Formowanie wtryskowe dla elektroniki konsumenckiej
Obudowy elektroniki konsumenckiej znajdują się na trudnym końcu formowania: cienkie ścianki, ciasne spasowania, czyste powierzchnie kosmetyczne i często wbudowane ekranowanie EMI. Formujemy ABS, PC, ABS PC i PMMA dla obudów, ramek i części konstrukcyjnych z kontrolą wlewu i linii podziału, która trzyma widoczną powierzchnię czystą.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
100 pcs
MOQ formowania
1.0 do 2.5 mm
Grubość ścianki
plus minus 0.05 mm
Tolerancja spasowania
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| ABS | Ekonomiczne z doskonałą przyjmowalnością farby i tekstury, pracownik dla obudów kosmetycznych, wsporników i ramek, gdzie nie jest wymagana przejrzystość. | Obudowy, wsporniki, ramki, wewnętrzne ramy |
| PC | Przejrzyste i odporne na udar, stosowane dla soczewek, pokryw i okien, które muszą pozostać czyste i przetrwać obsługę. | Soczewki, osłony świetlne, przezroczyste okna, przejrzyste przyciski |
| Mieszanka ABS PC | Wytrzymałe i odporne na ciepło z dobrym wykończeniem, powszechny wybór dla obudów upuszczanych lub leżących blisko ciepła. Opisane szczegółowo na naszej stronie mieszanki ABS PC. | Obudowy, ramki, powłoki konstrukcyjne blisko ciepła |
| PMMA | Najwyższa przejrzystość optyczna z twardą odporną na zarysowania powierzchnią, stosowana dla przewodników światła i okien wyświetlaczy, gdzie PC nie jest wystarczająco czyste. | Przewodniki światła, okna wyświetlaczy, wskaźniki, soczewki |
| Trudnopalne PC lub ABS (UL 94 V-0) | Skatalogowane zgodnie z UL 94 V-0 przy określonej grubości ścianki dla obudów wokół przewodników pod napięciem, dobierane zgodnie z wymogiem elektrycznym. | Zasilacze, obudowy złączy, obudowy blisko części pod napięciem |
| Gatunki wzmocnione włóknem szklanym | Sztywniejsze i bardziej stabilne wymiarowo dla wewnętrznych ram konstrukcyjnych i nośnych słupków, gdzie skórka kosmetyczna jest oddzielna. | Wewnętrzne ramy, struktury słupków i bossów, mocowania |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Zakres temperatury topnienia | 210 do 300 degree C według żywicy, ABS na dolnym końcu, PC na górnym |
| Temperatura formy | 40 do 100 degree C, wyższa dla PC i błyszczących części kosmetycznych |
| Ciśnienie wtrysku | 600 do 1,500 bar w zależności od długości przepływu i ścianki |
| Zalecana grubość ścianki | 1.0 do 2.5 mm dla cienkich obudów elektronicznych, 1.5 do 3.0 mm dla konstrukcyjnych |
| Skurcz formy | 0.4 do 0.7 procent w zależności od gatunku i kierunku przepływu |
| Wymóg siły zacisku | 2 do 5 tonnes per square centimetre rzutu |
| Czas cyklu | 15 do 60 sekund na część w zależności od ścianki i rozmiaru |
| Tolerancja części | plus minus 0.05 mm standardowo, ciaśniej po uzgodnieniu |
| Wymóg pochylenia | 1 do 2 stopnia na pionowych powierzchniach, więcej na teksturowanych |
| Maksymalny rozmiar formowanej części | do 800 x 600 x 400 mm |
Wykończenie powierzchni
Tekstura (VDI 3400)
Matowa antyodblaskowa lub satynowa powierzchnia ukrywająca odciski palców i linie przepływu, domyślna dla przenośnych i widocznych obudów elektronicznych.
Poler SPI (A-1)
Błyszcząca wysokoprzejrzysta powierzchnia dla urządzeń premium, wymagająca stalowej kavity i doskonałego odpowietrzania dla bezwadliwego połysku.
Lakierowanie (kolor i UV)
Matowa, satynowa lub błyszcząca powłoka w kolorze marki z odpornością ultrafioletową, standardowy sposób uzyskania spójnego koloru między partiami.
Znakowanie UV i laserowe
Logo, numery modelu i kody seryjne znakowane trwale, stosowane do brandingu i identyfikowalności na urządzeniach konsumenckich.
