Analisi del Flusso di Stampaggio per Iniezione
Sai come la resina riempirà il tuo pezzo prima che l'acciaio venga tagliato. Posizione del punto di iniezione, schema di riempimento, ubicazione delle linee di giunzione, sacche d'aria, caduta di pressione e deformazione prevista su 40 resine, con report scritto e animazione 3D del riempimento che approvi prima che inizi l'attrezzatura.
Consulenza gratuita24h
Consegna Report
1 set
MOQ
12 tipi
Pezzi Simulati
40 gradi
Database Resine
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS e ABS-PC | Temperatura di fusione da 210 a 250°C, temperatura stampo da 40 a 80°C, ritiro da 0.4 a 0.7%, flusso moderato, sensibile a spessori di parete non uniformi | Custodie di dispositivi, cornici, staffette, telai strutturali, coperture a incastro |
| Policarbonato (PC) | Temperatura di fusione da 280 a 300°C, temperatura stampo da 80 a 120°C, ritiro da 0.5 a 0.7%, alta viscosità che richiede maggiore pressione di iniezione, forti tensioni residue | Copertine trasparenti, lenti, involucri trasparenti, componenti ad alta temperatura |
| Blend PC/ABS | Temperatura di fusione da 230 a 260°C, temperatura stampo da 50 a 90°C, ritiro da 0.4 a 0.6%, migliore resistenza all'urto rispetto al PC con flusso più facile, materiale comune per custodie elettroniche | Custodie per laptop e tablet, cornici di monitor, corpi di utensili elettrici, involucri di consumo |
| Nylon PA6 e PA66 | Temperatura di fusione da 250 a 285°C, temperatura stampo da 60 a 100°C, ritiro da 0.8 a 2.0% a seconda del contenuto di fibra, assorbe umidità prima dello stampaggio | Staffette strutturali, clip, cerniere, connettori, interni automotive |
| PBT e PET | Temperatura di fusione da 240 a 280°C, temperatura stampo da 40 a 90°C, ritiro da 0.3 a 0.6%, buona stabilità dimensionale, bassa deformazione sulle parti piatte | Custodie di connettori, morsetti, ingranaggi di precisione, isolanti elettrici |
| Polipropilene (PP) | Temperatura di fusione da 200 a 240°C, temperatura stampo da 30 a 80°C, ritiro da 1.0 a 2.5%, il ritiro più alto tra le resine comuni, galleggia e si deforma facilmente | Contenitori, clip, coperchi, imballaggi, custodie a basso carico |
| POM (Acetalico) | Temperatura di fusione da 190 a 220°C, temperatura stampo da 40 a 90°C, ritiro da 1.8 a 2.5%, cristallino quindi richiede un raffreddamento uniforme, eccellente resistenza all'usura | Ingranaggi di precisione, boccole, chiusure a leva, ganci a scatto, meccanismi |
| PEEK e PEI (Alta Temperatura) | Temperatura di fusione da 340 a 400°C, temperatura stampo da 120 a 200°C, ritiro da 1.0 a 2.0%, richiede attrezzatura riscaldata e un controllo accurato dell'umidità | Componenti medicali e aerospaziali, parti elettriche ad alta temperatura, portatori per semiconduttori |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tempo di Consegna Report | 24h per 2D, 48h per animazione 3D del riempimento |
| Dimensione Parte Simulata | fino a 500 x 500 x 400 mm e 2.5 kg di shot |
| Numero di Cavità Simulate | da 1 a 32 cavità, layout bilanciato |
| Database Resine | 40 gradi, 12 famiglie di resine |
| Finestra di Temperatura di Fusione | da 190 a 400°C a seconda della resina |
| Finestra di Temperatura Stampo | da 30 a 200°C a seconda della resina |
| Ritiro Lineare Previsto | da 0.3 a 2.5% a seconda della resina e del contenuto di fibra |
| Deformazione Prevista | riportata come mappa vettoriale, non come singolo numero |
| Impatto sulla Resistenza della Linea di Giunzione | riportato come percentuale della resistenza massiccia |
| Tipi di Punto di Iniezione Valutati | bordo, laterale, subacqueo, valvola, canale caldo, multipunto |
| Profondità di Analisi (3D) | flusso, temperatura, pressione, velocità, shear rate, raffreddamento, deformazione |
| Formato della Consegna | report PDF, animazione del riempimento, STEP annotato con raccomandazioni su punto di iniezione e raffreddamento |
Finitura superficiale
Texture VDI 3400 (Superficie Grainata)
Superfici della cavità in acciaio inox incise chimicamente con una grana opaca fine che si trasferisce sul pezzo. È la finitura estetica standard per custodie a vista, e la profondità della grana è specificata come 0.025 mm per ogni grado di sformo richiesto.
