Spritzguss für Geräte der Unterhaltungselektronik
Gehäuse für Unterhaltungselektronik liegen am anspruchsvollen Ende des Spritzgießens: dünne Wände, enge Passungen, makellose Sichtflächen und häufig eine eingebaute Abschirmung. Wir verarbeiten ABS, PC, ABS PC und PMMA für Umhausungen, Blenden und Strukturteile, mit der Anschnitt- und Trennebenenführung, die eine sichtbare Fläche sauber hält.
Kostenlose Beratung24 h
Angebotsfrist
100 Stück
Mindestmenge
1,0 bis 2,5 mm
Wandstärke
±0,05 mm
Passungstoleranz
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| ABS | Preisgünstig mit sehr guter Aufnahme von Lack und Textur, der geläufige Typ für Sichtgehäuse, Halter und Blenden, solange keine Transparenz gefordert ist. | Gehäuse, Halter, Blenden, innenliegende Rahmen |
| PC | Transparent und schlagzäh, eingesetzt an Linsen, Abdeckungen und Fenstern, die klar bleiben und die Handhabung überstehen müssen. | Linsen, Leuchtenabdeckungen, Klarsichtfenster, transparente Tasten |
| ABS PC-Blend | Zäh und wärmefest bei guter Oberfläche, die übliche Wahl für Gehäuse, die fallen oder in Wärme sitzen. | Umhausungen, Blenden, tragende Schalen in Wärmenähe |
| PMMA | Höchste optische Klarheit mit harter, kratzfester Oberfläche, eingesetzt an Lichtleitern und Displayfenstern, wo PC nicht klar genug ist. | Lichtleiter, Displayfenster, Anzeigen, Linsen |
| Schwer entflammbares PC oder ABS (UL 94 V-0) | Nach UL 94 V-0 bei definierter Wanddicke gelistet, für Umhausungen um spannungsführende Leiter, Auswahl nach der elektrischen Anforderung. | Netzteile, Steckergehäuse, Umhausungen in Leiternähe |
| Glasfaserverstärkte Typen | Steifer und maßhaltiger für innenliegende Rahmen und tragende Dorne, wenn die sichtbare Außenhaut ein eigenes Teil ist. | Innenrahmen, Dom- und Nabenstrukturen, Aufnahmen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Massetemperaturfenster | 210 bis 300 °C je nach Harz, ABS am unteren, PC am oberen Ende |
| Werkzeugtemperatur | 40 bis 100 °C, höher bei PC und glänzenden Sichtteilen |
| Einspritzdruck | 600 bis 1.500 bar je nach Fließweg und Wandstärke |
| Empfohlene Wandstärke | 1,0 bis 2,5 mm bei dünnen Elektronikgehäusen, 1,5 bis 3,0 mm bei Strukturteilen |
| Verarbeitungsschwindung | 0,4 bis 0,7 % je nach Typ und Fließrichtung |
| Schließkraftbedarf | 2 bis 5 t je cm² projizierter Fläche |
| Zykluszeit | 15 bis 60 s je nach Wandstärke und Bauteilgröße |
| Bauteiltoleranz | ±0,05 mm Standard, enger nach Absprache |
| Entformungsschräge | 1 bis 2° an senkrechten Flächen, mehr bei Textur |
| Größtes Spritzgussteil | bis 800 x 600 x 400 mm |
Oberflächenbehandlungen
Textur (VDI 3400)
Blendfreies mattes oder seidenmattes Bild, das Fingerabdrücke und Fließlinien verschluckt, der Regelfall für Handgeräte und sichtbare Elektronikgehäuse.
SPI-Politur (A-1)
Glänzende, hochklare Fläche für gehobene Geräte. Bedingung sind eine Stahlkavität und sehr gute Entlüftung, nur so bleibt der Glanz ohne Fehlstelle.
Lackierung (Farbe und UV)
Matt, seidenmatt oder glänzend im Markenfarbton mit UV-Schutz, der übliche Weg zu einem Farbbild, das von Charge zu Charge gleich aussieht.
UV- und Laserbeschriftung
Logos, Typnummern und Seriencodes dauerhaft aufgebracht, für Markenauftritt und Rückverfolgbarkeit an Konsumgeräten.
In-Mould-Label (IML)
Eine vorbedruckte Folie wird in einem Schuss Teil der Oberfläche und ergibt kratzfeste Dekoration an Großseriengehäusen.
