Dal Materiale al Primo Articolo: Titanio con Ogni Quota Documentata
Per l'aerospazio e il medicale contano le carte prima del pezzo: certificato di colata EN 10204 3.1 con tracciabilità di colata e lotto, verbale FAI con le quote rilevate a CMM e registro delle finiture. Nel nostro stabilimento in Cina lavoriamo Ti-6Al-4V (Grado 5), Grado 2, Grado 23 ELI e Grado 7, mantenendo ±0,01 mm sugli elementi critici e tagliando in un solo serraggio sui centri a 4 e 5 assi. Dal file STEP ricevete il report DFM entro 24 ore; in offerta definiamo NDA, termini di pagamento, Incoterms DAP o DDP e la documentazione per lo sdoganamento.
Consulenza gratuitain 24 h
Report DFM
±0,01 mm
Quote critiche
in Cina
Stabilimento
1 pezzo
Minimo ordinabile
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Titanio Grado 5 (Ti-6Al-4V) | È la lega che scegli quando il peso conta quanto la resistenza: carico di rottura 950 MPa, snervamento 880 MPa, densità 4,43 g/cm³. Biocompatibile e resistente alla corrosione. | Raccordi e staffe strutturali aerospaziali, componenti di turbina, particolari da competizione, impianti medicali. |
| Titanio Grado 2 (CP) | Titanio commercialmente puro da 344 MPa: non è il più forte, ma è quello che saldi e pieghi senza problemi e che resiste meglio agli ambienti corrosivi. | Apparecchiature per il settore chimico, scambiatori di calore, ferramenta nautica, corpi di dispositivi medicali. |
| Titanio Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante del Grado 5 a interstiziali extra-bassi, 860 MPa: tenacità a frattura e biocompatibilità superiori, pensata per chi deve certificare un impianto. | Impianti chirurgici, dispositivi ortopedici, parti strutturali aerospaziali. |
| Titanio Grado 7 (Ti-0.15Pd) | Grado 2 con aggiunta di palladio, 345 MPa: la scelta quando il mezzo è un acido riducente e il Grado 2 non basta più. | Processo chimico, movimentazione acidi, tubazioni per scambiatori di calore, impianti di dissalazione. |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tipologia di asportazione | Fresatura 3/4/5 assi, tornitura CNC, fresaturnitura |
| Tolleranza su quote critiche | Da ±0,01 mm a ±0,02 mm (elementi critici, verificati a CMM) |
| Tolleranza generale | ±0,05 mm sugli elementi non critici |
| Rugosità come lavorato | Ra 0,8-1,6 μm |
| Rugosità di finitura | Ra 0,2-0,4 μm con passate di finitura |
| Ingombro massimo (fresatura) | 800 x 500 x 400 mm (3 assi); Ø600 x 400 mm (5 assi) |
| Ingombro massimo (tornitura) | Ø300 x 600 mm |
| Spessore minimo di parete | 0,5 mm (alluminio), 0,8 mm (acciaio), 0,6 mm (ottone) |
| Filettature | Da M1.6 a M24, forme standard e fuori standard |
| Consegna prototipi | 3-5 giorni lavorativi |
| Consegna produzione | 7-20 giorni lavorativi in base alla quantità |
Finitura superficiale
Come lavorato (finitura fine)
Superficie pulita uscita direttamente dall'utensile, Ra 0,8-1,6 μm: è la consegna standard per superfici funzionali e cavità interne, senza costi aggiuntivi.
Sabbiatura a microsfere
Opacità uniforme a Ra 1,6-3,2 μm che uniforma i segni di fresatura e crea l'ancoraggio per un eventuale rivestimento successivo.
Lucidatura (specchio o satinata)
A specchio fino a Ra ≤0,1 μm, oppure satinata Ra 0,4-0,8 μm: richiesta per impianti, superfici ottiche e particolari a vista.
Passivazione
Bagno acido che asporta il ferro libero e rinforza l'ossido naturale; per il titanio esposto a fluidi corrosivi è il trattamento che consigliamo prima della spedizione.
Anodizzazione (ossido o colore)
Crescita elettrolitica dell'ossido per colori decorativi e un sottile strato barriera: processo diverso dall'anodizzazione dell'alluminio, con spessori e tinte vincolati dalla lega.
