Analyse d'écoulement de moule pour l'injection de plastique
Sachez comment la résine remplira votre pièce avant la coupe de l'acier. Position des gates, motif de remplissage, emplacement des lignes de soudure, poches d'air, chute de pression et déformation prédite sur 40 résines, avec un rapport écrit et une animation 3D de remplissage que vous approuvez avant le lancement de l'outillage.
Consultation Gratuite24h
Livraison du rapport
1 set
MOQ
12 types
Pièces simulées
40 grades
Base de données résine
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| ABS et ABS-PC | Température de fusion 210 à 250°C, température de moule 40 à 80°C, retrait 0.4 à 0.7%, débit modéré, sensible à l'irrégularité d'épaisseur de paroi | Boîtiers d'appareils, bagues, supports, châssis structurels, caches à clip |
| Polycarbonate (PC) | Température de fusion 280 à 300°C, température de moule 80 à 120°C, retrait 0.5 à 0.7%, viscosité élevée qui exige une pression d'injection plus forte, contraintes résiduelles importantes | Caches transparents, lentilles, enveloppes transparentes, composants haute température |
| Mélange PC/ABS | Température de fusion 230 à 260°C, température de moule 50 à 90°C, retrait 0.4 à 0.6%, meilleur impact que le PC avec un écoulement plus facile, matière courante pour les boîtiers électroniques | Boîtiers d'ordinateurs portables et de tablettes, bagues d'écrans, corps d'outils électriques, enveloppes grand public |
| Nylon PA6 et PA66 | Température de fusion 250 à 285°C, température de moule 60 à 100°C, retrait 0.8 à 2.0% selon la teneur en fibres, absorbe l'humidité avant la mise en moule | Supports structurels, clips, charnières, connecteurs, intérieurs automobiles |
| PBT et PET | Température de fusion 240 à 280°C, température de moule 40 à 90°C, retrait 0.3 à 0.6%, bonne stabilité dimensionnelle, faible déformation sur les pièces plates | Boîtiers de connecteurs, blocs de bornes, engrenages de précision, isolants électriques |
| Polypropylène (PP) | Température de fusion 200 à 240°C, température de moule 30 à 80°C, retrait 1.0 à 2.5%, le plus fort retrait des résines courantes, flotte et se déforme facilement | Contenants, clips, couvercles, emballages, boîtiers faiblement chargés |
| POM (acétal) | Température de fusion 190 à 220°C, température de moule 40 à 90°C, retrait 1.8 à 2.5%, cristallin donc il exige un refroidissement régulier, excellente résistance à l'usure | Engrenages de précision, bagues, fermetures à ressort, crochets, mécanismes |
| PEEK et PEI (haute température) | Température de fusion 340 à 400°C, température de moule 120 à 200°C, retrait 1.0 à 2.0%, exige un outillage chauffé et un contrôle rigoureux de l'humidité | Composants médicaux et aérospatiaux, pièces électriques haute température, porte-semiconducteurs |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Délai de rapport | 24h en 2D, 48h pour l'animation 3D de remplissage |
| Taille de pièce simulée | jusqu'à 500 x 500 x 400 mm et 2.5 kg de masse par shot |
| Nombre de cavités simulées | 1 à 32 cavités, disposition équilibrée |
| Base de données résine | 40 grades, 12 familles de résines |
| Fenêtre de température de fusion | 190 à 400°C selon la résine |
| Fenêtre de température de moule | 30 à 200°C selon la résine |
| Retrait linéaire prédit | 0.3 à 2.5% selon la résine et la teneur en fibres |
| Déformation prédite | rapportée comme carte vectorielle, pas comme un nombre unique |
| Impact de la ligne de soudure sur la résistance | rapporté en pourcentage de la résistance du matériau |
| Types de gates évalués | Edge, side, submarine, valve, runner chaud, multipoint |
| Profondeur d'analyse (3D) | écoulement, température, pression, vitesse, taux de cisaillement, refroidissement, déformation |
| Format de livrable | rapport PDF, animation de remplissage, STEP annoté avec recommandations de gate et de refroidissement |
Finitions de Surface
Texture VDI 3400 (surface grainée)
Surfaces de cavité en acier inoxydable gravées chimiquement avec un grain mat fin qui se transfère sur la pièce. C'est la finition esthétique standard pour les boîtiers visibles, et la profondeur de grain est spécifiée à 0.025 mm par degré de dépouille requis.
