Stampaggio a Iniezione per Elettronica di Consumo
Gli alloggiamenti di elettronica di consumo vivono all'estremità difficile dello stampaggio: pareti sottili, accoppiamenti stretti, facce cosmetiche pulite e spesso schermatura EMI integrata. Stampiamo ABS, PC, ABS PC e PMMA per alloggiamenti, cornici e parti strutturali con il controllo di iniettore e linea di partizione che mantiene pulita una faccia visibile.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
100 pz
MOQ di Stampaggio
1.0 to 2.5 mm
Spessore Parete
più o meno 0.05 mm
Tolleranza Accoppiamento
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS | Conveniente con eccellente accettazione di vernice e trama, il cavallo da soma per alloggiamenti cosmetici, staffe e cornici dove la trasparenza non è richiesta. | Alloggiamenti, staffe, cornici, telai interni |
| PC | Trasparente e resistente agli urti, usato per lenti, coperture e finestre che devono restare chiare e sopravvivere alla manipolazione. | Lenti, coperture luci, finestre trasparenti, pulsanti chiari |
| Miscela ABS PC | Tenace e resistente al calore con buona finitura, la scelta comune per alloggiamenti che sono fatti cadere o vicino al calore. Trattata in dettaglio nella nostra pagina sulla miscela ABS PC. | Alloggiamenti, cornici, scocche strutturali vicino al calore |
| PMMA | Massima chiarezza ottica con superficie dura resistente ai graffi, usata per guide luminose e finestre display dove il PC non è abbastanza chiaro. | Guide luminose, finestre display, indicatori, lenti |
| PC o ABS Ritardante di Fiamma (UL 94 V-0) | Classificato UL 94 V-0 a uno spessore di parete definito per alloggiamenti attorno a conduttori in tensione, selezionato per il requisito elettrico. | Adattatori di alimentazione, alloggiamenti connettori, scocche vicino a parti in tensione |
| Gradi Caricati con Vetro | Più rigidi e dimensionalmente stabili per telai strutturali interni e montanti portanti dove la pelle cosmetica è separata. | Telai interni, strutture di montanti e boss, supporti |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Finestra di Temperatura di Fusione | 210 to 300 degree C per resina, ABS al basso, PC all'alto |
| Temperatura dello Stampo | 40 to 100 degree C, più alta per PC e parti cosmetiche lucide |
| Pressione di Iniezione | 600 to 1,500 bar a seconda della lunghezza di flusso e della parete |
| Spessore di Parete Consigliato | 1.0 to 2.5 mm per elettronica sottile, 1.5 to 3.0 mm per strutturale |
| Ritiro dello Stampo | 0.4 to 0.7 percent a seconda del grado e della direzione di flusso |
| Esigenza di Forza di Chiusura | 2 to 5 tonnellate per centimetro quadrato di area proiettata |
| Tempo di Ciclo | 15 to 60 secondi per parte a seconda di parete e dimensioni |
| Tolleranza della Parte | più o meno 0.05 mm standard, più stretta su accordo |
| Esigenza di Sformo | 1 to 2 gradi sulle facce verticali, di più sulle superfici testurizzate |
| Dimensione Massima della Parte Stampata | fino a 800 x 600 x 400 mm |
Finitura superficiale
Trama (VDI 3400)
Superficie opaca o satinata antiriflesso che nasconde impronte e linee di flusso, la predefinita per alloggiamenti elettronici portatili e visibili.
Lucidatura SPI (A-1)
Superficie lucida ad alta chiarezza per dispositivi premium, richiedente una cavità in acciaio ed eccellente areazione per un lucido senza difetti.
Verniciatura (Colore e UV)
Rivestimento opaco, satinato o lucido nel colore di marca con resistenza agli ultravioletti, il modo standard per ottenere un colore coerente tra i lotti.
Marcatura UV e Laser
Loghi, numeri di modello e codici seriali marcati permanentemente, usati per branding e tracciabilità su dispositivi di consumo.