Verniciatura a polvere
Strato poliestere o epossidico da 60-120 μm, tinte RAL o Pantone, buona tenuta agli agenti atmosferici e al graffio su particolari non impiantabili.
Nichel chimico / DLC
Rivestimento duro uniforme (HRC 48-55) o carbonio diamantiforme per superfici di scorrimento e tenute soggette a usura o grippaggio.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Il titanio si incrudisce proprio sotto il taglio: dimensionate le pareti per la rigidità, non per il peso, evitando sezioni che fletteranno e faranno grippare la fresa
- Agli spigoli interni prevedete raggi pari ad almeno 1,5-2 volte il raggio dell'utensile: meno impegno del tagliente e meno calore concentrato in curva
- Fresatura concorde e inserti in carburo a spoglia positiva e filo vivo, per tenere bassa la temperatura e non strofinare sul pezzo
- Bassa conducibilità termica significa calore fermo nella zona di taglio: serve refrigerante abbondante ad alta pressione, non un velo di emulsione
- Con i centri a 4 e 5 assi riducete i serraggi: le quote critiche nascono in un unico bloccaggio e la posizione reale resta coerente
- Riservate le tolleranze strette alle sole superfici funzionali: ogni ±0,01 mm su un elemento non critico è tempo macchina e costo che il disegno non ripaga
- Prima della serie conviene un solo pezzo validato: il prototipo verifica ingombri, deformazioni e strategia di lavorazione senza impegnare l'attrezzatura
- Inviate STEP o IGES e ricevete entro 24 ore un report DFM che copre gestione termica, rigidità, raggi e tolleranze, già con l'elenco dei documenti di collaudo allegabili
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Prototipazione CNC senza attrezzatura | 3-5 giorni | Da 1 a 100 pezzi, per convalida del disegno e prove funzionali prima di ordinare le fixture |
| Attrezzatura rapida con fixture in alluminio | 2-3 settimane | 100-1.000 pezzi, produzione ponte con bloccaggi dedicati mentre si approva il processo |
| Lavorazione di serie con fixture in acciaio | 4-6 settimane | Oltre 1.000 pezzi, cicli lunghi con serraggi ripetibili e tempi unitari stabili |
Assicurazione della qualità
- Ogni barra e ogni piastra entrano in officina con il certificato di colata EN 10204 3.1: chimica, carico di rottura, snervamento e durezza vengono riscontrati prima di tagliare
- Per i codici nuovi emettiamo un verbale FAI con tutte le quote rilevate a CMM (risoluzione 0,001 mm), allegato alla spedizione insieme al certificato di origine
- Durante il ciclo le quote critiche vengono riprese a ogni operazione chiave, così uno scarto si ferma al primo pezzo e non si propaga al lotto
- La rugosità è misurata con profilometro, non stimata a vista: il valore Ra dichiarato a disegno deve trovare riscontro nel verbale
- Micrometri, calibri, alzagemme, calibri per fori e per filetti sono tarati a scadenza fissa e richiamati prima di ogni campagna di misura
- Sulle produzioni in serie eseguiamo uno studio di capacità dimensionale (Cp/Cpk) sugli elementi critici e lo teniamo a disposizione del vostro ufficio qualità
- Il controllo visivo finale copre bave, segni di utensile, stato degli spigoli e non conformità secondo le specifiche concordate in offerta
- Con ogni consegna parte il rapporto dimensionale CMM del lotto; conserviamo le registrazioni per la tracciabilità e, su richiesta, attiviamo SGS, Bureau Veritas o TÜV
- Il controllo statistico di processo (SPC) presidia le quote critiche; mettiamo a disposizione i dati grezzi e la documentazione per lo sdoganamento su richiesta
Applicazioni
- Aerospazio: staffe strutturali, raccordi di cellula, supporti motore, carter di attuatori, bulloneria alleggerita
- Medicale: strumentario chirurgico, componenti di impianti, dispositivi ortopedici, corpi di apparecchiature diagnostiche
- Motorsport: elementi di sospensione, staffe e particolari strutturali dove il peso tolto vale più del costo del materiale
- Nautica e offshore: alberi portaelica, custodie sonar, ferramenta esposta all'acqua salata