Polissage brillant
Polissage diamanté en plusieurs étapes de la cavité jusqu'à un fini miroir pour les pièces transparentes ou brillantes. Le polissage est appliqué avant la texturation si les deux sont nécessaires, et la revue DFM signale les zones où le poli sera perdu dans une zone texturée.
Texturation par projection et grenailage
Le grenailage par microbilles de verre ou abrasif céramique produit une surface satinée uniforme qui masque les traces d'outil et donne une prise constante. Les textures de cette famille n'exigent pas de dépouille, ce qui en fait un choix pratique pour les parois sans dépouille.
Électropolissage et nettoyage
L'électropolissage de la surface de cavité supprime les micro-arêtes et réduit le risque qu'une pièce polie montre des lignes d'écoulement. Un cycle de nettoyage final élimine le composé de polissage résiduel avant les premiers shots, ce qui est l'origine habituelle des marques de contamination.
Intégration d'un runner chaud
Pour les outillages multi-cavités ou les programmes à fort volume, un manifold de runner chaud avec plusieurs points d'injection est spécifié afin que chaque cavité se remplisse au même rythme. La simulation évalue cette disposition avec les mêmes critères de remplissage et de température qu'un outillage à runner froid.
Acier de moule texturé et coloré
Plateau de moule et acier de cavité spécifiés dans le grade approprié pour la résine et le cycle, avec des grades résistants à la corrosion pour les résines chargées de verre où le dégagement de soufre attaque l'acier d'outil non protégé avec le temps.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Maintenir la variation d'épaisseur de paroi sous 25% de la paroi nominale, car un décrochement d'épaisseur est la première cause des lignes d'écoulement et de la faiblesse des lignes de soudure
- Garder une paroi constante de 1.0 à 1.5 mm sur les boîtiers visuels, et ajouter 0.3 à 0.5 mm de paroi esthétique sur la surface tournée vers l'utilisateur
- Prévoir 2 à 3 degrés de dépouille sur toutes les parois qui se dégagent du noyau, et ne jamais compter sur une surface texturée pour compenser une paroi sans dépouille
- Éloigner les points d'injection des faces esthétiques, car la marque de gate et l'orientation d'écoulement autour sont visibles sous lumière rasante
- Éviter plusieurs points d'injection sur une même paroi sauf si la pièce est grande, car un second gate crée une seconde ligne de soudure et double le risque d'une séparation d'écoulement visible
- Prévoir un obturateur et une poche d'air en fin de parcours de remplissage, car une poche d'air emprisonnée donne une marque de retassure et un court remplissage sur la dernière pièce à remplir
- Spécifier des circuits de refroidissement près des sections épaisses et autour des bossages, car un refroidissement irrégulier transforme un problème de remplissage en problème de déformation
- Utiliser des nervures à 50 à 60% de l'épaisseur de paroi nominale, ce qui garde un parcours d'écoulement régulier et évite une ombre de nervure sur la surface opposée
- Placer les broches d'éjection sur les bossages et les sections épaisses plutôt que sur les faces esthétiques, et ajouter un anneau témoin pour masquer la trace de broche
- Téléverser des fichiers STEP, IGES ou DXF et obtenir un rapport de simulation écrit sous 24h avec positions des gates, temps de remplissage, pression et recommandations de refroidissement
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Analyse seule (sans outillage) | 24h pour le rapport 2D, 48h pour l'animation 3D | Validation en phase de conception, support de devis, décision sur la position des gates avant de s'engager sur l'acier |
| Outillage souple en aluminium | 2 - 3 semaines | Séries pilotes de 25 à 500 pièces, validation de marché, séries DVT |