Etichetta in Stampo (IML)
Un film pre-stampato diventa parte della superficie in un colpo solo, offrendo decorazione resistente ai graffi su corpi di consumo ad alto volume.
Rivestimento Conduttivo (EMI)
Uno strato di vernice o placcatura conduttiva che fornisce schermatura elettromagnetica dove la normativa o la funzione lo richiede, applicato nello stesso flusso di lavoro.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantenere lo spessore di parete 1.0 to 2.5 mm per elettronica sottile; più sottile rischia mancate iniezioni su grandi parti lucide, più spesso aggiunge affossamenti e tempo di ciclo
- Progettare le feature a scatto con limiti di deflessione calcolati anziché indovinati, perché le clip elettroniche falliscono in assemblaggio quando sovraccaricate
- Controllare la posizione di iniettore e linea di partizione per mantenere pulite le facce cosmetiche, poiché linee di flusso e bava compaiono su una superficie visibile
- Pianificare lo schermo EMI presto: vernice conduttiva, foglio o inserti stampati dentro, perché aggiungerlo dopo l'attrezzatura limita le opzioni
- Dividere i requisiti cosmetici e strutturali su facce separate così la cavità lucida non è compromessa da un boss o montante funzionale
- Applicare 1 to 2 gradi di sformo, di più sulle superfici testurizzate, per un'espulsione pulita senza graffiare una faccia lucidata
- Usare nervature non superiori al 60 percento della parete per irrigidire senza affossamento sulla faccia cosmetica opposta
- Controllare le linee di saldatura lontano da sezioni cosmetiche e caricate, perché sono visibili su parti chiare e deboli sulle clip
- Selezionare il materiale per zona: PC o PMMA chiaro per finestre, ABS o ABS PC per la scocca, grado ritardante di fiamma vicino ai conduttori in tensione
- Caricare STEP, IGES o DXF e ricevere una revisione gratuita del materiale e DFM entro 24 ore che copre parete, iniettore, scatto e schermatura
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Attrezzatura Rapida in Alluminio | 2 to 3 weeks | 25 to 1,000 pezzi, alloggiamenti prototipo e pre-lancio dove la finitura superficiale può essere opaca |
| Stampo di Volume in Acciaio | 4 to 6 weeks | Oltre circa 10.000 pezzi all'anno, oltre a ogni cavità destinata a lucido o placcatura |
| Attrezzatura con Cavità Lucidata | 4 to 6 weeks | Alloggiamenti di dispositivi lucidi e ad alto aspetto dove la finitura della cavità definisce la finitura della parte |
| Attrezzatura Multi-Cavità | 5 to 7 weeks | Corpi di consumo ad alto volume dove il tempo di ciclo e il riempimento bilanciato predominano |
Assicurazione della qualità
- Ispezione cosmetica contro il campione master approvato sotto illuminazione standardizzata ad ogni cambio di setup
- Prima di avviare il resto della corsa, il primo articolo passa da una rilevazione dimensionale con rapporto
- Dimensioni critiche controllate da CMM sul primo articolo e su campioni periodici, incluso l'accoppiamento alle parti accoppiate
- Rispetto al riferimento il colore viene misurato e annotato, con il delta E comunicato per ciascun lotto
- Schermatura EMI verificata dove specificata, con test di resistenza superficiale o attenuazione su campioni
- Accoppiamento e funzione controllati assemblando un'unità campione anziché solo dalla dimensione
- Grado della resina verificato rispetto al certificato del fornitore, con numero di lotto registrato
- All'ugello monitoriamo la temperatura di fusione, dato che il valore impostato sulla macchina non coincide con quello raggiunto dal materiale
- Ad ogni corsa corrisponde la registrazione del lotto di resina, con il certificato del fornitore conservato a supporto
- Insieme a ogni lotto viaggiano rapporto dimensionale, certificato del materiale e Certificato di Origine; su richiesta organizziamo verifiche esterne SGS, Bureau Veritas o TUV