- Industria chimica: componenti di reattori, parti di scambiatori di calore, corpi pompa per mezzi aggressivi
- Difesa: componenti di armamenti, supporti per ottiche, ferramenta per veicoli
- Meccanica generale: bulloneria ad alta resistenza, giunti, leveraggi di precisione
- Particolari su disegno per qualsiasi applicazione in cui serva insieme resistenza, leggerezza e tenuta alla corrosione
Perché scegliere FHY Precision
Non applichiamo i parametri dell'alluminio al titanio: avanzamenti, velocità, refrigerazione e utensili sono tarati su un metallo che accumula calore e si incrudisce
Sulle quote critiche garantiamo ±0,01 mm misurati a CMM con risoluzione 0,001 mm e presidiati da SPC, non una tolleranza dichiarata a parole
Sottosquadri, angoli composti e superfici profilate si risolvono in pochi serraggi sui centri a 4 e 5 assi, con meno rischio di disallineamento su pezzi costosi
La filiera resta tracciabile dal numero di colata al verbale del lotto: sapete sempre da quale colata arriva il pezzo che montate
Si parte da un prototipo in 3-5 giorni senza costruire attrezzatura: il titanio è caro e un pezzo solo basta a validare ingombri e funzione
Lavorazione, passivazione, lucidatura e collaudo restano sotto lo stesso tetto: vi interfacciate con un solo fornitore dal file STEP alla consegna
Il report DFM arriva entro 24 ore dal CAD e indica già gestione termica, rigidità, raggi minimi e il pacchetto di collaudi che possiamo allegare
Prezzo da stabilimento in Cina, ma con un'offerta che mette per iscritto termini di pagamento, Incoterms DAP o DDP, documenti di export e NDA prima ancora di aprire i disegni
Domande frequenti
1. Quando conviene pagare il titanio invece dell'alluminio o dell'acciaio inox?
Solo quando vi serve l'intero pacchetto: resistenza, leggerezza e tenuta alla corrosione insieme. Strutture aerospaziali in cui ogni grammo pesa, parti a contatto con acqua salata o acidi, impianti e strumentario chirurgico, componenti in servizio continuativo oltre 600 °F. Se conta una proprietà sola, vi diciamo noi in fase di DFM che 7075-T6, acciaio inox 316 o acciaio 4340 risolvono lo stesso problema con un costo inferiore del 60-90%.
2. Quali leghe di titanio tenete normalmente a magazzino?
Ti-6Al-4V (Grado 5), la lega aerospaziale per antonomasia, Grado 2 commercialmente puro per la resistenza chimica, Grado 23 ELI a interstiziali extra-bassi per gli impianti e Grado 7 (Ti-0.15Pd) per gli acidi riducenti. Grado 1, 4 e 9 si approvvigionano su richiesta. Ogni lotto arriva con il certificato di colata EN 10204 3.1 che riporta chimica e proprietà meccaniche.
3. Perché il titanio è considerato difficile e come lo tenete sotto controllo?
Il calore non si allontana dal taglio e il materiale si incrudisce sotto l'utensile. Risolviamo con inserti in carburo a spoglia positiva, bloccaggi rigidi, fresatura concorde, raggi interni ampi e refrigerante ad alta pressione abbondante: temperatura contenuta, niente grippaggio, vita utensile regolare e finitura buona anche su pareti sottili.
4. Quanto strette sono le tolleranze che potete garantire?
Sugli elementi generali lavoriamo a ±0,05 mm; sulle quote critiche teniamo ±0,01 mm fino a ±0,02 mm, verificati a CMM con risoluzione 0,001 mm. Planarità, parallelismo, perpendicolarità e concentricità restano entro 0,02 mm. Sulle serie manteniamo gli studi di capacità a disposizione del vostro servizio qualità.
5. I pezzi aerospaziali con sottosquadri richiedono il 5 assi?
Sì, e lo consigliamo: angoli composti, superfici profilate e forme a girante si tagliano in meno serraggi sui nostri centri a 4 e 5 assi. Meno riposizionamenti vuol dire posizione reale più affidabile e meno rischio su particolari dal valore elevato.
6. Potete partire da un disegno 2D o da un campione, senza modello 3D?
Sì: accettiamo PDF, DXF, DWG oppure un pezzo fisico da cui ricavare il modello tramite scansione CMM (reverse engineering). Il piccolo contributo per la ricostruzione viene poi accreditato sull'ordine di produzione.
