走进亚洲任何一家压铸厂，人们谈论的都是 ADC12；走进北美的一家，谈论的都是 A380。采购工程师通常把图纸上的两种牌号当作可互换，这种合理的简化掩盖了流动性、抗热裂性、机加工性和腐蚀行为上可测量的差异。
本指南对合金进行正经的对比，然后把对比扩展到两位专家（A360 和 A413）它们覆盖了那两大牌号应对不佳的应用。
1. 每种合金的出身
| 合金 | 标准 | 区域主导地位 |
|---|---|---|
| ADC12 | JIS H 5302（日本） | 亚洲及全球供应枢纽 |
| A380 | ASTM B85 / NADCA（北美） | 北美；美国 OEM 广泛指定 |
| A360 | ASTM B85 | 全球耐腐蚀关键应用 |
| A413 | ASTM B85 | 薄壁、气密、外观关键零件 |
ADC12 和 A380 都是为高压压铸而设计的 Al-Si-Cu 合金。两者之间的选择很大程度上是一个供应链决策（亚洲铸造厂普遍备有 ADC12 铝锭，而北美工厂默认使用 A380）但化学成分差异有真实的工艺后果，在边际上很重要。
2. 化学成分：细节藏在公差里
| 元素 | ADC12 (JIS) | A380 (ASTM) |
|---|---|---|
| 硅 (Si) | 9.6 – 12.0% | 7.5 – 9.5% |
| 铜 (Cu) | 1.5 – 3.5% | 3.0 – 4.0% |
| 铁 (Fe) | ≤1.3% (typically held 0.8–1.0%) | ≤1.3% |
| 锌 (Zn) | ≤1.0% | ≤3.0% |
| 镁 (Mg) | ≤0.3% | ≤0.10% |
硅是流动性元素：它降低熔点，使熔融金属能在不提前冻结的情况下穿过薄壁截面。ADC12 更高的硅含量正是它能更可靠地填充复杂几何形状并在快速冷却时抵抗热裂的原因。
铜提高硬度并改善二次机加工特性，但它会降低对恶劣环境的天然耐腐蚀性。A380 更高的铜上限部分解释了它机加工时刀具寿命略好的原因，也部分解释了它为什么不适合沿海或氯化物暴露应用。
回收视角：A380 更宽的 Cu 和 Zn 上限允许在熔炉配料中使用更高比例的二次（再生）铝锭，这是一个真实的废料成本优势，部分解释了北美历史上的偏好。对于需要完全可追溯性或对腐蚀敏感的最终用途的项目，对策是锁定 ADC12 或收紧内部 Cu 控制窗口，而不是默认采用标准范围的上限。
3. 力学与工艺性能
| 指标 | ADC12 | A380 |
|---|---|---|
| 抗拉强度 (UTS) | 240 – 310 MPa | 230 – 320 MPa |
| 屈服强度 | 140 – 170 MPa | 140 – 160 MPa |
| 延伸率 | 1 – 3.5% | 1 – 3.5% |
| 布氏硬度 | 80 – 90 HB | 75 – 85 HB |
| 流动性 (螺旋流动) | Favorable (high Si) | Moderate |
| 热裂倾向 | Lower | Moderate-to-higher |
| CNC 刀具磨损 | 10–15% faster (hard Si particles) | Better tool life |
| 切屑形成 (CNC) | Short, brittle chips | Long, continuous chips |
适用于两种合金的一个诚实提醒：两者的铸态延伸率都不高。这是高压压铸全行业的现实，而不是任一牌号的设计缺陷。对于结构承载零件，应围绕脆性进行设计，而不是指望热处理来修复，标准 HPDC 零件无法安全地进行 T6 处理，因为卷入的注入气体在高温下剧烈膨胀并使表面起泡。
4. 专家牌号：A360 与 A413
A360，耐腐蚀专家
A360 的铜含量可忽略不计。仅此一项改变就带来了出色的耐腐蚀性和高气密性，这正是船舶五金、户外电信基础设施和沿海市场产品指定它的原因。在 ADC12 或 A380 会遭受盐雾降解的场合，A360 能保持性能。如果你的产品在靠近盐水的户外使用，这是在开模具之前就应该进行的合金对话。
A413，薄壁外观专家
A413 将硅推到接近共晶最大值。其结果是完美的表面外观和几乎为零的凝固收缩。工程师将其用于内部孔隙会是灾难性的薄壁零件，液压缸和承压部件是经典案例。代价是力学强度较低，所以它是专家，不是通才。
5. 表面处理行为
- ADC12：其高硅含量使传统装饰性阳极氧化产生不均匀的颜色和外观。如果需要高质量的阳极氧化表面，变形铝（6061 及类似牌号）是更好的基材，或者计划采用涂层工艺（粉末喷涂、铬酸盐转化）代替阳极氧化。
- A380：对铸后化学表面处理响应略好；其均衡的配方允许一致的铬酸盐转化涂层和可靠的粉末涂层附着力。
- 两者：粉末喷涂、湿喷漆、喷砂、抛丸、电镀和铬酸盐转化都是标准且可靠的。
6. 选型逻辑
| 你的需求 | 推荐合金 |
|---|---|
| 薄壁 (<2.0 mm)、复杂几何、大批量 | ADC12，流动性和抗热裂性胜出 |
| 亚洲供应链、成本敏感的量产 | ADC12，铝锭供应普遍，材料成本优势约 5–10% |
| 北美 OEM 图纸指定 | A380，符合规格可避免昂贵的重新认证 |
| 最大力学强度、厚壁截面 | A380，铜上限更高，厚壁截面收缩更可预测 |
| 海洋、沿海、户外腐蚀环境 | A360，低铜，卓越的耐腐蚀性 |
| 薄壁气密、外观关键 | A413，近乎零收缩，出色的表面效果 |
| 需要装饰性阳极氧化 | 以上都不合适（指定变形铝 6061 或涂层工艺） |
7. 实际答案
对于大多数项目，ADC12 和 A380 在功能上可互换，决策归结为供应链：在亚洲制造且零件为薄壁或复杂几何指向 ADC12；向北美 OEM 供货且图纸有牌号指定则指向 A380。在两者之间切换很少需要更改工装，收缩率几乎相同。
选择真正重要的地方在边缘地带：腐蚀环境（A360）、薄壁承压边界（A413），以及任何指定装饰性阳极氧化的零件（都不合适，重新考虑表面处理）。这些决策在开模具之前很便宜，之后很贵。如果你的零件处于这些边缘之一，请在 RFQ 中标明，而不要默认合金会凑合。