Leitfähige Beschichtung (EMV)
Leitlack oder galvanische Schicht für die elektromagnetische Abschirmung, wo Vorschrift oder Funktion sie verlangen, aufgebracht im selben Ablauf.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Wandstärke bei dünnen Elektronikgehäusen zwischen 1,0 und 2,5 mm halten, weniger bringt an großen Glanzteilen Fehlschüsse, mehr bringt Einfallstellen und Zykluszeit
- Rastelemente mit berechneter Durchbiegegrenze auslegen statt mit geschätzter, Elektronikclips brechen in der Montage, wenn sie überbeansprucht sind
- Anschnitt und Trennebene so führen, dass Sichtflächen sauber bleiben, Fließlinien und Grat zeigen sich auf jeder sichtbaren Fläche
- Abschirmung früh einplanen, ob Leitlack, Folie oder eingespritzte Metalleinleger, nach dem Werkzeugbau sind die Möglichkeiten deutlich kleiner
- Optische und tragende Anforderungen auf getrennte Flächen verteilen, damit ein Funktionsdom die Glanzkavität nicht beschädigt
- Entformungsschräge mit 1 bis 2° ansetzen, bei Textur mehr, damit das Teil ohne Kratzer an der polierten Fläche auswirft
- Rippen höchstens 60 % der Wandstärke dick machen, das versteift, ohne auf der gegenüberliegenden Sichtfläche einzufallen
- Bindenähte von Sicht- und Lastbereichen fernhalten, sie sind auf Klarsichtteilen sichtbar und an Clips eine Schwachstelle
- Werkstoff je Zone wählen: klares PC oder PMMA für Fenster, ABS oder ABS PC für die Schale, schwer entflammbarer Typ in Leiternähe
- STEP, IGES oder DXF hochladen; DFM-Prüfung zu Wand, Anschnitt, Rastgeometrie und Schirmkonzept liegt kostenlos in 24 Stunden vor
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Aluminium-Weichwerkzeug | 2 bis 3 Wochen | 25 bis 1.000 Stück für Muster- und Vorseriengehäuse, solange die Oberfläche matt bleiben darf |
| Stahl-Serienwerkzeug | 4 bis 6 Wochen | Ab etwa 10.000 Stück im Jahr sowie jede galvanisierte oder glänzende Kavität |
| Poliertes Stahlwerkzeug | 4 bis 6 Wochen | Glanzgehäuse und Geräte mit hohem Optikanspruch, bei denen die Kavität das Teilebild festlegt |
| Mehrkavitätenwerkzeug | 5 bis 7 Wochen | Großseriengehäuse, bei denen Taktzeit und balancierte Füllung über alles entscheiden |
Qualitätssicherung
- Sichtprüfung gegen das freigegebene Mastermuster bei normierter Beleuchtung, bei jedem Rüstwechsel
- Erstmusterprüfung mit Maßbericht, bevor der Rest der Menge festgelegt wird
- Kritische Maße per CMM am Erstmuster und an Stichproben, einschließlich der Passung zu den Gegenstücken
- Farbmessung gegen die Referenz, je Charge als Delta E festgehalten
- Abschirmwirkung, wo gefordert, über Oberflächenwiderstand oder Dämpfungsmessung an Mustern belegt
- Passung und Funktion durch Montage eines Mustergehäuses geprüft und nicht allein übers Maß
- Harztyp gegen das Lieferantenzeugnis bestätigt, die Chargennummer dazu notiert
- Massetemperatur an der Düse gemessen, der eingestellte Wert entspricht nicht der Temperatur des Materials
- Das Harz wird je Produktionslauf chargenverfolgt, das Lieferantenzeugnis legen wir dazu ab
- Maßbericht, Werkstoffzeugnis und Ursprungszeugnis liegen jeder Lieferung bei; wer es neutral braucht, bekommt SGS, Bureau Veritas oder TÜV an den Prüfpunkt gestellt
Anwendungen
- Gehäuse und Mittelrahmen für Smartphone und Tablet
- Kopfhörergehäuse, Ohrhörerschalen und Einsätze
- Gehäuse und Bänder für Smartwatch und Wearables
- Blenden für Notebook und Fernbedienung
- Gehäuse für Router, Set-Top-Box und Gateway