Naklejka w formie (IML)
Wstępnie drukowana folia staje się częścią powierzchni w jednym strzale, dając odporną na zarysowania dekorację na wysokonakładowych korpusach konsumenckich.
Powłoka przewodząca (EMI)
Warstwa farby lub galwanizacji przewodzącej zapewniająca ekranowanie elektromagnetyczne tam, gdzie wymaga tego regulacja lub funkcja, nakładana w tym samym przepływie pracy.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Trzymaj grubość ścianki 1.0 do 2.5 mm dla cienkich obudów elektronicznych; cieńsze ryzykują niedolewy na dużych błyszczących częściach, grubsze dodają zapadnięcia i czas cyklu
- Projektuj cechy zatrzasku z obliczonymi granicami ugięcia, a nie zgadywanymi, ponieważ klips elektroniczny ulega awarii w montażu przy przeciążeniu
- Kontroluj położenie wlewu i linii podziału, aby trzymać czyste powierzchnie kosmetyczne, ponieważ linie przepływu i nadlewki widać na widocznej powierzchni
- Planuj ekranowanie EMI wcześnie: farba przewodząca, folia lub wkładki formowane, ponieważ dodanie go po narzędziu ogranicza opcje
- Rozdziel wymagania kosmetyczne i konstrukcyjne na osobne powierzchnie, aby błyszcząca kavity nie była kompromitowana przez funkcjonalny boss lub słupek
- Zastosuj pochylenie 1 do 2 stopnia, więcej na teksturowanych, dla czystego wypychania bez porysowania polerowanej powierzchni
- Stosuj żebra o grubości nie większej niż 60 procent ścianki, aby usztywnić bez zapadnięcia na przeciwległej kosmetycznej powierzchni
- Kontroluj linie spawania z dala od sekcji kosmetycznych i obciążonych, ponieważ są widoczne na przejrzystych częściach i słabe na klipsach
- Dobierz materiał według strefy: przejrzyste PC lub PMMA dla okien, ABS lub ABS PC dla skorupy, trudnopalny gatunek blisko przewodników pod napięciem
- Prześlij STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin obejmujący ściankę, wlew, zatrzask i ekranowanie
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| Narzędzie miękkie aluminiowe | 2 do 3 tygodni | 25 do 1,000 sztuk, obudowy prototypowe i przedpremierowe, gdzie wykończenie może być matowe |
| Narzędzie produkcyjne stalowe | 4 do 6 tygodni | Każda błyszcząca lub galwanizowana kavity oraz wolumeny roczne powyżej około 10,000 sztuk |
| Narzędzie stalowe polerowane | 4 do 6 tygodni | Obudowy urządzeń błyszczące i wyglądowe, gdzie wykończenie kavity definiuje wykończenie części |
| Narzędzie wielogniazdowe | 5 do 7 tygodni | Wysokonakładowe korpusy konsumenckie, gdzie dominują czas cyklu i zbilansowane napełnianie |
Zapewnienie jakości
- Kontrola kosmetyczna względem zatwierdzonej próbki wzorcowej w ustandaryzowanym oświetleniu przy każdej zmianie nastawy
- Kontrola pierwszego egzemplarza z raportem wymiarowym przed zaangażowaniem reszty serii
- Krytyczne wymiary sprawdzone CMM na pierwszym egzemplarzu i okresowych próbkach, w tym pasowanie do części łączonych
- Wzorzec jest punktem odniesienia dla zmierzonego koloru, a wartość delta E raportujemy dla partii
- Ekranowanie EMI zweryfikowane tam, gdzie określono, przez opór powierzchniowy lub test tłumienia na próbkach
- Pasowanie i funkcja sprawdzone przez montaż próbki jednostki, a nie tylko wymiarem
- Gatunek żywicy zweryfikowany względem certyfikatu dostawcy, z zapisanym numerem partii
- Ustawienie maszyny nie oddaje realnej temperatury materiału, dlatego temperaturę topnienia mierzymy na dyszy
- Dla każdej serii produkcyjnej archiwizujemy certyfikat dostawcy i utrzymujemy identyfikowalność partii żywicy
- Partiowy raport wymiarowy, certyfikat materiału i Certyfikat Pochodzenia wysyłane z każdą partią; kontrola przez stronę trzecią przez SGS, Bureau Veritas lub TUV zorganizowana na żądanie
Zastosowania
- Obudowy i środkowe ramy smartfonów i tabletów