Lucidatura a Lucido
Lucidatura diamantata in più passaggi della cavità fino a un aspetto a specchio per parti trasparenti o lucide. Se servono entrambe, la lucidatura viene applicata prima della texture, e la revisione DFM segnala le aree dove la lucidatura andrà persa in una zona texturizzata.
Texture Spruzzo e Pallinatura
La pallinatura con mezzo in vetro o ceramica produce una superficie satinata uniforme che nasconde i segni di utensile e dà un grip costante. Le texture di questa famiglia non hanno requisiti di sformo, il che le rende una scelta pratica per pareti senza sformo.
Elettropolitura e Pulizia
La lucidatura elettrochimica della superficie della cavità rimuove i micro picchi e riduce il rischio che un pezzo lucidato mostri linee di flusso. Un ciclo di pulizia finale rimuove il composto di lucidatura residuo prima dei primi shot, da dove solitamente originano i segni di contaminazione.
Integrazione Canale Caldo
Per attrezzature multicavità o programmi ad alto volume si specifica un distributore a canale caldo con più punti di caduta, così ogni cavità si riempie allo stesso ritmo. La simulazione valuta questo layout con gli stessi criteri di riempimento e temperatura di un'attrezzatura a canale freddo.
Acciaio Stampo Texturizzato e Colorato
Base stampo e acciaio della cavità specificati nel grado adatto alla resina e al ciclo, con gradi resistenti alla corrosione per le resine con fibra di vetro, dove il rilascio di zolfo attacca nel tempo l'acciaio dello stampo non protetto.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantieni la variazione di spessore parete sotto il 25% della parete nominale, perché un gradino di spessore è la causa più comune di segni di flusso e di debolezza sulle linee di giunzione
- Mantieni una parete costante da 1.0 a 1.5 mm sulle custodie estetiche a vista, e aggiungi una parete estetica di 0.3-0.5 mm sulla superficie rivolta all'utente
- Progetta da 2 a 3 gradi di sformo su tutte le pareti che si staccano dal nucleo, e non fare mai affidamento su una superficie texturizzata per compensare una parete senza sformo
- Allontana i punti di iniezione dalle superfici estetiche, perché il segno del punto di iniezione e l'orientamento del flusso circostante sono visibili con luce radente
- Evita più punti di iniezione sulla stessa parete a meno che la parte sia grande, perché un secondo punto di iniezione crea una seconda linea di giunzione e raddoppia il rischio di una divisione di flusso visibile
- Prevedi uno sfiato e una sacca d'aria in fondo al percorso di riempimento, perché una bolla d'aria intrappolata è un segno di ritiro e una colata corta sull'ultima parte che si riempie
- Specifica canali di raffreddamento vicino alle sezioni spesse e attorno ai bossoli, perché un raffreddamento non uniforme è ciò che trasforma un problema di riempimento in un problema di deformazione
- Usa nervature al 50-60% dello spessore nominale della parete, il che mantiene uniforme il percorso di flusso ed evita l'ombra della nervatura sulla superficie opposta
- Colloca i perni di espulsione su bossoli e sezioni spesse anziché sulle superfici estetiche, e aggiungi un anello di riporto perché il segno del perno resti nascosto
- Carica file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24h un report di simulazione scritto con posizioni dei punti di iniezione, tempo di riempimento, pressione e raccomandazioni di raffreddamento
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Solo Analisi (Nessuna Attrezzatura) | 24h per report 2D, 48h per animazione 3D | validazione in fase di progetto, supporto al preventivo, decisioni sulla posizione del punto di iniezione prima di impegnare l'acciaio |
| Attrezzatura Morbida in Alluminio | 2 - 3 settimane | lotti pilota da 25 a 500 pezzi, validazione di mercato, build DVT |