| Outillage de production en acier | 4 - 6 semaines | Production en volume au-dessus de 50 000 pièces par an, ou pièces avec exigences esthétiques ou dimensionnelles serrées |
| Outillage à runner chaud | 5 - 7 semaines | Programmes multi-cavités à fort volume où les pertes de runner et le temps de cycle dominent le coût |
Assurance Qualité
- Données de résine prises de la fiche technique du fournisseur pour le grade concerné, et non une valeur générique de famille
- Temps de remplissage, pression de pointe et effort de fermeture rapportés comme valeurs simulées avec les hypothèses listées
- Position et orientation des lignes de soudure marquées sur le plan de la pièce avec un pourcentage de résistance prédit
- Emplacements des poches d'air et des marques de retassure identifiés sur le modèle avec une position d'évacuation ou d'obturateur suggérée
- Déformation rapportée comme carte vectorielle avec la direction et l'amplitude du mouvement à chaque élément critique
- Disposition des circuits de refroidissement recommandée avec l'effet sur le temps de cycle exprimé en secondes
- Rapport DFM d'injection de plastique livré avec la simulation, couvrant dépouille, parois, nervures, gates et éjecteurs
- Rapport de premier article comparé à la simulation pour confirmer que le motif de remplissage correspondait à la prédiction
- Une inspection tierce par SGS, Bureau Veritas ou TUV se déclenche à l'étape de votre choix sur demande
- À chaque livraison, le lot est accompagné du rapport de cotes, du certificat matière et du certificat d'origine
Applications
- Boîtiers et bagues d'électronique grand public
- Garnitures intérieures et pièces structurelles automobiles
- Enveloppes et supports de fixation de dispositifs médicaux
- Composants et fermetures d'emballage
- Boîtiers d'appareils électroménagers et panneaux de commande
- Boîtiers LED et d'éclairage
- Connecteurs et blocs de bornes
- Coques et poignées de petits appareils
- Jouets et accessoires grand public
Pourquoi Choisir FHY Precision
Les données de résine viennent de la fiche technique du grade concerné, donc la simulation reflète votre matière et non une moyenne générique
La simulation est lancée avant toute coupe d'acier, donc un gate qui provoque des lignes d'écoulement ou de la déformation est trouvé tant qu'il est encore libre de changer
Rapport écrit sous 24h pour l'analyse 2D et 48h pour l'animation 3D de remplissage, avec les hypothèses énoncées pour que votre ingénieur puisse les contester
La même équipe réalise l'analyse et construit l'outil, donc les recommandations et la pratique de fabrication ne divergent pas
Premier article comparé à la simulation, ce qui détecte les cas où le remplissage réel ne correspondait pas à la prédiction
Un tiers peut inspecter et les certificats matière EN 10204 3.1 sont délivrés à la demande, dans un système qualité formalisé
Usine en Chine, tarification directe usine sans couche de négoce
Un seul bon de commande couvre l'analyse, l'outillage, les essais et les pièces de production
Questions Fréquentes
1. Qu'est-ce qu'une analyse d'écoulement de moule et qu'est-ce qu'elle m'apporte concrètement ?
C'est une simulation de la façon dont la résine fondue remplit votre cavité. Le logiciel prédit l'ordre dans lequel la matière atteint chaque zone, où le front ralentit, où deux fronts d'écoulement se rencontrent et forment une ligne de soudure, où l'air est emprisonné, et comment la pièce va se déformer en refroidissant. Le résultat est un ensemble de valeurs et un ensemble d'emplacements marqués, pas un oui ou non, et son intérêt est qu'un mauvais gate apparaît à l'écran en une après-midi au lieu d'apparaître sur la machine après la construction de l'outil.