- Etui oraz słuchawki douszne
- Korpusy i paski smartwatchy i urządzeń noszonych
- Ramki laptopów i pilotów
- Obudowy ruterów, dekoderów i bramek
- Części konstrukcyjne kamer i czujników
- Korpusy głośników i sprzętu audio
- Doki ładujące, stojaki i kołyski
- Przewodniki światła LED i okna wyświetlaczy
Dlaczego FHY Precision
Wszystkie cztery żywice elektroniczne formowane we własnym zakresie: ABS, PC, ABS PC i PMMA, z trudnopalnymi gatunkami dla części blisko napięcia
Dyscyplina wlewu i linii podziału, która trzyma widoczną powierzchnię czystą, ponieważ odrzut kosmetyczny to główny koszt na urządzeniach konsumenckich
Ekranowanie EMI zaprojektowane od początku, z powłoką przewodzącą nakładaną w tym samym przepływie pracy, a nie outsourcowaną
Bezpłatny przegląd materiału i DFM w ciągu 24 godzin, w tym materiał według strefy i obliczenie zatrzasku
Przejście na produkcję stalową poprzedzamy ilościami pilotażowymi od 25 sztuk w narzędziu aluminiowym
Lakierowanie, druk i znakowanie wycenione z formowaniem, więc gotowe urządzenie to jedno zamówienie zakupowe
Każdą partię żywicy da się prześledzić, a kontrolę SGS, Bureau Veritas lub TUV włączymy na życzenie
Chiński zakład sprzedaje po cenie fabrycznej, bez marży handlowej pośredników
FAQ
1. Który materiał wybrać dla obudowy elektronicznej?
Zależy od strefy. Widoczna skorupa to zazwyczaj ABS dla farby i kosztu lub ABS PC dla odporności na upadek i ciepło; okna i soczewki to PC lub PMMA dla przejrzystości; części blisko przewodników pod napięciem używają trudnopalnego gatunku skatalogowanego zgodnie z UL 94 V-0. Prześlij środowisko, a przypiszemy materiał według strefy, zamiast jednego materiału na całą część.
2. Jak ABS wypada w porównaniu z PC dla obudowy urządzenia?
ABS jest tańsze i lepiej się maluje, PC jest bardziej przejrzyste, wytrzymalsze w niskiej temperaturze i bardziej odporne na ciepło. Do malowanej nieprzejrzystej skorupy ABS jest zazwyczaj właściwe; do przezroczystej lub upuszczanej skorupy PC lub ABS PC jest lepsze. Porównujemy oba względem Twoich celów udarowych, temperaturowych i wykończeniowych podczas przeglądu i podajemy liczby.
3. Czy możecie formować cienkościankowe części elektroniczne?
Tak, do około 1.0 mm ścianki na odpowiednich geometriach ze stalowym narzędziem i dobrym odpowietrzaniem. Poniżej tego rosną ryzyka niedolewów i nadlewek, więc przeglądamy ściankę i długość przepływu na etapie DFM i możemy sugerować lokalne pogrubienie przy bossach, zamiast jednolitej cienkiej ścianki wszędzie.
4. Jak projektujecie zatrzaski, które się nie łamią?
Z obliczonymi granicami ugięcia, a nie zgadywanymi. ABS i ABS PC mają inny moduł, więc długość i grubość ramienia wysięgnika są ustawiane z materiału, a nie z ogólnej reguły. Przeglądamy geometrię zatrzasku na etapie DFM, ponieważ tu część wyglądająca dobrze na rysunku powtarzalnie ulega awarii w montażu.
5. Czy możecie zapewnić ekranowanie EMI?
Tak. Projektujemy ekranowanie od początku: farba przewodząca, folia lub wkładki metalowe formowane, zweryfikowane przez opór powierzchniowy lub test tłumienia tam, gdzie wymaga tego specyfikacja. Ponieważ formujemy i powlekamy w jednym przepływie pracy, odpowiedzialność za ekran jest od początku do końca, a nie podzielona między dostawców.
6. Czy użyć PMMA czy PC dla przewodnika światła lub okna?
PMMA jest bardziej przejrzyste i twardsze, najlepsze dla przewodników światła i okien wyświetlaczy, gdzie liczy się maksymalne przepuszczanie. PC jest bardziej wytrzymałe i mniej kruche, lepsze tam, gdzie okno może być upuszczone lub zgięte. Do czystej optyki PMMA; do okna biorącego obciążenie PC. Porównujemy oba względem Twoich potrzeb przejrzystości i udaru.
