MOQ dello Stampaggio a Iniezione Spiegato
Il MOQ non è una politica inventata per rendere le cose difficili. È il punto in cui il costo fisso di predisporre una pressa diventa una quota abbastanza piccola di ogni pezzo perché il prezzo abbia senso. Pubblichiamo come si comporta quel numero, dove si può abbassare e dove abbassarlo costa più di quanto faccia risparmiare.
Consulenza gratuitaMateriali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS (Standard e Naturale) | Flusso costante, tollerante su un'ampia finestra di processo, accetta bene il colore, e i gradi sono tenuti a magazzino, il che elimina un ostacolo di acquisto minimo sulle serie corte | Custodie, staffette, coperchi, parti di uso generale per produzione pilota e ponte |
| PP (Omopolimero e Copolimero) | Costo al chilo basso, densità bassa, quindi il peso della colata è favorevole, e di solito disponibile a magazzino in naturale e nero senza una produzione di colore dedicata | Contenitori, clip, parti con cerniera integrale, componenti resistenti agli agenti chimici |
| PC e PC ABS | Alto impatto e maggiore capacità termica, igroscopico quindi va essiccato prima di lavorarlo, il che aggiunge tempo di attrezzaggio e movimentazione del materiale su una serie corta | Coperture trasparenti, lenti, parti strutturali che richiedono resistenza all'urto in temperatura |
| PA66 e Gradi con Fibra di Vetro | Alta resistenza e rigidità, più costoso al chilo e più abrasivo per l'attrezzatura, spesso una quantità d'ordine speciale anziché un articolo di magazzino | Staffette portanti, parti che sostituiscono il metallo, componenti sotto il cofano e ad alta temperatura |
| Masterbatch e Abbinamento Colore Speciale | I colori standard sono tenuti a magazzino, mentre un colore abbinato comporta di solito un lotto minimo del fornitore del colore e un costo unitario leggermente più alto sulle serie corte | Parti retail, custodie con marchio, parti che devono abbinarsi a un gruppo esistente |
| Gradi Tecnici e Ritardanti di Fiamma | Finestre di processo ristrette e spesso una quantità minima del fornitore per lotto, così la resina stessa diventa un vincolo su quanto piccola possa essere una serie in modo economico | Custodie elettriche, applicazioni regolamentate, parti ad alta temperatura |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| MOQ Standard di Stampaggio | 100 pezzi |
| Minimo con Attrezzatura Morbida in Alluminio | 25 pezzi |
| Alternativa Lavorata a CNC (senza attrezzatura) | da 1 a 10 pezzi |
| Vita dell'Attrezzatura in Alluminio | 500 - 5.000 colpi secondo resina e complessità del pezzo |
| Tempo di Attrezzatura in Alluminio | 2 - 3 settimane |
| Tempo di Attrezzatura di Produzione in Acciaio | 4 - 6 settimane |
| Tempo di Abbinamento Colore | 3 - 5 giorni per una tinta abbinata, nullo per nero e naturale di magazzino |
| Essiccazione Richiesta per Resina | PC 3 - 4 ore a 120°C, PA 4 - 6 ore a 80°C, PP e ABS non richiedono essiccazione |
| Finestra Tipica di Attrezzaggio e Verifica | 30 minuti per stampo esistente e colore di magazzino, fino a diverse ore per un colore nuovo o una resina igroscopica |
| Tolleranza del Pezzo | più o meno 0.05 mm standard, più stretta su accordo |
Finitura superficiale
Come Stampato
Il pezzo così come esce dalla cavità, senza operazioni secondarie. Per una serie corta questa è di solito la scelta corretta, perché ogni processo ulteriore porta con sé un proprio costo di attrezzaggio e movimentazione, e su 100 pezzi quei costi fissi pesano sul prezzo del pezzo più di quanto faccia il materiale.
Texture VDI 3400
Applicata alla cavità invece che al pezzo, quindi il costo sta nell'attrezzatura e non nel pezzo. Questo rende la texture insolitamente adatta ai bassi volumi, poiché una volta incisa la cavità il costo di esercizio è di fatto nullo, che tu ordini 25 pezzi oppure 5.000.
Lucidatura e Lucido
Anche questo è un trattamento della cavità, quindi vale lo stesso ragionamento. Vale sapere che una cavità lucidata è più tenera di una texturizzata in termini di usura, e su un programma lungo richiederà manutenzione prima di una cavità texturizzata.
Verniciatura
Il caso opposto. La verniciatura ha un costo di attrezzaggio per colore per serie, compresi mascheratura, miscelazione e pulizia della cabina, quindi su quantità basse può costare più delle parti stampate stesse. Quando l'aspetto la richiede su volumi ridotti, il colore stampato è di norma la risposta più economica.