2. Combien de temps prend une analyse d'écoulement de moule ?
Un rapport 2D avec recommandations de gates, pression, temps de remplissage et commentaire de refroidissement revient sous 24 heures après réception du modèle. Une analyse 3D avec animation de remplissage, champs de température et de taux de cisaillement, et carte vectorielle de déformation prend 48 heures parce que le maillage et le solveur de refroidissement demandent plus de calcul. Si vous avez besoin de l'outil usiné en parallèle de l'analyse, c'est possible, mais nous recommandons d'examiner d'abord le résultat de remplissage, car changer un gate après la coupe de l'acier est un changement coûteux.
3. Que dois-je envoyer pour l'analyse ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, le grade de résine prévu, la quantité cible par an, et toute information sur le standard esthétique et la tolérance sur les pièces plates. Un plan 2D aide pour les cotes de tolérance. Si la résine n'est pas choisie, indiquez-nous l'environnement de service et les attentes mécaniques, et nous simulerons deux grades candidats pour que vous voyiez lequel remplit mieux et lequel se déforme moins.
4. L'analyse garantit-elle que la pièce sera correctement moulée ?
Non, et il serait malhonnête de prétendre le contraire. Une simulation est un modèle du procédé, et elle dépend des données de résine, du refroidissement supposé et de la résolution du maillage. Son intérêt est comparatif : elle classe votre conception face à d'autres positions de gates, structures de parois et dispositions de refroidissement, et elle identifie les modes de défaillance à surveiller sur les premiers shots. Nous comparons ensuite le premier article à la prédiction, et c'est cette comparaison qui transforme l'analyse en preuve.
5. Quelle est la précision de la prédiction de déformation ?
Correcte sur la direction et approximative sur l'amplitude. La carte vectorielle indique de façon fiable dans quel sens la pièce bougera et quel élément bouge le plus, ce dont vous avez besoin pour décider où ajouter des nervures et où placer un gate. La valeur absolue en millimètres dépend des hypothèses de refroidissement et de l'orientation des fibres dans la résine, donc nous la traitons comme un outil de classement et non comme une déclaration de tolérance. La déformation réelle se vérifie en mesurant le premier article.
6. Pouvez-vous simuler les outillages multi-cavités et les runners chauds ?
Oui. La simulation équilibre le système de runners et montre si chaque cavité se remplit au même rythme et à la même température, ce qui est la raison habituelle des problèmes de rebut sur la dernière cavité d'un outil multi-cavités. Pour les runners chauds, les positions des points d'injection sont évaluées de la même façon, avec la consideration supplémentaire que la fusion doit rester au-dessus de la température de dégradation entre deux injections, si bien que la limite de temps de cycle devient visible avant la commande du manifold.
7. Combien coûte une analyse d'écoulement de moule ?
Le rapport 2D et l'analyse 3D sont inclus dans notre devis d'outillage, et ils sont gratuits quand nous construisons l'outil. Si vous voulez l'analyse comme livrable de conseil autonome pour un outil construit ailleurs, nous la chiffrons séparément, et le prix couvre le rapport, le modèle annoté et un échange avec votre ingénieur pour passer en revue les résultats.
8. Que se passe-t-il si l'analyse révèle un problème dans ma conception ?
Nous vous le disons, et nous vous le disons au stade où un changement reste peu coûteux. Parfois la correction consiste à déplacer un gate, parfois à ajuster une épaisseur de paroi ou à changer le motif de nervures, parfois à accepter une limite et à concevoir le standard esthétique en conséquence. Nous ne coupons pas l'outil sur une conception dont nous savons qu'elle s'écoule mal, car les essais deviennent alors une expérience payante à votre nom.
9. Quelles résines simulez-vous ?
Quarante grades répartis sur douze familles de résines, dont ABS, ABS-PC, PC, PC/ABS, PA6, PA66, PA chargé de verre, PBT, PET, PP, POM, PEI et PEEK. Pour les grades peu connus, nous utilisons la fiche technique du fournisseur pour le grade que vous achetez, et si la fiche technique n'est pas disponible, nous vous disons quelles propriétés nous avons supposées. Pour les résines haute température comme le PEEK, l'analyse inclut l'exigence d'outillage chauffé, parce que les hypothèses de refroidissement font la différence entre un résultat exploitable et un résultat vide de sens.