7. Jakie wykończenie kosmetyczne mogę uzyskać?
Tekstura VDI 3400 dla matowego antyodblasku, poler SPI A-1 dla połysku, lakierowanie w kolorze marki z odpornością ultrafioletową oraz znakowanie UV lub laserowe dla logo i seryjnych. Naklejka w formie daje odporną na zarysowania dekorację na wysokonakładowych korpusach. Wykończenie dobierane jest według powierzchni na przeglądzie DFM.
8. Jakie tolerancje mogę utrzymać na częściach elektronicznych?
Plus minus 0.05 mm standardowo na cechach krytycznych, ciaśniej po uzgodnieniu, i weryfikujemy pasowanie przez montaż próbki jednostki, a nie tylko wymiarem. Pozycje zatrzasków i bossów to wymiary decydujące o montażu, więc zaznaczamy je krytyczne na Twoim rysunku podczas przeglądu.
9. Jak długo trwa narzędzie elektroniczne?
Narzędzie miękkie aluminiowe zajmuje 2 do 3 tygodni i odpowiada obudowom prototypowym i przedpremierowym. Produkcyjne i polerowane narzędzie stalowe zajmuje 4 do 6 tygodni. Narzędzia wielogniazdowe dla wysokiego wolumenu zajmują 5 do 7 tygodni. Formowanie próbne, pierwszy egzemplarz i akceptacja wzorca kosmetycznego dodają około tygodnia przed zwolnieniem.
10. Jaka jest Wasza minimalna wielkość zamówienia na części elektroniczne?
Standardowe MOQ formowania to 100 sztuk. Dla prototypów i przedpremierowych obrabiamy miękkie narzędzie aluminiowe i produkujemy od 25 sztuk, co jest najszybszą drogą do rzeczywistych próbek formowanych przed zaangażowaniem w stal.
11. Czy części mogą być malowane w kolorze mojej marki?
Tak, w matowym, satynowym lub błyszczącym z odpornością ultrafioletową, a spójność koloru między partiami jest znacznie lepsza niż sama barwa żywicy. Ponieważ formujemy i malujemy w jednym przepływie pracy, niedopasowanie koloru to nasza odpowiedzialność, a nie spór między dwoma dostawcami.
12. Czy możecie pomóc w montażu obudowy?
Formujemy skorupy, ramy, przyciski i wkładki i możemy dostarczyć je jako zestaw, a pasowanie weryfikujemy przez montaż próbki jednostki podczas rozwoju. Gdzie chcesz gotowe urządzenie, możemy koordynować z Twoim partnerem montażowym, ponieważ już kontrolujemy formowanie i wykańczanie każdej plastikowej części.
13. Czy możecie zaprojektować pod odporność na wodę lub kurz?
Projektujemy interfejsy uszczelnień, kanały uszczelek i układy bossów, które czynią ocenę IP osiągalną, i trzymamy wymiary plastiku, od których zależy uszczelka. Sama ocena jest weryfikowana przez Twoją komórkę testową, ale geometria i tolerancja, które ją zdają, są wbudowane na etapie DFM.
14. Czy robicie prototyp przed produkcją?
Tak. Miękkie narzędzie aluminiowe daje funkcjonalne części formowane w 2 do 3 tygodni dla pasowania, dotyku i akceptacji kosmetycznej, a możemy dostarczyć prototypy obrabiane lub drukowane przed narzędziem dla bardzo wczesnej walidacji. Zalecamy formowany prototyp zamiast drukowanego tam, gdzie liczą się zatrzask i ścianka.
15. Czy użyć metalu czy plastiku dla mojej obudowy?
Plastik wygrywa na wadze, koszcie przy wolumenie i swobodzie kosmetycznej; metal wygrywa na sztywności, cieple i ekranowaniu. Wiele urządzeń używa plastikowej skorupy z wkładką lub ramą metalową w punktach obciążonych. Podaj nam obciążenie, ciepło i wymóg ekranowania, a pokażemy, gdzie plastik wystarcza, a gdzie metal musi zostać.
16. Czy organizujecie kontrolę przez stronę trzecią dla części elektronicznych?
Tak. Organizujemy SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, w tym weryfikację żywicy przychodzącej, kontrole wymiarowe, pomiary koloru i weryfikację ekranowania. Dla markowych i certyfikowanych produktów to często to, czego potrzebuje Twój klient końcowy, więc budujemy punkt kontroli w zamówieniu.