| Attrezzatura di Produzione in Acciaio | 4 - 6 settimane | produzione di volume sopra 50.000 pezzi all'anno, o parti con requisiti estetici o dimensionali stringenti |
| Attrezzatura a Canale Caldo | 5 - 7 settimane | programmi multicavità ad alto volume, dove scarto di canale e tempo di ciclo dominano il costo |
Assicurazione della qualità
- Dati della resina presi dalla scheda tecnica del fornitore per il grado specifico, non da un valore generico di famiglia
- Tempo di riempimento, pressione di picco e forza di chiusura riportati come valori simulati con le ipotesi elencate
- Posizione e orientamento delle linee di giunzione marcati sul disegno del pezzo con una percentuale di resistenza prevista
- Posizioni di sacche d'aria e segni di ritiro identificate sul modello con una posizione suggerita per sfiato o chiusura
- Deformazione riportata come mappa vettoriale con direzione e ampiezza del movimento su ogni feature critica
- Layout dei canali di raffreddamento raccomandato con l'effetto sul tempo di ciclo espresso in secondi
- Report DFM di stampaggio a iniezione consegnato con la simulazione, che copre sformo, pareti, nervature, punti di iniezione ed espulsori
- Report del primo articolo confrontato con la simulazione per confermare che lo schema di riempimento corrispondeva alla previsione
- SGS, Bureau Veritas e TUV restano a disposizione per verifiche esterne che organizziamo a richiesta in una fase qualunque del lavoro
- Il Certificato di Origine, il certificato di materiale e il report dimensionale di lotto lasciano lo stabilimento insieme alla merce
Applicazioni
- Custodie e cornici per elettronica di consumo
- Rivestimenti interni e parti strutturali automotive
- Involucri per dispositivi medicali e staffette di montaggio
- Componenti e chiusure per imballaggi
- Custodie di elettrodomestici e pannelli di controllo
- Custodie per LED e illuminazione
- Connettori e morsetti
- Gusci e maniglie di piccoli elettrodomestici
- Giochi e accessori di consumo
Perché scegliere FHY Precision
I dati della resina vengono dalla scheda tecnica del grado specifico, così la simulazione riflette il tuo materiale e non una media generica
La simulazione gira prima che venga tagliato qualsiasi acciaio, così un punto di iniezione che causa segni di flusso o deformazione viene trovato mentre è ancora libero di cambiare
Report scritto entro 24h per l'analisi 2D e 48h per l'animazione 3D del riempimento, con le ipotesi dichiarate così il tuo ingegnere può confutarle
Lo stesso team esegue l'analisi e costruisce l'attrezzatura, così raccomandazioni e pratica di produzione non divergono
Il primo articolo viene confrontato con la simulazione, il che intercetta i casi in cui il riempimento reale non corrispondeva alla previsione
Al sistema qualità documentato si possono aggiungere, a richiesta, certificati di laminato EN 10204 3.1 e controlli esterni
Nostro stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica e nessun livello di intermediazione
Un unico ordine di acquisto copre analisi, attrezzatura, prove e parti di produzione
Domande frequenti
1. Che cos'è l'analisi del flusso di stampaggio e che cosa mi dice davvero?
È una simulazione di come la resina fusa riempie la tua cavità. Il software prevede in che ordine il materiale raggiunge ogni regione, dove il fronte rallenta, dove due fronti di flusso si incontrano e formano una linea di giunzione, dove resta intrappolata aria e come il pezzo si distorcerà raffreddandosi. L'output è un insieme di numeri e un insieme di posizioni marcate, non un sì o un no, e il suo valore è che una posizione di iniezione sbagliata si vede sullo schermo in un pomeriggio invece che sulla macchina dopo che lo stampo è stato costruito.