- Strukturteile für Kamera und Sensorik
- Korpusse für Lautsprecher und Audiogeräte
- Ladeschalen, Ständer und Halterungen
- LED-Lichtleiter und Displayfenster
Warum FHY Precision wählen
Alle vier Elektronikharze laufen im Haus, ABS, PC, ABS PC und PMMA, dazu schwer entflammbare Typen für leiternahe Bereiche
Führung von Anschnitt und Trennebene hält die sichtbare Fläche sauber, denn optische Ausschusskosten sind bei Konsumgeräten der größte Posten
Abschirmung wird von Anfang an mitkonstruiert, die leitfähige Beschichtung liegt im selben Ablauf und geht nicht in fremde Hände
DFM-Prüfung kostenfrei in 24 Stunden, samt Werkstoff je Zone und Berechnung der Rastelemente
Schon ab 25 Stück läuft die Vorserie im Aluminiumwerkzeug, das Stahl-Serienwerkzeug folgt danach
Lackieren, Bedrucken und Beschriften stehen mit dem Spritzguss im Angebot, das fertige Geräteteil ist eine Bestellung
Chargenrückverfolgung des Harzes bleibt geführt, SGS, Bureau Veritas oder TÜV auf Wunsch mit im Prüfplan
Elektronikgehäuse aus der eigenen Fertigung in China, ohne Zwischenhandel in der Kette
Häufig gestellte Fragen
1. Welcher Werkstoff passt zu einem Elektronikgehäuse?
Das entscheidet die Zone. Die sichtbare Schale ist meist ABS wegen Lack und Preis oder ABS PC wegen Fall und Wärme; Fenster und Linsen sind PC oder PMMA wegen der Klarheit; Teile in Leiternähe bekommen einen schwer entflammbaren Typ nach UL 94 V-0. Nennen Sie uns die Umgebung, dann vergeben wir den Werkstoff je Zone, statt ein Material für das ganze Teil festzulegen.
2. Wie steht ABS gegen PC bei einem Gerätegehäuse?
ABS ist günstiger und lässt sich besser lackieren, PC ist klarer, bei Kälte zäher und wärmefester. Für eine lackierte, deckende Schale ist ABS meist richtig, für eine klare oder sturzgefährdete Schale PC oder ABS PC. Wir vergleichen beide in der Auslegungsrunde gegen Ihre Schlag-, Temperatur- und Oberflächenziele und legen Zahlen dazu.
3. Können Sie dünnwandige Elektronikteile fertigen?
Ja, bis etwa 1,0 mm Wandstärke bei passender Geometrie, mit Stahlwerkzeug und guter Entlüftung. Darunter steigen Fehlschüsse und Grat deutlich, deshalb prüfen wir Wand und Fließweg in der DFM-Runde und schlagen eher örtliche Verstärkungen an Domen vor, als die Wand überall dünn zu machen.
4. Wie legen Sie Rastelemente aus, die nicht brechen?
Über eine berechnete Durchbiegegrenze und nicht über einen Erfahrungswert. ABS und ABS PC haben unterschiedliche Steifigkeit, Länge und Dicke des Rasthakens folgen also aus dem Werkstoff und nicht aus einer pauschalen Regel. Diese Geometrie sehen wir uns in der DFM-Runde an, weil dort ein Teil, das auf der Zeichnung unauffällig ist, in der Montage reihenweise versagt.
5. Können Sie eine EMV-Abschirmung umsetzen?
Ja. Wir konstruieren die Schirmung von Anfang an mit, als Leitlack, Folie oder eingespritzte Metalleinleger, und belegen die Wirkung auf Wunsch über Oberflächenwiderstand oder Dämpfungsmessung. Weil Spritzguss und Beschichtung ein Ablauf sind, liegt die Verantwortung für den Schirm in einer Hand und nicht verteilt.
6. PMMA oder PC für einen Lichtleiter oder ein Fenster?
PMMA ist klarer und härter, die beste Wahl für Lichtleiter und Displayfenster mit maximaler Transmission. PC ist zäher und weniger spröde, besser, wo das Fenster fallen oder sich biegen kann. Für eine reine Optik PMMA, für ein Fenster mit Missbrauchsrisiko PC. Wir stellen beide gegen Ihre Klarheits- und Schlaganforderung.
