели на настройку Комплектация, розничная упаковка, подготовка FBA, наклейка кодов и картонизация с верификацией

Обеспечение качества

  • Входная приёмка всех компонентов, своих и давальческих, до старта сборки: дефект, пойманный здесь, не попадёт в готовое изделие
  • Момент затяжки: калиброванный инструмент, записанные значения на каждом критичном соединении, поверка инструмента по фиксированному графику
  • Первое изделие партии сверяем со сборочным чертежом целиком и только после этого продолжаем тираж
  • Функциональные тесты по спецификации, результаты пишем по изделию либо по согласованному плану выборки
  • Межоперационный контроль на заданных шагах: чем раньше найден дефект, тем дешевле правка
  • Сверка этикеток и упаковки до запечатывания короба: верные наклейки, количества и вкладыши
  • Серийная и партионная прослеживаемость: партии компонентов привязаны к готовым изделиям на случай гарантии и отзыва
  • Финальный осмотр: комплектность, чистота, верная ревизия, товарный вид упаковки против утверждённого образца
  • Контрольные образцы от каждой партии храним для справки и разбора спорных ситуаций
  • Записи партии: оператор, значения момента, итоги тестов, партии компонентов и состав упаковки, уходят с протоколом приёмки

Применение

Почему выбирают FHY Precision

✓ От детали до готовой коробки на одной площадке в Китае: режем, льём, формуем и собираем сами, график и ответственность не дробятся между подрядчиками
✓ Момент и усилие под протоколом: калиброванный инструмент пишет значения на критичных соединениях, качество сборки документировано
✓ Функциональные стенды до упаковки: нерабочее изделие ловим в цехе, а не у вашего покупателя
✓ Товарный вид под канал: розничная полка, блистер или Amazon FBA, маркировка и вкладыши по вашим правилам
✓ Две модели поставки: давальческие детали либо всё со своих линий, выбираете по программе, а не по нашему удобству
✓ Прослеживаемость по требованию: серийный номер, партия или группа связывают готовое изделие с компонентами для гарантии и отзыва
✓ Замечания по проектированию для сборки до старта линии: число деталей, накопление допусков и ориентация, пока правка ещё дешёвая
✓ Пилот от 50 шт. проверяет процесс, труд и упаковку до того, как вы примете цену объёма

