Metal e plástico em uma só peça, sem montagem depois
O inserto entra no molde e a resina o envolve, virando rosca, condutor ou núcleo rígido dentro do corpo plástico. Trabalhamos com PA66, POM, ABS, PC e PEEK e insertos de latão, aço, inox e cobre; a proposta já traz DFM, amostras T1 com laudo de CMM, o custo do ferramental separado da peça e a titularidade do molde registrada antes de abrir o aço.
Consultoria Gratuita24h
Cotação e DFM
±0,02 mm
Tolerância crítica
China
Origem
100 peças
MOQ
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| PA66 (náilon 66) | Tração de 80 a 90 MPa e densidade de 1,14 g/cm³; resistência mecânica e ao desgaste altas, baixo atrito, e 190 MPa com 30% de carga de vidro | Engrenagens, mancais, componentes estruturais, sob o capô e corpos de conectores |
| POM (acetal) | 60 a 70 MPa de tração e 1,41 g/cm³; rigidez e estabilidade dimensional altas, com baixo atrito e fluência | Engrenagens, mancais, peças mecânicas de precisão, componentes de bomba e clipes |
| ABS | 40 a 48 MPa de tração e 1,04 a 1,07 g/cm³; ótima resistência ao impacto, boa estabilidade e fácil de pintar ou metalizar | Carcaças, gabinetes, interior automotivo e produtos de consumo |
| PC (policarbonato) | 55 a 70 MPa de tração e 1,20 g/cm³; alto impacto, transparência e boa resistência ao calor | Carcaças transparentes, gabinetes elétricos, peças médicas e de segurança |
| PEEK | 90 a 100 MPa de tração e 1,32 g/cm³; suporta 260 °C e resiste a agentes químicos e ao desgaste | Aeroespacial, médico, semicondutores e peças de alto desempenho |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Pressão de injeção | Até 220 MPa, conforme a resina |
| Tolerância de precisão | ±0,02 mm nas cotas críticas após revisão DFM |
| Tolerância padrão | ±0,10 mm em geral, conforme tolerâncias gerais |
| Espessura de parede | 0,8 a 4,0 mm típicos, com 0,5 mm em resinas de alta fluidez |
| Ângulo de desmolde | 0,5° a 2° conforme a textura da superfície |
| Rugosidade da cavidade | De SPI A2 (Ra 0,05 μm) a SPI C3 (Ra 3,2 μm) |
| Tamanho máximo da peça | 800 x 600 x 400 mm, com até 2.000 g por injeção |
| Aço do molde | P20, 718H, S136, NAK80 e H13, temperados a HRC 48 a 52 |
| Número de cavidades | 1, 2, 4, 8, 16 ou 32 cavidades |
| Vida útil do molde | De 100 mil a mais de 1 milhão de ciclos, conforme aço e resina |
Acabamentos de Superfície
SPI A1 e A2 (polimento espelho)
Cavidade polida de alto brilho, Ra 0,012 a 0,05 μm, para lentes ópticas e peças cosméticas de linha premium.
SPI B1 e B2 (grão fino)
Lixamento fino da cavidade em Ra 0,05 a 0,1 μm, o padrão para a maioria das superfícies externas aparentes.
SPI C1 e C3 (lapidadas)
Semibrilho lapidado em Ra 0,35 a 3,2 μm, indicado para superfícies funcionais de uso geral.
SPI D1 e D3 (jato seco)
Textura fosca em Ra 3,2 a 18 μm que disfarça linhas de fluxo e dá pegada antiderrapante à peça.
Textura por ataque químico
Padrões de couro, madeira ou geometria gravados no aço, na série MT-11000 ou em desenho próprio do cliente.
Tampografia e serigrafia
Logotipos, símbolos e marcações em várias cores sobre faces planas ou levemente curvas.
Pintura 2K e UV
Tintas de padrão automotivo com cor sob medida, toque macio e opções fosco ou brilhante.