Applicazioni
- Alloggiamenti e telai centrali di smartphone e tablet
- Custodie e auricolari per cuffie e earbud
- Scocche e cinturini di smartwatch e indossabili
- Cornici e telecomandi per laptop
- Alloggiamenti di router, set-top box e gateway
- Parti strutturali di fotocamere e sensori
- Corpi di altoparlanti e apparecchi audio
- Basi, supporti e culle di ricarica
- Guide luminose LED e finestre display
Perché scegliere FHY Precision
Tutte e quattro le resine elettroniche stampate in casa: ABS, PC, ABS PC e PMMA, con gradi ritardanti di fiamma per parti vicino a tensione
Disciplina di iniettore e linea di partizione che mantiene pulita una faccia visibile, perché il rifiuto cosmetico è il costo principale sui dispositivi di consumo
Schermatura EMI progettata fin dall'inizio, con rivestimento conduttivo applicato nello stesso flusso di lavoro anziché esternalizzato
Revisione gratuita del materiale e DFM entro 24 ore, inclusi materiale per zona e calcolo dello scatto
Prima dell'acciaio definitivo puoi contare su una corsa pilota da 25 pezzi realizzata in alluminio
Verniciatura, stampa e marcatura quotate con lo stampaggio, così il dispositivo finito è un unico ordine di acquisto
Le verifiche di SGS, Bureau Veritas o TUV sono attivabili a richiesta e si sommano alla tracciabilità della resina
La nostra fabbrica in Cina con prezzi diretti senza strato commerciale
Domande frequenti
1. Quale materiale dovrei scegliere per un alloggiamento elettronico?
Dipende dalla zona. La scocca visibile è di solito ABS per vernice e costo o ABS PC per resistenza a cadute e calore; finestre e lenti sono PC o PMMA per chiarezza; parti vicino ai conduttori in tensione usano un grado ritardante di fiamma classificato UL 94 V-0. Inviate l'ambiente e assegneremo un materiale per zona anziché un materiale per l'intera parte.
2. Come si confronta l'ABS con PC per una scocca di dispositivo?
L'ABS è più economico e vernicia meglio, il PC è più chiaro, più tenace a bassa temperatura e più resistente al calore. Per una scocca opaca verniciata l'ABS è di solito giusto; per una scocca chiara o fatta cadere PC o ABS PC è meglio. Confrontiamo entrambi contro i vostri obiettivi di impatto, temperatura e finitura in revisione e diamo numeri.
3. Potete stampare parti elettroniche a parete sottile?
Sì, fino a circa 1.0 mm di parete su geometrie adatte con uno stampo in acciaio e buona areazione. Sotto quello, rischio di mancate iniezioni e bava salgono, quindi revisioniamo la parete e la lunghezza di flusso in fase DFM e possiamo suggerire ispessimento locale sui boss anziché una parete sottile uniforme ovunque.
4. Come progettate scatti che non si rompono?
Con limiti di deflessione calcolati anziché indovinati. ABS e ABS PC hanno modulo diverso, quindi la lunghezza e lo spessore del braccio a mensola sono fissati dal materiale, non da una regola generica. Revisioniamo la geometria dello scatto in fase DFM perché è qui che una parte che sembra a posto sul disegno fallisce ripetutamente in assemblaggio.
5. Potete fornire schermatura EMI?
Sì. Progettiamo la schermatura fin dall'inizio: vernice conduttiva, foglio o inserti metallici stampati dentro, verificata con test di resistenza superficiale o attenuazione dove la specifica lo richiede. Poiché stampiamo e rivestiamo in un unico flusso di lavoro, la responsabilità dello schermo è completa anziché divisa tra fornitori.
6. Dovrei usare PMMA o PC per una guida luminosa o finestra?
Il PMMA è più chiaro e duro, ideale per guide luminose e finestre display dove conta la massima trasmissione. Il PC è più tenace e meno fragile, migliore dove la finestra può essere fatta cadere o piegata. Per un ottica pura, PMMA; per una finestra che subisce abusi, PC. Confrontiamo entrambi contro le vostre esigenze di chiarezza e impatto.