Часто задаваемые вопросы

1. Что именно входит в услугу сборки?
Подагрегатная и финальная сборка с затяжкой под контролем момента, запрессовкой, клеевыми швами и простым электромонтажом, затем функциональные тесты, комплектация, фасовка и упаковка, розничная, под FBA или навалом, с маркировкой. Если речь о том, чтобы соединить наши или ваши мехобработанные, литые и формованные компоненты в готовое упакованное изделие, берёмся.
2. Соберёте ли детали с чужих заводов?
Да, давальческая сборка для нас рядовая. Присылайте компоненты вместе с данными их контроля: проверим входное состояние, соберём по вашим чертежам и ещё до сборки отметим всё, что мешает посадке или качеству. Можно смешать источники, часть позиций поставить со своих линий, часть принять от вас, в одной программе.
3. С какого количества начинается программа сборки?
Пилот от 50 шт. практически оправдан, объёмные программы обычно стартуют около 500–1 000 шт. На малом тираже основную долю составляет разовая настройка, приспособления, стенды и линия упаковки, поэтому пилот несёт отдельную строку наладки, которая затем раскладывается на серию. Оба варианта показываем в смете рядом.
4. Как подтверждается момент затяжки?
Калиброванным инструментом с записью значения на каждом критичном соединении, плюс поверка самого инструмента по фиксированному графику и проверка первого изделия партии. Если окно момента задано в чертеже, держим и документируем его, если нет, предлагаем значения по размеру и материалу крепежа на этапе DFM-разбора.
5. Готовите ли товар под требования Amazon FBA?
Да, это один из самых частых запросов: маркировка FNSKU, пакет с предупреждением об удушье там, где оно требуется, пузырьковая плёнка, картонизация по правилам площадки и подпись палет. Короб уходит на склад готовым к приёмке, без переупаковки на вашей стороне.
6. Работаете ли под чужим брендом и с заказной упаковкой?
Да. Ваш логотип, макет коробки, вкладыши, инструкции и этикетки наносим и сверяем в потоке сборки, работаем с вашими файлами макетов либо согласуем печать с типографией. Готовое изделие отгружается под вашей маркой, с вашей маркировкой и документацией, а для рынка ЕАЭС добавляем код «Честный ЗНАК».
7. Какие функциональные тесты вы проводите?
Электрическая непрерывность и работа схемы, механика и момент, герметичность, посадка и совмещение, а также общий прогон изделия по вашей спецификации. Стенды и оснастку под них собираем за 2–4 недели, результат пишем по каждому изделию или по согласованному плану выборки.
8. Как разобраться с рекламацией через полгода?
На том уровне учёта, который вы задали: серийные номера, номера партий или групповые записи связывают готовое изделие с партиями компонентов, значениями момента, итогами тестов и сменой оператора. Контрольные образцы каждой партии храним для разбора спора, а для программ с риском отзыва внедряем полную посерийную прослеживаемость.
9. Берётесь ли за электромонтаж, а не только механику?
Простую электрическую сборку да: жгуты, разъёмы, выключатели, датчики и платы, установленные в корпус, с ESD-защитой на рабочем месте. Полный монтаж плат считаем индивидуально и честно скажем, когда задача выходит за рамки нашего участка, вместо того чтобы обещать то, что не сможем подтвердить протоколом.
10. Какие сроки закладывать под сборку?
При готовых компонентах партия вместе с упаковкой уходит за 5–10 рабочих дней. Настройка новой программы, приспособления, стенды, линия маркировки, занимает 1–4 недели по сложности. Производство деталей у нас идёт параллельно, поэтому общий график чаще задаёт самый долгий компонент, а не сама сборка, все даты фиксируем письменно.
11. Из каких строк складывается смета на сборку?
Мы показываем пять строк по отдельности, чтобы было видно, за что именно платите. Первая, разовая наладка: приспособления, испытательные стенды и линия упаковки. Вторая, труд на операцию в нормо-минутах. Третья, сами функциональные тесты. Четвёртая, упаковочные материалы. Пятая, входная приёмка компонентов. Если детали поставляем мы, их стоимость идёт отдельной строкой и не смешивается с процессом. Покомпонентный расчёт присылаем за 24 часа, а замечания по проектированию для сборки обычно уменьшают нормо-минуты уже на следующей ревизии чертежа.
12. Восстановите ли документацию по одному образцу?
Да. Пришлите образец: разберём его, опишем компоненты и крепёж, составим сборочные чертежи и спецификацию, затем соберём заново с пометками, где упростить ориентацию, убрать лишний винт или открыть доступ к тесту. Такой путь типичен для запчастей, снятых с производства изделий и разбора конкурентов.
13. Давальческие детали или закупаете всё сами?
Работают обе схемы. При давальческой вы даёте компоненты, мы даём труд, оснастку, отлаженный процесс и контроль, это самый быстрый старт, если ваши поставщики уже утверждены. При работе под ключ закупаем каждую позицию спецификации, комплектуем, собираем и упаковываем, так меньше подрядчиков касаются изделия. Многие начинают с давальческой схемы и переходят на полный цикл, когда процесс и доверие устоялись. До первого запуска в объёме работ отдельно фиксируем, чьи компоненты, кто поставляет тару и кто отвечает за пополнение.
14. Как тираж и правки чертежа меняют цену готовой штуки?
Здесь работают три разных механизма, и путать их нельзя. Трудоёмкость задаётся числом касаний и содержанием операций, от объёма она почти не зависит. Разовая наладка наоборот делится на весь заказ, поэтому с ростом партии её доля в штуке тает, именно этим объёмная программа дешевле пилота. Третья статья, стоимость самих деталей, если программа идёт под ключ. Правки конструкции до резки оснастки обычно снимают 15–30 % себестоимости штуки: убираем лишний крепёж, упрощаем ориентацию, открываем доступ к тестам. Поэтому сначала смотрим чертежи и рабочие инструкции и лишь потом считаем. Попросите посчитать одну спецификацию двумя вариантами рядом: самая дешёвая строка труда при громоздкой коробке нередко даёт более дорогую поставку до склада, чем чуть дорогая сборка с компактной тарой.
15. Как держите качество по ходу линии, а не только на выходе?
Процессной дисциплиной, а не героической приёмкой в конце: версионные инструкции на каждой станции, физическое разделение вариантов, сверка расхода компонентов со спецификацией, карантин дефектов и контроль в заданных точках потока. Финальный осмотр всё равно проверяет комплектность, верный вариант, внешний вид, уплотнения, читаемость штрихкода и вес короба. Пилотная партия перед серией измеряет фактическое время труда, расход тары и бой, чтобы расчёт и инструкции совпали с реальностью заранее.
16. Что подготовить к первому разговору о программе?
Пять вещей: действующие рабочие инструкции, габариты и массу изделия, требования к упаковке, годовое потребление и ожидаемую периодичность заказов. Добавьте известные зависимости по материалам и человека, уполномоченного утверждать правки инструкций, ясное владение не даёт решениям застревать между отделами. Если планируется заказная печать, макет упаковки утверждаем до тиража. Чего-то не хватает, поможем собрать, пилотная партия как раз и превращает предположения в измеренные данные.

Пришлите чертёж и спецификацию: посчитаем сборку за 24 часа

Бесплатная консультация