Design para Manufatura (DFM)
- O DFM gratuito chega em até 24 horas a partir do STEP ou IGES, antes de qualquer aço ser usinado.
- Escolha o inserto de propósito: rosqueado de latão ou náilon, pino torneado, barramento estampado ou porca, cada um pede retenção diferente.
- Grave moleteado, ranhuras, flautas ou faces achatadas no inserto, para que o plástico o trave e o torque de aperto não o faça girar.
- Considere a dilatação diferente de metal e plástico: deixe folga e evite cantos vivos que concentrariam tensão e trincariam a resina ao redor do inserto.
- Posicione os insertos para alimentação automatizada e vedação confiável, evitando rebarba na linha de fechamento do molde.
- Equilibre a parede ao redor do inserto para controlar contração, rechupe e empeno da peça.
- Defina ponto e tipo de injeção de modo que o fluxo não desloque o inserto nem o submeta a pressão excessiva.
- Mantenha desmolde e textura uniformes para a peça sair limpa mesmo com o metal encapsulado.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Molde protótipo em ferramental macio | 2 a 3 semanas | 25 a 500 peças, validação de projeto e pré-produção |
| Molde de produção em P20 ou 718H | 4 a 6 semanas | 100 mil a 500 mil ciclos em volume padrão |
| Molde de produção em S136 ou NAK80 | 5 a 7 semanas | 500 mil a mais de 1 milhão de ciclos com resinas corrosivas ou abrasivas |
| Molde multicavidade com canal quente | 6 a 8 semanas | 2 a 32 cavidades para diluir o custo por peça em alto volume |
Garantia de Qualidade
- Conferimos resina e insertos metálicos a cada lote recebido, com certificado de material EN 10204 3.1 para o metal quando a rastreabilidade é exigida.
- Inspeção de primeiro artigo com CMM e relatório de inspeção dimensional completo, incluindo a posição de cada inserto.
- Verificamos presença, posição e orientação do inserto a cada ciclo, antes e depois da injeção, registrando o resultado no acompanhamento do lote.
- Monitoramos moldagem e rebarbação em processo para corrigir desvio antes de virar sucata.
- Medimos cotas críticas com paquímetro, calibres e CMM, com atenção especial à posição do inserto moldado.
- Inspecionamos visualmente rebarba na interface, enchimento incompleto, rechupe e defeitos de superfície, separando faces cosméticas das funcionais.
- Executamos ensaios de arrancamento e torque nos insertos retidos quando o desenho os especifica, com laudo anexado ao lote.
- Mantemos rastreabilidade por lote com registros e documentos de acompanhamento arquivados, além de fatura comercial, romaneio e certificado de origem para o desembaraço.
Aplicações
- Insertos rosqueados e porcas moldados em carcaças plásticas, criando roscas metálicas reutilizáveis.
- Conectores elétricos com contatos e terminais metálicos encapsulados na própria injeção.
- Barramentos e caminhos condutivos isolados pela resina para distribuição de energia.
- Carcaças de sensores com núcleos metálicos e blindagem embutidos.
- Fixadores e suportes automotivos que combinam corpo plástico com função metálica.
- Componentes de dispositivos médicos com núcleo metálico para resistência ou condutividade.
- Suportes estruturais que unem subconjuntos de plástico e metal em uma só peça.
- Blindagens de RF moldadas ao redor de telas ou armações metálicas.
Por que escolher a FHY Precision
Peça única: função metálica e corpo plástico saem juntos do molde, sem montagem posterior nem componentes soltos.
Retenção projetada: moleteados e ranhuras seguram o inserto contra arrancamento e torque de aperto.
Custo de montagem menor, sem prensagem, solda ou adesivo depois da injeção.
PA66, POM, ABS, PC e PEEK com insertos de latão, aço, inox ou cobre, combinados conforme a aplicação.
±0,02 mm nas cotas críticas, com a posição do inserto conferida a cada ciclo e registrada no laudo de CMM.