2. Quanto tempo richiede un'analisi del flusso di stampaggio?
Un report 2D con raccomandazioni sul punto di iniezione, pressione, tempo di riempimento e commenti al raffreddamento arriva entro 24 ore dal ricevimento del modello. Un'analisi 3D con animazione del riempimento, campi di temperatura e shear rate e mappa vettoriale della deformazione richiede 48 ore, perché la mesh e il risolutore di raffreddamento hanno bisogno di più calcolo. Se ti serve lo stampo tagliato in parallelo all'analisi, è possibile, ma raccomandiamo di rivedere prima il risultato del riempimento, perché cambiare il punto di iniezione dopo il taglio dell'acciaio è una modifica costosa.
3. Che cosa devo inviare per l'analisi?
Un modello 3D in STEP o IGES, il grado di resina che intendi usare, la quantità annua obiettivo e ogni informazione sullo standard estetico e sulla tolleranza delle parti piatte. Un disegno 2D aiuta per i richiami di tolleranza. Se la resina non è ancora decisa, indicaci l'ambiente di funzionamento e le aspettative meccaniche, e simuleremo due gradi candidati così puoi vedere quale riempie meglio e quale si deforma meno.
4. L'analisi garantisce che il pezzo verrà stampato correttamente?
No, e sarebbe disonesto affermarlo altrimenti. Una simulazione è un modello del processo, e dipende dai dati della resina, dal raffreddamento ipotizzato e dalla risoluzione della mesh. Il suo valore è comparativo: classifica il tuo progetto rispetto a posizioni di iniezione, strutture di parete e layout di raffreddamento alternative, e identifica le modalità di guasto da tenere d'occhio sui primi shot. In seguito confrontiamo il primo articolo con la previsione, ed è quel confronto a trasformare l'analisi in una prova.
5. Quanto è accurata la previsione della deformazione?
Discreta in direzione, grossolana in ampiezza. La mappa vettoriale dice in modo affidabile da che parte il pezzo si muoverà e quale feature si muove di più, ed è ciò che serve per decidere dove aggiungere nervature o dove posizionare un punto di iniezione. Il valore assoluto in millimetri dipende dalle ipotesi di raffreddamento e dall'orientamento delle fibre nella resina, quindi lo trattiamo come strumento di classificazione e non come dichiarazione di tolleranza. La deformazione reale si verifica misurando il primo articolo.
6. Potete simulare attrezzature multicavità e canali caldi?
Sì. La simulazione bilancia il sistema di canali e mostra se ogni cavità si riempie allo stesso ritmo e alla stessa temperatura, che è la ragione tipica per cui un'attrezzatura multicavità ha problemi di scarto nell'ultima cavità. Per i canali caldi le posizioni dei punti di caduta vengono valutate allo stesso modo, con in più la considerazione che la fusione deve restare sopra la temperatura di degrado tra un punto di caduta e l'altro, così il limite del tempo di ciclo diventa visibile prima che tu ordini il distributore.
7. Quanto costa l'analisi del flusso di stampaggio?
Il report 2D e l'analisi 3D sono inclusi nel nostro preventivo dello stampo, e sono gratuiti quando costruiamo lo stampo da noi. Se vuoi l'analisi come consegna di consulenza a parte per uno stampo che stai costruendo altrove, la quotiamo separatamente, e include il report, il modello annotato e una chiamata con il tuo ingegnere per esaminare i risultati.
8. Che cosa succede se l'analisi rileva un problema nel mio progetto?
Te lo diciamo, e te lo diciamo nella fase in cui una modifica è ancora economica. A volte la soluzione è spostare il punto di iniezione. A volte è un aggiustamento dello spessore di parete o un cambio del disegno delle nervature. A volte è accettare un limite e costruire attorno allo standard estetico. Non tagliamo lo stampo su un progetto che sappiamo fluire male, perché a quel punto le prove diventerebbero un esperimento a pagamento con il tuo nome sopra.