7. Welche Oberflächen sind möglich?
Textur nach VDI 3400 für blendfreies Matt, SPI A-1 Politur für Glanz, Lackierung im Markenfarbton mit UV-Schutz sowie UV- oder Laserbeschriftung für Logos und Seriennummern. In-Mould-Labelling bringt kratzfeste Dekoration auf Großserienkörper. Das Finish wird je Fläche in der DFM-Runde festgelegt.
8. Welche Toleranzen sind an Elektronikteilen erreichbar?
±0,05 mm an kritischen Merkmalen als Standard, enger nach Absprache, und die Passung prüfen wir durch die Montage eines Mustergehäuses statt nur übers Maß. Maße an Rastelementen und Domen entscheiden über die Montage, deshalb werden sie in der Auslegungsrunde auf Ihrer Zeichnung als kritisch markiert.
9. Wie lange dauert der Werkzeugbau für Elektronikteile?
Aluminium-Weichwerkzeuge stehen nach 2 bis 3 Wochen und passen zu Mustergehäusen vor dem Marktstart. Serien- und polierte Stahlwerkzeuge brauchen 4 bis 6 Wochen. Mehrkavitätenwerkzeuge für hohe Stückzahlen liegen bei 5 bis 7 Wochen. Bemusterung, Erstmusterprüfung und Freigabe des optischen Mastermusters kommen mit rund einer Woche hinzu.
10. Wie hoch ist die Mindestmenge für Elektronikteile?
Im Spritzguss sind es 100 Stück. Für Muster und Vorserien fräsen wir ein Aluminium-Weichwerkzeug und fertigen ab 25 Stück, der schnellste Weg zu echten gespritzten Teilen, bevor Stahl beauftragt wird.
11. Können die Teile in unserem Markenfarbton lackiert werden?
Ja, matt, seidenmatt oder glänzend mit UV-Schutz, und die Farbabweichung von Charge zu Charge fällt deutlich kleiner aus als bei reiner Harzeinfärbung. Weil Spritzguss und Lackierung in einem Ablauf liegen, ist eine Farbabweichung unsere Angelegenheit und kein Streit zwischen zwei Lieferanten.
12. Unterstützen Sie bei der Montage des Gehäuses?
Wir spritzen Schalen, Rahmen, Tasten und Einleger und liefern sie als Satz, und wir prüfen die Passung in der Entwicklung durch die Montage eines Mustergehäuses. Wollen Sie ein komplettes Gerät, stimmen wir uns mit Ihrem Montagepartner ab, denn alle Kunststoffteile kommen gespritzt und veredelt aus unserem Haus.
13. Können Sie auf Wasser- und Staubschutz auslegen?
Wir konstruieren die Dichtgeometrien, Dichtkanäle und Domanordnungen, mit denen eine IP-Schutzart erreichbar wird, und halten die Kunststoffmaße, von denen die Dichtung abhängt. Die Prüfung der Schutzart selbst macht Ihr Prüflabor, aber Geometrie und Toleranz, die zum Bestehen führen, entstehen in der DFM-Runde.
14. Gibt es vor der Serie Muster?
Ja. Das Aluminium-Weichwerkzeug liefert in 2 bis 3 Wochen funktionsfähige Spritzgussteile für Passung, Haptik und optische Freigabe, und vor dem Werkzeugbau sind spanend gefertigte oder gedruckte Muster für die frühe Validierung möglich. Wo Rastelemente und Wandstärke zählen, raten wir zum gespritzten statt zum gedruckten Muster.
15. Gehäuse aus Metall oder aus Kunststoff?
Kunststoff gewinnt bei Gewicht, Stückkosten und Gestaltungsfreiheit, Metall bei Steifigkeit, Wärme und Schirmung. Viele Geräte verbinden eine Kunststoffschale mit Metalleinlegern oder einem Rahmen an den belasteten Stellen. Nennen Sie uns Last, Temperatur und Schirmanforderung, dann zeigen wir, wo Kunststoff ausreicht und wo Metall bleiben muss.
16. Ist eine Prüfung durch Dritte möglich?
Ja. SGS, Bureau Veritas oder TÜV kommen an jede von Ihnen benannte Stelle, von der Eingangsprüfung des Harzes über Maßkontrollen und Farbmessung bis zur Prüfung der Abschirmung. Bei Markenprodukten und zertifizierten Geräten verlangt Ihr Endkunde das häufig, deshalb sitzt der Prüfpunkt von Anfang an im Auftrag.