10. Comment le retrait est-il traité ?
Le retrait dépend de la résine, de la teneur en fibres et du sens d'écoulement, et c'est la raison pour laquelle une résine à 0.3% et une résine à 2.5% ne peuvent pas partager un même outil. Nous utilisons la valeur de retrait propre au grade et rapportons les valeurs linéaires et volumiques, puis nous vérifions les dimensions critiques par rapport à la tolérance une fois les dimensions du moule figées. Les pièces à tolérances serrées en travers du sens d'écoulement demandent une compensation dans l'outil, et l'analyse nous indique où cette compensation doit se placer.
11. L'analyse est-elle incluse si je fais chiffrer l'outil séparément ?
Le devis de moule standard inclut le rapport 2D et la vérification du premier shot, et l'animation 3D avec la carte de déformation est incluse sur les commandes d'outil au-dessus de 50 000 pièces par an ou lorsque la pièce a une surface esthétique plate. Si vous comparez des fournisseurs, demandez à chacun de vous montrer le résultat de remplissage pour votre propre modèle. Un fournisseur qui chiffre un outil sans lancer l'analyse chiffre uniquement le coût d'outillage, ce qui n'est pas le coût complet.
12. Combien de temps prend le moule complet après l'analyse ?
L'outillage souple en aluminium prend 2 à 3 semaines et convient aux séries de 25 à 500 pièces. L'outillage de production en acier prend 4 à 6 semaines et devient la voie économique au-dessus d'environ 50 000 pièces par an. Un outil à runner chaud prend 5 à 7 semaines. Les essais et l'inspection du premier article sont inclus dans ces délais, et le décompte part du moment où vous approuvez le résultat de remplissage et où la conception est figée.
13. De quelles informations avez-vous besoin pour chiffrer une analyse et un outil ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, un plan 2D avec tolérances et indications esthétiques, le grade de résine et sa teneur en fibres, le volume annuel, le nombre de pièces par cavité que vous souhaitez et le coût cible par pièce si vous en avez un. Si la conception bouge encore, dites-nous quelles références sont figées et lesquelles ne le sont pas, pour que l'analyse se concentre sur les pièces qui entreront réellement dans l'outillage en premier.
14. Quel logiciel utilisez-vous pour l'analyse ?
Nous utilisons un solveur 3D commercial pour l'écoulement et le refroidissement, et un calcul 2D pour les vérifications rapides de gate et de paroi. Le choix du logiciel compte moins que les données d'entrée, et c'est sur les données d'entrée que la précision se gagne ou se perd : la fiche technique du grade de résine, la géométrie réelle des parois, les positions des circuits de refroidissement et la température du moule. Nous énonçons chaque hypothèse dans le rapport pour que votre propre ingénieur voie exactement ce qui a été supposé et puisse le contester si nécessaire.
15. Le grade de résine influence-t-il l'acier de moule que vous spécifiez ?
Oui, et c'est une décision à prendre tôt. Les résines chargées de verre comme le PA chargé de verre ou le PBT dégagent du soufre pendant la production, et cela attaque l'acier d'outil non protégé avec le temps, donc un acier de moule résistant à la corrosion est spécifié pour ces programmes. Les résines haute température comme le PEEK ou le PEI portent le moule bien au-dessus de 200°C, ce qui impose un autre grade et un autre traitement thermique sous la cavité. L'analyse est le bon endroit pour le repérer, car cela se produit avant la commande de l'acier.
16. Proposez-vous l'inspection par un tiers ?
Oui. Nous organisons une inspection par SGS, Bureau Veritas ou TUV à l'étape que vous indiquez, de la vérification de la matière à réception de l'acier d'outil aux contrôles dimensionnels et fonctionnels avant expédition sur les pièces moulées. Vous recevez un rapport neutre d'un inspecteur que vous n'avez pas nommé, ce qu'exige souvent un client final avant d'accepter un premier lot d'un nouveau fournisseur.