7. Quale finitura cosmetica posso ottenere?
Trama VDI 3400 per opaco antiriflesso, lucidatura SPI A-1 per lucido, verniciatura nel colore di marca con resistenza agli ultravioletti, e marcatura UV o laser per loghi e seriali. L'etichettatura in stampo dà decorazione resistente ai graffi su corpi ad alto volume. La finitura è scelta per faccia in revisione DFM.
8. Quali tolleranze posso mantenere su parti elettroniche?
Più o meno 0.05 mm standard sulle feature critiche, più stretta su accordo, e verifichiamo l'accoppiamento assemblando un'unità campione anziché solo dalla dimensione. Posizioni di scatto e boss sono le dimensioni che decidono l'assemblaggio, quindi le segnamo critiche sul vostro disegno durante la revisione.
9. Quanto tempo richiede l'attrezzatura elettronica?
L'attrezzatura morbida in alluminio richiede 2 to 3 weeks ed è adatta a alloggiamenti prototipo e pre-lancio. L'attrezzatura in acciaio di produzione e lucidato richiede 4 to 6 weeks. Gli attrezzi multi-cavità per alto volume richiedono 5 to 7 weeks. Lo stampaggio di prova, il primo articolo e l'approvazione del master cosmetico aggiungono circa una settimana prima del rilascio.
10. Qual è la quantità minima ordine per parti elettroniche?
La MOQ di stampaggio standard è 100 pezzi. Per prototipi e pre-lancio fresiamo attrezzatura morbida in alluminio e produciamo da 25 pezzi, che è la via più veloce a campioni stampati reali prima di impegnarsi con l'acciaio.
11. Le parti possono essere verniciate nel mio colore di marca?
Sì, in opaco, satinato o lucido con resistenza agli ultravioletti, e la coerenza di colore tra lotto e lotto è considerevolmente migliore della sola resina colorata. Poiché stampiamo e verniciamo in un unico flusso di lavoro, una discordanza di colore è nostra responsabilità anziché una disputa tra due fornitori.
12. Potete aiutare con l'assemblaggio dell'alloggiamento?
Stampiamo le scocche, i telai, i pulsanti e gli inserti e possiamo fornirli come kit, e verifichiamo l'accoppiamento assemblando un'unità campione durante lo sviluppo. Dove volete un dispositivo finito possiamo coordinare con il vostro partner di assemblaggio, poiché già controlliamo lo stampaggio e la finitura di ogni parte plastica.
13. Potete progettare per resistenza ad acqua o polvere?
Progettiamo le interfacce di tenuta, i canali guarnizione e i layout dei boss che rendono raggiungibile una classificazione IP, e manteniamo le dimensioni plastiche da cui dipende la tenuta. La classificazione stessa è verificata dalla vostra casa di test, ma la geometria e la tolleranza che la fanno superare sono integrate in fase DFM.
14. Fate prototipi prima della produzione?
Sì. L'attrezzatura morbida in alluminio dà parti stampate funzionali in 2 to 3 weeks per accoppiamento, sensazione e approvazione cosmetica, e possiamo fornire prototipi fresati o stampati prima dell'attrezzatura per una validazione molto precoce. Raccomandiamo un prototipo stampato rispetto a uno stampato 3D dove contano scatto e parete.
15. Dovrei usare metallo o plastica per la mia scocca?
La plastica vince su peso, costo a volume e libertà cosmetica; il metallo vince su rigidità, calore e schermatura. Molti dispositivi usano una scocca plastica con un inserto o telaio metallico nei punti caricati. Dateci il requisito di carico, calore e schermatura e mostreremo dove la plastica basta e dove il metallo deve restare.
16. Organizzate ispezione di terze parti per parti elettroniche?
Sì. Organizziamo SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase specifichiate, inclusa verifica della resina in arrivo, controlli dimensionali, misurazione del colore e verifica della schermatura. Per prodotti di marca e certificati questo è spesso ciò di cui il vostro cliente finale ha bisogno, quindi integriamo il punto di ispezione nell'ordine.