9. Quali resine simulate?
Quaranta gradi su dodici famiglie di resine, tra cui ABS, ABS-PC, PC, PC/ABS, PA6, PA66, PA con fibra di vetro, PBT, PET, PP, POM, PEI e PEEK. Per i gradi non familiari usiamo la scheda tecnica del fornitore per il grado specifico che intendi acquistare, e se la scheda non è disponibile ti diciamo quali proprietà abbiamo ipotizzato. Per resine ad alta temperatura come PEEK l'analisi include il requisito di attrezzatura riscaldata, perché le ipotesi di raffreddamento sono la differenza tra un risultato utile e uno privo di senso.
10. Come viene gestito il ritiro?
Il ritiro dipende dalla resina, dal contenuto di fibra e dalla direzione del flusso, ed è il motivo per cui una resina allo 0.3% e una al 2.5% non possono condividere lo stesso stampo. Usiamo il valore di ritiro specifico del grado e riportiamo i dati lineari e volumetrici, poi verifichiamo le quote critiche contro la tolleranza una volta fissate le dimensioni dello stampo. I pezzi con tolleranze strette trasversali alla direzione di flusso richiedono una compensazione nello stampo, e l'analisi ci dice dove quella compensazione deve andare.
11. L'analisi è inclusa se quotate lo stampo separatamente?
Il preventivo standard dello stampo include il report 2D e la verifica del primo shot, mentre l'animazione 3D con la mappa della deformazione è inclusa negli ordini di stampo sopra 50.000 pezzi all'anno o quando la parte ha una superficie estetica piatta. Se stai confrontando fornitori, chiedi a ciascuno di mostrarti il risultato del riempimento sul tuo modello. Un fornitore che quota uno stampo senza eseguire l'analisi quota sul solo costo dell'attrezzatura, che non è il costo totale.
12. Quanto tempo richiede l'intero stampo dopo l'analisi?
L'attrezzatura morbida in alluminio richiede 2-3 settimane ed è la scelta giusta per 25-500 pezzi. L'attrezzatura di produzione in acciaio richiede 4-6 settimane e diventa economicamente conveniente sopra circa 50.000 pezzi all'anno. Un'attrezzatura a canale caldo richiede 5-7 settimane. Le prove e l'ispezione del primo articolo sono incluse in questi tempi, e il conteggio parte dal momento in cui approvi il risultato del riempimento e il progetto è congelato.
13. Quali informazioni servono per quotare un'analisi e uno stampo?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e richiami estetici, il grado di resina e l'eventuale contenuto di fibra, il volume annuo, il numero di pezzi che vuoi per cavità e il costo obiettivo per pezzo se ne hai uno. Se il progetto è ancora in movimento, indicaci quali codici articolo sono congelati e quali no, così l'analisi si concentra sulle parti che andranno davvero in attrezzatura per prime.
14. Con quale software eseguite l'analisi?
Usiamo un solutore 3D commerciale per il riempimento e il raffreddamento e un calcolo 2D per verifiche rapide su punto di iniezione e pareti. La scelta del software conta meno degli input, e gli input sono dove l'accuratezza si vince o si perde: la scheda tecnica del grado di resina, la geometria reale delle pareti, le posizioni dei canali di raffreddamento e la temperatura dello stampo. Dichiariamo ogni ipotesi nel report, così il tuo ingegnere vede esattamente che cosa è stato ipotizzato e può discuterlo se serve.
15. Il grado di resina influenza l'acciaio dello stampo che specifichi?
Sì, ed è una decisione che vale la pena prendere per tempo. Le resine con fibra di vetro, come PA con fibra di vetro o PBT, rilasciano zolfo durante la produzione, e nel tempo quello attacca l'acciaio dello stampo non protetto, quindi per quei programmi si specifica acciaio stampo resistente alla corrosione. Le resine ad alta temperatura come PEEK o PEI portano lo stampo ben oltre i 200°C, il che impone un grado e un trattamento termico diversi sotto la cavità. L'analisi è il posto giusto per individuarlo, perché accade prima che l'acciaio venga ordinato.
16. Offrite l'ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo l'ispezione da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase tu indica, dalla verifica in arrivo dell'acciaio dello stampo ai controlli dimensionali e funzionali prima della spedizione sulle parti stampate. Ricevi un report neutro da un ispettore che non hai nominato tu, ed è spesso ciò che un cliente finale richiede prima di accettare il primo lotto di un nuovo fornitore.