DFM gratuito em 24 horas a partir de STEP ou IGES, apontando insertos, paredes, canais e impacto no custo.
Molde protótipo em 2 a 3 semanas e amostras T1 em 3 a 5 dias, com o ferramental e seu custo separados do preço por peça.
Fábrica na China com moldagem, textura, impressão, pintura e inspeção sob um único interlocutor, com titularidade do molde, condições de pagamento e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos em contrato.
Perguntas Frequentes
1. O que é moldagem com insertos e quando ela compensa?
Posicionamos a peça metálica, rosca, pino, porca ou barramento, dentro do molde e injetamos a resina ao redor, que a envolve e fixa em uma única peça. Vale a pena quando você precisa de uma rosca reutilizável, um condutor ou um núcleo rígido dentro de um corpo plástico e quer eliminar uma etapa de montagem. É a escolha típica para produtos que serão abertos e fechados muitas vezes.
2. Qual a diferença entre moldagem com insertos e sobremoldagem?
Na moldagem com insertos, o metal já está no molde antes da injeção e fica encapsulado pela resina. Na sobremoldagem, uma segunda camada de material, por exemplo TPE ou TPU de toque macio, é aplicada sobre um substrato já moldado. As duas rotas combinam materiais em uma só peça, e o DFM gratuito indica qual delas atende melhor ao seu desenho; executamos ambas na mesma fábrica.
3. Que tipos de inserto vocês conseguem moldar?
Insertos rosqueados de latão ou náilon, pinos e eixos de aço torneado, barramentos e contatos estampados, porcas, espaçadores e núcleos de cobre ou aço. Cada formato pede um recurso de retenção próprio, moleteado, ranhura, flauta ou face achatada, para que a resina o agarre de fato. Envie a peça ou o desenho que recomendamos a geometria de retenção.
4. Quais ligas metálicas são usadas nos insertos?
Latão C36000 é o padrão para roscas: usina bem, resiste à corrosão e aceita moleteado que trava no plástico. Aço 12L14 para juntas estruturais de alta carga, inox 303 e 304 para ambientes médicos, alimentícios e marítimos, e alumínio 6061-T6 quando o peso pesa. Contatos elétricos saem em latão ou bronze fosforoso. Do lado da resina, PA6-GF30 e PPS são as recomendações usuais quando estabilidade dimensional e retenção precisam caminhar juntas.
5. Que regras de ressalto se aplicam ao redor do inserto?
O diâmetro externo do ressalto deve ficar entre 2,5 e 3,0 vezes o diâmetro externo do inserto: um inserto M6 de 8 a 9 mm pede ressalto em torno de 20 a 27 mm. Parede mais fina trinca por tensão no aperto ou em serviço. Mantenha a parede do ressalto próxima da parede da peça, com raio pequeno na base, para que esfrie na mesma taxa; base espessa fica bonita no CAD, mas afunda na face oposta depois de moldar. Desmolde de 0 a 0,5° é o usual nessa geometria.
6. Quanto mais forte é o inserto moldado frente a um parafuso autorroscante?
Várias vezes, de forma consistente. Em ensaio de arrancamento, insertos de latão moldados chegam a 100 a 400 N conforme tamanho e resina, contra 50 a 250 N do parafuso autorroscante, cujo valor ainda cai a cada desmontagem. Um caso real ilustra bem: carcaça de bomba em que os parafusos espanavam a 7 N·m na montagem, 40% abaixo dos 12 N·m especificados, passou a suportar 18 N·m com insertos M6 de latão moldados, margem de 50%. Para produto montado e desmontado muitas vezes, inserto moldado é a solução de engenharia.
7. Como vocês tratam a dilatação diferente entre metal e plástico?
Metal e resina contraem em taxas distintas, então toda interface carrega tensão residual; a meta é gerenciá-la, não eliminá-la. Mantemos paredes de ressalto uniformes para resfriamento equilibrado, evitamos cantos vivos que concentram tensão, especificamos retenção mecânica, moleteado, ranhuras e rebaixos, em vez de depender só do aperto por contração, e validamos com ciclagem térmica quando a aplicação exige. Juntas bem projetadas retêm cerca de 96% da resistência inicial de arrancamento após 10.000 ciclos de -40 a +85 °C.