Tampografia e Marcatura Laser
La marcatura ha un proprio attrezzaggio fatto di grafica, cliché o attrezzatura dedicata, e su una serie piccola quell'attrezzaggio è il costo dominante. Sotto poche centinaia di pezzi conviene spesso semplificare la marcatura oppure rimandarla a un lotto successivo.
Assemblaggio e Operazioni Secondarie
Ogni volta che un pezzo viene maneggiato di nuovo il costo è essenzialmente fisso per unità, quindi queste operazioni non traggono molto beneficio dal volume. Vengono quotate a pezzo e sono di solito il motivo per cui un assemblaggio a basso volume sembra costoso, non lo stampaggio in sé.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Ordina in naturale o nero di magazzino per il primo lotto se il colore non è ancora deciso, eliminando in un colpo solo sia il costo dell'abbinamento sia il ritardo
- Accetta di semplificare il pezzo per la prima serie, dato che una geometria rimossa vale spesso più di un pezzo in meno
- Mantieni il pezzo a cavità singola per il primo ordine, perché cavità aggiuntive nello stampo si ripagano solo a volume
- Verifica se la resina è igroscopica prima di pianificare il programma, perché l'essiccazione aggiunge ore all'avvio di una serie e non si può saltare
- Consolida più codici articolo in un solo ordine dove puoi, poiché l'attrezzaggio è condiviso e il prezzo per codice articolo scende in modo netto
- Chiedi il costo di attrezzaggio separato dal costo a pezzo, così vedi quanto del tuo totale è fisso e quanto scala
- Scegli la lavorazione CNC sotto circa 10 pezzi, perché senza attrezzatura evita l'intera questione ed è più rapida
- Pianifica il secondo ordine mentre lo stampo è ancora montato, dove è pratico, poiché le quantità ripetute evitano un attrezzaggio intero
- Rimanda le operazioni secondarie sui volumi pilota, perché aggiungono più costo che valore finché la geometria non è congelata
- Carica i file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24h un'analisi DFM gratuita più una tabella quantità contro prezzo
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Lavorazione CNC (Senza Stampo) | 3 - 5 giorni | da 1 a 10 pezzi, prototipi, test al banco e validazione dimensionale prima che esista qualsiasi stampo |
| Utensile in Alluminio per Piccole Serie | 2 - 3 settimane | da 25 a 500 pezzi, la strada standard per i bassi volumi, lotti di congelamento del progetto, test di mercato e lotti pilota |
| Stampo Ponte in Acciaio | 3 - 4 settimane | da 500 a 5.000 pezzi, per salire oltre quello che uno stampo in alluminio regge comodamente |
| Utensile di Produzione in Acciaio | 4 - 6 settimane | oltre circa 20.000 pezzi all'anno per un singolo codice articolo, dove il costo di attrezzatura si ammortizza come si deve |
Assicurazione della qualità
- Lo stesso standard dimensionale su un lotto pilota da 25 pezzi e su una produzione da 5.000 pezzi, perché i criteri non cambiano con la dimensione dell'ordine
- Ispezione del primo articolo su ogni ordine a prescindere dalla quantità, con il report emesso prima di mandare avanti il resto
- Lotto di resina registrato per ogni produzione, anche su una quantità pilota, così la tracciabilità parte dal primo pezzo
- Colore verificato rispetto al tuo riferimento, o rispetto allo standard di magazzino se non esiste un riferimento, e riportato
- Parametri di processo della prova conservati e ricaricati sugli ordini ripetuti, che è ciò che fa combaciare il secondo lotto con il primo
- Verifica di colata incompleta e colata piena con le impostazioni di produzione prima che i pezzi vengano raccolti
- Criteri estetici concordati prima della serie sulle parti estetiche a basso volume, poiché "accettabile" è facile da contestare dopo
- Ogni spedizione di lotto include report dimensionale e certificato di materiale, con il Certificato di Origine in allegato
- Stampo mantenuto e custodito tra un ordine e l'altro, conservato per il tuo programma invece di essere rottamato dopo una sola serie
- Un ente esterno fra SGS, Bureau Veritas e TUV esegue le verifiche che ci chiedi, collocandole dove serve nel flusso di produzione
Applicazioni
- Startup che validano un primo lotto di produzione
- Produzione ponte mentre viene costruita l'attrezzatura definitiva
- Ricambi e parti di servizio con domanda imprevedibile
- Parti di nicchia e aftermarket in volumi ridotti
- Evasione di campagne di crowdfunding e lotti di test di mercato
- Varianti regionali di un prodotto esistente
- Prove di colore e di materiale su uno stampo reale
- Lotti pilota a supporto di una decisione di congelamento del progetto
- Ricambi per prodotti ormai fuori garanzia