7. Quale documentazione è sensato pretendere in consegna?
Per l'aerospazio e il medicale chiedete il certificato materiale EN 10204 3.1 con numero di colata e lotto, il verbale dimensionale a confronto con il disegno, i dati CMM sulle quote critiche, il rapporto FAI per i codici nuovi e la registrazione delle finiture. Su richiesta aggiungiamo le registrazioni di processo e il certificato di origine per lo sdoganamento. Preferiamo definire il pacchetto in fase di preventivo, non scoprire un documento mancante al lancio della serie.
8. Come documentate la provenienza del materiale?
Nessuna barra entra in macchina senza il certificato di colata che ne attesta chimica, carico di rottura, snervamento e durezza. Il riscontro avviene all'ingresso, il certificato viaggia con la spedizione e la tracciabilità è mantenuta a livello di singolo lotto, con rapporti di prova supplementari disponibili su richiesta.
9. Firmate un NDA prima di ricevere i disegni?
È la prassi, non un'eccezione: l'accordo di riservatezza si firma prima che apriamo qualsiasi file. Lavoriamo per clienti aerospaziali, difesa, medicali ed elettronica, limitiamo l'accesso ai disegni al solo team di progetto e non mostriamo i vostri particolari senza autorizzazione scritta; programmi CAM e documentazione restano di vostra proprietà.
10. Come si compone il prezzo di un particolare in titanio?
Materiale, tempo macchina, finiture e collaudo. Il titanio impegna il centro di lavoro più a lungo di alluminio o acciaio, perché gli avanzamenti sono più lenti e gli utensili si cambiano più spesso: a guidare il costo sono quindi complessità, spessore delle pareti e tolleranze. Il preventivo con voci distinte arriva entro 24 ore; prototipare da 1 a 10 pezzi resta accessibile e sulle serie l'attrezzatura si ammortizza.
11. C'è una quantità minima d'ordine?
Un pezzo solo. Dato il costo della lega, il nostro approccio prototipo-prima vi consente di verificare accoppiamenti, funzione e costo su un singolo particolare prima di impegnare il budget; le serie poi scalano a migliaia di pezzi con fixture dedicate.
12. In quanto tempo consegnate?
Prototipi in 3-5 giorni lavorativi, produzione in 7-20 giorni lavorativi secondo quantità, complessità e finiture; il 5 assi e le pareti sottili si collocano verso l'estremo più lungo. Ogni preventivo riporta date di consegna messe per iscritto.
13. Spedite in Italia e chi gestisce la dogana?
Spediamo in tutto il mondo: i piccoli lotti per corriere espresso DHL, FedEx o UPS in 3-7 giorni lavorativi, i volumi maggiori per via aerea o marittima in 2-6 settimane. Prepariamo fattura commerciale, packing list e certificato di origine e concordiamo con l'ufficio acquisti la resa DAP o DDP, così lo sdoganamento non arriva imprevisto. I particolari viaggiano con protezione anticorrosione.
14. Quali finiture sono indicate per il titanio?
Il più delle volte consegniamo come lavorato (Ra 0,8-1,6 μm), sabbiato per un opaco uniforme oppure lucidato a specchio (Ra ≤0,1 μm) per impianti e parti a vista. Passivazione per la corrosione, anodizzazione per il colore, nichel chimico o DLC per l'usura sulle superfici di scorrimento.
15. Il titanio lavorato si può ancora saldare?
Sì con TIG, laser o fascio elettronico, ma a patto che il gas inerte copra bagno e lato opposto finché il metallo non scende sotto circa 500 °C: a caldo il titanio assorbe ossigeno e azoto e diventa fragile. Vale quanto l'arco la pulizia degli attrezzi, perché una spazzola usata sull'acciaio contamina la saldatura. Se il vostro assieme prevede giunzioni, prepariamo i bordi a norma e coordiniamo un saldatore qualificato.
16. Il titanio è idoneo a impianti e strumentario chirurgico?
Grado 5 (Ti-6Al-4V) e Grado 2 sono materiali consolidati perché biocompatibili, stabili nei fluidi corporei e leggeri. Oltre alla lega contano finitura superficiale controllata, assenza di residui di taglio incorporati e pulizia documentata: lavoriamo componenti di strumenti e prototipi di impianti e definiamo insieme i requisiti di preparazione e pulizia già in fase di quotazione.