8. Como evitam que o inserto se desloque ou que a rebarba tampe a rosca?
São dois modos de falha com dois controles distintos. O deslocamento sob a pressão do fundido é contido por recursos de posicionamento positivo no molde, e conferimos a posição nas primeiras peças antes de prosseguir com a rodada. A rebarba sobre a face da rosca vem de fechamento ruim, resolvida com fechamento positivo em cada face do inserto, para o furo rosqueado sair limpo. Ambos são verificados no primeiro artigo, porque rosca obstruída descoberta na montagem é retrabalho de lote, não defeito de uma peça.
9. Como vocês previnem rebarba e outros defeitos na interface com o inserto?
A rebarba na linha de fechamento nasce de vedação ou posicionamento deficientes. Projetamos assentos que vedam com folga controlada, equilibramos o ponto de injeção para o fluxo não empurrar o inserto e inspecionamos em processo e na saída: enchimento incompleto, rechupe, rebarba e marcas de superfície são separados por gravidade antes da liberação do lote, com registro no laudo de inspeção.
10. Que tolerância vocês garantem, inclusive na posição do inserto?
No padrão trabalhamos com ±0,10 mm; nas cotas críticas, incluindo a posição do inserto moldado, chegamos a ±0,02 mm e conferimos essa posição a cada ciclo. A estratégia de tolerância vem discriminada no relatório DFM e no relatório de inspeção dimensional que acompanha as amostras T1.
11. Vocês moldam PEEK e resinas de alta temperatura?
Sim. PEEK e outras resinas de engenharia e alta temperatura atendem aplicações aeroespaciais, médicas e de semicondutores, com molde e controle de processo dimensionados para a temperatura de fusão mais alta. A resina e o inserto são definidos juntos no DFM, justamente porque a janela de processo é mais estreita.
12. Qual é o pedido mínimo?
O MOQ é de 100 peças, e de 25 peças com ferramental macio na validação inicial, porque o processo exige molde dedicado. Na cotação indicamos o volume de entrada mais econômico, com o investimento no ferramental separado do preço por peça e das condições de pagamento.
13. Como inicio e o que vem na proposta?
Envie STEP, IGES ou desenhos, junto com a especificação do inserto. Devolvemos em 24 horas o DFM gratuito e uma cotação com ferramental, preço por peça, prazo, Incoterm e a titularidade do molde registrada em nome do cliente. Aprovada a proposta, abrimos o molde e as amostras T1 seguem em 2 a 3 semanas.
14. Qual o prazo de ferramental e produção?
Molde protótipo de 2 a 3 semanas, com amostras T1 em 3 a 5 dias; molde de produção de 4 a 6 semanas em P20 ou 718H e de 5 a 7 semanas em S136 ou NAK80; multicavidade com canal quente de 6 a 8 semanas. As remessas recorrentes saem em 1 a 3 semanas por lote, com datas confirmadas por escrito e casadas com a janela de embarque.
15. Meu desenho e meu molde ficam protegidos?
Sim. Assinamos NDA antes de abrir qualquer arquivo, limitamos o acesso aos desenhos à equipe do projeto e não divulgamos suas peças sem autorização por escrito. A titularidade do ferramental, o local de guarda do molde e as condições de pagamento ficam fixados no contrato antes do corte do aço.
16. Como as peças chegam ao Brasil e quem resolve a importação?
Amostras por courier em 3 a 7 dias úteis e volume por aéreo ou marítimo em 2 a 6 semanas, com embalagem que protege roscas e faces metálicas. Emitimos fatura comercial, romaneio e certificado de origem, e definimos no pedido o Incoterm FOB, CIF ou DAP para explicitar quem responde por frete, seguro e desembaraço aduaneiro no destino.